桑蠶油爛繭的精練工藝的製作方法

2023-05-27 04:45:56

專利名稱：桑蠶油爛繭的精練工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工程技術領域，具體涉及一種桑蠶油爛繭的精練工藝。
背景技術：
桑蠶油爛繭是桑蠶繭中下繭裡面的油繭、黴繭、印頭繭、爛繭等下繭的總稱。隨著桑園面積不斷擴大、養蠶技術相對滯後、蠶業生產環境相對惡劣等諸多因素影響，桑蠶油爛繭的產量和比例大幅度增加，據不完全統計，我國每年生產桑蠶油爛繭達3. 5 — 4萬噸。傳統的桑蠶油爛繭精練工藝為浸泡一除蛹一軟化一漂白一烘乾一開綿。在傳統的精練過程中，油爛繭通過浸泡後，在碳酸鈉的作用下，絲纖維膠質充分膨脹、離解，雖然有利於除蛹機 的開綿梳理，但在除蛹過程中，由於油爛繭中大部分薄皮繭因為繭層薄、絲纖維少、繭體小而掛不上針輥，容易成為廢蛹渣浪費掉；在除蛹工序上，除蛹機把油爛繭打成長150cm、寬80cm左右的綿片，這樣雖然有利於腐化，增強藥物滲透效果，但練折往往只有20%左右，大約有30%多的絲纖維被當作蛹渣浪費掉；在漂白工序中，由於蛹油對纖維的汙染，為了達到脫色漂白的目的，雙氧水用量較大一般佔所有助劑總量的80 %左右，此時雖然纖維的白度達到生產要求，但絲纖維損傷嚴重，纖維強度明顯下降。傳統的桑蠶油爛繭加工工藝存在脫色去油難、油脂含量高、絲纖維強度低、原材料浪費大、藥品損耗多等諸多問題，嚴重影響了繭絲產品的產量和質量。

發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提供一種桑蠶油爛繭的精練工藝。為達到上述目的，本發明所述桑蠶油爛繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的 初練煮繭一生物腐化一衝洗脫水一浸洗一衝洗脫水一漂練一衝洗脫水一復練一衝洗
脫水一軟化一烘乾一開綿；其具體工藝步驟如下
(1)初練煮繭將桑蠶油爛繭放入練桶進行初練，燜煮15 20分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的藥液重量比為I : 80 120 ;藥液溫度80 100°C，PH值9 11 ;所述藥液由水和助劑按照重量比為3000 I 2的比例配製，助劑由碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I
:O. 5 I的比例配製；
(2)生物腐化將上述步驟(I)初練後的桑蠶油爛繭放入腐化缸中進行腐化，腐化68 76小時；其中桑蠶油爛繭與腐化缸中的溶液重量比為I : 8 12 ;缸內溶液溫度36 42°C, PH值8 10 ;腐化缸置於溫水池中，溫水池的水溫40 42°C ;每日翻缸2次，控制溫水池的水溫不超過42°C ;所述溶液由水和助劑按照重量比為300 I 2的比例配製，助劑由碳酸鈉和雷米幫A按照重量比為O. 3 O. 5 I的比例配製；
(3)衝洗脫水將上述步驟(2)腐化後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫味、脫水；
(4)浸洗將上述步驟(3)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭用複合洗滌劑進行浸洗20 30分鐘；水溶液溫度60 70°C ;所述複合洗滌劑由水和助劑按照重量比為3000 2 4的比例配製，助劑由雙氧水、碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I. 5 2 O. 2 O. 8 O. 2
O.8的比例配製；
(5)衝洗脫水將上述步驟(4)浸洗後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(6)漂練將上述步驟(5)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入到漂練池中進行漂練，漂練6 10分鐘；桑蠶油爛繭與漂練池中的水溶液重量比為I : 70 90 ;溶液溫度75 100°C;所述溶液由水、雙氧水、碳酸鈉和胰加漂T按照重量比為100 20 30 5 15 O. I
O.5的比例配製；
