一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置的製作方法

2023-05-27 02:38:11

本發明涉及無機非金屬材料加工領域，尤其是涉及一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置。

背景技術：

連續玄武巖纖維是以天然的火山噴出巖作為原料，將其破碎後加入熔窯中，在1450～1500 ℃熔融後，通過拉絲漏板製成的連續纖維。它與碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維（UHMWPE）等其它高科技纖維相比，具有很多獨特的優點，如力學性能佳，耐高溫性能好，可在－269～650 ℃範圍內連續工作，耐酸耐鹼，抗紫外線性能強，吸溼性低，有更好的耐環境性能，此外，還有絕緣性能好，高溫過濾性佳、抗輻射、良好的透波性能等優點。以連續玄武巖纖維為增強體可製成各種性能優異的複合材料，可廣泛應用於消防、環保、航空航天、化工、風電、軍工、汽車船舶製造、工程塑料、建築等領域，軍工、民用領域。

玄武巖纖維的生產時融化、拉絲的連續作業過程，窯爐中需要隨時的補充用於生產的礦石原料，因此加料的穩定性、準確性和可控性是保證窯爐穩定、影響玄武巖纖維產量和工藝指標的重要因素。而現有的加料裝置容易導致原料堆積，不能準確自動的加料，並且在加料過程中會造成窯爐中大量熱量散失。

技術實現要素：

本發明為了解決上述的現有技術的缺點，提供一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，該裝置能夠保證加料的穩定性、準確性、自動性和可控性，能夠避免原料在窯爐中堆積，能夠避免加料造成的窯爐熱量大量散失。

本發明是這樣實現的：一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ、設置在軌道Ⅰ上的滑塊、與滑塊連接的送料箱、與滑塊相連的電機Ⅰ和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ組成，加料裝置由軌道Ⅱ、設置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ、與電機Ⅱ相連的加料箱、設置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ和定位裝置Ⅲ組成，窯爐包括窯爐本體和設置在滑軌Ⅲ上的窯爐蓋，其中，窯爐蓋與加料箱底部固定，加料箱內設置有加料孔，加料孔上設置有孔蓋，加料箱內設置有攪拌裝置，該攪拌裝置與孔蓋相連，送料箱和加料箱內分別設置有物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ，定位裝置Ⅲ設置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ與定位裝置Ⅲ之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ設置在定位裝置Ⅱ的上方，定位裝置Ⅰ、定位裝置Ⅱ、定位裝置Ⅲ、物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ與PLC輸入端相連，電機Ⅰ、電機Ⅱ和攪拌裝置與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內設置有電極和熱電偶，熱電偶與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。

所述的加料孔設置有濾網。

所述的窯爐蓋與加料箱底部通過連接杆固定。

所述的物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ為連續式物位傳感器。

所述的滑塊通過轉軸與送料箱相連，滑塊與送料箱之間設置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內的加料孔的數量為n，n為大於等於3的整數。

相對於現有技術，本發明的有益效果是：

本發明提供了一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，該加量裝置利用設置的物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ保證了加料的準確性，利用與PLC相連的定位裝置、物位傳感器和電機保證了加料的穩定性、自動性和可控性，加料箱中加料孔的設置避免了原料在窯爐中的堆積，窯爐蓋與加料箱的固定連接，保證了加料後窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內設置有加料孔13，加料孔上設置有孔蓋14，加料箱內設置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內分別設置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內設置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內對原料進行預熱，使得原料進入到窯爐之前處於高溫狀態，加快原料進入到窯爐後的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，並通過PLC調節電極18的溫度。

所述的加料孔13設置有濾網。這樣的設置避免了加料裝置出現卡澀現象，避免出現大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定。這樣的結構保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料後，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動並蓋到窯爐本體11上，保證了加料後窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內的加料孔13的數量為n，n為大於等於3的整數。在加料箱8內設置多個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內加原料，達到設定的高度後，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開並將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當加料箱8加料完畢後，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例2

如圖1所示，一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內設置有加料孔13，加料孔上設置有孔蓋14，加料箱內設置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內分別設置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內設置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內對原料進行預熱，使得原料進入到窯爐之前處於高溫狀態，加快原料進入到窯爐後的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，並通過PLC調節電極18的溫度。

所述的加料孔13設置有濾網。這樣的設置避免了加料裝置出現卡澀現象，避免出現大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定。這樣的結構保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料後，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動並蓋到窯爐本體11上，保證了加料後窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內的加料孔13的數量為3個。在加料箱8內設置3個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內加原料，達到設定的高度後，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開並將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當加料箱8加料完畢後，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例3

如圖1所示，一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內設置有加料孔13，加料孔上設置有孔蓋14，加料箱內設置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內分別設置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內設置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內對原料進行預熱，使得原料進入到窯爐之前處於高溫狀態，加快原料進入到窯爐後的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，並通過PLC調節電極18的溫度。

所述的加料孔13設置有濾網。這樣的設置避免了加料裝置出現卡澀現象，避免出現大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定。這樣的結構保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料後，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動並蓋到窯爐本體11上，保證了加料後窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內的加料孔13的數量為4個。在加料箱8內設置4個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內加原料，達到設定的高度後，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開並將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當加料箱8加料完畢後，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例4

如圖1所示，一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內設置有加料孔13，加料孔上設置有孔蓋14，加料箱內設置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內分別設置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內設置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內對原料進行預熱，使得原料進入到窯爐之前處於高溫狀態，加快原料進入到窯爐後的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，並通過PLC調節電極18的溫度。

所述的加料孔13設置有濾網。這樣的設置避免了加料裝置出現卡澀現象，避免出現大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定。這樣的結構保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料後，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動並蓋到窯爐本體11上，保證了加料後窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內的加料孔13的數量為5個。在加料箱8內設置5個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內加原料，達到設定的高度後，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開並將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當加料箱8加料完畢後，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例5

如圖1所示，一種生產連續玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內設置有加料孔13，加料孔上設置有孔蓋14，加料箱內設置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內分別設置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內設置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內對原料進行預熱，使得原料進入到窯爐之前處於高溫狀態，加快原料進入到窯爐後的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，並通過PLC調節電極18的溫度。

所述的加料孔13設置有濾網。這樣的設置避免了加料裝置出現卡澀現象，避免出現大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定。這樣的結構保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料後，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動並蓋到窯爐本體11上，保證了加料後窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內的加料孔13的數量為6個。在加料箱8內設置6個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內加原料，達到設定的高度後，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開並將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接杆20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當加料箱8加料完畢後，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

以上所述的實施例，只是本發明較優選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包括在本發明的保護範圍內。