管材切割機的管材夾持機構的製作方法

2023-05-27 08:41:06 1

專利名稱：管材切割機的管材夾持機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及管材切割機，特別涉及不鏽鋼管、鐵管、鐵棒類似管材切割的 切割機的管材夾持機構。
背景技術：
現有的管材切割機械，包括有底座及設置在所述底座上的驅動機構。所述 驅動機構不僅可以沿其支承的支點上下旋轉移動，而且所述驅動機構可以沿所 述底座的外圍軌道滑動旋轉，從而可以從不同的角度切割管材並形成具有角度 的管材切口 。所述驅動機構包括電動機及其所驅動的旋轉切割刀片如金屬鋸片 等。管材在被切割時必須被夾緊，為此在所迷底座上還固定設置有管材夾持機 構。現有的管材夾持機構由底板及活動臂組成，其中所述底板的中間位置固定 設置有凸出筋板， 一對活動臂相對平行地分布在所迷凸出筋板的兩側， 一條螺 杆穿過一對所述活動臂及所述凸出筋板，當旋轉所述螺杆時， 一對所述活動臂 相向移動從而實現夾緊位於其中的管材。在該種結構的夾持機構，由於用螺杆 同時收緊一對所述活動臂，為了使夾緊力均勻，所述螺杆一般設置在一對所述 活動臂的中軸線上，這樣必須在所述活動臂的頂端設置輔助夾塊或將所述螺杆 以上的所述活動臂部分予以加高，實際上管材被夾持在所述螺杆以上的部位， 即所述輔助夾塊上或所述活動臂的加高部分才能被切割，否則未加高時切割刀
片就極容易切割到所述螺杆；加高之後所述旋轉切割刀片的有效利用半徑大為 縮小，即當所述旋轉切割刀片被壓下切割時位於內側的所述活動臂的輔助夾塊 的頂端部會頂住所述驅動機構的支撐臂，限制了所述支撐臂向下旋轉移動的角 度或行程。

發明內容
4針對現有技術的不足，本發明特提出 一種可以有效擴大所述旋轉切割刀片 的有效利用半徑的管材切割機用的管材夾持機構，包括下滑塊及設置在所述下
滑塊上面的第一夾持頭和第二夾持頭；其特徵在於所述第一夾持頭可拆卸地固 連在所述下滑塊的前部，所述第二夾持頭可前後軸向滑動地固定在所述下滑塊 的後部；在所述第二夾持頭的後部設置可以拉動所述第二夾持頭前後滑動的拉 動機構。
所述第一夾持頭或第二夾持頭，主要是用於夾持被切割的管材的部件。在 所述拉動機構的驅動下，所述第二夾持頭可以在所述下滑塊上相對於所述第一 夾持頭和所述下滑塊軸向滑動，但不能左右移動。
所述4i動機構設置在所述第二夾持頭的後部，這樣可以《吏所述拉動才幾構避 開所述第二夾持頭的前部區域，特別是避開所迷第二夾持頭與所述第一夾持頭
共同形成夾持作用並且所述切割刀片的旋轉軌跡範圍區域。
由於管材切割機械的底座及所述下滑塊是固定連接結構，所迷拉動機構可 以以所述下滑塊為支撐點拉動所述第二夾持頭，也可以以管材切割機械的底座 為支撐點拉動所述第二夾持頭。驅動的方式既可以是氣缸、油缸傳動，也可以 是螺杆傳動，還可以是兩者的結合。
進一步的技術方案還可以是，在所述第一夾持頭上和所述第二夾持頭的前 部同時設置位於同一軸向方向的切割避空槽；所述切割避空槽從所述第一夾持 頭和所述第二夾持頭的頂端部向下深入。
進一步的技術方案還可以是，所述切割避空槽位於所述第一夾持頭和第二 夾持頭的中軸線方向上。
進一步的技術方案還可以是，所述拉動機構包括旋轉螺杆、連接塊和驅動 螺母；其中，所迷第一夾持頭可拆卸地固連在所述下滑塊的前部，所述第二夾持 頭可前後滑動地固定在所述下滑塊的後部；所述下滑塊的尾端設置有向上凸起 的豎立壁，所述豎立壁上設置有豎立壁凹槽並且所述豎立壁的高度低於所述第 二夾持頭的底壁面；