(7)衝洗脫水將上述步驟(6)漂練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(8)復練將上述步驟(7)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入練桶進行復練，復練15 25分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的水溶液的重量比為I : 80 120 ;水溶液溫度80 90°C ；所述水溶液由水、碳酸鈉、洗滌劑105和連二亞硫酸鈉按照重量比為3000 O. 5 I. 5
O.5 I. 5 O. 02 O. 08的比例配製；
(9)衝洗脫水將上述步驟(8)復練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(10)軟化將上述步驟(9)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入軟化缸進行浸潰軟化，桑蠶油爛繭與缸中的水溶液的重量比為I : 8 12，PH值4 5 ;所述水溶液由水、特種平滑柔軟絹紡絲整理劑S — 203和冰醋酸按照重量比為300 O. 2 O. 6 O. 02 O. 06的比例配製；
(11)脫水將上述步驟(10)軟化後的桑蠶油爛繭撈出後直接脫水；
(12)烘乾將上述步驟(11)脫水後的桑蠶油爛繭進行烘乾；回潮率控制在10 12%；
(13)開綿將上述步驟(12)烘乾後的桑蠶油爛繭用開綿機去除雜質後，即可得桑蠶油爛繭精幹綿。以上所述的煮練、漂練和復練的練桶為I. 5mX I. 8m的不鏽鋼圓桶，腐化缸、軟化缸的容積為I. 2m3的水缸。在上述工藝中，所述的各種助劑在市場上均有銷售，其功能分別為去汙、脫色、去油、保膠、保全絲纖維的強力和提高絲纖維的清潔度。本發明採用了上述精練工藝，通過生物腐化，使油爛繭的絲纖維能夠充分離解後相互粘連在一起，這樣在後來的開繭過程中短纖維油爛繭不易漏掉，容易掛上針輥，提高了絲纖維的綜合利用率；採用煮練、腐化、漂洗工藝中各種助劑的合理配比，既可以使桑蠶油爛繭去油、脫色、脫味，提高油爛繭的綜合利用率，最大程度減輕了化工助劑對絲纖維的破壞，提高了去油效果，合理保護了絲素外面的絲膠保護層，又能保全了絲纖維的拉力強度，同時又達到了合理的保膠目的，使絲纖維的各項檢測指標達到國家行業標準。本發明解決了油爛繭在精練工藝過程中脫色難、油脂含量高、纖維強度低的弊端；可用油爛繭作為主要原料加工出來的桑綿球產品質量達到國家紡織行業標準。
具體實施例方式本發明所述桑蠶油爛繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的初練煮繭一生物腐化一衝洗脫水一浸洗一衝洗脫水一漂練一衝洗脫水一復練一衝洗脫水一軟化一烘乾一開綿；其具體工藝步驟如下
(1)初練煮繭將桑蠶油爛繭放入練桶進行初練，燜煮15 20分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的藥液重量比為I : 80 120 ;藥液溫度80 100°C，PH值9 11 ;所述藥液由水和助劑按照重量比為3000 I 2的比例配製，助劑由碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I
:O. 5 I的比例配製；
(2)生物腐化將上述步驟(I)初練後的桑蠶油爛繭放入腐化缸中進行腐化，腐化68 76小時；腐化缸米用內外不上釉的水缸,容積為I. 2m3左右/個,便於熱傳導和酶菌成活；其中桑蠶油爛繭與腐化缸中的溶液重量比為I : 8 12 ;缸內溶液溫度36 42°C，PH值8 10 ;腐化缸置於溫水池中，溫水池的水溫40 42°C，每日翻缸2次，控制溫水池的水溫不超過42°C ;所述溶液由水和助劑按照重量比為300 I 2的比例配製，助劑由碳酸鈉和雷米幫A按照重量比為O. 3 O. 5 I的比例配製；
(3)衝洗脫水將上述步驟(2)腐化後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫味、脫水；
