一種自動調速除鐵式粉體改性裝置的製作方法

2023-06-10 02:50:01

本發明涉及一種改性裝置，尤其涉及一種自動調速除鐵式粉體改性裝置。

背景技術：

採用物理或化學的方法對粉體表面進行處理，有目的地改變其表面物理化學性質，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經表面改性後的粉體廣泛應用於造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、塗料、油漆、油墨、油灰、封蠟、醫藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，改性碳酸鈣一般的生產工藝流程：清洗、乾燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，改性生產時，由於粉體經破碎和研磨後，粉體內含有細小鐵屑，若不去除導致粉體品質低下，現有改性設備一般不帶有除鐵機構，而且改性後的粉體一般直接進行包裝，導致改性粉體後殘餘的鐵屑沒有去除乾淨，從而降低改性後粉體品質，同時，向改性設備輸入原料和改性劑時，由於原料量大，而改性劑量小，若不對改性劑料速進行調節，導致改性劑在很短時間內就輸入完成，這樣勢必導致需要延長改性時間來確保原料和改性劑能充分接觸進行改性，導致改性效率低下。鑑於以上缺陷，實有必要設計一種自動調速除鐵式粉體改性裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於：提供一種自動調速除鐵式粉體改性裝置，來解決改性後鐵屑殘留導致粉體品質低下及輸料速度無法調節的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種自動調速除鐵式粉體改性裝置，包括機架、第一電機、罐體、第一轉軸、葉輪、傳動機構、輸料管、緩存箱、除鐵模塊、儲料箱、控制器、支架、調速機構，所述的第一電機位於機架上端左側，所述的第一電機與機架螺紋相連，所述的罐體位於機架上端右側，所述的轉軸一端伸入罐體內側，所述的轉軸與罐體轉動相連，所述的轉軸貫穿葉輪，所述的葉輪與轉軸緊配相連，所述的傳動機構位於電機下端且位於轉軸下端，所述的傳動機構與電機緊配相連且與轉軸緊配相連，所述的輸料管位於罐體右側下端，所述的輸料管與罐體螺紋相連，所述的緩存箱位於輸料管下端，所述的緩存箱與輸料管螺紋相連，所述的除鐵模塊位於緩存箱下端，所述的除鐵模塊與緩存箱螺紋相連，所述的儲料箱位於除鐵模塊下端且位於機架上端，所述的儲料箱與除鐵模塊螺紋相連且與機架螺紋相連，所述的控制器位於機架上端，所述的控制器與機架螺紋相連，所述的支架位於機架上端，所述的支架與機架螺紋相連，所述的調速機構位於支架上端，所述的調速機構與支架螺紋相連；所述的除鐵機構模塊還包括筒體、第一伺服電機、連接套、密封環、除鐵機構、端蓋，所述的筒體位於緩存箱下端且位於儲料箱上端，所述的筒體與緩存箱螺紋相連且與儲料箱螺紋相連，所述的第一伺服電機位於筒體左側，所述的第一伺服電機與筒體螺紋相連，所述的連接套位於第一伺服電機右側且位於筒體內側，所述的連接套與第一伺服電機鍵相連且與筒體轉動相連，所述的密封環位於筒體內側且被連接套貫穿，所述的密封環與筒體緊配相連且與連接套間隙相連，所述的除鐵機構一端伸入連接套，所述的除鐵機構與連接套間隙相連，所述的端蓋位於筒體右側且位於除鐵機構右側，所述的端蓋與筒體螺紋相連且與除鐵機構轉動相連；所述的除鐵機構還包括左轉軸、空心轉軸、數量不少於2件的磁鐵條、若干件磁釘、右轉軸，所述的左轉軸伸入一端伸入連接套，所述的左轉軸與連接套間隙相連，所述的空心轉軸位於左轉軸右側，所述的空心轉軸與左轉軸螺紋相連，所述的磁鐵條位於空心轉軸外側，所述的磁鐵條與空心轉軸緊配相連，所述的磁鐵條還設有磁釘，所述的磁釘與磁鐵條螺紋相連，所述的右轉軸位於空心轉軸右側且伸入端蓋內，所述的右轉軸與空心轉軸螺紋相連且與端蓋轉動相連；所述的調速機構還包括管體、支撐座、第二伺服電機、絲槓、進給螺母、左連接杆、滑套、右連接杆、導向塊、導杆、封堵板、第二電機、第二轉軸、錐形下料頭、若干件耙釘、風管，所述的支撐座位於管體左側，所述的支撐座與管體螺紋相連，所述的第二伺服電機位於支撐座上端，所述的第二伺服電機與支撐座螺紋相連，所述的絲槓位於第二伺服電機下端且位於支撐座內側，所述的絲槓與第二伺服電機緊配相連且與支撐座轉動相連，所述的絲槓貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲槓螺紋相連且與支撐座滑動相連，所述的左連接杆位於進給螺母右側且貫穿管體，所述的左連接杆與進給螺母螺紋相連且與管體活動相連，所述的滑套位於左連接杆右側且位於管體內側，所述的滑套與左連接杆螺紋相連且與管體間隙相連，所述的右連接杆位於滑套右側且貫穿管體，所述的右連接杆與滑套螺紋相連且與管體活動相連，所述的導向塊位於右連接杆右側，所述的導向塊與右連接杆螺紋相連，所述的導杆貫穿導向塊且位於管體右側，所述的導杆與導向塊間隙相連且與管體螺紋相連，所述的堵板位於管體下端且位於支架上端，所述的堵板與管體螺紋相連且與支架螺紋相連，所述的第二電機位於堵板下端，所述的第二電機與堵板螺紋相連，所述的第二轉軸位於第二電機上端且位於管體內側，所述的第二轉軸與第二電機緊配相連且與管體活動相連，所述的錐形下料頭位於第二轉軸上端且位於滑套下端，所述的錐形下料頭與第二轉軸螺紋相連且與滑套活動相連，所述的耙釘位於錐形下料頭外側，所述的耙釘與錐形下料頭螺紋相連，所述的風管位於管體左側下端，所述的風管與管體螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的罐體還設有波紋軟管，所述的波紋軟管位於罐體上端，所述的波紋軟管與罐體螺紋相連。