所述旋轉螺杆的前端徑向設置有環形的螺杆凹槽，所述螺杆凹槽的寬度大於所述豎立壁的厚度；所述旋轉螺杆通過所述螺杆凹槽可旋轉地卡入所述前壁
凹槽內，所述旋轉螺杆、所述第一夾持頭和第二夾持頭基本位於同一軸線方向
上；
在所述旋轉螺杆上還順次套裝有連接塊和驅動螺母，其中所述連接塊的中 心孔直徑大於所述旋轉螺杆的外徑，所述驅動螺母與所述》走轉螺杆之間螺紋連 接；所述連接塊固定連接在所述第二夾持頭的尾端部，所述驅動螺母固定連接所 述連接塊；旋轉所述旋轉螺杆可以驅動所述第二夾持頭在所迷下滑塊上面前後 滑動。
進一步的技術方案還可以是，所述第二夾持頭的兩側具有左折彎邊和右折 彎邊，在所述左折彎邊和右折彎邊的內側設置有橫截面呈燕尾狀的折彎槽；在所 述下滑塊的後部軸向設置一對向外傾斜並與所述折彎槽適配的左凸起邊和右凸 起邊，所述左凸起邊和右凸起邊分別可滑動地插入所述第二夾持頭兩側的折彎 槽內。
進一步的技術方案還可以是，在所述第二夾持頭的左折彎邊與所述下滑塊 的左凸起邊之間，或在第二夾持頭的右折彎邊和所述下滑塊的右凸起邊之間設 置有墊板，並在與所述墊塊所對應的所述第二夾持頭的左折彎邊或右折彎邊上 設置二個以上的緊定螺紋通孔和可以旋入所述緊定螺紋通孔的緊定螺栓，所述 緊定螺栓的頂端頂壓在所述墊板的側壁面上。
進一步的技術方案還可以是，在所述墊板的側壁上設置與所述緊定螺栓的 頂端適配的定位凹Jt亢。
進一步的技術方案還可以是，在所述第一夾持頭的下部對稱設置兩個定位 凸塊，在所述下滑塊的前部軸向設置與所迷定位凸塊適配定位的定位滑槽，通過 所述定位凸塊和所述定位滑槽之間的配合，所述第一夾持頭定位在所述下滑塊 的前部。
進一步的技術方案還可以是，所述驅動螺母與固連在所述第二夾持頭的尾 端部的所述連接塊之間不直接連接；還包括驅動氣缸，所述驅動氣缸軸向穿套 在所述旋轉螺杆上並且所述驅動氣缸的殼體前端固定連接所述連接塊；所述驅動螺母位於所述驅動氣缸的殼體內並且外壁上設置有密封圈，所述驅動螺母與
所述密封圈結合在所述旋轉螺杆的中心軸線方向將所述驅動氣缸的內腔分為前 後兩個獨立的工作氣腔。
由於本發明具有上述結構，其有益的效果有
1. 由於所述第一夾持頭固定在所述下滑塊的前部，而所述第二夾持頭在所 述下滑塊的後部可以前後滑動，並且所述拉動機構設置在所述第二夾持頭的後 部，使所述第一夾持頭和所述第二夾持頭之間的夾持管材的部位沒有其它任何 需要避開的傳動機構，例如現有技術驅動夾持頭的螺杆，使所述第一夾持頭和 所述第二夾持頭的高度，特別是使所述第一夾持頭的高度可以大大降低。
2. 雖然驅動所述第二夾持頭的所述拉動機構的旋轉螺杆位於中軸線上，但 僅僅位於所述第二夾持頭的尾端，這樣所述第一夾持頭和所述第二夾持頭的高 度可以大大降低，從而使所述切割刀片最大旋轉切割的軌跡減低，也使管材切 割機上的所述支撐臂的高度可以降低，減少了切割機器和切割刀片的振動和噪 音。
3. 由於所述第一夾持頭和所述第二夾持頭上設置切割避空槽，而所述旋轉 螺杆又避開了切割刀片的旋轉切割的軌跡範圍，使切割刀片最大旋轉切割的軌 跡可以低於所述旋轉螺杆的中心軸線，從而所述管材切割才幾械的所述驅動機構 的旋轉移動行程範圍進一步加大，有效地擴大了所述切割刀片的有效利用半徑， 提高了切割刀片的利用率。
由於本發明具有上述優點，可以應用在不鏽鋼管、鐵管、鐵棒類似管材切 割用的切割機的管材夾持機構。


圖l是應用本發明技術方案的管材切割機的結構示意圖； 圖2是應用本發明技術方案的管材手動夾持機構立體組裝示意圖； 圖3是應用本發明技術方案的管材自動夾持機構立體分解示意圖； 圖4是應用本發明技術方案的管材自動夾持機構組裝示意圖；持機構的下滑塊、旋轉螺杆和連接塊