(4)浸洗將上述步驟(3)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭用複合洗滌劑進行浸洗20 30分鐘；水溶液溫度60 70°C ;所述複合洗滌劑由水和助劑按照重量比為3000 2 4的比例配製，助劑由雙氧水、碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I. 5 2 O. 2 O. 8 O. 2
O.8的比例配製；
(5)衝洗脫水將上述步驟(4)浸洗後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(6)漂練將上述步驟(5)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入到漂練池中進行漂練，漂練6 10分鐘；其中桑蠶油爛繭與漂練池中的水溶液重量比為I : 70 90 』溶液溫度75 100°C ;所述溶液由水、雙氧水、碳酸鈉和胰加漂T按照重量比為100 20 30 5 15O. I O. 5的比例配製；
(7)衝洗脫水將上述步驟(6)漂練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(8)復練將上述步驟(7)衝洗脫水後桑蠶油爛繭放入練桶進行復練，復練15 25分鐘；其中桑蠶油爛繭與練桶中的水溶液的重量比為I : 80 120 ;水溶液溫度80 90°C ；所述水溶液由水、碳酸鈉、洗滌劑105和連二亞硫酸鈉按照重量比為3000 O. 5 I. 5
O.5 I. 5 O. 02 O. 08的比例配製；
(9)衝洗脫水將上述步驟(8)復練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(10)軟化將上述步驟(9)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入軟化缸進行浸潰軟化，其中桑蠶油爛繭與缸中的水溶液的重量比為I : 8 12，PH值4 5 ;所述水溶液由水、特種平滑柔軟絹紡絲整理劑S — 203和冰醋酸按照重量比為300 O. 2 O. 6 O. 02 O. 06的比例配製；上述特種平滑柔軟桑紡絲整理劑S - 203由宜興市華聯化工有限公司生產銷售的；
(11)脫水將上述步驟(10)軟化後的桑蠶油爛繭撈出後直接脫水；
(12)烘乾將上述步驟(11)脫水後的桑蠶油爛繭進行烘乾；回潮率控制在10 12%；(13)開綿將上述步驟(12)烘乾後的桑蠶油爛繭用開綿機去除雜質後，即可得桑蠶油爛繭精幹綿。以上所述的煮練、漂練和復練的練桶為I. 5mX I. 8m的不鏽鋼圓桶，腐化缸、軟化缸的容積為I. 2m3的水缸。實施例I
本發明所述桑蠶油爛繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的
初練煮繭一生物腐化一衝洗脫水一浸洗一衝洗脫水一漂練一衝洗脫水一復練一衝洗脫水一軟化一烘乾一開綿；其具體工藝步驟如下
(1)初練煮繭將桑蠶油爛繭放入練桶進行初練，燜煮15分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的藥液重量比為I : 80 ;藥液溫度80°C，PH值9 ;所述藥液由水和助劑按照重量比為3000 I的比例配製，助劑由碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I : O. 5的比例配製；
(2)生物腐化將上述步驟(I)初練後的桑蠶油爛繭放入腐化缸中進行腐化，腐化68小時；腐化缸採用內外不上釉的水缸，容積為I. 2m3左右/個，便於熱傳導和酶菌成活；其中桑蠶油爛繭與腐化缸中的溶液重量比為I : 8 ;缸內溶液溫度36°C，PH值8 ;腐化缸置於溫水池中，溫水池的水溫40 42°C，每日翻缸2次，控制溫水池的水溫不超過42°C ;所述溶液由水和助劑按照重量比為300 I的比例配製，助劑由碳酸鈉和雷米幫A按照重量比為O. 3I的比例配製；
(3)衝洗脫水將上述步驟(2)腐化後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫味、脫水；
