一種電弧爐密閉加料裝置的製造方法
2023-06-09 19:52:26 2
一種電弧爐密閉加料裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電弧爐密閉加料裝置，屬於冶金技術領域，裝置包括其出口與電弧爐側壁密閉連通的密閉裝料斜槽和設置在密閉裝料斜槽內的擺弧式擋料密封門，所述擺弧式擋料密封門將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲存室和加料除塵室，並在驅動機構的作用下將冷廢鋼儲存室和加料除塵室隔斷或連通。本實用新型使得電弧爐生產更加節能、環保；並且設備簡單，便於維護，擁有巨大的投資及建設的優勢；同時，本實用新型不僅適用於舊電弧爐改造，也適用於新建電弧爐項目，其適應性廣泛。
【專利說明】
一種電弧爐密閉加料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬於冶金技術領域，具體涉及一種電弧爐的可調落料點的密閉快速加料裝置。
【背景技術】
[0002]電弧爐煉鋼中節能降耗、環保、自動化始終是電弧爐煉鋼技術發展的核心技術之
O
[0003]在電弧爐煉鋼節能技術中縮短冶煉時間、密閉不開蓋加料、減少加料次數、廢鋼煙氣預熱等是常見的生產工藝上的節能技術。其中，從上世紀80年代興起的電弧爐廢鋼煙氣預熱技術是典型的節能技術，典型代表如手指豎爐(DE4025249A1-1992)、振動連續加料的C0NSTEEL(US5400358-1992)、豎井側推加料(US2007/0013112A1)等，這些廢鋼預熱技術的使用，降低了電弧爐的冶煉電耗。但廢鋼預熱也帶來了負面效應，一方面廢鋼預熱裝置有較多的設備維護，另一方面廢鋼預熱技術的使用帶來了附加的環保問題，廢鋼預熱型電弧爐比傳統電弧爐排放煙氣中二噁英的成倍增加。隨著環保政策執行的越來越嚴格，各國新的環保法規對電弧爐煉鋼二噁英排放正式提出了控制要求，如中國，新環保政策中電弧爐無煙氣急冷處理的廢鋼預熱技術已經受到限制。電弧爐廢鋼預熱後煙氣急冷處理指以下兩步驟，將廢鋼預熱後排出的低於溫煙氣在補燃裝置裡面用天然氣或煤氣再次燃燒升溫到850?900°C，維持3秒以上，使得二噁英成分在高溫下充分分解;在煙氣急冷塔內將煙氣溫度在由高溫急劇冷(3秒)卻到200?250°C以下，煙氣快速冷卻抑制了二噁英在煙氣冷卻過程中的再次合成。但電弧爐生產周期內煙氣量和煙氣溫度是不穩定的，煙氣補燃及急冷帶來準確同步控制比較困難，故煙氣補燃及急冷後能量損失會侵蝕廢鋼預熱大部分的節電能量，考慮到增加設備的維護費用，在環保要求較高的地區採用廢鋼預熱技術帶來更高的代價，因而更多採用蒸汽回收煙氣中的餘熱。當然，如果能夠降低二噁英環保處理過程中付出的代價，廢鋼預熱技術仍然有良好的市場。
[0004]從電弧爐的生產工藝上分析，減少開蓋次數或不開蓋的密閉加料也是一個重要節能環保生產的技術手段，開蓋加料不但會造成大量的熱散失(每次開蓋的會造成能耗10?15kwh/噸鋼，傳統電弧爐每爐次開蓋2?3次)；開蓋加料過程汙染了生產環境，增加了生產過程的粉塵排放，需要增加整個車間的除塵風量;加料過程延長了煉鋼過程的輔助時間，增加了能耗;並增加了電弧爐設備(爐蓋，電極等)的動作，相應會增加電弧爐設備的維護。減少開蓋典型的例子是電弧爐生產的一籃加料技術，但一籃加料技術又帶來了爐子尺寸(裝廢鋼的容積)加大問題，電極升降行程加大(影響橫臂系統)、吊車標高、廠房高度等也會受到影響，投資和其它效能又是負面的。
[0005]因此，如果能夠實現傳統電弧爐的不開蓋加料，廢鋼即使冷料加入，則也能對電弧爐生產起一定的節能作用，並改善電弧爐車間的生產環境，同時消除廢鋼預熱帶來的附加二噁英排放成倍增加問題(與傳統電弧爐一致)，並改善爐內冶煉環境，改善鋼品質。
