一種混合砂自密實混凝土及其澆築施工方法

2023-05-27 02:32:41 2

一種混合砂自密實混凝土及其澆築施工方法
【專利摘要】本申請公開了一種混合砂自密實混凝土及其澆築施工方法，以解決現有技術中自密實混凝土選材的局限性。骨料中針片狀含量不大於8%，粗骨料粒徑不宜大於20mm，細骨料採用特細砂與機制砂的混合砂，細度模數達到中砂水平。混合砂砂率在天然中砂的基礎上提高3～5%，機制砂選擇稜角少及顆粒級配Ⅰ區的，MB小於1.4，石粉含量小於或等於5.0%，細度模數為2.6～3.2。施工方法包括以下步驟：鋼結構施工→安裝模板、綁紮鋼筋→混凝土配合比設計與製備→澆築柱混凝土→澆築梁板混凝土→混凝土養護拆模→驗收→安裝第二節型鋼柱，施工簡便，提高了效率。
【專利說明】一種混合砂自密實混凝土及其澆築施工方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及混凝土的配比和其澆築施工方法。

【背景技術】
[0002] 自密實混凝土為具有高流動性、均勻性和穩定性，澆築時無需外力振搗，能夠在自 重作用下流動並充滿模板空間的高性能混凝土。自密實混凝土技術的出現使得傳統的混凝 土施工技術發生了質的變化，它不僅很好的適應了當代混凝土結構工程超大規模化、結構 複雜化的要求，而且為混凝土結構耐久性設計提供了技術保障。
[0003] 但重慶等地區地處長江中上遊，天然中粗砂資源貧乏，利用本地低品質特細砂配 制高性能混凝土相當困難。這種材料需水量較大、顆粒級配較差，要配製不泌水、不離析的 自密實混凝土必須採用特殊的工藝技術和配製方法。目前國內對於機制砂在普通混凝土和 商品混凝土中的應用研究較多，但研究機制砂配製自密實混凝土的研究較少，而機制砂的 價格優勢和環境優勢，也是今後配製自密實混凝土時重要組成材料。
[0004] 在某工程中，伸臂桁架層型鋼混凝土栓釘梁同型鋼柱交接部位採用C50高強混凝 土，型鋼柱、梁中有H型及十字型字形型鋼，焊有栓釘，且周圍鋼筋密集，振搗十分困難；並 且勁性混凝土結構一般使用高強混凝土，特別是在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土 不易充分填滿處，更容易形成空洞等混凝土不密實的質量問題，從而引發嚴重質量事故。經 技術人員攻堅克難，提出了混合砂自密實混凝土及其施工工藝。混凝土勻質性較好，無不密 實區、孔洞現象。該技術的應用提高施工生產效率，保證施工質量和安全，縮短了工期，節約 了成本，贏得建設單位與監理的好評，有較強的推廣應用價值。
[0005] 國外研究現狀：自密實混凝土技術在日本和歐美這些國家已經趨於成熟，大量替 代普通混凝土應用於各種工程之中，帶來了顯著的經濟效益。自密實混凝土最早出現於20 世紀80年代，目的是為了在不施加外力的情況下混凝土能依靠自身的流動性成型。在1986 年2月日本水泥協會主辦的混凝土研討會上，日本東京大學混凝土試驗室的崗村甫教授指 出"日本熟練工人的減少勢必會給混凝土結構的耐久性帶來負面影響"，並且提議開發一種 不受施工質量好壞影響的免振搗混凝土。第一次使用市售原材料配製自密實混凝土的示範 性試驗在1988年完成，此次示範性試驗取得了滿意的結果，使自密實混凝土的乾燥和硬化 收縮性能、水化熱、硬化混凝土密實度和其他性能得到了重視。1989年，日本東京舉行了自 密實混凝土的公開試驗，有100多位研究人員和工程技術人員參加，會後，日本許多大型建 築公司開始進行自密實混凝土的開發，1994年出席混凝土學會自密實混凝土年會的單位增 至30家。
[0006] 歐洲和美國研究自密實混凝土起步較晚。在歐洲，瑞典最早在20世紀90年代將 自密實混凝土應用於實際工程中。近幾年來，歐洲自密實混凝土用量也在逐漸增加。
