棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產方法

2023-05-27 10:03:01

專利名稱：棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產方法
技術領域：
本發明屬於紡紗工程領域，涉及一種混紡紗及其生產方法，具體地說，涉及一種 棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產方法。
背景技術：
棉、竹纖維、金屬纖維都屬於常見的紡紗原料，它們的特性分別如下棉纖維(1)耐鹼而不耐酸；(2)強度好棉纖維的強力較高，幹態強力約為 2. 6-4. 9CN/dtex，溼態強力約為2. 9-5. 6CN/dtex,吸溼後強力稍有上升；(3)耐熱性較好， 耐光性一般，棉纖維耐熱性較好，但不如滌綸、腈綸，卻優於羊毛、蠶絲，接近於粘膠纖維。棉 纖維耐光性一般，如長時間與日光接觸，纖維強力會降低，並發硬變脆；(4)彈性差，耐皺性 差棉纖維彈性較差，棉纖維細而短，手感柔軟，彈性差，穿著時和洗後容易起皺；(5)耐磨 性差耐磨性不突出，棉織品不太耐穿；(6)吸溼性好、透氣性好、染色性好棉纖維具有較 強的吸溼能力，棉製服裝吸溼、透氣，無悶熱感，也無靜電現象。棉纖維染色性能良好，可以 染成各種顏色。竹纖維有以下優點1、抗菌抑菌功能將原先培植好的大腸桿菌、葡萄球菌等有 害細菌，放細菌在棉、木纖維製品中能夠大量繁衍，在竹纖維面料布上一小時，細菌消失了 48%, 24小時後被殺死75%。2、超強保健功能竹纖維中負離子濃度高達6000個/立方釐 米，相當於郊外田野的負離子濃度含量，使人體倍感清新舒適。3、吸溼放溼功能竹纖維的 多孔結構，具有良好的吸溼、放溼功能，從而自動調節人體溼度平衡。4、除臭吸附功能竹纖 維內部特殊的超細微孔結構使其具有強勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、苯、甲苯、氨等 有害物質，並消除不良異味。5、蓄熱保暖功能竹纖維遠紅外發射率高達0. 87，蓄熱保暖大 大優於傳統纖維面料。6、柔軟舒適功能竹纖維具有單位細度細、手感柔軟；白度好、色彩 亮麗；韌性及耐磨性強，有獨特的回彈性；有較強的縱向和橫向強度、且穩定均一，懸垂性 佳。缺點竹纖維由於其固有的纖維特性，其強度不是很好，所以牢度不是很好；抗鹼性能 差。金屬纖維具有良好的抗氯化物、耐強酸鹼等化學浸蝕，金屬纖維具有細微化和柔 軟化特徵；金屬纖維手感粗糙，吸溼透氣性能差的缺點。以上三種纖維都具有各自的優點和缺點，其單獨紡紗製成的織物也具有相應的優 點和缺點，所以導致應用領域狹窄，目前尚未有相關的混紡紗及其生產方法，對其優點進行 集中，並消除各自的缺點。