[0006]進一步考慮，由於電弧爐煙氣溫度高點高達1800°C以上。煙氣的顯熱回收有蒸汽回收和廢鋼預熱兩種，或者兩則兼顧。電弧爐蒸汽餘熱回收得到的是較為低級的能源(電弧爐生產的不連續、煙氣溫度不穩定，餘熱回收的蒸汽品質不高，轉為發電的成本較高且效率較低)，具體的說，如果餘熱回收穫得相當於10kwh/1熱能的蒸汽，折算成回收的電能約20kwh/t(以轉換總效率20%計)，考慮發電設備的投資與運行維護成本，電弧爐餘熱回收目前並不是一個理想的高品質的能源回收方式;而煙氣加熱廢鋼可以直接節省電能輸入，且由於電弧爐系統自身的熱效率，廢鋼預熱輸入的熱能折算為電能時是正效益，具體的說，如果廢鋼預熱向電弧爐帶入了40kwh/t的熱量，則可以折算減少電弧爐電極輸入電能的52?55kwh/t。但廢鋼預熱有二噁英的環保治理，又會消耗掉部分廢鋼預熱節省的能源。
[0007]由於電弧爐冶煉周期不同時段內，煙氣量和煙氣溫度是不一樣的，兩頭低中間高或中間間插有低溫區，溫度變化範圍為400?1860°C(四孔處實測值，部分鐵水)，如果煙氣溫穿透廢鋼層，當煙氣溫度維持在800°C以上，如，能夠控制煙氣溫度900°C以上，煙氣中的二噁英就會分解，再進入急冷裝置，煙氣中的二噁英的再次合成就會受到抑制。而中間時段的(1400?1800)-900 = >500°C的煙氣顯熱，仍然可以通過廢鋼預熱得到高品質的回收，這就兼顧了節能和環保的矛盾。但由於煙氣溫度、煙氣量是變化的，廢鋼尺度、廢鋼溫度、廢鋼透氣度，以及設備帶走熱量，使得獲得直接經過電弧爐密閉加料裝置中廢鋼層的煙氣溫度難以穩定控制。
[0008]為此，本實用新型在廢鋼加料裝置中分流部分電弧爐煙氣預熱廢鋼，另設高溫煙氣通道;再將高溫煙氣與廢鋼預熱後的低溫煙氣兩流煙氣合併，並控制合併混合煙氣的溫度高於900°C，該技術方案裝備實現有高度的可行性，檢測控制也非常便利。由於省去了傳統廢鋼預熱型電弧爐煙氣被廢鋼冷卻又大量補燃這個中間環節的能耗損失和設備操作與投資，該思路是一種電弧爐密閉加料過程中相對經濟的二噁英處理方案。
[0009]本實用新型可使密閉快速加入到電弧爐內，利用大角度傾斜的密閉裝料斜槽和擋料密封門格擋控制廢鋼落料並隔斷爐內煙氣及爐外空氣，實現對電弧爐的密閉加料;通過控制落料點改善密閉加料過程中物料堆積在一側造成的冶煉冷區，使得電弧爐熔煉電弧加熱更加均勻，並使電弧爐操作過程中的電弧爐的煙氣密閉性得到很好改善;減少加料過程對裝置的衝擊並提高設備部件抗廢鋼衝擊的可靠性，增長設備的壽命。更重要的是，在採用該方案後，電弧爐冶煉本身獲得一定節能的同時，不必(或大量減少)對外排煙氣進行高耗能的補燃。該方案不僅適用於舊電弧爐設備改造，也適用於新上電弧爐設備，是在電弧爐密閉加料技術中值得推廣的技術。
【實用新型內容】
[0010]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種能實現電弧爐密閉中心加料的技術，降低電耗縮短冶煉時間，並避免或抑制電弧爐節能技術(廢鋼加料及預熱)帶來了二噁英處理能耗問題，以及改善電弧爐生產操作過程中的密閉性。
[0011 ]為達到上述目的，本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0012]—種電弧爐密閉加料裝置，包括其出口與電弧爐側壁密閉連通的密閉裝料斜槽和設置在密閉裝料斜槽內的擋料密封門，所述擋料密封門將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲存室和加料除塵室，並在驅動機構的作用下將冷廢鋼儲存室和加料除塵室隔斷或連通，所述密閉裝料斜槽與水平面傾角為30?60°。
[0013]進一步，所述擋料密封門為擺臂約束的擺弧式擋料密封門，包括門板和擺臂，所述擺臂的一端與門板固定，另一端通過轉軸與密閉裝料斜槽可旋轉固定。
[0014]進一步，在門板的兩端各設置一個用中間梁連接的擺臂，使擺臂為門形架結構，所述門板與中間梁固定。
[0015]進一步，所述擺臂為門形架，門板上端固定在中間梁上。
