油脂密封固定球閥的製作方法

2023-05-27 09:03:41 2

本實用新型屬於閥門技術領域，尤其是一種油脂密封固定球閥。

背景技術：

現有技術中的油脂密封固定球閥，其結構如中國專利授權公告號為：CN2738052Y的《油脂密封固定球閥》所公開的，其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質通道，介質通道中設有浮動閥座，浮動閥座與球體密封配合，球體下端通過下閥軸安裝於閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝於閥體上部，閥體上部設有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設有驅動上閥軸轉動的蝸輪傳動裝置；由於上述結構中的支架與閥體上部的閥孔開口端面之間通過雙頭螺柱和螺母進行固定，而壓蓋則位於支架與閥孔開口端面之間的空隙中，該結構具有以下缺陷：填料在長期的使用過程中，填料容易受到磨損，為了調節填料的密封性能，需要對壓蓋的壓緊力進行重新調節，而對於上述的填料密封結構而言，對壓蓋與填料之間的壓緊程度進行重新調節的操作較為麻煩，需要拆開支架與閥體上部之間的連接結構後，再對壓蓋進行調節，此外，上述結構中的浮動閥座與球體之間是通過擠壓形成緊密的密封配合，會導致閥座與球體之間的密封面因擠壓刮擦而造成密封面磨損，從而降低閥體使用壽命。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種油脂密封固定球閥，該油脂密封固定球閥的填料密封性能好，而且該壓蓋對填料壓緊程度的調節操作更加方便，該油脂密封結構對閥座與球體之間的密封面具有保護作用，可以有效延長閥體壽命，此外可以減小閥門開啟關閉的力矩。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種油脂密封固定球閥，包括閥體、閥蓋、球體，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質通道，介質通道中設有浮動閥座，浮動閥座與球體密封配合，球體下端通過下閥軸安裝於閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝於閥體上部，閥體上部設有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設有驅動上閥軸轉動的蝸輪傳動裝置，其特徵在於：所述閥孔內壁設有環形槽，環形槽延伸至閥體上部徑向端面，該環形槽中嵌設有T型填料箱，填料箱與環形槽之間通過O形圈密封，填料箱中設有可供填料安裝的填料槽，填料箱的一側通過內螺釘固裝於閥體上部徑向端面，填料上方設有壓圈，壓圈的局部位於填料槽中且與填料抵接，壓圈的上部安裝有填料彈簧，填料彈簧抵接於填料壓蓋上，填料壓蓋上延伸有肩部，該肩部由支架的中空間隙中顯露而出，肩部設有雙頭螺柱，雙頭螺柱一端依次穿過填料壓蓋的肩部、填料箱後與閥體上部徑向端面螺紋連接，雙頭螺柱另一端通過六角螺母鎖定，所述浮動閥座包括閥座，閥座與介質通道內壁之間還設有閥座彈簧，閥座上設有油脂通道，閥座與球體之間的密封空間與油脂通道的出口端聯通，油脂通道的入口端與設置在閥體上的入口通道連接。

上述結構中，填料安裝於填料箱中，在替換填料時，直接通過替換填料箱，更加方便，填料上方通過壓圈和填料彈簧擠壓，在填料發生較小的變化時，可以通過填料彈簧自行調節壓蓋對填料的壓緊程度，當填料變形程度已經無法通過填料彈簧的彈性力進行調節時，可以對填料壓蓋通過其顯露於支架中空間隙之外的肩部上的雙頭螺柱和六角螺母進行調節，無需拆卸支架，調節操作更簡便；閥座上的油脂通道中通入油脂進入閥座與球體之間的密封空間，形成油脂密封，減少對密封面的傷害，同時起到良好的密封效果，而且該油脂密封減小閥門開啟關閉的力矩。

進一步的，所述油脂通道包括與入口通道同軸的入口段，入口段通過傾斜段與所述密封空間聯通，入口段與閥體上的入口通道之間通過錐形導流通道過渡連接。

上述結構中，該油脂通道的入口段通過傾斜段利於油脂流入密封空間中，入口段通過錐形導流通道與閥體上的入口通道銜接，利於油脂從上而下進入閥座中。

進一步的，所述球體上開設有分別與上、下閥軸適配的上、下軸孔，上閥軸底部與上軸孔之間還設有上閥軸彈簧，相愛閥軸底部與下軸孔之間設有下閥軸彈簧。

上述結構中，球體與上下閥軸之間通過上下閥軸彈簧連接使得球體在閥軸軸向上可以有一定的浮動性。

進一步的，所述填料箱包括豎直部和水平部，豎直部位於環形槽中並通過上下兩個O形圈密封，豎直部與水平部銜接處還設有環形的臺階結構，所述環形槽開口端面設有與該臺階結構配合的凹槽，臺階結構與凹槽之間設有墊片，水平部水平貼附於環形槽開口端的徑向端面上，水平部一側通過所述內螺釘固定，水平部另一側通過所述雙頭螺柱與填料壓蓋、閥體徑向端面固定連接。

