一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝的製作方法
2023-06-09 22:39:26 1
一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝的製作方法
【專利摘要】本發明的一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的方法，包括步驟：a、對玻璃工藝品所需的外形進行設計和造型，並利用矽膠進行制模；b、配置石膏，各成分重量百分比為：石英砂50~70%，環氧樹脂7~15%，松香4~7%，碳纖維10~13%，聚氨酯7~10%，其他為羊毛脂鎂皂；c、將步驟a中的矽膠模作為樣板，利用步驟b中的石膏製作石膏模；d、待石膏模乾燥成型後，將石膏模中的矽膠模取出；e、在石膏模的模腔中噴入脫模劑或隔離粉；f、將玻璃熔融後澆入到石膏模的模腔中；g、將步驟e中具有熔融玻璃的石膏模放入爐內進行煅燒，煅燒溫度為800度，煅燒時間為1個小時；h、降溫處理，將溫度降至室溫，出爐；i、脫模。
【專利說明】 一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃工藝品的製作工藝，具體來說是一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝。
【背景技術】
[0002]玻璃工藝品又稱為玻璃手工藝品，是通過手工將玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有藝術價值的產品，常作為裝飾材料或高檔商務禮品，對裝飾美化室內環境有很好的功效，深受廣大消費者的喜愛。
為達到美觀需要，玻璃工藝品的造型獨特，傳統玻璃工藝品的製作工藝是採用砂型模具進行造型，雖然砂型模具具有耐火度高、成本低、模具製作簡單等優點，但是由於玻璃工藝品的要求高，玻璃工藝品成型後其表面需要很光滑，並且對於批量生產，也需要對模具可重複利用性做出要求，而砂型模具在這方面並不能很好的滿足需要，只適合生產小批量、成品相對粗糙的玻璃工藝品，已經不能很好的滿足廠家和用戶的需求。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝，其成品光滑整潔無氣孔，適合批量生產。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的方法，包括如下步驟:
a、對玻璃工藝品所需的外形進行設計和造型，並利用矽膠進行制模，得到矽膠模；
b、配置製作石膏模用的石膏，各成分的重量百分比為:石英砂50~70%，環氧樹脂7~15%，松香4~7%，碳纖維10~13%，聚氨酯7~10%，其他為羊毛脂鎂皂；
c、將步驟a中得到的矽膠模作為樣板，利用步驟b中配置的石膏製作石膏模；
d、待石膏模乾燥成型後，將石膏模中的矽膠模取出；
e、在石膏模的模腔中噴入脫模劑或隔離粉；
f、將玻璃熔融後澆入到石膏模的模腔中；
g、將步驟e中具有熔融玻璃的石膏模放入爐內進行煅燒，煅燒溫度為800度，煅燒時間為I個小時；
h、降溫處理，將溫度降至室溫，出爐；
1、脫模。
[0005]作為上述技術方案的改進，步驟b中，各成分的重量百分比為:石英砂63%，環氧樹脂9%，松香5.5%，碳纖維12%，聚氨酯9.5%，其他為羊毛脂鎂皂。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，步驟g中，煅燒溫度先升至550度，並恆溫20分鐘，再升溫至800度煅燒。
[0007]進一步，步驟f中，澆入到石膏模的模腔中的熔融玻璃順序為先澆入透明玻璃，然後根據色彩或圖案、造型需要澆入一層或多層有色玻璃，最後澆入透明玻璃封頂。
[0008]優選的，步驟e中所述的脫模劑為矽油、聚乙二醇。
[0009]本發明的有益效果是:採用上述工藝的本發明，利用各成分的重量百分比為:石英砂50~70%，環氧樹脂7~15%，松香4~7%，碳纖維10~13%，聚氨酯7~10%，其他為羊毛脂鎂皂自行配置石膏來製作石膏模具，製作出來的石膏模具能夠很好的滿足玻璃工藝品表面光滑度的要求，並且這種石膏模具耐火度也高，能夠適用於各種玻璃基材，石膏模具一次製成，便可以多次使用，模具重複利用率高，這就加快了玻璃工藝品的生產效率，能夠很好的滿足玻璃工藝品大批量生產的需求；本發明所述工藝其成本相對較低，實施也簡單，生產出的玻璃工藝品質量好。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發明作進一步詳細的說明。
[0011]本發明的一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的方法，其特徵在於，包括如下步驟:
a、對玻璃工藝品所需的外形進行設計和造型，並利用矽膠進行制模，得到矽膠模；利用矽膠進行制模工藝簡單，成本低廉；
b、配置製作石膏模用的石膏，各成分的重量百分比為:石英砂50~70%，環氧樹脂7~15%，松香4~7%，碳纖維10~13%，聚氨酯7~10%，其他為羊毛脂鎂皂；
C、將步驟a中得到的矽膠模作為樣板，利用步驟b中配置的石膏製作石膏模；
d、待石膏模乾燥成型後，將石膏模中的矽膠模取出；
e、在石膏模的模腔中噴入脫模劑或隔離粉；脫模劑或隔離粉是為了便於後續脫模，以避免玻璃工藝品與模腔內壁粘在一起在脫模時影響到玻璃工藝品表面質量；
f、將玻璃熔融後澆入到石膏模的模腔中；
g、將步驟e中具有熔融玻璃的石膏模放入爐內進行煅燒，煅燒溫度為800度，煅燒時間為I個小時；煅燒過程可以使得玻璃始終處於熔融流質狀態，從而能夠使得玻璃基材分布的更均勻，得到的玻璃工藝品質量更突出；
h、降溫處理，將溫度降至室溫，出爐；
1、脫模。
[0012]作為本發明的實施例1，優選的，步驟b中，各成分的重量百分比為:石英砂63%，環氧樹脂9%，松香5.5%，碳纖維12%，聚氨酯9.5%，其他為羊毛脂鎂皂。
[0013]作為本發明的實施例2，優選的，步驟b中，各成分的百分比為:石英砂50%，環氧樹脂15%，松香7%，碳纖維13%，聚氨酯10%，羊毛脂鎂皂為5%。
[0014]作為本發明的實施例3，優選的，步驟b中，各成分的重量百分比為:石英砂70%，環氧樹脂7%，松香4%，碳纖維10%，聚氨酯7%，羊毛脂鎂皂2%。
[0015]根據實施例1~3配出的石膏模具，製作出的玻璃工藝品其成品光滑整潔無氣孔，滿足設計要求。
[0016]在上述實施例中，經過多次試驗，步驟g中，最好是煅燒溫度先升至550度，並恆溫20分鐘，再升溫至800度煅燒。
[0017]為獲得色彩斑斕的玻璃工藝品，步驟f中，澆入到石膏模的模腔中的熔融玻璃順序為先澆入透明玻璃，然後根據色彩或圖案、造型需要澆入一層或多層有色玻璃，最後澆入透明玻璃封頂。
[0018]在步驟e中所述的脫模劑為矽油、聚乙二醇，當然也可以選用其他脫模劑。
[0019]採用上述工藝的本發明，利用各成分的重量百分比為:石英砂50~70%，環氧樹脂7-15%,松香4~7%，碳纖維10~13%，聚氨酯7~10%，其他為羊毛脂鎂皂自行配置石膏來製作石膏模具，製作出來的石膏模具能夠很好的滿足玻璃工藝品表面光滑度的要求，並且這種石膏模具耐火度也高，能夠適用於各種玻璃基材，石膏模具一次製成，便可以多次使用，模具重複利用率高，這就加快了玻璃工藝品的生產效率，能夠很好的滿足玻璃工藝品大批量生產的需求；本發明所述工藝其成本相對較低，實施也簡單，生產出的玻璃工藝品質量好。
[0020]以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的方法，其特徵在於，包括如下步驟: a、對玻璃工藝品所需的外形進行設計和造型，並利用矽膠進行制模，得到矽膠模； b、配置製作石膏模用的石膏，各成分的重量百分比為:石英砂50~70%，環氧樹脂7~15%，松香4~7%，碳纖維10~13%，聚氨酯7~10%，其他為羊毛脂鎂皂； c、將步驟a中得到的矽膠模作為樣板，利用步驟b中配置的石膏製作石膏模； d、待石膏模乾燥成型後，將石膏模中的矽膠模取出； e、在石膏模的模腔中噴入脫模劑或隔離粉； f、將玻璃熔融後澆入到石膏模的模腔中； g、將步驟e中具有熔融玻璃的石膏模放入爐內進行煅燒，煅燒溫度為800度，煅燒時間為I個小時； h、降溫處理，將溫度降至室溫，出爐； 1、脫模。
2.根據權利要求1所述的一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝，其特徵在於:步驟b中，各成分的重量百分比為:石英砂63%，環氧樹脂9%，松香5.5%，碳纖維12%，聚氨酯9.5%，其他為羊毛脂鎂皂。
3.根據權利要求1或2所述的一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝，其特徵在於:步驟g中，煅燒溫度先升至550度，並恆溫20分鐘，再升溫至800度煅燒。
4.根據權利要求3所述的一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝，其特徵在於:步驟f中，澆入到石膏模的模腔中的熔融玻璃順序為先澆入透明玻璃，然後根據色彩或圖案、造型需要澆入一層或多層有色玻璃，最後澆入透明玻璃封頂。
5.根據權利要求1所述的一種利用石膏模具製作玻璃工藝品的工藝，其特徵在於:步驟e中所述的脫模劑為矽油、聚乙二醇。
【文檔編號】C04B14/38GK104478200SQ201410780369
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優先權日:2014年12月17日
【發明者】陳永樂 申請人:江門市江海區金達玻璃文化有限公司