[0016]進一步，所述擋料密封門為導輪導軌約束的插板門。
[0017]進一步，所述門板、插板門為平面直板或曲面弧形板。
[0018]進一步，所述門板、插板門的外圍設置有煙氣密封沿邊。
[0019]進一步，所述加料除塵室與電弧爐側壁的連接處設有一段伸縮斜槽和伸縮斜槽驅動裝置。
[0020]進一步，所述伸縮斜槽為與電弧爐壁一體的斜段和固定在伸縮斜槽驅動裝置上的伸縮段。
[0021]進一步，所述伸縮斜槽驅動裝置為導向小車或油缸或氣缸或電動推桿。
[0022]進一步，所述冷廢鋼儲存室內設置有用於強迫振動送料的激振器。
[0023]進一步，還包括移動車，所述移動車上設置有固定架，所述密閉裝料斜槽固定在固定架上。
[0024]進一步，所述廢鋼儲存室、加料除塵室具有內凹的弧形槽底。
[0025]進一步，所述門板、插板門的底部端面具有與弧形槽底適形的弧形。
[0026]進一步，所述門板、插板門的弧形底面間隔設置有多個鋸齒。
[0027]進一步，所述廢鋼儲存室的入口設置有移動密封門。
[0028]進一步，所述加料除塵室設置有與外界連通的除塵管。
[0029]進一步，所述廢鋼儲存室設置有與外界連通的分流除塵管。
[0030]本實用新型的有益效果在於:
[0031]1、實現不開蓋加料，防止開蓋的熱散失，節能效應評估在15?30kwh/t，生產操作模式可與傳統電弧爐相同(留鋼10?15%)，也可以採用大留鋼連續生產操作(留鋼40?70 % )，或部分兌鐵水生產操作。
[0032]2、由於全密閉生產，減少了熱金屬與空氣中N的接觸，可以減少鋼液中N的含量，進而提尚鋼的品質。
[0033]3、冷加料，無需附加的煙氣補燃及急冷等煙氣環保處理裝置，如果電弧爐生產有足夠經濟價值，可以選擇對煙氣採用蒸汽餘熱回收技術，不會有廢鋼預熱附加的有害物產生(與傳統電弧爐一致)。爐蓋、加料除塵室上部及後續煙道均可以作為餘熱蒸汽回收點。
[0034]4、選擇分流廢鋼預熱，對預熱後混合煙氣的溫度加以準確控制，無需煙氣補燃(或少量煙氣補燃)便可達到急冷煙氣以抑制二噁英再合成的煙氣溫度，該過程節能效應評估在40?60kwh/t，且二卩惡英治理運行費用低。
[0035]5、大傾角斜槽快速加料，落料過程只有數秒，即使考慮提升電極時間及打開弧形門，也縮短了開蓋加料、吊裝等的輔助時間，每爐縮短冶煉周期3?5min。
[0036]6、密閉傾斜料槽和擺弧式擋料密封門構成的冷廢鋼儲存室，抗衝擊能力強，對物料尺度等的適應性與傳統料籃裝料較為接近，是現有對電弧爐密閉加料方法中較強的。
[0037]7、斜槽側壁加料，將料加到靠近爐子中心的附近，改善或消除了側壁加料的爐內冷區問題，提高電弧加熱效率並節能。
[0038]8、加料除塵室與爐體連接處設置伸縮斜槽，是本實用新型的重點之一:
[0039]該槽略微退出下爐體，可以使得爐體相對加料裝置有較大的擺動操作空間(如出鋼時爐體傾動15°)，這一方面省去了整個加料裝置平移的動作，利於提高操作效率;另一方面加料除塵室上方仍然與爐體連接，很好的防止了煙氣外洩；
[0040]同時，伸縮斜槽可調節加料的落料點，必要時如果在加料區域出現側壁堆料，可以通過伸縮斜槽的多次伸縮動作來推動出料口上部的料到移動到更接近爐子中心的位置。
[0041]總的來說，本實用新型使得電弧爐生產更加節能、環保;並且設備簡單，便於維護，擁有巨大的投資及建設的優勢，不僅適用於舊電弧爐改造，也適用於新建電弧爐項目，適應性廣泛。
【附圖說明】
[0042]圖1為本實用新型一種電弧爐密閉加料裝置第一實施例的結構示意圖；
[0043]圖2為伸縮斜槽退出電弧爐的示意圖；
[0044]圖3為本實用新型與電弧爐完全斷開的示意圖；
[0045]圖4為擋料密封門為擺弧式擋料密封門示意圖；
[0046]圖5為擋料密封門為改進擺弧式擋料密封門示意圖；
[0047]圖6為擋料密封門為插板擋料密封門示意圖；
[0048]圖7為本實用新型一種電弧爐密閉加料裝置第二實施例的結構示意圖；
