立式磨機的研磨機構的製作方法

2023-05-27 03:53:31 2

專利名稱：立式磨機的研磨機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料粉碎設備，具體涉及一種立式磨機的研磨機構改進。
背景技術：
2006年科學出版社出版的《中國選礦設備手冊》第407頁記載了一種立式磨機，該 立式磨機的研磨機構參見圖1，包括驅動裝置l'和由該驅動裝置驅動的立式磨筒2'及磨輥 3'、作用於磨輥3'的加壓裝置4'，立式磨筒2'位於機體箱5'內，磨輥的輥面與立式磨筒內襯 的磨麵6'構成磨合面，物料經進料口 7'進入立式磨筒，驅動裝置驅動立式磨筒轉動，磨輥 自轉，對進入磨合面的物料進行研磨，經研磨後的物料在立式磨筒2'轉動的離心力作用下 拋出立式磨筒，經研磨後的細粒物料通過從下部上升的氣流排出，雜鐵等不可破碎物從機 體箱下部的出渣口 8'排出。該研磨機構存在的不足是，由於其立式磨筒2'為碗狀結構，磨 筒內襯的磨麵6'與垂直線的夾角較大(即較平坦)，致使經研磨的物料因離心力作用被排出 磨筒的速度較快而不能被控制，而處自由排出狀態，尤其是立式磨筒2'較高速轉動時所產 生的離心力大，物料位於磨磨合面的時間短，造成物料被粉碎研磨的次數少，因此，研磨 生產效率低，同時能耗高；當被研磨物料水分太多時，由於沒有刮料裝置，物料有可能粘 附在立式磨筒上結成塊狀層，會進一步影響產量。
發明內容
為克服現有研磨機構所存在的不足，本實用新型提供一種立式磨機的研磨機構，本研 磨機構可增加物料被研磨的機會和被研磨的次數，從而提高研磨效率低和降低能耗。
實現本實用新型目的技術方案參見圖2，本實用新型包括驅動裝置1和由該驅動裝置 驅動的立式磨筒2及磨輥3、作用於磨輥3的加壓裝置4,磨輥的輥面與立式磨筒內襯的 磨麵6構成磨合面，立式磨筒2內襯的磨麵6與垂直線的夾角為40。 -5°，還設有刮料裝 置9。如圖2所示，物料經進料口 7進入立式磨筒，驅動裝置驅動立式磨筒轉動，磨輥自 轉，對進入磨合面的物料進行研磨，刮料裝置9對被研磨的物料進行疏鬆、導流，在磨筒 旋轉離心力和導料的作用下，經研磨的物料由立式磨筒的上部敞口排出，再由出料口 10 排出機外。與背景技術比，本實用新型的技術效果是
1、 由於磨筒內襯的磨麵6與垂直線的夾角為40。一5。，可阻止研磨的物料快速排出磨
筒，使物料在離心力的作用下緊貼在磨筒的內壁上，延長物料被研磨的過程，增加物料被 研磨的次數，因此，物料的粉碎研磨效率高，產量高，細度好，同時降低功耗。
2、 由於磨筒內襯的磨麵6與垂直線的夾角為40° -5°，可阻止研磨的物料快速排出磨 筒，因此立式磨筒可採用高速運轉，使物料的粉碎、研磨效率更高，細度更細，產量更大， 功耗更低。
3、 由於設置了對研磨物料進行疏鬆、導流的刮料裝置，在立式磨筒磨麵與垂直線的 夾角為40。 -5。的情況下，對研磨後的物料可進行強制疏鬆和排料，滿足物料由立式磨筒上 部的敞口排出，因此可擴大立式磨粉碎研磨物料的範圍，能夠粉碎研磨背景技術不能或難 以粉碎研磨的物料，比如對粘性物料、水分大的物料的粉碎研磨，以及進行溼磨(如物料 中加水進行磨碎)等。
4、 由於設置了對研磨物料進行疏鬆、導流的刮料裝置，可防止研磨物料粘附在立式 磨筒上結成塊狀層，並減少磨機運轉時產生振動。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。