[0007] 自密實混凝土不僅成功的應用於一些大型、複雜的現澆混凝土結構工程，如橋梁、 隧道等，同時也開始在房屋建築與工廠化生產的混凝土構件和製品上應用。現在，在這些國 家自密實混凝土的使用量己佔混凝土全部產量的30%。自密實混凝土在日本應用最為廣 泛，到2004年，日本自密實混凝土總使用量已超過250萬m3,並且有逐年增加的趨勢。
[0008] 在我國，自密實混凝土的研究和應用起步相對較晚，尚處於起步階段。我國開展自 密實混凝土技術研究主要集中在高等院校和科研院所，在近些年來的技術研究和工程應用 取得了長足的進步。2005年5月26日?28日在長沙舉行了我國第一次自密實混凝土技術 方面的國際研討會，來自歐洲、日本以及北美等國家地區的混凝土技術專家對自密實混凝 土配製技術進行了熱烈的研討。第二屆國際自密實混凝土設計、性能及應用會議也於2009 年6月5日在北京舉行，極大的促進了自密實混凝土在我國的進一步推廣和應用。2004年 中國土木工程學會組織編寫了《自密實混凝土設計與施工指南》CCES02- 2004標準，2006 年中國工程建設標準化協會批准了《自密實混凝土應用技術規程》CECS203 :2006，給自密實 混凝土的設計、生產、施工提供了技術指導，使得我國的自密實混凝土的配製技術和工程應 用得到了迅速發展。
[0009] 我國從1995年開始大量的開始自密實混凝土的工程應用，主要應用於大體積混 凝土澆築，密筋、形狀複雜等無法澆築或澆築困難的混凝土結構。北京城建集團將自密實混 凝土應用在北京西單大街東商業區熱力通道工程、西單G3區2號樓、十裡河綜合樓、恒基中 心一北京站地鐵地下通道工程、東熱工程等多項工程中累計應用近3萬立方米。在北京電 視中心CFT工程、首都機場新航站樓工程、江蘇潤揚長江大橋錨錠基礎、西單北大街東側商 業區熱力改造工程等工程中成功應用。
[0010] 我國近年來隨著天然河砂資源的日益枯竭和環境保護要求的日益嚴厲，機制砂在 混凝土中的應用已經越來越廣泛，機制砂的產量逐年遞增。適應市場需要，機制砂生產設備 的製造廠家越來越來，工藝和技術也越來越先進。這也保證了機制砂的生產質量。隨著自 密實混凝土的用量逐漸增多，國內對於機制砂應用於自密實混凝土配製技術和生產控制技 術的研究也越來越多。主要採用礦物摻合料和高效減水劑來達到配製混凝土拌合物工作性 和自流平施工，這也是目前國內配製自密實混凝土通常採用的技術，此外，對於機制砂對自 密實混凝土強度、耐久性、收縮、徐變等指標的影響研究也越來越多。機制砂混凝土在工程 上的應用技術也越來越成熟。
[0011] 隨著混凝土結構工程不斷向著規模化、複雜化、高層化方向發展，以及混凝土結構 使用環境日趨複雜。為保證混凝土構築物的工程質量，促進施工質量管理，提高混凝土結構 耐久性，加快施工進度，解決繁雜勞動及熟練技工不足等問題；以及消除施工噪聲危害、環 境保護等的要求，普通混凝土己經無法滿足。
[0012] 目前技術對於配製自密實混凝土的細集料的要求較高。細砂由於比表面積較大， 浸潤包裹砂表面所需水量大，極大的影響自密實的硬化後強度和彈性模量等力學性能，同 時也影響混凝土拌和物的工作性能。使用粗砂則會使混凝土中級配細顆粒數量減少，混凝 土流動性降低、粘聚性降低，造成自密實混凝土的離析。因此現有的自密實混凝土實際應用 配製都要求採用級配良好的中砂，同時對砂的含泥量也做了嚴格限制。但是，在實際進行自 密實混凝土生產和推廣使用的過程中，不但需要考慮自密實混凝土的生產成本，同時也由 於地域條件的限制，細集料嚴格按照要求進行選材將會陷入無材可用的境地。近幾年來中 國的建設量一直以來都很大，作為再生速度非常緩慢的天然中砂資源尤其是優質天然中砂 資源將不可避免的逐漸減少。如何解決細集料的品質對自密實混凝土工作性能的影響，利 用本地砂配製自密實混凝土，降低自密實混凝土的造價和選材要求，不管是對於學術研究 和自密實混凝土的推廣應用都是一個非常重要和關鍵的問題。