(4)浸洗將上述步驟(3)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭用複合洗滌劑進行浸洗20分鐘；水溶液溫度60°C;所述複合洗滌劑由水和助劑按照重量比為3000 2的比例配製，助劑由雙氧水、碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I. 5 0.2 0.2的比例配製；
(5)衝洗脫水將上述步驟(4)浸洗後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(6)漂練將上述步驟(5)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入到漂練池中進行漂練，漂練6分鐘；其中桑蠶油爛繭與漂練池中的水溶液重量比為I : 70 ;溶液溫度75V ;所述溶液由水、雙氧水、碳酸鈉和胰加漂T按照重量比為100 20 5 O. I的比例配製；
(7)衝洗脫水將上述步驟(6)漂練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(8)復練將上述步驟(7)衝洗脫水後桑蠶油爛繭放入練桶進行復練，復練15分鐘；其中桑蠶油爛繭與練桶中的水溶液的重量比為I : 80 ;水溶液溫度80°C;所述水溶液由水、碳酸鈉、洗滌劑105和連二亞硫酸鈉按照重量比為3000 O. 5 O. 5 O. 02的比例配製；
(9)衝洗脫水將上述步驟(8)復練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(10)軟化將上述步驟(9)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入軟化缸進行浸潰軟化，其中桑蠶油爛繭與缸中的水溶液的重量比為I : 8，PH值4;所述水溶液由水、特種平滑柔軟絹紡絲整理劑S - 203和冰醋酸按照重量比為300 O. 2 O. 02的比例配製；
(11)脫水將上述步驟(10)軟化後的桑蠶油爛繭撈出後直接脫水；
(12)烘乾將上述步驟(11)脫水後的桑蠶油爛繭進行烘乾；回潮率控制在10%；(13)開綿將上述步驟(12)烘乾後的桑蠶油爛繭用開綿機去除雜質後，即可得桑蠶油爛繭精幹綿。以上所述的煮練、漂練和復練的練桶為I. 5mX I. 8m的不鏽鋼圓桶，腐化缸、軟化缸的容積為I. 2m3的水缸。本發明所述桑蠶油爛繭採用上述精練工藝，其產品質量指標及工藝水平得到了很大提高①桑蠶油爛繭練折由原來的21%提高到48%，同比提高了 27%。②束纖維強度由原來的2. lcN/dtex提高到3. 7cN/dtex，同比提高了 76%。③含油率由原來的I. 2%下降到
O.57%，同比下降了 52. 5%。④含膠率由原來的2. 5%提高到4. 6%，同比提高了 84%。⑤纖維平均長度由原來的平均63mm提高到78mm，同比提高了 23. 8%。⑥清潔度由原來的平均85分提高到97分，同比提高了 14%。實施例2 本發明所述桑蠶油爛繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的
初練煮繭一生物腐化一衝洗脫水一浸洗一衝洗脫水一漂練一衝洗脫水一復練一衝洗脫水一軟化一烘乾一開綿；其具體工藝步驟如下
(1)初練煮繭將桑蠶油爛繭放入練桶進行初練，燜煮18分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的藥液重量比為I : 100 ;藥液溫度90°C，PH值10 ;所述藥液由水和助劑按照重量比為3000I. 5的比例配製，助劑由碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I : O. 8的比例配製；
(2)生物腐化將上述步驟(I)初練後的桑蠶油爛繭放入腐化缸中進行腐化，腐化70小時；腐化缸採用內外不上釉的水缸，容積為I. 2m3左右/個，便於熱傳導和酶菌成活；其中桑蠶油爛繭與腐化缸中的溶液重量比為I : 10 ;缸內溶液溫度40°C，PH值9 ;腐化缸置於溫水池中，溫水池的水溫40 42°C，每日翻缸2次，控制溫水池的水溫不超過42°C ;所述溶液由水和助劑按照重量比為300 I. 5的比例配製，助劑由碳酸鈉和雷米幫A按照重量比為O. 4 : I的比例配製；