圖1為展示背景技術研磨機構的結構剖視圖2為本實用新型研磨機構的第一種實施結構的剖視圖，並確定為摘要附圖； 圖3為本實用新型的立式磨筒的一種結構圖； 圖4為本實用新型的立式磨筒的第二種結構圖； 圖5為本實用新型的立式磨筒的第三種結構圖； 圖6為本實用新型的刮料裝置的一種結構圖； 圖7為本實用新型的刮料裝置的第二種結構圖； 圖8為本實用新型研磨機構的第二種實施結構的剖視圖； 圖9為本實用新型研磨機構應用於立式研磨機中的一種結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型研磨機構的第一種實施結構參見圖2。本實用新型包括驅動裝置1和由該 驅動裝置驅動的立式磨筒2，以及磨輥3和作用於磨輥3的加壓裝置4，磨輥的輥面與立 式磨筒內襯的磨麵6構成磨合面，所述的立式磨筒為底部封閉、敞口朝上，立式磨筒內襯的磨麵6與垂直線的夾角為40°~-5°，還設有刮料裝置9。立式磨筒內襯的磨麵6與垂直線 的夾角為40°~-5°可控制被研磨物料排出立式磨筒，使物料在立式磨筒旋轉離心力的作用下 緊貼在立式磨筒的內壁上，延長物料被研磨的過程，增加物料被研磨的次數；刮料裝置9 可對緊貼在立式磨筒內壁上的物料進行疏鬆、導流，驅使研磨的物料朝向立式磨筒上部的 敞口流動，直至排出立式磨筒。此外，在立式磨筒2的敞口沿設有擋圈11,圖2所示的擋 圈11為盤狀式的擋圈11，以進一步阻止被研磨物料自由排出，滿足立式磨筒可採用高速 運轉，使物料的粉碎、研磨效率更高，細度更細，產量更大，功耗更低。
圖3、圖4、圖5分別展示了立式磨筒內襯的磨麵6與垂直線夾角的三種情形。圖3 所示的立式磨筒內襯的磨麵6與垂直線夾角為40°,圖4所示的立式磨筒內襯的磨麵6與 垂直線夾角為-5°，圖5所示的立式磨筒內襯的磨麵6與垂直線夾角為5°。
圖6、圖7展示了刮料裝置9的兩種結構。圖6所示的為帶疏齒形12的刮料裝置， 圖7所示的為帶導流板13的刮料裝置，帶疏齒形12的刮料裝置宜用於5° (不含5°)至 40。的立式磨筒2，帶疏齒形12的刮料裝置對被研磨物料進行疏鬆，物料由旋轉的立式磨 筒上部敞口排出；帶導流板13的刮料裝置可用於-5。至5。的立式磨筒，即對被研磨物料進 行疏鬆和強制排料，驅動被研磨物料流向立式磨筒的敞口；立式磨筒內襯的磨麵6與垂直 線的夾角為大於5°~40°的刮料裝置9同樣可為帶導料板13的刮料裝置。
圖8為本實用新型研磨機構的第二種實施結構的剖視圖，立式磨筒為圓筒形，立式磨 筒內襯的磨麵6為垂直的90。，採用帶導流板13的刮料裝置，經研磨後的物料由立式磨筒 排出後再經出料口 IO排出。
圖9為本實用新型研磨機構應用於立式研磨機中的一種結構示意圖，刮料裝置9可為 帶疏齒形12的刮料裝置或帶導流板13的刮料裝置，圖9所示的擋圈11為圓環式的擋圈。 如圖9所示，物料經進料口7進入立式磨筒研磨，經研磨後排出立式磨筒，壓力空氣由進 風口14進入，細粉經旋風式分離器15由出口 16排出，粗粒、雜物則由出渣口17排出。
本實用新型研磨機構除上述外，還有其他變形結構，凡在本實用新型技術方案基礎上 的任何變形結構，均屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1、立式磨機的研磨機構，有驅動裝置(1)和由該驅動裝置驅動的立式磨筒(2)及磨輥(3)、作用於磨輥(3)的加壓裝置(4)，磨輥的輥面與立式磨筒內襯的磨麵(6)構成磨合面，其特徵是立式磨筒內襯的磨麵(6)與垂直線的夾角為40°～-5°，設有刮料裝置(9)。
2、 根據權利要求1的立式磨機的研磨機構，其特徵是立式磨筒內襯的磨麵(6)與垂 直線的夾角為-5。 5。的刮料裝置(9)為帶導流板(13)的刮料裝置。
3、 根據權利要求1的立式磨機的研磨機構，其特徵是立式磨筒內襯的磨麵(6)與垂 直線的夾角為5。 40。的刮料裝置(9)為帶帶疏齒形(12)的刮料裝置或帶導流板(13)的 刮料裝置。
4、 根據權利要求1-3的任一種立式磨機的研磨機構，其特徵是立式磨筒(2)的敞口 沿設有擋圈(11)。
專利摘要立式磨機的研磨機構。有驅動裝置(1)和由該驅動裝置驅動的立式磨筒(2)及磨輥(3)、作用於磨輥(3)的加壓裝置(4)，磨輥的輥面與立式磨筒內襯的磨麵(6)構成磨合面，立式磨筒內襯的磨麵(6)與垂直線的夾角為40°～-5°，設有刮料裝置(9)。
文檔編號B02C15/06GK201124105SQ200720065199

公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月26日 優先權日2007年11月26日
發明者郝志剛 申請人:郝志剛