[0013] 整個說明書對【背景技術】的任何討論，並不代表該【背景技術】一定是所屬領域技術人 員所知曉的現有技術；整個說明書中的對現有技術的任何討論並不代表認為該現有技術一 定是廣泛公知的或一定構成本領域的公知常識。


【發明內容】

[0014] 本發明意在提供一種混合砂自密實混凝土，以解決現有技術中自密實混凝土選材 的局限性。
[0015] 本方案中的混合砂自密實混凝土，骨料中針片狀含量不大於8%，粗骨料粒徑大於 20_，細骨料採用特細砂與機制砂的混合砂，細度模數達到中砂水平，混合砂砂率在天然中 砂的基礎上提高3?5%，機制砂選擇稜角少及顆粒級配I區的，MB小於1. 4,石粉含量小 於或等於5. 0%，細度模數為2. 6?3. 2。
[0016] 上述MB為亞藍值，表示機制砂中的含泥量大小。
[0017] 重慶等地區天然中粗砂資源貧乏，所述特細砂可選用重慶等地區自產，解決了自 密實混凝土材料本地化的難題，配製成具有高流動性、高均勻性和高穩定性的高性能混凝 土。因為與天然中砂相比，混合砂的表面粗糙、比表面積大，適當提高整個配比中的砂率才 能保證混凝土的流動性，所述砂率可以是指整個配比中細骨料所佔比重。自密實混凝土採 用混合砂較採用中砂，材料成本降低。
[0018] 本研究針對地材特點，採用合理的配合比，創新地將機制砂與特細砂組合，同時採 用雙摻法，使混凝土拌合物具有很高的流動性，不離析、不泌水，在澆築施工時通過科學合 理的工藝控制，不經振搗，利用自重實現流動和密實，保證了工程結構質量。
[0019] 混凝土拌合物的坍落擴展度指標量化了混凝土在自重作用下克服屈服應力、粘度 和摩擦後的流動狀態，坍落擴展後接近圓形，表面勻質、變形能力好；中邊差則反映了石子 在砂漿中優秀的懸浮流動能力、抗分離能力和穩定性。同時，粗骨料中間不集堆，而且混凝 土拌合物擴展度邊緣無砂漿析出和泌水現象。
[0020] 進一步，骨料採用連續級配。
[0021] 對於結構緊密、現狀複雜的結構，進一步，粗骨料最大粒徑不大於16_。
[0022] 進一步，水泥採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，水泥入機溫度不超過60°C。
[0023] 進一步，混凝土中的水膠比小於0. 45,膠凝材料用量不低於400kg/m3,並不超過 550kg/m3。
[0024] 進一步，控制坍落度在200?220mm，坍落度擴展度為660?755mm，混凝土的含氣 量控制在2. 0%?4. 0%，攪拌的最短時間應在現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB/T 50164規定的基礎上延長20s，採用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、矽灰或複合摻合料等摻合料， 且粉煤灰等級不低於II級，粒化高爐礦渣粉等級不低於S95級。
[0025] 本發明還提供了一種混合砂自密實混凝土的澆築施工方法，以揭示上述混合砂自 密實混凝土的施工具體流程。
[0026] 本方案中的混合砂自密實混凝土的澆築施工方法，包括以下步驟：鋼結構施工一 安裝模板、綁紮鋼筋一混凝土配合比設計與製備一澆築柱混凝土一澆築梁板混凝土一混凝 土養護拆模一驗收一安裝第二節型鋼柱，其中鋼結構上設有供混凝土下流的通道，以保證 混凝土流動到位。
[0027] 上述箭頭表面步驟之間的先後關係，每個前後步驟之間用右箭頭"一"連接。
[0028] 該工法巧妙的在型鋼柱留置通道，使混凝土能自由下落流淌，利用自密實混凝土 優良工作性，有效地保證了型鋼結構、梁柱節點和鋼筋密集處的混凝土密實，並提高結構抗 裂性，解決了工程混凝土施工振搗困難的同時，確保了混凝土的質量。