進一步的，所述的罐體還設有均壓機構，所述的均壓機構位於罐體上端，所述的均壓機構與罐體螺紋相連。

進一步的，筒體還包括過渡料嘴，所述的過渡料嘴位於筒體外側，所述的過渡料嘴與筒體焊接相連。

進一步的，所述的左轉軸還設有限位條，所述的限位條位於左轉軸外側，所述的限位條與左轉軸一體相連。

進一步的，所述的連接套還設有限位槽，所述的限位槽位於連接套內側，所述的限位槽不貫穿連接套主體。

進一步的，所述的端蓋還設有拉手，所述的拉手位於端蓋右側，所述的拉手與端蓋螺紋相連，拆卸時，手動打開端蓋，通過拉手將與端蓋連接的除鐵機構拽出，從而對除鐵機構進行清理維護；安裝時，手動將除鐵機構送入筒體內，使得設置在左轉軸上的限位條插入設置於連接套上的限位槽內，手動將端蓋與筒體固定即可。

進一步的，所述的管體還設有避讓槽，所述的避讓槽位於管體外側，所述的避讓槽貫穿管體主體。

進一步的，所述的滑套還設有錐形過渡面，所述的錐形過渡面位於滑套內側。

與現有技術相比，該自動調速除鐵式粉體改性裝置，工作時，控制器控制第二伺服電機通過絲槓帶動進給螺母上移，從而帶動滑套沿導杆上移，使得設置於滑套上的錐形過渡面與錐形下料頭分開，設定第二伺服電機角度，從而可以調整錐形過渡面與錐形下料頭之間的間距，從而調節下料速度，隨後，第二電機通過第二轉軸帶動錐形下料頭轉動，設置在錐形下料頭上的耙釘將經滑套落下的粉體打散，經風管向管體輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經進料軟管連續吹入改性罐體內，第一電機通過傳動機構帶動第一轉軸轉動，從而帶動葉輪轉動將粉體攪拌改性，改性後的原料經輸料管進入緩存箱內，緩存箱內的原料受力進入筒體內，第一伺服電機帶動連接套轉動，在設置於連接套上的限位槽和設置在左轉軸上的限位條共同作用下，除鐵機構發生轉動，粉體流經磁鐵條表面時，磁鐵條將粉體內的鐵屑吸附，同時，磁釘可對結塊的粉體進行打散及除鐵。該裝置結構簡單，能自動調整下料速度，且能將結塊粉體打碎，能自動進行改性及對改性後的粉體進行除鐵，且除鐵效果好，有效提高改性後粉體品質，同時，除鐵機構維護方便快捷。