結構示意圖6是應用本發明技術方案的管材夾持機構的第一夾持頭的結構示意圖； 圖7是應用本發明技術方案的管材夾持機構的第二夾持頭的結構示意圖； 圖8是圖4的B-B方向剖面示意圖(顯示下滑塊與第二夾持頭組裝關係)； 圖9是應用本發明技術方案的管材自動夾持機構中的驅動氣缸的結構示意圖。
具體應用方式
下面結合附圖對應用本發明技術方案的方式iJi明如下
如圖1所示， 一種管材切割機，包括有機架81、底座82及設置在所述底 座82上支撐臂83;所述支撐臂上83上設置驅動機構84和轉動杆85。所述驅 動機構84在所述轉動杆85的驅動下可以沿其支撐臂83上下旋轉移動，而且所 述支撐臂83可以沿所述底座82的外圍軌道滑動旋轉，從而可以從不同的角度 切割管材並形成具有角度的管材切口。所述驅動才幾構84包括電動機及其所驅動 的切割刀片86。管材A在^L切割時必須被夾緊，為此在所述底座82上設置有管 材夾持機構。按照上述結構，在所述管材切割機的實際應用中，如果支撐臂83 過高雖然可以使所述切割刀片86向下旋轉移動的行程增加，但同時會導致整個 機器振動量加大，噪音提高，所述切割刀片86的擺幅也會加大。為此在儘量降 低所迷支撐臂83的高度的情況下又能提高所述切割刀片86的移動行程是非常 必要。
如圖2、圖3和圖4所示， 一種管材切割機用的管材夾持機構，包括下滑塊 1、第一夾持頭2和第二夾持頭3;其中所述第一夾持頭2和第二夾持頭3位於 所述下滑塊1的上面。所述第二夾持頭3的後部尾端設置拉動機構。
如圖2、圖3、圖4、圖6、圖7和圖8所示，所述第一夾持頭2上設置位 於中軸線方向的第一切割避空槽87;所述第二夾持頭3的前部設置第二切割避 空槽88;所述第二切割避空槽88從所述第二夾持頭3的頂端部向下深入。其中
8所述第一切割避空槽87和所述第二切割避空槽88主要是為了讓切割刀片86在 切割時能夠伸入到所述第一夾持頭2和所述第二夾持頭3中，從而讓所述切割 刀片86可以切割位於所述第一夾持頭2和所述第二夾持頭3之間的管材A。所 述第一切割避空槽87和所述第一切割避空槽88的寬度^U又只需要大於切割刀 片86的厚度及其在旋轉時可能存在的擺動幅度。這樣所述第一夾持頭2的高度 可以比較低，對驅動機構的旋轉臂83的障礙小從而可以壓得更低，使較小直徑 的切割刀片86也可以使用。當然為了使切割刀片86被壓得更低，也可以採用 將所述驅動機構的旋轉臂83的前端固定柱的高度提高，但如此設計將使驅動機 構的振動加大，使整個機器運行不穩定。所述第一切割避空槽87和所述第二切 割避空槽88都位於中軸線方向，並且與所述旋轉螺杆4、所述豎立壁凹槽15的 中軸方向一致，這樣由於在所述第一切割避空槽87和所述第二切割避空槽88 的位置沒有任何障礙，特別是沒有所述旋轉螺杆4的存在，所述第一切割避空 槽87和所述第二切割避空槽88的槽底可以低於所述旋轉螺杆4的中心軸線， 所述切割刀片86的進刀深度也可以低於所述旋轉螺杆4的中心軸線，並且管材 的切口垂直於管材中軸線。
衝艮據上述的技術方案，如果所述第一切割避空槽87和所述第二切割避空槽 88的中軸線與所述第一夾持頭2和第二夾持頭3中軸線之間方向交叉設置，管 材的切口就不垂直於管材的中軸線。
如圖5所示，所述下滑塊1的前部軸向設置有定位滑槽11,所述下滑塊1 的後部軸向設置有向外傾斜的左凸起邊12和右凸起邊13，所述左凸起邊12和 右凸起邊13之間為空腔。
如圖6所示，所述第一夾持頭2通過螺栓可拆卸地固連在所迷下滑塊1的 前部。其中所述第一夾持頭2的下部設置兩個定位凸塊21,如圖4所示，所述 定位凸塊21適配插入所迷下滑塊1前部的所述定位滑槽11內，這樣所述第一 夾持頭2通過所述定位凸塊21進一步被定位在所述下滑塊1上。所述第一夾持 頭2通過螺栓穿過孔22固定在所述下滑塊1上。