[0029] 採用自密實工藝後施工簡便，提高了效率，加快了施工速度，減少勞動強度，節約 了人工費、機械費，保證了工程質量，降低了綜合施工成本，同時保護了環境，具有良好的經 濟效益。
[0030] 進一步，在型鋼柱上阻擋混凝土流向充填空間的障礙物上留置澆築下落通道，所 述障礙物包括型鋼柱上的耳板，以保證混凝土拌合物的下落。
[0031] 進一步，勁性結構混凝土均勻對稱澆築。
[0032] 進一步，鋼柱上的耳板開孔在工廠製作。嚴禁現場用氧氣切割開孔，混凝土入模溫 度不超過35 °C，降雨天不在露天澆築混凝土。
[0033] 進一步，除最後一節型鋼柱外，每段型鋼柱的混凝土，只澆築到離型鋼頂端500mm 處。以防焊接高溫影響混凝土的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1為本發明實施例的流程示意圖。
[0035] 圖2為本發明實施例中勁性結構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0036] 下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明：
[0037] 本研究針對重慶地材特點，採用合理的配合比，創新地將機制砂與特細砂組合，同 時採用雙摻法，使混凝土拌合物具有很高的流動性，不離析、不泌水，在澆築施工時通過科 學合理的工藝控制，不經振搗，利用自重實現流動和密實，保證了工程結構質量。
[0038] 配合比設計主要技術措施：
[0039] (1)較普通同等級混凝土需提高膠凝材料用量及總體粉體含量，因為要達到較大 的坍落度和流動度，相對水膠比要增加，須提高膠凝材料用量以保證混凝土強度。
[0040] (2)採用常規的地方性原材料，即水泥、砂、石、水、摻和料。
[0041] (3)用中粗機制砂與特細砂配合，調節細度模數，同時降低空隙率。
[0042] (4)混凝土摻合料採用二級粉煤灰或S95級粒化高爐礦漁粉，改善膠凝材料的顆 粒級配，利用其顆粒形貌效應提高新拌混凝土的工作性能，提高抗離析及保水性能，同時提 高耐久性。
[0043] (5)採用科學的配製方法，合理確定水泥、砂、石、摻合料及各種外加劑的比例。
[0044] 混凝土澆築主要施工措施：
[0045] (1)型鋼柱上設置有耳板等影響混凝土垂直下落的障礙物時，應考慮留置澆築下 落通道，以保證混凝土拌合物的下落與自由流淌。
[0046] (2)混凝土的入場檢驗應嚴格控制，主要檢驗混凝土坍落度、擴展度、擴展時間、入 模溫度等。
[0047] (3)應保持泵送和澆築的連續性，並注意混凝土施工的天氣與環境情況。
[0048] 五.施工技術
[0049] 5. 1工藝流程（參見圖1)
[0050] 施工準備一鋼結構施工一安裝模板、綁紮鋼筋一混凝土配合比設計與製備一澆築 柱混凝土一澆築梁板混凝土一混凝土養護拆模一驗收一安裝第二節型鋼柱一……
[0051] 5. 2施工準備
[0052] 1、熟悉設計圖紙和有關資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計 內容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有無問題等。同時應熟悉有關設計數據，結 構特點及工期要求等資料。
[0053] 2、搜集資料，摸清情況。施工期間的天氣狀況。以及為確保工程安全、質量、進度 等所必須的各種條件。
[0054] 3、根據工程實際情況制定的施工方案經各方審批並籤字確認。
[0055] 4、型鋼結構地腳螺栓的預埋測量定位。
[0056] 5、型鋼、鋼筋的型號及規格符合設計要求，來料按規範要求進行復檢，合格後方能 使用。