附圖說明

圖1示出本發明主視圖

圖2示出本發明除鐵模塊主視圖

圖3示出本發明除鐵機構主視圖

圖4示出本發明連接套側視圖

圖5示出本發明調速機構結構示意圖

圖6示出本發明滑套剖視圖

機架 1 第一電機 2

罐體 3 第一轉軸 4

葉輪 5 傳動機構 6

輸料管 7 緩存箱 8

除鐵模塊 9 儲料箱 10

控制器 11 支架 12

調速機構 13 進料管 301

均壓機構 302 筒體 901

第一伺服電機 902 連接套 903

密封環 904 除鐵機構 905

端蓋 906 左轉軸 907

空心轉軸 908 磁鐵條 909

磁釘 910 右轉軸 911

過渡料嘴 912 限位條 913

限位槽 914 拉手 915

管體 1301 支撐座 1302

第二伺服電機 1303 絲槓 1304

進給螺母 1305 左連接杆 1306

滑套 1307 右連接杆 1308

導向塊 1309 導杆 1310

封堵板 1311 第二電機 1312

第二轉軸 1313 錐形下料頭 1314

耙釘 1315 風管 1316

避讓槽 1317 錐形過渡面 1318

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種自動調速除鐵式粉體改性裝置，包括機架1、第一電機2、罐體3、第一轉軸4、葉輪5、傳動機構6、輸料管7、緩存箱8、除鐵模塊9、儲料箱10、控制器11、支架12、調速機構13，所述的第一電機2位於機架1上端左側，所述的第一電機2與機架1螺紋相連，所述的罐體3位於機架1上端右側，所述的第一轉軸4一端伸入罐體3內側，所述的第一轉軸4與罐體3轉動相連，所述的第一轉軸4貫穿葉輪5，所述的葉輪5與第一轉軸4緊配相連，所述的傳動機構6位於第一電機2下端且位於第一轉軸4下端，所述的傳動機構6與第一電機2緊配相連且與第一轉軸4緊配相連，所述的輸料管7位於罐體3右側下端，所述的輸料管7與罐體3螺紋相連，所述的緩存箱8位於輸料管7下端，所述的緩存箱8與輸料管7螺紋相連，所述的除鐵模塊9位於緩存箱8下端，所述的除鐵模塊9與緩存箱8螺紋相連，所述的儲料箱10位於除鐵模塊9下端且位於機架1上端，所述的儲料箱10與除鐵模塊9螺紋相連且與機架1螺紋相連，所述的控制器11位於機架1上端，所述的控制器11與機架1螺紋相連，所述的支架12位於機架1上端，所述的支架12與機架1螺紋相連，所述的調速機構13位於支架12上端，所述的調速機構13與支架12螺紋相連；所述的除鐵機構905模塊還包括筒體901、第一伺服電機902、連接套903、密封環904、除鐵機構905、端蓋906，所述的筒體901位於緩存箱8下端且位於儲料箱10上端，所述的筒體901與緩存箱8螺紋相連且與儲料箱10螺紋相連，所述的第一伺服電機902位於筒體901左側，所述的第一伺服電機902與筒體901螺紋相連，所述的連接套903位於第一伺服電機902右側且位於筒體901內側，所述的連接套903與第一伺服電機902鍵相連且與筒體901轉動相連，所述的密封環904位於筒體901內側且被連接套903貫穿，所述的密封環904與筒體901緊配相連且與連接套903間隙相連，所述的除鐵機構905一端伸入連接套903，所述的除鐵機構905與連接套903間隙相連，所述的端蓋906位於筒體901右側且位於除鐵機構905右側，所述的端蓋906與筒體901螺紋相連且與除鐵機構905轉動相連；所述的除鐵機構905還包括左轉軸907、空心轉軸908、數量不少於2件的磁鐵條909、若干件磁釘910、右轉軸911，所述的左轉軸907伸入一端伸入連接套903，所述的左轉軸907與連接套903間隙相連，所述的空心轉軸908位於左轉軸907右側，所述的空心轉軸908與左轉軸907螺紋相連，所述的磁鐵條909位於空心轉軸908外側，所述的磁鐵條909與空心轉軸908緊配相連，所述的磁鐵條909還設有磁釘910，所述的磁釘910與磁鐵條909螺紋相連，所述的右轉軸911位於空心轉軸908右側且伸入端蓋906內，所述的右轉軸911與空心轉軸908螺紋相連且與端蓋906轉動相連；所述的調速機構13還包括管體1301、支撐座1302、第二伺服電機1303、絲槓1304、進給螺母1305、左連接杆1306、滑套1307、右連接杆1308、導向塊1309、導杆1310、封堵板1311、第二電機1312、第二轉軸1313、錐形下料頭1314、若干件耙釘1315、風管1316，所述的支撐座1302位於管體1301左側，所述的支撐座1302與管體1301螺紋相連，所述的第二伺服電機1303位於支撐座1302上端，所述的第二伺服電機1303與支撐座1302螺紋相