(3)衝洗脫水將上述步驟(2)腐化後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫味、脫水；
(4)浸洗將上述步驟(3)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭用複合洗滌劑進行浸洗25分鐘；水溶液溫度65°C;所述複合洗滌劑由水和助劑按照重量比為3000 3的比例配製，助劑由雙氧水、碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I. 8 0.5 0.5的比例配製；
(5)衝洗脫水將上述步驟(4)浸洗後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(6)漂練將上述步驟(5)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入到漂練池中進行漂練，漂練8分鐘；其中桑蠶油爛繭與漂練池中的水溶液重量比為I : 80 ;溶液溫度85°C ;所述溶液由水、雙氧水、碳酸鈉和胰加漂T按照重量比為100 25 10 O. 3的比例配製；
(7)衝洗脫水將上述步驟(6)漂練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(8)復練將上述步驟(7)衝洗脫水後桑蠶油爛繭放入練桶進行復練，復練20分鐘；其中桑蠶油爛繭與練桶中的水溶液的重量比為I : 100 ;水溶液溫度85°C ;所述水溶液由水、碳酸鈉、洗滌劑105和連二亞硫酸鈉按照重量比為3000 :1:1: O. 05的比例配製；
(9)衝洗脫水將上述步驟(8)復練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫水；
(10)軟化將上述步驟(9)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入軟化缸進行浸潰軟化，其中桑蠶油爛繭與缸中的水溶液的重量比為I : 10，PH值4.5 ;所述水溶液由水、特種平滑柔軟絹紡絲整理劑S - 203和冰醋酸按照重量比為300 0.4 O. 04的比例配製；
(11)脫水將上述步驟(10)軟化後的桑蠶油爛繭撈出後直接脫水；
(12)烘乾將上述步驟(11)脫水後的桑蠶油爛繭進行烘乾；回潮率控制在11%；
(13)開綿將上述步驟(12)烘乾後的桑蠶油爛繭用開綿機去除雜質後，即可得桑蠶油爛繭精幹綿。以上所述的煮練、漂練和復練的練桶為I. 5mX I. 8m的不鏽鋼圓桶，腐化缸、軟化缸的容積為I. 2m3的水缸。本發明所述桑蠶油爛繭採用上述精練工藝，其產品質量指標及工藝水平得到了很大提高①桑蠶油爛繭練折由原來的20%提高到50%，同比提高了 30%。②束纖維強度由原來的2. lcN/dtex提高到3. 5cN/dtex，同比提高了 67%。③含油率由原來的I. 3%下降到
O.55%，同比下降了 57. 7%。④含膠率由原來的2. 5%提高到4. 5%，同比提高了 80%。⑤纖維平均長度由原來的平均63mm提高到76mm，同比提高了 20. 6%。⑥清潔度由原來的平均85分提高到98分，同比提高了 15.3%。 實施例3
本發明所述桑蠶油爛繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的
初練煮繭一生物腐化一衝洗脫水一浸洗一衝洗脫水一漂練一衝洗脫水一復練一衝洗脫水一軟化一烘乾一開綿；其具體工藝步驟如下
(1)初練煮繭將桑蠶油爛繭放入練桶進行初練，燜煮20分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的藥液重量比為I : 120 ;藥液溫度100°C，PH值11 ;所述藥液由水和助劑按照重量比為30002的比例配製，助劑由碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I : I的比例配製；
(2)生物腐化將上述步驟(I)初練後的桑蠶油爛繭放入腐化缸中進行腐化，腐化76小時；腐化缸採用內外不上釉的水缸，容積為I. 2m3左右/個，便於熱傳導和酶菌成活；其中桑蠶油爛繭與腐化缸中的溶液重量比為I : 12 ;缸內溶液溫度42°C，PH值10 ;腐化缸置於溫水池中，溫水池的水溫40 42°C，每日翻缸2次，控制溫水池的水溫不超過42°C ;所述溶液由水和助劑按照重量比為300 2的比例配製，助劑由碳酸鈉和雷米幫A按照重量比為