[0057] 6、根據施工場地狀況確定垂直運輸工具，及混凝土泵車類型。根據現場通行條件 組織混凝土運輸車輛的數量及路線。
[0058] 5. 3操作要點
[0059] 5. 3. 1鋼結構施工
[0060] 1、預埋地腳螺栓，專人在縱橫兩個方向用經緯儀和水準儀控制預埋件軸線及標 高。檢查合格後,請監理工程師驗收,合格後,在螺栓絲頭部位上塗黃油並包上油紙保護。
[0061] 2、澆築承臺基礎柱混凝土，澆築時注意留出後澆的（用於填充型鋼柱底板和基礎 頂面空隙）微膨脹無收縮細石混凝土的高度。澆築完成後重新覆核預埋件的標高及軸線位 置，確保混凝土澆築過程中埋件無位移。
[0062] 3、型鋼柱的吊裝焊接
[0063] 1)型鋼柱為十字型，為充分利用塔吊及起重機的能力和減少連接，結合工程特點， 一般製成2?3層一節、節與節之間採用焊接。
[0064] 2)型鋼柱的焊接，型鋼柱節點焊接部位，若上、下接觸面的間歇一般不大於 I. 5mm，焊接應先做好準備焊接口的預熱。柱與柱的對接焊接一般採用二人同時對稱焊接， 以減少焊接變形和殘餘應力。
[0065] 4、型鋼梁的吊裝焊接，型鋼梁與型鋼柱的連接、次梁與主梁、主梁與主梁一般上、 下翼緣採用坡口焊接，而腹板採用高強螺栓連接。
[0066] 1)當一節型鋼梁吊裝完畢後，即需要對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。
[0067] 2)安裝高強螺栓，應用尖頭撬棒及衝釘對正上下或前後連接板的螺孔，將螺栓自 由插入。對於連接構件不重合的孔，應用鑽頭或絞刀擴孔或修孔，使其符合要求時方可安 裝。
[0068] 3)柱與梁焊接、梁與梁的對接一般在柱子的兩側對稱同時焊接以減少焊接變形和 殘餘應力，然後進行超聲波探傷試驗。
[0069] 5. 3. 2鋼筋綁紮
[0070] 1、型鋼混凝土組合結構堅向結構鋼筋的施工。柱主筋Φ25的鋼筋，採用直螺紋連 接，並應定位牢固。水平方向設有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。主筋的安裝與普通鋼筋 工程基本相同。
[0071] 2、箍筋必須保證其完全閉合，並與主筋牢固連接。柱箍筋由矩形箍筋、八邊形箍筋 和拉筋組成，大部分箍筋均設計為Φ 12的鋼筋，硬度大，可調性差。鋼筋加工時嚴格控制下 料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。為加快工程進度方便施工，我們常用U型或L 型開口箍筋，然後現場焊接成封閉箍筋的辦法來解決。焊接位置宜避開主筋，以免傷及主 筋。箍筋安裝過程中要注意保護主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復。
[0072] 3、梁柱節點核心區範圍內箍筋對提高型鋼混凝土框架的延性和節點的抗震能力 起著非常重要的作用，因此箍筋的構造要求非常重要，由於核心區內型鋼梁柱的存在，其封 閉箍筋穿過型鋼則十分困難。因此，我們常採用將柱箍筋加工成90°開口箍，然後焊接在型 鋼梁的腹板上。
[0073] 5. 3. 3模板施工
[0074] 在鋼筋安裝完畢，安裝專業預留預埋完成，並經監理單位驗收合格同意隱蔽後安 裝堅向結構模板，型鋼混凝土結構模板施工與普通鋼筋混凝土結構模板施工基本相同。
[0075] 5. 3. 4混凝土配合比設計與製備
[0076] 1、水泥宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，水泥入機溫度不宜超過60°C。
[0077] 2、骨料宜採用連續級配，針片狀含量不應大於8%，且粗骨料最大粒徑不宜大於 20_。對於結構緊密、現狀複雜的結構，粗骨料最大粒徑不宜大於16_