[0049]圖8為本實用新型一種電弧爐密閉加料裝置第三實施例的結構示意圖；
[0050]圖9為本實用新型一種電弧爐密閉加料裝置的煙氣溫度控制方法第一實施例的系統圖；
[0051]圖10為本實用新型一種電弧爐密閉加料裝置的煙氣溫度控制方法第二實施例的系統圖。
[0052]圖中，I為電弧爐、2加料除塵室、3為擺弧式擋料密封門、31為門板、32為擺臂、33轉軸、34為驅動機構、35為煙氣密封沿邊、36為導輪、4為除塵管、5為密閉裝料斜槽、6為移動密封門、7為伸縮斜槽、7a為斜段、7b為伸縮段、8為導向小車、9為移動車、10為外部加料裝置、11為分流除塵管、12為分流煙氣調節閥、13為測溫元件、14為煙氣滯留容器、15為煙氣急冷裝置、16為熱煙氣調節裝置、17為固定架、18為廢鋼儲存室、19為激振器，20為鋸齒、21為燒嘴。
【具體實施方式】
[0053]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0054]實用新型一:一種電弧爐密閉加料裝置
[0055]實施例1
[0056]如圖1所示，本實施例的一種電弧爐密閉加料裝置，包括移動車9、移動車9上的固定架17和固定在固定架17上的密閉裝料斜槽5，密閉裝料斜槽5的出口與電弧爐側壁密閉連通，在密閉裝料斜槽5內設有擋料密封門3，擋料密封門3採用了擺弧式擋料密封門結構，其將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲存室18和加料除塵室2，並在驅動機構的作用下將冷廢鋼儲存室18和加料除塵室2隔斷或連通，本實施例在廢鋼儲存室的入口設置移動密封門6，用於隔斷或打開外部加料裝置10，同時，為了煙氣除塵，在加料除塵室2內設有除塵管4;這種方式，電爐採用可全密閉的加料生產。
[0057]電弧爐進行生產時，移動密封門6打開，外部加料裝置10對冷廢鋼儲存室18進行加料，關閉的擋料密封門3格擋控制廢鋼落料，並隔斷電弧爐煙氣和熱輻射外溢，隔斷外部空氣被吸入除塵管4，廢鋼儲存室18內的原料與熱煙氣也被弧式擋料密封門3阻隔，對加料裝置加料時，電弧爐處在密閉狀態且不影響電弧爐自身的生產，除塵管4將電弧爐內高溫煙氣吸走。控制伸縮斜槽7在電爐內的位置，可以適度控制落料點的位置；
[0058]如圖2所示，當伸縮斜槽7稍退出電爐外側壁，電爐可以根據生產操作需要做小角度傾動，電爐處在較好的密閉狀態。
[0059]如圖3所示，當電弧爐需要開蓋加料(某些特重料的加料)；電弧爐或加料裝置需要維護時，採用移動車可以整體移動加料裝置與電弧爐脫開，便利各種操作和設備維護。
[0060]作為本實施例，如圖4所示，擋料密封門3為擺弧式擋料密封門，包括門板31和擺臂32，擺臂32的一端與門板31固定，另一端通過轉軸33與密閉裝料斜槽可旋轉固定，驅動機構34設置在擺臂32的中部附近，在驅動機構34的作用下，擺臂32繞轉軸轉動，驅動門板31作離開或靠近冷廢鋼儲存室的底部的重複運動，進而作隔斷或連通加料除塵室，阻擋或運送廢鋼料;具體的，擺臂32設置兩個，分別固定在門板31的長度兩端，增加門板的承載能力。
[0061]作為本實施例的改進，如圖5所示，擺臂用中間梁連接，使擺臂為門形架結構，此時，門板的上端與中間梁固定，以便門板整體的拆卸維護。
[0062]門板的外圍設置有煙氣密封沿邊35，一側或多則，本實施例只在上方一側設置，使得對外界的煙氣密封更好；同時，門板的底部端面間隔設置多個向冷廢鋼儲存室底部伸出的鋸齒20，使其具有改善的擋料功能，且有較強的透氣性能。而隨著齒形結構的延長，門板收縮，可以演化為齒耙，但長的齒耙結構容易纏繞粘結廢鋼且結構強度弱，影響裝置對電弧爐的加料操作。
[0063]作為本實施例的衍生，如圖6所示，擋料密封門3為一種插板門，門板31為平面直板，其上設置有多個導輪36，採用機械中常見的導輪導軌結構，導輪導軌避開高溫，此時擺弧式擋料密封門演化成一個擋料插板。當然，必要的時候也可以設置煙氣密封沿邊35，以增加其密封性能，或下沿增加短齒，增強透氣性和擋料性。