發明內容
本發明的目的是提供一種新的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，使之兼備棉、竹纖維、 金屬纖維混紡紗的綜合優點，同時消除它們各自的缺點。本發明的另一目的是提供該棉、竹 纖維、金屬纖維混紡紗的生產方法。本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，按照質量百分比包括以下組分棉60 70%、竹纖維15 25%、金屬纖維10 20%。優選地，本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，按照質量百分比包括以下組分棉 65%、竹纖維20%、金屬纖維15%。所述金屬纖維束絲定量29. 2g/5m,纖維長度40mm 50mm，細度60. 5um,斷 裂強力3. 0CN,電阻20. 68KN/m,伸長率不小於0. 8 % ；竹纖維1. 67dtexX38mm,原棉 1. 78dtexX 36mm。本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的生產方法，包括以下步驟原棉和竹纖維混合經過開清棉、梳棉梳理，預並，精梳成條後，通過一併、二並、三 並和金屬纖維束絲並和，並和成熟條，然後再經粗紗、細紗牽伸為一定支數紗，再經過絡筒 捲成圓錐形筒子紗。本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗由於同時具備了的棉、竹纖維、金屬纖維優 良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發明的混紡紗製成的織物具有美觀、舒適，防輻 射特徵。選用了金屬纖維，彌補了棉、竹纖維不能防輻射的缺陷。選用了棉、竹纖維，竹纖維 是種天然綠化材料，具有良好的透氣、吸放溼性及抗菌抑菌性和初始模量大等主要特徵，為 了滿足高檔面料穿著的要求，彌補了金屬纖維初始模量小和竹纖維捲曲性差的缺陷。三種 原料混紡紗各組的優勢互補，同時有能彌補金屬纖維手感粗糙，吸溼透氣性能差的缺點，最 終確定用原棉和竹纖維進行混紡。在實現成紗功能化的同時確保混紡紗製成的織物使用的 舒適性，市場前景好。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但是本發明要求保護的範圍並不局限 於實施例表示的範圍。實施例1本實施例中，棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的原料組成及生產方法步驟如下1、原料及重量百分比棉1. 78dtexX36mm，重量百分比 65%竹纖維1. 67dtexX38mm，重量百分比20%金屬纖維定量29. 2g/5m,纖維長度40mm 50mm，細度60. 5um,斷裂強力3. 0CN,電 阻20. 68KN/m，伸長率不小於0. 8% ；重量百分比15%2、方法原棉和竹纖維混合經過開清棉、梳棉梳理，預並，精梳成條後，通過一併、二並、三 並和金屬纖維束絲並和，並和成熟條，然後再經粗紗、細紗牽伸為一定支數紗，再經過絡筒 捲成圓錐形筒子紗。為了紡符合防輻射面料要求的紗線，先用原棉和竹纖維按比例混合進行成卷生 產，梳棉製成生條，然後與金屬預並後再進行條混(二道)的工藝，通過優化粗紗和細紗牽 伸工藝，合理配置絡筒速度和張力，使紡出的防輻射面料用紗符合使用要求。本方法採用三種纖維混紡紗的紡紗方法，針對金屬牽切絲及混紡紗的特點，在紡 紗工藝試驗檢驗及有關生產管理方面採取了必要措施。並粗細工序放大羅拉牽伸隔距並 適當提高膠輥硬度，細紗縮短鋼絲圈調換周期，適當加大細紗捻係數，細紗接頭採取保護措施，嚴格回花管理。本發明的生產工藝如下1、原料性能金屬纖維束絲主要技術指標定量29. 2g/5m,，纖維長度40mm-50mm，細度 60. 5 μ m，斷裂強力3. 0CN,電阻20. 68KN/m，伸長率不小於0. 8%，竹纖維1. 67dtexX38mm, 原棉 1. 78dtexX36mm。2、生產工藝流程棉/竹纖維FA002D型自動抓棉機一SFA035C型混開棉機一SFA035C型混開棉機 —FA106B型開棉機一SFA161B型雙箱給棉機一A076E型單打手成卷機一FA224型梳棉機 —FA334型條卷機一FA334型並卷機一FA261型精梳機一FA311並條機(預並)〈棉/竹 精梳預並並條 > —FA311F型並條機(兩道)一FA423A型粗紗機一FA506 型細紗機一NO. 21C自動絡筒機3、主要生產工藝 1、開清棉和精梳主要工藝及半成品質質量開清棉棉卷長度36m，棉卷定量370g/m，棉卷重量不勻率1. 18%，梳棉生條定量18. 5g/5m，錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，道夫速度24r/ min,錫林 蓋板隔距 0. 23mm, 0. 20m, 0. 20mm, 0. 20mm, 0. 25mm,結雜 91 粒 /g,條幹 cv3. 5，重 量不勻率1.05%。精梳小棉卷定量65g/m，給棉長度5. Omm,速度240/鉗次/min，落棉率18%，精梳 條幹cv2. 5，精梳條棉結20. 3粒/g，落棉短絨含量74. 2%。2、並條，粗紗，細紗和落筒各工序主要工藝頭並採用7根棉條與1根金屬纖維束絲條餵入，合理放置金屬纖維條筒位置，讓 金屬纖維束條在後集束區位於7根棉條之間，使其在混合條中分布均勻，2並採用8根並 合，定量17. 2g/5m，後區牽伸1、2倍，羅拉兩道均位25mmx33mm。粗紗定量4. 0g/10m，後區 牽伸1. 3倍，羅拉隔距14mmX26mmX32mm，細紗定量1. 366g/100m，後區牽伸1. 3倍，羅拉隔距 18mmx34mm，落筒車速600m/min，使用Qs_5型光電式電清器。4、成紗質量經檢測棉/竹纖維60/30/1014. 5tex,混紡紗質量指標為斷裂強度14. 9CN/dtex, 百米重量cvl. 8，斷裂強力cv4. 3%，黑板棉結42粒/g，黑板條幹均勻度10 ；0 0 :0。
權利要求
棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，其特徵在於按照質量百分比包括以下組分棉60～70％、竹纖維15～25％、金屬纖維10～20％。
2.根據權利要求1所述棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，其特徵在於按照質量百分比包括 以下組分棉65%、竹纖維20%、金屬纖維15%。
3.根據權利要求1或2所述棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，其特徵在於所述金屬纖維束 絲定量29. 2g/5m,纖維長度40mm 50mm，細度60. 5um,斷裂強力3. 0CN,電阻20. 68KN/m,伸 長率不小於 0.8% ；竹纖維 1. 67dtexX38mm，原棉 1. 78dtexX 36mm。
4.一種如權利要求1或2所述棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的生產方法，其特徵在於包 括以下步驟原棉和竹纖維混合經過開清棉、梳棉梳理，預並，精梳成條後，通過一併、二並、三並和 金屬纖維束絲並和，並和成熟條，然後再經粗紗、細紗牽伸為一定支數紗，再經過絡筒捲成 圓錐形筒子紗。
全文摘要
本發明公開了一種棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產方法，本發明按照質量百分比包括以下組分棉60～70％、竹纖維15～25％、金屬纖維10～20％。本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗由於同時具備了的棉、竹纖維、金屬纖維優良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發明的混紡紗製成的織物具有美觀、舒適，防輻射特徵。選用了金屬纖維，彌補了棉、竹纖維不能防輻射的缺陷。三種原料混紡紗各組的優勢互補，同時有能彌補金屬纖維手感粗糙，吸溼透氣性能差的缺點，最終確定用原棉和竹纖維進行混紡。在實現成紗功能化的同時確保混紡紗製成的織物使用的舒適性，市場前景好。
文檔編號D02G3/04GK101906686SQ20101022762
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月10日 優先權日2010年7月10日
發明者吳吉華, 張清傑, 李寅, 李新虎, 楊天嶽, 董書超 申請人:鄧州市雪陽棉紡集團有限公司