[0078] 3、細骨料採用重慶特細砂與機制砂的混合砂，細度模數達到中砂水平。混合砂砂 率應在天然中砂的基礎上適當提高3?5%，因為與天然中砂相比，混合砂的表面粗糙、t匕 表面積大，適當提高砂率才能保證混凝土的流動性。
[0079] 4、機制砂應選擇稜角少及顆粒級配I區的，MB應小於1. 4,石粉含量應小於或等 於5. 0%，細度模數為2. 6?3. 2。
[0080] 5、應採用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、矽灰或複合摻合料等摻合料，且粉煤灰等級不 應低於II級，粒化高爐礦渣粉等級不應低於S95級。
[0081] 6、水膠比宜小於0. 45,膠凝材料用量不宜低於400kg/m3,並不宜超過550kg/m3。
[0082] 7、控制枬落度應在200?220mm，枬落度擴展度應660?755mm。
[0083] 8、混凝土的含氣量宜控制在2. 0%?4. 0%。
[0084] 9、攪拌的最短時間應在現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB/T 50164規定的 基礎上適當延長20s。
[0085] 10、運輸車從開始接料至卸料的時間不宜大於120min。
[0086] 5. 3. 5燒築柱混凝土
[0087] 1、等待泵送過程中，攪拌運輸車滾筒應保持3r/min?5r/min的慢速轉動，卸料前 應至少高速旋轉滾筒20s。
[0088] 2、燒築時管內不得有雜物和積水，先燒築一層IOOmm厚左右與混凝土強度等級相 同的水泥砂漿，以防止下落的混凝土粗骨料產生彈跳。
[0089] 3、混凝土拌合物性能澆筑前應檢驗擴展時間（T5tltl)、坍落度及坍落擴展度。每 IOOm3同配合比的混凝土檢驗不得少於1次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足IOOm3 時，其取樣檢驗也不得少於1次。
[0090] 4、混凝土入模溫度不宜超過35°C，降雨天不宜在露天澆築混凝土。
[0091] 5、型鋼柱上設置有耳板等影響混凝土垂直下落的障礙物時，應考慮留置澆築下落 通道，以保證混凝土拌合物的下落。耳板開孔必須工廠製作，嚴禁現場用氧氣切割開孔。
[0092] 6、勁性結構混凝土應均勻對稱澆築，勁性結構可參見圖2,其結構包括：柱鋼骨、 箍筋、柱主筋、梁主筋、梁鋼骨、加勁板、加強筋、箍筋通過孔。
[0093] 7、模板外配合人工木槌敲擊，根據聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土 表面平齊不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。
[0094] 8、除最後一節型鋼柱外，每段型鋼柱的混凝土，只澆築到離型鋼頂端500mm處，以 防焊接高溫影響混凝土的質量。
[0095] 9、除最後一節型鋼柱外，每節型鋼柱澆築完，應清除掉上面的浮漿，待混凝土初凝 後灌水養護，用塑料布將管口封住，並防止異物掉入。安裝上一節型鋼前應將表面的積水、 浮漿、鬆動的石子及雜物清除乾淨。
[0096] 10、澆築過程中，必須由專人及時作塌落度檢測，對和易性、塌落度不達標的混凝 土堅決不準使用。
[0097] 11、澆築混凝土的過程中，應保持泵送和澆築的連續性。
[0098] 12、澆築應避開高溫時段。當水分蒸發速率過快時，應採取擋風或遮陽等措施。
[0099] 5. 3. 6混凝土拆模、養護
[0100] 1、在養護過程中保持良好溫度和防風條件，使混凝土在適宜的溫度和溼度環境下 養護。