上述結構中，填料箱通過上下O形圈與環形槽以及閥杆之間密封配合，豎直部與水平部之間的臺階結構和墊片起到緊密配合作用。

採用上述方案，本實用新型結構緊湊、密封效果好、填料壓蓋對填料的壓緊力在填料小幅度變形範圍內可以自行調節，填料壓蓋的調節操作比現有技術更加簡便，而油脂密封結構對閥座與球體之間的密封面具有保護作用，可以有效延長閥體壽命，此外可以減小閥門開啟關閉的力矩。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結構剖視圖；

附圖2為本實用新型具體實施例結構A的放大圖；

附圖3為本實用新型具體實施例結構B的放大圖；

閥體1、閥體上部11、閥孔12、環形槽121、介質通道13、入口通道14、閥蓋2、球體3、閥座4、閥座彈簧41、油脂通道42、入口段421、傾斜段422、錐形導流通道423、密封空間43、填料51、填料箱52、豎直部521、水平部522、臺階結構523、墊片53、O形圈54、壓圈55、填料彈簧56、填料壓蓋57、肩部571、支架6、蝸輪傳動裝置7、內螺釘81、雙頭螺柱82、六角螺母83、下閥軸91、下閥軸彈簧911、上閥軸92、上閥軸彈簧921。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-3所示是油脂密封固定球閥，包括閥體1、閥蓋2、球體3，閥蓋2和閥體1密封連接形成可供球體3安裝的介質通道13，介質通道13中設有浮動閥座，浮動閥座與球體3密封配合，球體3下端通過下閥軸91安裝於閥體1下部，球體3上端通過上閥軸92安裝於閥體上部11，閥體上部11設有與上閥軸92適配的閥孔12，閥孔12與上閥軸92之間通過填料51密封，填料51上方設有填料壓蓋57，閥體上部11還連接有支架6，支架6上設有驅動上閥軸92轉動的蝸輪傳動裝置7，閥孔12內壁設有環形槽121，環形槽121延伸至閥體上部11徑向端面，該環形槽121中嵌設有T型填料箱52，填料箱52與環形槽121之間通過O形圈54密封，填料箱52中設有可供填料51安裝的填料51槽，填料箱52的一側通過內螺釘81固裝於閥體上部11徑向端面，填料51上方設有壓圈55，壓圈55的局部位於填料51槽中且與填料51抵接，壓圈55的上部安裝有填料彈簧56，填料彈簧56抵接於填料壓蓋57上，填料壓蓋57上延伸有肩部571，該肩部571由支架6的中空間隙中顯露而出，肩部571設有雙頭螺柱82，雙頭螺柱82一端依次穿過填料壓蓋57的肩部571、填料箱52後與閥體上部11徑向端面螺紋連接，雙頭螺柱82另一端通過六角螺母83鎖定，浮動閥座包括閥座4，閥座4與介質通道13內壁之間還設有閥座彈簧41，閥座4上設有油脂通道42，閥座4與球體3之間的密封空間43與油脂通道42的出口端聯通，油脂通道42的入口端與設置在閥體1上的入口通道14連接。

上述填料51安裝於填料箱52中，在替換填料51時，直接通過替換填料箱52，更加方便，填料51上方通過壓圈55和填料彈簧56擠壓，在填料51發生較小的變化時，可以通過填料彈簧56自行調節壓蓋對填料51的壓緊程度，當填料51變形程度已經無法通過填料彈簧56的彈性力進行調節時，可以對填料壓蓋57通過其顯露於支架6中空間隙之外的肩部571上的雙頭螺柱82和六角螺母83進行調節，無需拆卸支架6，調節操作更簡便；閥座4上的油脂通道42中通入油脂進入閥座4與球體3之間的密封空間43，形成油脂密封，減少對密封面的傷害，同時起到良好的密封效果，而且該油脂密封減小閥門開啟關閉的力矩。

進一步的，油脂通道42包括與入口通道14同軸的入口段421，入口段421通過傾斜段422與密封空間43聯通，入口段421與閥體1上的入口通道14之間通過錐形導流通道423過渡連接。該油脂通道42的入口段421通過傾斜段422利於油脂流入密封空間43中，入口段421通過錐形導流通道423與閥體1上的入口通道14銜接，利於油脂從上而下進入閥座4中。

進一步的，球體3上開設有分別與上、下閥軸91適配的上、下軸孔，上閥軸92底部與上軸孔之間還設有上閥軸彈簧921，相愛閥軸底部與下軸孔之間設有下閥軸彈簧911。球體3與上下閥軸91之間通過上下閥軸彈簧911連接使得球體3在閥軸軸向上可以有一定的浮動性。

進一步的，填料箱52包括豎直部521和水平部522，豎直部521位於環形槽121中並通過上下兩個O形圈54密封，豎直部521與水平部522銜接處還設有環形的臺階結構523，環形槽121開口端面設有與該臺階結構523配合的凹槽，臺階結構523與凹槽之間設有墊片53，水平部522水平貼附於環形槽121開口端的徑向端面上，水平部522一側通過內螺釘81固定，水平部522另一側通過雙頭螺柱82與填料壓蓋57、閥體1徑向端面固定連接。填料箱52通過上下O形圈54與環形槽121以及閥杆之間密封配合，豎直部521與水平部522之間的臺階結構523和墊片53起到緊密配合作用。

本實用新型不局限於上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本實用新型公開的內容，可以採用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是採用本實用新型的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護範圍。