如圖2、圖3和圖4所示，所述第二夾持頭3可前後滑動在固定在所述下滑塊1的後部。其中，如圖7所示，所述第二夾持頭3的兩側具有左折彎邊311 和右折彎邊312，在所述左折彎邊311的內側設置有橫截面呈燕尾狀的左折彎槽 321，在所述右折彎邊312的內側設置有橫截面呈燕尾狀的右折彎槽322;所述下 滑塊1的所述左凸起邊12和右凸起邊13分別可滑動地插入所述左折彎槽321 和右折彎槽322內。這樣所述第二夾持頭3不僅固定在所述下滑塊1的後部， 而且還可以在所述下滑塊1的後部前後軸向自由滑動。根據本結構的目的，還 可以設計為將所述左凸起邊12、右凸起邊13與所對應的所迷左折彎槽321和右 折彎槽322位置予以顛倒，所述左凸起邊12和右凸起邊13設置在所迷第二夾 持頭3上，而所述左折彎槽321和右折彎槽322設置在所述下滑塊1的後部， 也是等同的使用方案。
如圖7和圖8所示，在所述第二夾持頭3的右側折彎邊312與所述下滑塊 1的所述右凸起邊13之間設置有形狀適配的墊板9;其次在所述第二夾持頭3 的右側折彎邊312上"^殳置二個的緊定螺紋通孔34和可以S走入所述緊定螺紋通孔 34的緊定螺栓33,在所述墊板9的右側壁上設置與所述緊定螺栓33的頂端適 配的定位凹坑91,所述緊定螺栓33的頂端頂壓在所述墊+反9的側壁面上的定位 凹坑91內。這樣當所述第二夾持頭3與所述下滑塊1之間的間隙例如磨損間隙 比較大時，可以通過所述緊定螺栓33抵壓所述墊板9調節該間隙大小。根據上 述技術方案，所述墊板9也可以設置在所述第二夾持頭3與所述下滑塊1的左 邊。
如圖2、圖3和圖4所示，所述第一夾持頭2上可拆卸地固連有第一輔助 夾塊23;兩個所述第一輔助夾塊23在所述切割避空槽87處左右分開並分別被 固定。所舉所述第二夾持頭3上可拆卸地固連有第二輔助夾塊35,兩個所述第 二輔助夾塊35在所述切割避空槽88處左右分開並分別^皮固定。這樣通過所述 第一輔助夾塊22和所述第二輔助夾塊35可以改善夾口處的夾持性能(如硬夾 持或軟夾持)。
就本發明的技術方案，可以實現手動操作夾緊和半自動或自動夾緊管材A 等幾種工作模式，相應的所述拉動機構的設置方式如下(1)手動夾緊的拉動機構，包括旋轉螺杆4、連接塊5和驅動螺母6。其
中
如圖5所示，在所述下滑塊1的尾端設置有向上凸起的豎立壁14,所述豎 立壁14的中間位置設置有豎立壁凹槽15;並且所述豎立壁14左右連接所述左 凸起邊12和右凸起邊13並與所述左凸起邊12和右凸起邊13的頂端平齊。
如圖2和圖8所示，當所述第二夾持頭3與所述下滑塊1組裝後，所述豎 立壁14的頂端面141低於所述第二夾持頭3的底壁面30。這樣所述第二夾持頭 3在所述下滑塊1上滑動時不會因所述豎立壁14的存在而受到阻礙。
如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述旋轉螺杆4的前端徑向設置有環形的 螺杆凹槽41,所述螺杆凹槽41的寬度大於所述豎立壁14的厚度；所述旋轉螺杆 4通過所述螺杆凹槽41可旋轉地卡入所述前壁凹槽15內；這樣所述螺杆凹槽41 與所述前壁凹槽15的配合，就形成了所述旋轉螺杆4的S走轉支點。
