一種再制碳粉匣的方法

2023-06-09 18:48:21 1

專利名稱：一種再制碳粉匣的方法
背景技術：
本發明涉及諸如印表機、複印機及傳真機等電子照相裝置用碳粉匣的再制領域。這些碳粉匣除了碳粉外一般還包含數種零件。碳粉匣的再制，是取用已使用過的碳粉匣，予以清潔、更換磨損零件並加上新碳粉。所得到的再制或再循環碳粉匣即可銷售，一般以新碳粉匣的折扣價出售。
再制業已採用多種方法再制碳粉匣。授予雷蒙·倍理(RaymondBaley)的第5,223,068號美國專利，公開了一種碳粉匣的再制方法。
再制碳粉匣的方法，取決於碳粉匣的原始設計。一些再制者認為，由原始設備製造商(OEM)更改碳粉匣的設計，或至少更改部分，以擊敗再制業。無論這項由原始設備製造商改變設計的理由是真或假，原始設備製造商在碳粉匣設計上的更改，確實給再制者造成新的困難。這些困難大都集中在拆卸卡匣的方式能否快速，且經濟地清洗、更換磨損元件、及加上新碳粉。
近來原始設備製造商在一種稱為惠普9000的卡匣上所作的設計更改，具有與先前的碳粉匣顯著不同的設計。該惠普9000相當的大，較先前的碳粉匣設計可容裝更多的碳粉。惠普9000具有焊接於碳粉匣整個寬度上的端蓋。端蓋很明顯的使卡匣具有較大的強度，並有助於託住碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件。在惠普9000面世之前，大部分碳粉匣具有一連接在顯影劑滾筒外殼上的碳粉倉，以及熱封於碳粉倉密封面上的彈性薄膜密封件。碳粉倉/封件/顯影劑滾筒外殼組件依次以機械方式連接於廢料箱。與廢料箱的機械連接，可使用一個或多個銷子來完成。通過超聲波焊接，碳粉倉與顯影劑滾筒在其間的接縫處相連接。這些焊接易於從外部進行，並且可以被鋸開或楔入分開。一旦再製造者將顯影劑滾筒自碳粉倉分開，再製造者可以容易地取得碳粉倉及顯影劑滾軸外殼內的元件，並且可以容易地再密封碳粉倉。
惠普9000具有獨特的結構，預計其他原始設備製造商將來會製造相似構造的碳粉匣。碳粉倉與顯影劑滾筒外殼並不是直接焊在一起，而是它們各自被分別熱封於一個特殊的密封組件。此密封組件具有一褶狀連接器，該連接器被熱封於一中間板片上。該中間板片以超聲波焊接於碳粉倉，並且褶狀封件的相對端被熱封於顯影劑滾筒外殼。褶狀的褶片被熱封在一起。因此碳粉倉和顯影劑滾筒外殼被間接連接在一起。惠普9000的廢料箱部分，以通常的方式使用銷子和彈簧連接物，連接於該碳粉倉/顯影劑滾筒外殼。然後碳粉倉和廢料箱通過兩個剛性的端蓋，使彼此保持一個固定的關係，該兩個端蓋延伸至卡匣的整個寬度且被焊接在碳粉倉和廢料箱之上。顯影劑滾筒外殼相對廢料箱浮動，以確保顯影劑滾筒與感光鼓(OPC drum)保持合適的關係。嵌入端蓋之一且靠近焊接位置，為多個電觸點，其向碳粉匣的不同元件提供必要的電壓。
與介於端蓋之一的電連接相耦合的端蓋的使用，以及位於端蓋後的組合件，給再製造者造成獨特的問題。首先，端蓋必須以這樣一種方式被分開，即不會切斷藏於端蓋內的電連接。其次，端蓋必須以這樣一種方式被拆除，即允許以後重新接回這些端蓋。