0.5 I的比例配製；
(3)衝洗脫水將上述步驟(2)腐化後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫味、脫水；
(4)浸洗將上述步驟(3)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭用複合洗滌劑進行浸洗30分鐘；水溶液溫度70°C;所述複合洗滌劑由水和助劑按照重量比為3000 4的比例配製，助劑由雙氧水、碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為2 : O. 8 : O. 8的比例配製；
(5)衝洗脫水將上述步驟(4)浸洗後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(6)漂練將上述步驟(5)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入到漂練池中進行漂練，漂練10分鐘；其中桑蠶油爛繭與漂練池中的水溶液重量比為I : 90 ;溶液溫度100°C ;所述溶液由水、雙氧水、碳酸鈉和胰加漂T按照重量比為100 30 15 O. 5的比例配製；(7)衝洗脫水將上述步驟(6)漂練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(8)復練將上述步驟(7)衝洗脫水後桑蠶油爛繭放入練桶進行復練，復練25分鐘；其中桑蠶油爛繭與練桶中的水溶液的重量比為I : 120 ;水溶液溫度90°C ;所述水溶液由水、碳酸鈉、洗滌劑105和連二亞硫酸鈉按照重量比為3000 1.5 1.5 O. 08的比例配製；
(9)衝洗脫水將上述步驟(8)復練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫
水；
(10)軟化將上述步驟(9)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入軟化缸進行浸潰軟化，其中桑蠶油爛繭與缸中的水溶液的重量比為I : 12，PH值5;所述水溶液由水、特種平滑柔軟絹紡絲整理劑S - 203和冰醋酸按照重量比為300 0.6 O. 06的比例配製； (11)脫水將上述步驟(10)軟化後的桑蠶油爛繭撈出後直接脫水；
(12)烘乾將上述步驟(11)脫水後的桑蠶油爛繭進行烘乾；回潮率控制在12%；
(13)開綿將上述步驟(12)烘乾後的桑蠶油爛繭用開綿機去除雜質後，即可得桑蠶油爛繭精幹綿。以上所述的煮練、漂練和復練的練桶為I. 5mX I. 8m的不鏽鋼圓桶，腐化缸、軟化缸的容積為I. 2m3的水缸。本發明所述桑蠶油爛繭採用上述精練工藝，其產品質量指標及工藝水平得到了很大提高①桑蠶油爛繭練折由原來的22%提高到50%，同比提高了 28%。②束纖維強度由原來的2. 2cN/dtex提高到3. 8cN/dtex，同比提高了 72. 7%。③含油率由原來的I. 3%下降到O. 57%，同比下降了 56. 2%。④含膠率由原來的2. 4%提高到4. 6%，同比提高了 91. 7%。⑤纖維平均長度由原來的平均64mm提高到78mm，同比提高了 21. 9%。⑥清潔度由原來的平均84分提高到97分，同比提高了 15.5%。
權利要求
1.一種桑蠶油爛繭的精練工藝，其特徵在於所述桑蠶油爛繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的 初練煮繭一生物腐化一衝洗脫水一浸洗一衝洗脫水一漂練一衝洗脫水一復練一衝洗脫水一軟化一烘乾一開綿。
