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一種天然紡織染料印花專用活性膠粉及其製備方法

2023-06-10 01:00:26 2

專利名稱:一種天然紡織染料印花專用活性膠粉及其製備方法
技術領域:
本發明屬於紡織領域,涉及紡織印染,尤其是一種天然紡織染料印花專用活性膠粉及其製備方法。
背景技術:
在紡織印染中,需要採用各種活性印花糊料,用於活性染料的染色等。目前,在紡織印染中,通常採用海藻酸鈉作為活性輔料。海藻膠是現代印染業的最佳漿料,現已廣泛應用於棉、毛、絲、尼龍等各種織品的印花,不會與活性染料反應,是調製活性染料色漿的理想原煳。在活性染料印花中,其給色量較高,印製精細花紋輪廓清晰,滲透性好,尤其是滿地大花,得色均勻,且由於其可溶於水,易於洗滌,印花手感柔軟,印花時粘附於花筒及篩網的色漿易去除,但海藻酸鈉的缺點是成本很高,導致印染成本居高不下。通過專利文獻檢索,發現如下兩篇相關專利文獻:1、一種聚醚表面活性劑及製備方法(CN101658774),生物降解性極好,毒性低、泡沫低,表面活性高,可單獨應用於印染行業做為高溫高壓織物染色分散勻染劑,省去了傳統的至少兩種表面活性劑進行復配的麻煩。本發明的方法收率高、不腐蝕設備、反應條件溫和且可嚴格地控制磺化度,過程中無廢酸。2、一種具有螯合能力的雙子型表面活性劑的製備方法(CN102001956A),利用滷代烷分別替代二元胺分子兩個氮上的氫,得到N,N'-二烷基二元胺中間體,然後和滷代羧酸反應生成了 N,N'-雙鏈烷基二元胺二乙酸鈉鹽,該類化合物具有極佳的表面活性,同時具有良好的螯合金屬離子的能力,潤溼和乳化作用功能超過常規表面活性劑,該類新型表面活性劑有望應用於乳化聚合工業,同時也能用作印染、勻染劑,農藥潤溼劑、展著劑、滲透劑和流動劑,洗滌劑配方中的潤溼劑和穩定劑,冶金選礦煉礦,重金屬離子廢棄物處理等。目標產物具有高溫穩定性和抗電解質能力,因此在三次採油、土壤淨化、亞表面修復等方面的也有潛在應用價值。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足之處,提供一種天然紡織染料印花專用活性膠粉及其製備方法,所製備的膠粉採用澱粉為主要原料,經科學配伍製成,成本低廉,活性高,綠色環保。本發明實現目的的技術方案是:一種天然紡織染料印花專用活性膠粉,其原料構成及其重量百分比範圍分別為:澱粉30-40%
氯乙酸30-35%
氫氧化鈉8-] 2%
無水乙醇1-8%
純鹼15-18%,.
而且,所述澱粉為玉米幹澱粉、小麥幹澱粉或馬鈴薯幹澱粉。一種天然紡織染料印花專用活性膠粉的製備方法,步驟是:⑴將反應量幹澱粉、氫氧化鈉及無水乙醇三者在反應釜內混合、攪拌,保持釜內溫度為30-50°C,醚化反應60分鐘,再將溫度降至40°C ;⑵在攪拌狀態下,向釜內加入反應量的氯乙酸,再醚化40分鐘,測試混合料的pH值,採用純鹼調整混合料的PH值為10-13,逐漸使釜內溫度升溫至不超過75°C,直至將無水乙醇及水分蒸發完畢,停止攪拌;⑶將釜內的混合料出釜,粉碎,既得活性劑粉料成品。本發明的優點和積極效果是:1、本發明以澱粉為主要原料,與輔料氯乙酸、燒鹼、純鹼、無水乙醇經過特殊工藝製備而成,所得到的活性膠粉在印製紡織品時花紋鮮豔,線條清晰,給色量高,得色均勻,滲透性與可塑性均良好。2、本發明採用天然物質作為活性膠粉的原料,不添加化學漿料,綠色環保,符合歐盟綠色準入標準。3、本發明完全替代昂貴的海藻酸鈉,極大地降低了印染成本,經測算,降低成本達到50-60%,適用圓網、平網級手工臺板印花。
具體實施例方式下面詳細敘述本發明的實施例,需要說明的是,本實施例是敘述性的,不是限定性的,不能以此限定本發明的保護範圍。實施例1:一種天然紡織染料印花專用活性膠粉,其原料構成及其重量百分比範圍分別為:
玉米幹澱粉 40%
氯乙酸3U%
氫氧化鈉 10%
無水乙醇 5%
純鹼15%。所述無水乙醇的功能是作為溶劑或醚化劑。一種天然紡織染料印花專用活性膠粉的製備方法,步驟是:⑴將反應量幹澱粉、氫氧化鈉及無水乙醇三者在反應釜內混合、攪拌,保持釜內溫度為30-50°C,醚化反應60分鐘,然後將溫度降至40°C ;⑵在攪拌狀態下,向釜內加入反應量的氯乙酸,再醚化40分鐘,測試混合料的pH值,採用純鹼調整混合料的pH值為10,逐漸使釜內溫度升溫至不超過75°C,直至將無水乙醇及水分蒸發完畢,停止攪拌;⑶將釜內的混合料出釜,粉碎,既得活性劑粉料成品。將8%的本膠粉與92%的水打漿,既得活性印花糊料。實施例2:一種天然紡織染料印花專用活性膠粉,其原料構成及其重量百分比範圍分別為:
小麥幹澱粉 30%
氯乙酸 40%
氫氧化鈉 12%
無水乙醇 2% 純鹼16%。一種天然紡織染料印花專用活性膠粉的製備方法,步驟是:⑴將反應量的幹澱粉、氫氧化鈉及無水乙醇三者在反應釜內混合、攪拌,保持釜內溫度為30-50°C,醚化反應60分鐘,然後溫度降至40°C ;⑵在攪拌狀態下,向釜內加入反應量的氯乙酸,再醚化40分鐘,測試混合料的pH值,採用純鹼調整混合料的pH值為13,逐漸使釜內溫度升溫至不超過75°C,直至將無水乙醇及水分蒸發完畢,停止攪拌;⑶將釜內的混合料出釜,粉碎,既得活性劑粉料成品。將8%的本膠粉與92%的水打漿,既得活性印花糊料。通過檢測,本活性膠粉的技術指標分別為:理化性能:外觀:微黃(實施例1),白色粉末(實施例2)水分:<10%pH 值:10-13;離子型:陰離子溶解度:冷水中即可快速溶解拖水性:0.25cm/5min取代度:1.1-1.3粒度:8%40000-50000pa.s (20°C,NDJ-1, 4 號轉子)色漿配製、印花活性藍P-GL 1%,機印效果:輪廓:邊緣都清晰,基本無區別勻染性:相似
滲透性:3>1>2,3號明顯好得色量:1>2>3都相同色光:1、2鮮豔,海藻差手感:3>1>2,2相似。
權利要求
1.一種天然紡織染料印花專用活性膠粉,其特徵在於:其原料構成及其重量百分比範圍分別為:澱粉30-40% 氯乙酸 30-35% 氫氧化鈉 8-12%無水乙醇 1-8%純鹼15-18%。
2.根據權利要求1所述的天然紡織染料印花專用活性膠粉,其特徵在於:所述澱粉為玉米幹澱粉、小麥幹澱粉或馬鈴薯幹澱粉。
3.—種如權利要求1所述的天然紡織染料印花專用活性膠粉的製備方法,其特徵在於:製備方法的步驟是: ⑴將反應量幹澱粉、氫氧化鈉及無水乙醇三者在反應釜內混合、攪拌,保持釜內溫度為30-500C,醚化反應60分鐘,再將溫度降至40°C ; ⑵在攪拌狀態下,向釜內加入反應量的氯乙酸,再醚化40分鐘,測試混合料的pH值,採用純鹼調整混合料的pH值為10-13,逐漸使釜內溫度升溫至不超過75°C,直至將無水乙醇及水分蒸發完畢,停止攪拌; ⑶將釜內的混合料出 釜,粉碎,既得活性劑粉料成品。
全文摘要
本發明涉及一種天然紡織染料印花專用活性膠粉及其製備方法,其原料構成及其重量百分比範圍分別為澱粉30-40%;氯乙酸30-35%;氫氧化鈉8-12%;無水乙醇 1-8%;純鹼15-18%。本發明以澱粉為主要原料,與輔料氯乙酸、燒鹼、工業乙醇經過特殊工藝製備而成,所得到的活性膠粉在印製紡織品時花紋鮮豔,線條清晰,給色量高,得色均勻,滲透性與可塑性均良好,完全替代昂貴的海藻酸鈉,極大地降低了印染成本,經測算,降低成本達到50-60%。
文檔編號D06P1/673GK103147318SQ201310084950
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者譚利益 申請人:天津本禾生物科技有限公司

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