[0064]作為本實施例的改進，如圖1加料除塵室與電弧爐側壁的連接處設有一段伸縮斜槽7和伸縮斜槽驅動裝置，伸縮斜槽驅動裝置可以為導向小車或油缸或氣缸或電動推桿，本實施例為導向小車8，導向小車8也放置在移動車上，具體的，伸縮斜槽7具有以下功能:
[0065]I)滿足電弧爐工藝操作及煙氣密封:側壁加料為了保證加料落入電弧爐，下爐體必須與加料裝置搭接，但這個結構和工藝操作時矛盾的。工藝上要求電弧爐熔煉過程有垂直於落料方向的傾動操作，此時，這個搭接直立面構成相對運動的密封面，而搭接的水平面會成為傾動操作幹涉面，本實用新型中解決方案為加料除塵室2前下端的伸縮斜槽7退出與電弧爐I下爐體的連接，這個搭接的傾動操作幹涉面就被釋放出足夠空間，搭接面擺動的空間被伸縮斜槽7釋放出來了，電弧爐I就可以作傾動操作了。此時加料除塵室2上方大部分區域仍然與電弧爐連接，除塵管4將電弧爐煙氣吸走，電弧爐I仍然處在良好的煙氣密閉狀態(由於熱煙氣往上飄，煙氣不會散發出電弧爐);
[0066]2)落料調整:伸縮斜槽7在爐內的不同位置，可以調整原料在爐子內的落料點；
[0067]3)推送鋼料:如果在加料側出現堆料，伸縮斜槽7多次往復運動可以將堆積料上部推入電弧爐中心附近，如圖中的標註XX。
[0068]可見，伸縮斜槽7是既能滿足電弧爐工藝操作，又能實現煙氣密封、落料調整、推送鋼料三個功能的重要構件。
[0069]作為本實施例的改進，如圖2所示，冷廢鋼儲存室內設置有用於強迫振動送料的激振器19，通過激振器19在傾角設計較小發生卡料或滯料時具備對廢鋼的初始誘動或廢鋼的強迫振動輸送，提高裝備加料的可靠性，一般地，冷態廢鋼卡料的概率會降低;較高溫廢鋼時概率增加，需要激振器工作的概率增加。
[0070]作為本實施例的改進，廢鋼儲存室、加料除塵室具有內凹的弧形槽底(未示出)，以提高料槽抗裝料衝擊的能力，為減少弧形槽底與門板底部的間距，門板或插板門的底部端面上設置有與弧形槽底適形的弧形，使之間間距可以很短，進一步提高擺弧式擋料密封門的阻擋效果，如圖4、5、6所示。
[0071]作為本實施例的改進，為加快進料速度，將密閉裝料斜槽與水平面的傾角α設置為30?60°，如圖1所示，實驗表明在傾角30?35°時，冷料的落料過程一般在I?2秒左右，更大的傾角則會更快。
[0072]實施例2
[0073]如圖7所示，與實施例1不同的是本實施例的伸縮斜槽7演化為密封推頭，EE為退出後電弧爐可以傾動操作的行程，XX為推鋼行程，伸縮斜槽的導料功能消失，使維護簡單，動作可靠。外部加料裝置10採用斜軌自動加料裝置。
[0074]實施例3
[0075]如圖8所示，伸縮斜槽7演化為與電弧爐壁一體的斜段7a和固定在伸縮斜槽驅動裝置上的伸縮段7b。該機構使過渡區域的間隙消除，間隙在生產過程存在危害:加料時落料和卡料;操作過程中漏入空氣、溢渣，如果卡住廢鋼就會卡阻電弧爐的傾動，甚至損壞設備，使其使用更加安全可靠，但伸縮斜槽7的推鋼和調節落料點功能消失。
[0076]同時，該結構的優點還有:伸縮傾槽7的行程變短，使用更可靠、維護更簡單。外部加料裝置1也採用斜軌自動加料裝置。
[0077]實用新型二:一種電弧爐密閉加料的煙氣溫度控制方法
[0078]實施例1
[0079]圖9為本實施例一種電弧爐密閉加料的煙氣溫度控制方法的系統圖，如圖所示，電弧爐密閉加料裝置將電弧爐煙氣分隔為兩路，一路高溫煙氣由靠近電弧爐的除塵管導出，另一路穿透電弧爐密閉加料裝置中的廢鋼後的分流除塵管導出，兩路煙氣混合，通過除塵管和分流除塵管上的煙氣調節裝置對分流除塵管導和主除塵管的流量比例控制，獲得所需要的混合煙氣溫度，抑制二噁英產生。
