一種高精度幹振乾式研磨裝置的製作方法

2023-06-10 03:34:26

本實用新型涉及研磨設備技術領域，具體涉及一種高精度幹振乾式研磨裝置。

背景技術：

研磨是利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行精整加工的過程。研磨機是用塗上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用於研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，工件最常見的材料為鐵及其合金。

研磨機具有加工精度高，適用範圍廣的優點，是生產中常見的設備。但由於機械加工的特性，現有的研磨設備在相對摩擦加工的過程中，普遍存在高溫高熱、散熱困難和切屑難以排出的問題，不僅會導致加工精度降低，更會影響設備的使用壽命和生產的安全。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種高精度幹振乾式研磨裝置，以克服現有的研磨設備在相對摩擦加工的過程中，普遍存在高溫高熱、散熱困難和切屑難以排出的現象，不僅會導致加工精度降低，更會影響設備使用壽命和生產安全的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種高精度幹振乾式研磨裝置，包括研磨轉盤裝置(1)，支撐夾持裝置(2)，冷卻清理裝置(3)和底板(4)，所述底板(4)連接有研磨轉盤裝置(1)，支撐夾持裝置(2)和冷卻清理裝置(3)；所述研磨轉盤裝置(1)包括轉柱(101)，連接轉盤(102)和研磨裝置(103)，所述底板(4)連接有轉柱(101)，所述轉柱(101)連接有連接轉盤(102)，所述連接轉盤(102)連接有研磨裝置(103)；所述支撐夾持裝置(2)包括支撐升降臺(201)，行星支撐盤(202)，支撐盤溫度感應裝置(203)和壓緊氣缸(204)，所述底板(4)上設有支撐升降臺(201)，所述支撐升降臺(201)連接有壓緊氣缸(204)，所述壓緊氣缸(204)連接有行星支撐盤(202)，所述行星支撐盤(202)上設有支撐盤溫度感應裝置(203)。

進一步的，所述研磨裝置(103)包括研磨轉柱(1031)，研磨盤(1032)，研磨盤溫度感應裝置(1033)，研磨盤電磁鐵(1034)和驅動齒(1035)，所述連接轉盤(102)連接有研磨轉柱(1031)，所述研磨轉柱(1031)上設有驅動齒(1035)，所述驅動齒(1035)連接有動力裝置，所述研磨轉柱(1031)連接有研磨盤(1032)，所述研磨盤(1032)上設有研磨盤溫度感應裝置(1033)和研磨盤電磁鐵(1034)。

進一步的，所述冷卻清理裝置(3)包括底座(301)和環形製冷倉(302)，所述底板(4)連接有底座(301)，所述底座(301)連接有環形製冷倉(302)。

進一步的，所述環形製冷倉(302)為環形空心腔體結構，其上表面設有轉柱槽(3021)，內部底面設有電磁板(3022)。

進一步的，所述連接轉盤(102)均布連接有至少兩個研磨裝置(103)。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種高精度幹振乾式研磨裝置，設有研磨轉盤裝置，通過多個研磨裝置輪流進行研磨和冷卻，克服生產中高溫高熱，散熱困難的問題，同時設有研磨盤電磁鐵和電磁板裝置，對加工過程中形成的積屑進行清理，避免因高溫高熱、散熱困難和切屑難以排出導致加工精度降低，設備使用壽命縮短和影響生產安全的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型研磨轉盤裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型研磨裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型支撐夾持裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型冷卻清理裝置的結構示意圖。

圖中：

1、研磨轉盤裝置；101、轉柱；102、連接轉盤；103、研磨裝置；1031、研磨轉柱；1032、研磨盤；1033、研磨盤溫度感應裝置；1034、研磨盤電磁鐵；1035、驅動齒；

2、支撐夾持裝置；201、支撐升降臺；202、行星支撐盤；203、支撐盤溫度感應裝置；204、壓緊氣缸；

3、冷卻清理裝置；301、底座；302、環形製冷倉；3021、轉柱槽；3022、電磁板；

4、底板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1～圖5所示，其結構關係為：包括研磨轉盤裝置1，支撐夾持裝置2，冷卻清理裝置3和底板4，所述底板4連接有研磨轉盤裝置1，支撐夾持裝置2和冷卻清理裝置3，所述研磨轉盤裝置1包括轉柱101，連接轉盤102和研磨裝置103，所述底板4連接有轉柱101，所述轉柱101連接有連接轉盤102，所述連接轉盤102連接有研磨裝置103，所述支撐夾持裝置2包括支撐升降臺201，行星支撐盤202，支撐盤溫度感應裝置203和壓緊氣缸204，所述底板4上設有支撐升降臺201，所述支撐升降臺201連接有壓緊氣缸204，所述壓緊氣缸204連接有行星支撐盤202，所述行星支撐盤202上設有支撐盤溫度感應裝置203。

優選的，所述研磨裝置103包括研磨轉柱1031，研磨盤1032，研磨盤溫度感應裝置1033，研磨盤電磁鐵1034和驅動齒1035，所述連接轉盤102連接有研磨轉柱1031，所述研磨轉柱1031上設有驅動齒1035，所述驅動齒1035連接有動力裝置，所述研磨轉柱1031連接有研磨盤1032，所述研磨盤1032上設有研磨盤溫度感應裝置1033和研磨盤電磁鐵1034。

優選的，所述冷卻清理裝置3包括底座301和環形製冷倉302，所述底板4連接有底座301，所述底座301連接有環形製冷倉302。

優選的，所述環形製冷倉302為環形空心腔體結構，其上表面設有轉柱槽3021，內部底面設有電磁板3022。

優選的，所述連接轉盤102均布連接有至少兩個研磨裝置103。

具體使用時，將待加工工件夾持於行星支撐盤202上，支撐升降臺201帶動行星支撐盤202上升直至工件於研磨盤1032接觸，壓緊氣缸204工作，向工件提供壓緊力，驅動齒1035帶動研磨轉柱1031及其上連接的研磨盤1032對工件進行加工，同時行星支撐盤202帶動工件進行行星轉動，保證研磨的均勻和精度。

在加工的過程中，研磨盤溫度感應裝置1033和支撐盤溫度感應裝置203保持工作狀態，當其中一個感應到溫度超過預設值或達到一定加工時間，研磨盤電磁鐵1034工作，吸附切屑後切斷驅動齒1035動力來源，支撐升降臺201帶動行星支撐盤202下降，遠離研磨裝置103，連接轉盤102帶動其上連接的多個研磨裝置103轉動，直至下一個研磨裝置103到達工作位，繼續進行加工。

攜帶切屑的高溫研磨裝置103在連接轉盤102的帶動下轉動，沿轉柱槽3021進入環形製冷倉302進行冷卻，同時，研磨盤電磁鐵1034停止工作，電磁板3022工作，清除研磨盤電磁鐵1034上攜帶的切屑。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：設有研磨轉盤裝置，通過多個研磨裝置輪流進行研磨和冷卻，克服生產中高溫高熱，散熱困難的問題，同時設有研磨盤電磁鐵和電磁板裝置，對加工過程中形成的積屑進行清理，避免因高溫高熱、散熱困難和切屑難以排出導致加工精度降低，設備使用壽命縮短和影響生產安全的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。