中密度稻草板的生產方法
2023-05-27 09:19:01 6
專利名稱：中密度稻草板的生產方法
技術領域：
本發明涉及的是一種生產加工中密度稻草板的生產方法，屬於中密度板材技術領域。
背景技術：
目前，稻草板的主要生產技術是仿造木質刨花板的生產工藝，生產出來的產品，僅達到刨花板產品的要求。如果用稻草原料生產中密度稻草纖維板，則纖維的得率較低，使成本提高，難以和木質中密度纖維板競爭。
發明內容
本發明的目的在於針對上述存在的缺陷，新的中密度稻草板的生產方法，製造出中密度稻草板，其主要物理力學性能指標已達到木質中密度纖維板的要求。本發明的技術解決方案它的工藝步驟分(1)稻草碎料的製備①將稻草切斷成30-50mm的秸稈單元，篩選去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，②篩選後的秸稈單元經破碎機破碎，③破碎後的稻草碎料又經機械式篩選，8目、20目、100目篩，分出粗、細料二檔，其中8目＜粗料＜20目，20目＜細料＜100目，④將大於8目的稻草碎料返回到②；(2)乾燥將粗、細稻草碎料採用轉子式乾燥機乾燥，乾燥溫度為100-150℃，使稻草碎料的含水率達3％-10％；(3)分選乾燥後的稻草碎料再用迴轉篩進行分選，使細料送入表層料倉，粗料則進入芯層料倉；(4)拌膠在環式拌膠機(現有技術)中拌膠，用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量表層為5-6％，芯層為4-5％，施膠時要添加防水劑，防水劑佔稻草碎料重量的0.5-1％，施膠均勻，拌過膠的稻草碎料含水率為8-16％；(5)鋪裝用氣流式鋪裝機，控制好板坯密度的均勻性，鋪裝後的板坯厚度是成品中密度稻草板厚度的8-15倍；(6)熱壓壓機採用單層或多層形式的熱壓機，熱壓前需採取防止粘板的措施，如用脫模劑、脫模紙或脫模墊板，熱壓溫度為140-170℃，熱壓時間為0.5-0.8min/mm，熱壓壓力為2.5-3.0Mpa；(7)後期處理熱壓後的板材在常溫下冷卻，然後裁邊成標準的板面規格，幅面尺寸為1220mm×2440mm，堆垛48小時後進行砂光。本發明的優點通過對木質刨花板的設備改造，通過三次篩選，確保了稻草碎料形態的合理性，在原料利用率較高的情況下，製造出中密度稻草板，其主要物理力學性能指標已達到木質中密度纖維板的要求。
實施例1稻草碎料的製備，稱稻草原料500kg，①將稻草切斷成30mm的秸稈單元，篩選去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，②篩選後的秸稈單元經破碎機破碎，③破碎後的稻草碎料又經機械式篩選，8目、20目、100目篩，分出粗、細料二檔，其中8目＜粗料＜20目，20目＜細料＜100目，④將大於8目的稻草碎料返回到②；取粗、細稻草碎料各100kg採用轉子式乾燥機，乾燥溫度取100℃，使稻草碎料含水率4％，為了保證產品有細膩的表面，必須使原料中有一定量的細料，表層細料和芯層粗料其用膠量是不相同的。所以，對乾燥後的原料進行表、芯層分開是必須的。採用迴轉篩進行分選，使細料送入表層料倉，粗料則進入芯層料倉。採用國產異氰酸酯為膠粘劑，施膠量表層為6kg，芯層為4.5kg，施膠時添加0.5kg的防水劑。施膠在環式拌膠機中完成。為了確保施膠均勻，應保證膠粘劑與稻草碎料的消耗量配比是一個恆定的常量，使拌過膠的原料含水率為8％，拌過膠的稻草碎料用現有的氣流式鋪裝機，由於稻草碎料密度較低，必須控制好板坯密度的均勻性。鋪裝後的板坯厚度為10cm，經過預壓，會減少板坯的厚度，但提高了板坯的質量，也避免了運輸過程中的破損。熱壓機採用單層形式，在熱壓前使用脫模劑，為防止粘板。熱壓溫度160℃，熱壓時間為0.5min/mm，熱壓壓力為2.5MPa。完成熱壓後的板材放在常溫下冷卻，冷卻的目的是使板材的溫度降低，消除板內應力，防止板子變形。冷卻後裁邊，幅面尺寸為1220mm×2440mm，標準的板面規格，堆垛48小時進行砂光。