[0080]具體實施:在圖中密封面6關閉的密閉裝料斜槽5裝有互相纏繞且有空隙的廢鋼，部分開啟的擺弧式擋料密封門3將廢鋼在密閉裝料斜槽5內掛擋住(加料時先關閉，加料完成後適度打開。實驗表明，由於廢鋼塊相互之間的纏繞與橋架，選擇適當的槽底傾角，擋料密封門3隻要有部分插入密閉裝料斜槽5類封閉結構就能夠把裝在槽內的廢鋼整體擋住，當擋料密封門抽出後會整體滑落)電弧爐煙氣分為兩路，一路fl在加料除塵室上方主除塵管導出，一路f2經過擺弧式擋料密封門3的開啟空隙，穿透預熱廢鋼再經由分流除塵管11導出；兩路煙氣再次混合。測溫元件13檢測混合後的煙氣溫度，如果檢測溫度過高(如1100°C)，則加大分流煙氣調節閥12的開度，增加f2的煙氣量減少Π的煙氣量;如果檢測溫度過底(如650°C)，則減小分流煙氣調節閥12的開度(煙氣調節閥12可以是除塵口及管道上的任意煙氣調接裝置，如將除塵口做成可調接開度並關閉的門，也可作為煙氣調節閥12)，減小f 2的煙氣量增加fl的煙氣量;在某些操作階段，如煙氣量較小、煙氣溫度較低時，可以關閉分流煙氣調節閥12;另外熱煙氣調節裝置16也可提供熱煙氣輔助調節，這樣通過對分流除塵管導和主除塵管的流量比例控制，獲得所需要的混合煙氣溫度。當煙氣溫度800°C以上，煙氣中的二噁英就會分解，考慮熱散失和安全裕度控制溫度值得取值要更高些，如可以取控制煙氣溫度900°C，同時，本實施例還在加料除塵室增設燒嘴21，可以對廢鋼料和煙氣提供輔助加溫，以便精確控制需要的溫度。
[0081]混合煙氣溫度控制在900°C左右(高於二噁英高溫裂解)並持續3秒以上有足夠分解的時間，因此在進入急冷裝置前，必須有一個煙氣滯留容器14，煙氣滯留容器14可以是管道、燃燒沉降室、蓄熱裝置等，但煙氣滯留容器14至少需要有良好的密封和低散熱。
[0082]隨後煙氣進入煙氣急冷裝置15，煙氣急冷裝置15可以採用混風、噴淋或換熱器，但冷卻速度要求在300°C/S以上，以實現對煙氣冷卻過程的二噁英再次合成的抑制。
[0083]本實施例在熱煙氣通道上設有煙氣調節裝置16，並通過PLC控制系統的控制，使本裝置實現預熱和加料兩個功能，成為廢鋼預熱裝置或密閉加料裝置。
[0084]本實施例在熱煙氣通道上可以設置混風口，混入空氣燃燒混合煙氣中的C0、N0等，可以減少煙氣中的低氧化物。
[0085]本實施例中，PLC控制系統還分別對分流煙氣調節閥、測溫元件及擺弧式擋料密封門的驅動機構連接控制，進而實現整個系統的加料及預熱自動化及智能化。
[0086]實施例2
[0087]圖10為本實施例的一種電弧爐密閉加料的煙氣溫度控制方法的系統圖，與第一實施例不同的是將從分流管導出的高溫煙氣直接導入廢鋼儲存室內與低溫煙氣混合，並在擋料密封門3和熱煙氣調節裝置16的綜合作用下，調節煙氣流量，進而實現對煙氣溫度的控制。
[0088]本實施例雖不如實施例1靈活，但減少了分流調節閥，並縮短了外部管路，使裝備成本更低。
[0089]本實用新型成功實現利用電弧爐煙氣廢鋼預熱吸熱對整體排出電弧爐煙氣的溫度的控制，及抑制煙氣中二噁英的再次合成；同時在電弧爐冶煉周期內不適宜廢鋼預熱的時間段，可以方便地切斷廢鋼預熱過程，從而降低二噁英的產生，實現節能與環保的統一，特別的，還利用煙氣餘熱對冷廢鋼料進行預熱，實現餘熱利用內循環，使本裝置具有加料及預熱雙重功能。
[0090]最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的範圍。
【主權項】
1.一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:包括其出口與電弧爐側壁密閉連通的密閉裝料斜槽和設置在密閉裝料斜槽內的擋料密封門，所述擋料密封門將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲存室和加料除塵室，並在驅動機構的作用下將冷廢鋼儲存室和加料除塵室隔斷或連通，所述密閉裝料斜槽與水平面傾角為30?60°。2.