2.根據權利要求I所述的桑蠶油爛繭的精練工藝，其特徵在於其具體工藝步驟如下 (1)初練煮繭將桑蠶油爛繭放入練桶進行初練，燜煮15 20分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的藥液重量比為I : 80 120 』藥液溫度80 100°C，PH值9 11 ;所述藥液由水和助劑按照重量比為3000 I 2的比例配製，助劑由碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I:O. 5 I的比例配製； (2)生物腐化將上述步驟(I)初練後的桑蠶油爛繭放入腐化缸中進行腐化，腐化68 76小時；其中桑蠶油爛繭與腐化缸中的溶液重量比為I : 8 12;缸內溶液溫度36 42°C, PH值8 10 ;腐化缸置於溫水池中，溫水池的水溫40 42°C ;每日翻缸2次，控制溫水池的水溫不超過42°C ;所述溶液由水和助劑按照重量比為300 I 2的比例配製，助劑由碳酸鈉和雷米幫A按照重量比為O. 3 O. 5 I的比例配製； (3)衝洗脫水將上述步驟(2)腐化後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫味、脫水； (4)浸洗將上述步驟(3)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭用複合洗滌劑進行浸洗20 30分鐘；水溶液溫度60 70°C ;所述複合洗滌劑由水和助劑按照重量比為3000 2 4的比例配製，助劑由雙氧水、碳酸鈉和洗滌劑105按照重量比為I. 5 2 O. 2 O. 8 O. 2 O. 8的比例配製； (5)衝洗脫水將上述步驟(4)浸洗後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫水； (6)漂練將上述步驟(5)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入到漂練池中進行漂練，漂練6 10分鐘；桑蠶油爛繭與漂練池中的水溶液重量比為I : 70 90 ;溶液溫度75 100°C;所述溶液由水、雙氧水、碳酸鈉和胰加漂T按照重量比為100 20 30 5 15 O. I O. 5的比例配製； (7)衝洗脫水將上述步驟(6)漂練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫水； (8)復練將上述步驟(7)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入練桶進行復練，復練15 25分鐘；桑蠶油爛繭與練桶中的水溶液的重量比為I : 80 120 ;水溶液溫度80 90°C ；所述水溶液由水、碳酸鈉、洗滌劑105和連二亞硫酸鈉按照重量比為3000 O. 5 I. 5 O.5 I. 5 O. 02 O. 08的比例配製； (9)衝洗脫水將上述步驟(8)復練後的桑蠶油爛繭撈出進行充分衝洗乾淨，脫藥、脫水； (10)軟化將上述步驟(9)衝洗脫水後的桑蠶油爛繭放入軟化缸進行浸潰軟化，桑蠶油爛繭與缸中的水溶液的重量比為I : 8 12，PH值4 5 ;所述水溶液由水、特種平滑柔軟絹紡絲整理劑S — 203和冰醋酸按照重量比為300 O. 2 O. 6 O. 02 O. 06的比例配製； (11)脫水將上述步驟(10)軟化後的桑蠶油爛繭撈出後直接脫水；(12)烘乾將上述步驟(11)脫水後的桑蠶油爛繭進行烘乾；回潮率控制在10 12%； (13)開綿將上述步驟(12)烘乾後的桑蠶油爛繭用開綿機去除雜質後，即可得桑蠶油爛繭精幹綿。
全文摘要
本發明為紡織工程技術領域提供了一種桑蠶油爛繭的精練工藝。所述桑蠶油爛繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的初練煮繭→生物腐化→衝洗脫水→浸洗→衝洗脫水→漂練→衝洗脫水→復練→衝洗脫水→軟化→烘乾→開綿。由於本發明採用了上述精練工藝，通過生物腐化，使油爛繭的絲纖維能夠充分離解後相互粘連在一起，這樣在後來的開繭過程中短纖維就不容易漏掉，便於掛上針輥，提高了絲纖維的利用率；採用煮練、腐化、漂練等不同工序中各種助劑的合理配比，最大程度減輕了化工助劑對絲纖維的破壞，提高了去油效果，合理保護了絲素外面的絲膠保護層，保全了絲纖維的強度，提高了油爛繭的綜合利用率，達到了去油、保膠、保全了纖維拉力的精練目的。
文檔編號D01C3/00GK102936757SQ20121046287
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者盧福堂, 盧瑤, 王志強, 平金廣 申請人:南陽市民興繭絲綢有限責任公司