連，所述的絲槓1304位於第二伺服電機1303下端且位於支撐座1302內側，所述的絲槓1304與第二伺服電機1303緊配相連且與支撐座1302轉動相連，所述的絲槓1304貫穿進給螺母1305，所述的進給螺母1305與絲槓1304螺紋相連且與支撐座1302滑動相連，所述的左連接杆1306位於進給螺母1305右側且貫穿管體1301，所述的左連接杆1306與進給螺母1305螺紋相連且與管體1301活動相連，所述的滑套1307位於左連接杆1306右側且位於管體1301內側，所述的滑套1307與左連接杆1306螺紋相連且與管體1301間隙相連，所述的右連接杆1308位於滑套1307右側且貫穿管體1301，所述的右連接杆1308與滑套1307螺紋相連且與管體1301活動相連，所述的導向塊1309位於右連接杆1308右側，所述的導向塊1309與右連接杆1308螺紋相連，所述的導杆1310貫穿導向塊1309且位於管體1301右側，所述的導杆1310與導向塊1309間隙相連且與管體1301螺紋相連，所述的堵板位於管體1301下端且位於支架12上端，所述的堵板與管體1301螺紋相連且與支架12螺紋相連，所述的第二電機1312位於堵板下端，所述的第二電機1312與堵板螺紋相連，所述的第二轉軸1313位於第二電機1312上端且位於管體1301內側，所述的第二轉軸1313與第二電機1312緊配相連且與管體1301活動相連，所述的錐形下料頭1314位於第二轉軸1313上端且位於滑套1307下端，所述的錐形下料頭1314與第二轉軸1313螺紋相連且與滑套1307活動相連，所述的耙釘1315位於錐形下料頭1314外側，所述的耙釘1315與錐形下料頭1314螺紋相連，所述的風管1316位於管體1301左側下端，所述的風管1316與管體1301螺紋相連，所述的罐體3還設有波紋軟管，所述的波紋軟管位於罐體3上端，所述的波紋軟管與罐體3螺紋相連，所述的罐體3還設有均壓機構302，所述的均壓機構302位於罐體3上端，所述的均壓機構302與罐體3螺紋相連，筒體901還包括過渡料嘴912，所述的過渡料嘴912位於筒體901外側，所述的過渡料嘴912與筒體901焊接相連，所述的左轉軸907還設有限位條913，所述的限位條913位於左轉軸907外側，所述的限位條913與左轉軸907一體相連，所述的連接套903還設有限位槽914，所述的限位槽914位於連接套903內側，所述的限位槽914不貫穿連接套903主體，所述的端蓋906還設有拉手915，所述的拉手915位於端蓋906右側，所述的拉手915與端蓋906螺紋相連，拆卸時，手動打開端蓋906，通過拉手915將與端蓋906連接的除鐵機構905拽出，從而對除鐵機構905進行清理維護；安裝時，手動將除鐵機構905送入筒體901內，使得設置在左轉軸907上的限位條913插入設置於連接套903上的限位槽914內，手動將端蓋906與筒體901固定即可，所述的管體1301還設有避讓槽1317，所述的避讓槽1317位於管體1301外側，所述的避讓槽1317貫穿管體1301主體，所述的滑套1307還設有錐形過渡面1318，所述的錐形過渡面1318位於滑套1307內側，工作時，控制器11控制第二伺服電機1303通過絲槓1304帶動進給螺母1305上移，從而帶動滑套1307沿導杆1310上移，使得設置於滑套1307上的錐形過渡面1320與錐形下料頭1314分開，設定第二伺服電機1303角度，從而可以調整錐形過渡面1320與錐形下料頭1314之間的間距，從而調節下料速度，隨後，第二電機1312通過第二轉軸131帶動錐形下料頭1314轉動，設置在錐形下料頭1314上的耙釘1315將經滑套1307落下的粉體打散，經風管1316向管體1301輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經進料軟管402連續吹入改性罐體4內，第一電機2通過傳動機構6帶動第一轉軸4轉動，從而帶動葉輪5轉動將粉體攪拌改性，改性後的原料經輸料管7進入緩存箱8內，緩存箱8內的原料受力進入筒體901內，第一伺服電機902帶動連接套903轉動，在設置於連接套903上的限位槽914和設置在左轉軸907上的限位條912共同作用下，除鐵機構905發生轉動，粉體流經磁鐵條909表面時，磁鐵條909將粉體內的鐵屑吸附，同時，磁釘910可對結塊的粉體進行打散及除鐵。該裝置結構簡單，能自動調整下料速度，且能將結塊粉體打碎，能自動進行改性及對改性後的粉體進行除鐵，且除鐵效果好，有效提高改性後粉體品質，同時，除鐵機構905維護方便快捷。

本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。