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述擋料密封門為擺臂約束的擺弧式擋料密封門，包括門板和擺臂，所述擺臂的一端與門板固定，另一端通過轉軸與密閉裝料斜槽可旋轉固定。3.根據權利要求2所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:在門板的兩端各設置一個用中間梁連接的擺臂，使擺臂為門形架結構，所述門板與中間梁固定。4.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述擋料密封門為導輪導軌約束的插板門。5.根據權利要求2或3或4所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述門板、插板門為平面直板或曲面弧形板。6.根據權利要求2或3或4所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述門板、插板門的外圍設置有煙氣密封沿邊。7.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述加料除塵室與電弧爐側壁的連接處設有一段伸縮斜槽和伸縮斜槽驅動裝置。8.根據權利要求6所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述伸縮斜槽為與電弧爐壁一體的斜段和固定在伸縮斜槽驅動裝置上的伸縮段。9.根據權利要求6所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述伸縮斜槽驅動裝置為導向小車或油缸或氣缸或電動推桿。10.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述冷廢鋼儲存室內設置有用於強迫振動送料的激振器。11.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:還包括移動車，所述移動車上設置有固定架，所述密閉裝料斜槽固定在固定架上。12.根據權利要求2或3或4所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述廢鋼儲存室、加料除塵室具有內凹的弧形槽底。13.根據權利要求12所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述門板、插板門的底部端面具有與弧形槽底適形的弧形。14.根據權利要求13所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述門板、插板門的弧形底面間隔設置有多個鋸齒。15.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述廢鋼儲存室的入口設置有移動密封門。16.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述加料除塵室設置有與外界連通的除塵管。17.根據權利要求1所述的一種電弧爐密閉加料裝置，其特徵在於:所述廢鋼儲存室設置有與外界連通的分流除塵管。
【文檔編號】F27B3/28GK205690871SQ201620504722
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月30日 公開號201620504722.5, CN 201620504722, CN 205690871 U, CN 205690871U, CN-U-205690871, CN201620504722, CN201620504722.5, CN205690871 U, CN205690871U
【發明人】黃其明, 談存真, 高瞻, 施維枝
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司