實施例2稻草碎料的製備，稱稻草原料500kg，①將稻草切斷成50mm的秸稈單元，篩選去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，②篩選後的秸稈單元經破碎機破碎，③破碎後的稻草碎料又經機械式篩選，8目、20目、100目篩，分出粗、細料二檔，其中8目＜粗料＜20目，20目＜細料＜100目，④將大於8目的稻草碎料返回到②；取粗、細稻草碎料各100kg採用轉子式乾燥機，乾燥溫度取100℃，使稻草碎料含水率10％，為了保證產品有細膩的表面，必須使原料中有一定量的細料，表層細料和芯層粗料其用膠量是不相同的。所以，對乾燥後的稻草碎料進行表、芯層分開是必須的。採用迴轉篩進行分選，使細料送入表層料倉，粗料則進入芯層料倉。採用國產異氰酸酯為膠粘劑，施膠量表層為5kg，芯層為5kg，施膠時添加1kg的防水劑。施膠在環式拌膠機中完成。為了確保施膠均勻，應保證膠粘劑與稻草碎料的消耗量配比是一個恆定的常量，拌過膠的原料含水率為16％，拌過膠的原料用現有的氣流式鋪裝機，由於稻草碎料密度較低，必須控制好板坯密度的均勻性，鋪裝後的板坯厚度是13cm，經過預壓，會減少板坯的厚度，但它提高了板坯的質量，也避免了運輸過程中的破損。採用雙層形式的熱壓機，在熱壓前用脫模墊板，防止粘板。熱壓溫度170℃，熱壓時間為0.8min/mm，熱壓壓力為3MPa。完成熱壓後的板材放在常溫下冷卻，冷卻的目的是使板材的溫度降低，消除板內應力，防止板子變形。冷卻後裁邊，幅面尺寸為1220mm×2440mm，標準的板面規格，堆垛50小時進行砂光。
本發明製造出中密度稻草板，經國家林業局南京人造板質量監督檢驗站檢測，其板內密度偏差、含水率、內結合強度、靜曲強度、彈性模量、握螺釘力均達到GB/T11718-1999標準中室內型板的要求，甲醛釋放量達到GB/T11718-1999標準中A級的要求，具體性能指標如下密度 800-880kg/cm3板內密度偏差 +3.4，-2.2含水率 4.1％內結合強度 0.57MPa靜曲強度 28.5MPa彈性模量 2999MPa握螺釘力(N)板面 1570 板邊 1260甲醛釋放量 1.7mg/100g
權利要求
1.中密度稻草板的生產方法，其特徵是它的工藝步驟分(1)稻草碎料的製備①將稻草切斷成30-50mm的秸稈單元，篩選去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，②篩選後的秸稈單元經破碎機破碎，③破碎後的稻草碎料又經機械式篩選，8目、20目、100目篩，分出粗、細料二檔，其中8目＜粗料＜20目，20目＜細料＜100目，④將大於8目的稻草碎料返回到②；(2)乾燥將粗、細稻草碎料採用轉子式乾燥機乾燥，乾燥溫度為100-150℃，使稻草碎料的含水率達3％-10％；(3)分選乾燥後的稻草碎料再用迴轉篩進行分選，使細料送入表層料倉，粗料則進入芯層料倉；(4)拌膠在環式拌膠機中拌膠，用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量表層為5-6％，芯層為4-5％，施膠時要添加防水劑，防水劑佔稻草碎料重量的0.5-1％，施膠均勻，拌過膠的稻草碎料含水率為8-16％；(5)鋪裝用氣流式鋪裝機，控制好板坯密度的均勻性，鋪裝後的板坯厚度是成品中密度稻草板厚度的8-15倍；(6)熱壓壓機採用單層或多層形式的熱壓機，熱壓前需採取防止粘板的措施，如用脫模劑、脫模紙或脫模墊板，熱壓溫度為140-170℃，熱壓時間為0.5-0.8min/mm，熱壓壓力為2.5-3.0Mpa；(7)後期處理熱壓後的板材在常溫下冷卻，然後裁邊成標準的板面規格，幅面尺寸為1220mm×2440mm，堆垛48小時後進行砂光。
全文摘要
本發明涉及的是一種生產加工中密度稻草板的生產方法,它的工藝步驟:(1)備料,將稻草切斷成30－50mm的秸稈單元,篩選去除碎葉、泥砂等,經破碎機破碎,機械式篩選,分出粗、細料二檔;(2)乾燥:乾燥溫度為100－150℃,使含水率達3%－10%;(3)分選:採用迴轉篩進行分選,細料送入表層料倉,粗料則進入芯層料倉;(4)拌膠:在環式拌膠機中拌膠,用異氰酸酯為膠粘劑;(5)鋪裝:用氣流式鋪裝機,鋪裝後的板坯厚度是成品中密度稻草板的厚度的8－15倍;(6)熱壓:熱壓溫度140－170℃,熱壓時間為0.5－0.8min/mm,熱壓壓力為2.5－3.0Mpa;(7)後期處理:冷卻,裁邊,堆垛,砂光。本發明的優點:通過對木質刨花板的設備改造,通過三次篩選,確保了稻草碎料形態的合理性,在原料利用率較高的情況下,製造出中密度稻草板,其主要物理力學性能指標達到木質中密度纖維板的要求。
文檔編號B27N3/00GK1356202SQ0113736
公開日2002年7月3日 申請日期2001年12月11日 優先權日2001年12月11日
發明者周定國, 於文杰, 張洋, 鄒夏享, 華毓坤, 邱儒傑, 徐詠蘭, 梅長彤, 周曉燕, 徐信武, 章先平 申請人:南京林業大學