[0101] 2、施工時混凝土收面後立即覆蓋塑料薄膜一層薄膜加兩層麻袋附加草墊保溫層 使混凝土形成自身養護。麻袋上再覆蓋一層薄膜封閉養護，安排專人負責養護。
[0102] 3、拆模時間，除考慮混凝土強度外，應著重考慮混凝土的防裂要求，防止內外溫差 過大而引起裂縫，拆模後應繼續養護，養護時間不得小於14d。
[0103] 4、混凝土柱拆模後，表面宜覆蓋保溼養護，也可塗刷養護劑。
[0104] 4、夏季氣溫高，剛澆築的混凝土在養護期間，應儘量避免陽光直曬，以免混凝土中 的水份過快散失而引起混凝土開裂。
[0105] 5. 3. 7 驗收
[0106] 1、鋼結構驗收應按照《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81、《鋼結構工程質量檢驗評 定標準》GB50221的規定執行。
[0107] 2、混凝土強度檢驗應按照《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的規定，其他力 學性能檢驗應符合設計要求和有關標準的規定。
[0108] 3、混凝土密實度檢驗應按照《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS21:2000的規 定執行。
[0109] 4、混凝土耐久性能、長期性能檢驗評定應按照《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/ T 193的規定。
[0110] 5、混凝土結構驗收應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規程》GB50204的規定執 行。
[0111] 六.質量保證措施
[0112] 6. 1型鋼結構
[0113] 1、嚴格控制型鋼構件加工精度。型鋼結構的製作、拼裝和安裝的每道工序均應進 行質量檢查，凡未經檢查，不得進行下一道工序施工。安裝完成後必須進行檢查驗收。
[0114] 2、從型鋼梁柱的製作加工、安裝方法及質量要求，在每一工序施工前均由技術人 員進行詳細交底及現場指導。對於複雜節點的處理先做樣板，組織現場操作人員現場學習， 同時加強三檢制度。將質量檢查工作貫穿於施工全過程，並嚴格執行質量獎罰制度，使施工 工序質量達到內控要求。
[0115] 3、防止鋼框架、柱主筋偏位。在型鋼安裝、柱主筋連接時要對鋼骨和連接好的柱筋 進行臨時固定，防止偏位或扭曲後無法套箍。對個別偏位的柱筋要在箍筋綁紮前進行調較。
[0116] 4、型鋼柱的安裝應嚴格按圖紙規定的軸線方向和位置定位，受力和孔位應正確； 吊裝過程中應使用經緯儀嚴格校準傾斜角度，並及時定位。
[0117] 6. 2自密實混凝土
[0118] 1、在現場實施這種施工方法，必須結合實際，制定嚴格的施工方案和施工工序控 制交接制度，對重點施工部位嚴格把關，實施前對操作人員進行認真的技術交底。
[0119] 2、控制混凝土坍落度和坍落擴展度
[0120] 通過對混凝土坍落度、坍落擴展度的控制，是控制自密實混凝土工作性能的重要 關鍵。
[0121] 混凝土拌合物的坍落擴展度指標量化了混凝土在自重作用下克服屈服應力、粘度 和摩擦後的流動狀態，坍落擴展後越接近圓形，則表明勻質、變形能力越好；中邊差則反映 了石子在砂漿中的懸浮流動能力、抗分離能力和穩定性，所以中邊差越小則表明越好。同 時，要求粗骨料中間不集堆，而且混凝土拌合物擴展度邊緣無砂漿析出和泌水現象。
[0122] 控制枬落度應在200?220mm，枬落度擴展度應660?755mm，擴展時間小於2S，中 邊差高度小於或等於30_，則工作性能優良。