如圖2、圖3、圖4和圖5所示，在所述旋轉螺杆4上還套裝有連接塊5; 其中所述連接塊5的中心孔直徑大於所述旋轉螺杆4的外徑，這樣所述旋轉螺 杆4就可以自由地穿過所述連接塊5的中心孔。所述連4姿塊5通過螺栓固定連 接在所述第二夾持頭的尾端部33。所述旋轉螺杆4、所述豎立壁凹槽15、所述 第一夾持頭2和第二夾持頭3設置在同一軸線方向上；這樣所述旋轉螺杆4施 加給所述第二夾持頭3的力矩左右兩邊比較均衡，通過所述第二夾持頭3施加 給所述第一夾持頭2的力矩也比較左右均衡。所述同一軸線方向，是指各部件 的軸線基本平行或重合。
如圖2所示，在手動夾緊模式下，在所述旋轉螺杆4上還套裝有驅動螺母 6,所述旋轉螺杆4上設置有螺紋，從而與所述驅動螺母6之間通過螺紋傳動連 接。所述驅動螺母6通過螺栓固定連接所述連接塊5;這樣旋轉手柄41驅動所述 旋轉螺杆4旋轉，就可以通過所述連接塊5和驅動螺母6驅動所述第二夾持頭3 在所述下滑塊1的上面前後滑動，夾緊或鬆開所夾持在所述第一夾持頭2和第 二夾持頭3之間的管材A。
(2 )半自動夾緊的拉動機構，包括旋轉螺杆4、連接塊5、驅動螺母6和驅動氣缸7。其中
如圖3、圖4和圖9所示，與手動夾緊模式不同的是，在所述旋轉螺杆4上 還套裝有驅動氣缸7。其中所述驅動螺母6與固連在所述第二夾持頭3的尾端部 的所述連接塊5之間不直接連接；所述驅動氣缸7軸向穿套在所述旋轉螺杆4 上。
所述驅動氣缸7主要包括殼體74、密封圈71和所述驅動螺母6。其中所述 殼體74的前端部76固定連接所述連接塊5;所述驅動螺母6位於所述殼體74 內並與所述旋轉螺杆4螺紋連接，所述驅動螺母6外壁上設置所述密封圈71; 所述驅動螺母6及密封圈71與所述驅動氣缸7的殼體74的內壁之間可以相對 軸向滑動；在所述驅動螺母6與所述殼體74之間設置軸向插銷杆75，這樣所述 驅動螺母6與所述殼體74之間僅僅只能軸向滑動但不能徑向轉動。所述驅動螺 母6與所述密封圈71沿所述旋轉螺杆4的中心軸線方向將所述驅動氣缸7的內 腔分為各自獨立的前工作氣腔72和後工作氣腔73。這樣當旋轉手柄42驅動所 述旋轉螺杆4旋轉，就可以通過所述殼體74、驅動螺母6和所述連接塊5驅動 所述第二夾持頭3在所述下滑塊1的上面前後滑動，將管材A預夾緊在所述第 一夾持頭2和第二夾持頭3之間，當在前工作氣腔72內充高壓氣體而後工作氣 腔73放氣時，所述殼體74在所述旋轉螺杆4上向前軸向移動，進一步夾緊管 材A;反之，當在後工作氣腔73內充氣而前工作氣腔72放氣時，所述殼體74 向後移動，鬆開已經被夾緊的管材A。這樣的結構方便半自動化切割生產。
1權利要求
1.一種管材切割機的管材夾持機構，包括下滑塊及設置在所述下滑塊上面的第一夾持頭和第二夾持頭；其特徵在於所述第一夾持頭可拆卸地固連在所述下滑塊的前部，所述第二夾持頭可前後軸向滑動地固定在所述下滑塊的後部；在所述第二夾持頭的後部設置可以拉動所述第二夾持頭前後滑動的拉動機構。
2. 根據權利要求l所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在於在所 述第一夾持頭上和所述第二夾持頭的前部同時設置位於同一軸向方向的切割避 空槽；所述切割避空槽從所述第一夾持頭和所述第二夾持頭的頂端部向下深入。
3. 根據權利要求2所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在於所述 切割避空槽位於所述第一夾持頭和第二夾持頭的中軸線方向上。