[0123] 3、混凝土強度採用標養試件對混凝土強度進行評定；當一次連續澆築不足IOOOm3 時，混凝土強度每IOOm3的同配合比的混凝土檢驗不得少於1次，每工作班相同配合比的混 凝土不足IOOm 3時，其取樣檢驗不得少於1次；當一次連續澆築超過IOOOm 3時，相同配合比 的混凝土每200m3取樣檢驗不得少於1次。
[0124] 4、混凝土結構養護，混合砂自密實混凝土，由於漿體含量高，膠凝材料用量大。因 此，在終凝前，因為表面乾燥失水出現幹縮裂縫的可能性極大。因此，對於混合砂自密實混 凝土，早期的養護非常重要。
[0125] 在澆築完畢後，應及時加以覆蓋，防止水分過快散失。也可噴灑養護劑，在混凝土 表面形成一層薄薄的一層養護膜。終凝後，應採取灑水或噴霧作業，以保證混凝土表面達到 養護所要求的溼度。在養護期內應始終保證混凝土表面處於溼潤狀態，應有專人進行養護 作業。
[0126] 由於混合砂自密實混凝土摻入了大量的礦物摻合料，前期強度較低，強度發展較 慢，因此相比普通混凝土應延長養護時間。對於柱子等構件由于堅向方向無法保水，可採用 覆蓋麻袋，纏繞塑料保鮮膜等辦法，保證混凝土養護所需溼度。
[0127] 6. 3質量標準
[0128] 6. 3. 1地腳螺栓（柱腳預埋件）的允許偏差mm。
[0129]

【權利要求】
1. 混合砂自密實混凝土，其特徵在於，骨料中針片狀含量不大於8%，粗骨料粒徑大於 20_，細骨料採用特細砂與機制砂的混合砂，細度模數達到中砂水平，混合砂砂率在天然中 砂的基礎上提高3?5%，機制砂選擇稜角少及顆粒級配I區的，MB小於1. 4,石粉含量小於 或等於5. 0%，細度模數為2. 6?3. 2。
2. 根據權利要求1所述的混合砂自密實混凝土，其特徵在於：骨料採用連續級配。
3. 根據權利要求1所述的混合砂自密實混凝土，其特徵在於：粗骨料最大粒徑不大於 16mm〇
4. 根據權利要求1所述的混合砂自密實混凝土，其特徵在於：水泥採用矽酸鹽水泥或 普通矽酸鹽水泥，水泥入機溫度不超過60°C，混凝土中的水膠比小於0. 45,膠凝材料用量 不低於400kg/m3,並不超過550kg/m3。
5. 根據權利要求1所述的混合砂自密實混凝土，其特徵在於：控制坍落度在200? 220mm，枬落度擴展度為660?755mm，混凝土的含氣量控制在2. 0%?4. 0%，攪拌的最短時 間應在現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB/T 50164規定的基礎上延長20s，採用粉煤 灰、粒化高爐礦渣粉、矽灰或複合摻合料等摻合料，且粉煤灰等級不低於II級，粒化高爐礦 渣粉等級不低於S95級。
6. -種使用權利要求1至5中任一所述混合砂自密實混凝土的澆築施工方法，其特徵 在於：包括以下步驟：鋼結構施工一安裝模板、綁紮鋼筋一混凝土配合比設計與製備一澆 築柱混凝土一燒築梁板混凝土一混凝土養護拆模一驗收一安裝第二節型鋼柱，其中鋼結構 上設有供混凝土下流的通道。
7. 根據權利要求6所述的混合砂自密實混凝土的澆築施工方法，其特徵在於：在型鋼 柱上阻擋混凝土流向充填空間的障礙物上留置澆築下落通道，所述障礙物包括型鋼柱上的 耳板。
8. 根據權利要求6所述的混合砂自密實混凝土的澆築施工方法，其特徵在於：勁性結 構混凝土均勻對稱燒築。
9. 根據權利要求6所述的混合砂自密實混凝土的澆築施工方法，其特徵在於：鋼柱上 的耳板開孔在工廠製作。
10. 根據權利要求6所述的混合砂自密實混凝土的澆築施工方法，其特徵在於：除最後 一節型鋼柱外，每段型鋼柱的混凝土，只澆築到離型鋼頂端500_處。
【文檔編號】C04B14/06GK104446257SQ201410738352
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月7日 優先權日:2014年12月7日
【發明者】張意, 陳怡宏, 周尚永, 王松 申請人:重慶建工住宅建設有限公司