4. 根據權利要求l、 2或3所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在 於所述拉動機構包括旋轉螺杆、連接塊和驅動螺母；其中，所迷下滑塊的尾 端設置有向上凸起的豎立壁，所述豎立壁上設置有豎立壁凹槽並且所述豎立壁 的高度低於所述第二夾持頭的底壁面；所述旋轉螺杆的前端徑向設置有環形的螺杆凹槽，所述螺杆凹槽的寬度大 於所述豎立壁的厚度；所述旋轉螺杆通過所述螺杆凹槽可旋轉地卡入所述前壁 凹槽內，所述旋轉螺杆、所述第一夾持頭和第二夾持頭基本位於同一軸線方向 上；所述連接塊和驅動螺母順次套裝在所述旋轉螺杆上；其中所述連接塊的中 心孔直徑大於所述旋轉螺杆的外徑，所述驅動螺母與所述旋轉螺杆之間螺紋連 接；所述連接塊固定連接在所述第二夾持頭的尾端部，所述驅動螺母固定連接所 述連接塊；旋轉所述旋轉螺杆可以驅動所述第二夾持頭在所述下滑塊上面前後 滑動。
5. 根據權利要求1、 2或3所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在於所述第二夾持頭的兩側具有左折彎邊和右折彎邊，在所述左折彎邊和右折彎 邊的內側設置有橫截面呈燕尾狀的折彎槽；在所述下滑塊的後部軸向設置一對 向外傾斜並與所述折彎槽適配的左凸起邊和右凸起邊，所述左凸起邊和右凸起 邊分別可滑動地插入所述第二夾持頭兩側的折彎槽內。
6. 根據權利要求5所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在於在所 述第二夾持頭的左折彎邊與所述下滑塊的左凸起邊之間，或在第二夾持頭的右 折彎邊和所述下滑塊的右凸起邊之間設置有墊板，並在與所述墊塊所對應的所 述第二夾持頭的左折彎邊或右折彎邊上設置二個以上的緊定螺紋通孔和可以旋 入所述緊定螺紋通孔的緊定螺栓，所述緊定螺栓的頂端頂壓在所述墊板的側壁 面上。
7. 根據權利要求6所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在於在所 述墊板的側壁上設置與所述緊定螺栓的頂端適配的定位凹坑。
8. 根據權利要求1、 2或3所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在 於在所述第一夾持頭的下部對稱設置兩個定位凸塊，在所述下滑塊的前部軸 向設置與所述定位凸塊適配定位的定位滑槽，通過所述定位凸塊和所述定位滑 槽之間的配合，所述第一夾持頭定位在所迷下滑塊的前部。
9. 根據權利要求4所述的管材切割機的管材夾持機構，其特徵在於所述 驅動螺母與固連在所述第二夾持頭的尾端部的所述連接塊之間不直接連接；還 包括驅動氣缸，所述驅動氣缸軸向穿套在所述旋轉螺杆上並且所述驅動氣缸的 殼體前端固定連接所述連接塊；所述驅動螺母位於所述驅動氣缸的殼體內並且 外壁上設置有密封圏，所述驅動螺母與所述密封圈結合在所述旋轉螺杆的中心 軸線方向將所述驅動氣缸的內腔分為前後兩個獨立的工作氣腔。
全文摘要
本發明涉及一種管材夾持機構，包括第一夾持頭、第二夾持頭和下滑塊，第一夾持頭固連在下滑塊的前部，第二夾持頭可滑動地固連在下滑塊的後部；第一夾持頭、第二夾持頭上設置切割避空槽。下滑塊的尾端設置有向上凸起的豎立壁，豎立壁上設置有豎立壁凹槽；旋轉螺杆的前端徑向設置有環形的螺杆凹槽，旋轉螺杆通過螺杆凹槽可旋轉地卡入前壁凹槽內；在旋轉螺杆上還順次套裝有連接塊和驅動螺母，驅動螺母與旋轉螺杆之間螺紋連接；連接塊固定連接在第二夾持頭的尾端部，驅動螺母固定連接連接塊；旋轉旋轉螺杆可以驅動第二夾持頭在下滑塊上面前後滑動。本發明可以應用在不鏽鋼管等管材切割機器的管材夾持機構。
文檔編號B23Q3/06GK101537513SQ200910039079
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月29日 優先權日2009年4月29日
發明者許盛秋, 黃建濱 申請人:黃建濱