用於惠普9000的封件，也存在有複雜性的問題。原始設備製造商在惠普9000中，將一敷覆金屬的簿膜熱封於碳粉倉的密封面，而不是簡單地將一封件熱封於碳粉倉。該敷覆金屬的簿膜具有一附著於封件一端的尾件，並且向後跨過封件延伸至卡匣的另一側。尾件的端部被穿裝於一捲軸上，該捲軸被容裝在連接於碳粉倉且隱藏於一端蓋內的外殼之內。碳粉倉具有位於碳粉倉表面的電觸點，這些碳粉倉觸點被設計成與位於原始設備製造商封件表面的一對導電線軌進行電接觸。當最終用戶將卡匣放入印表機，該印表機通過感測介於觸點間的電連接是否在適當的位置，以感測出封件是否在其適當的位置。如果二組觸點之間都有電連接，那麼印表機將使捲軸卷繞、除去覆蓋在碳粉倉流出口的封件、並斷開第一觸點的電連接，但是不會斷開第二觸點。如果印表機無法感測到至少第二觸點，那麼其將不會進行列印。因此，任何替換封件必須模擬出原始設備製造商封件的電氣特性。
最後，這種新構造也給組裝之後將碳粉倉和顯影劑滾軸外殼重新裝上帶來了難題。如前所述，原始設備製造商將這些構件的每一個均熱封於一中間板片或一褶狀封件。中間板片和褶狀封件在碳粉倉自顯影劑滾軸外殼的任何分離過程中都將被破壞。在再製造碳粉匣的過程中，維持顯影劑滾軸外殼與碳粉倉之間合適的堆積高度，並且牢固地將二者粘著在一起，是很困難的。
以下所描述的本再制方法，將解決這些問題及其他與惠普9000具有類似構造的卡匣的再製造相關的問題。本方法進一步有助於快速及可重複再制這些卡匣。
發明概述再制沿著碳粉匣整個寬度設有二個端蓋的碳粉匣的方法如下首先，碳粉匣的端蓋必須從碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上被分開。這些端蓋已經被焊接於該分組件上。優選的方法是，切割端蓋焊接點足夠深以分開端蓋，但是又不會深到會破壞端蓋的電觸點。兩個模板被用來控制在這些端蓋上的切割位置。切割將穿過模板的開口、穿過介於端蓋與碳粉倉/顯影劑滾軸外殼/廢料箱分組件之間的焊接處來進行。在本優選的實例中，第一模板和第二模板橫跨碳粉匣被夾扣在一起，接著被置放在一框架結構之上，該框架結構可以使卡匣在切割時進行旋轉。第一與第二模板可由塑料製成，但在本優選實例中由鋁製成。有一個第一軸連接於第一模板，及一個第二軸連接於第二模板。第一和第二軸分別置於第一和第二豎件上。第一和第二豎件結合在一起構成框架結構。本優選實例中，第一與第二豎件高度足以允許碳粉匣被完全旋轉，有助於通過模板開口切割焊接處。在一優選實例中，一個基座連接於第一和第二豎件，提供給碳粉匣分離器更強的穩定性。
第一模板具有第一模板開口，第二模板具有第二模板開口。這些開口對應於端蓋的焊接部分。在優選的實例中，一刻紋機或其他旋轉式切割工具，用於切割端蓋的焊接處。切割的位置由第一與第二模板開口的位置來控制。切割的深度由一伸縮式鑽頭的機殼來控制，該機殼外露出所希望的切割量，但該在封殼處伸縮式鑽頭在模板開口處被壓靠在模板上。所需要的切割深度，為在端蓋上切割焊接處所必要的，但不會破壞端蓋電觸點。
在碳粉匣分離器上切割端蓋焊接處後，從碳粉匣分離器上移開碳粉匣，並將端蓋從碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件中拉出。為了方便這項拆除，可能需要某些輔助的切割或楔入。如果是這樣，可使用美工刀或小折刀。通過拆除碳粉匣銷子及分離彈簧，將廢料箱由顯影劑滾筒外殼分開。接著可以清潔廢料箱，並更換其中任何已磨損的元件。
碳粉匣的其餘部分由碳粉匣和顯影劑滾筒外殼以及密封所組成。這些部分，可以將其鋸成為兩半，或楔入它們之間的焊接處使其分開，或用刀切割褶狀封件使其分開。用這樣的方式將碳粉倉由顯影劑滾筒外殼分開，鬆開封件的中間板片，且應該將其丟棄。舊的封件本身應該被拆除並丟棄，封件的捲軸封蓋應該被拆除，該捲軸封蓋一般為加熱黏貼或用膠黏在碳粉倉上。可以使用螺絲起子、刀、或其他楔入工具將其分開。舊的封件從捲軸上被拆除，舊封件的任何痕跡應該從碳粉倉密封而上清除乾淨。
接下來，可將新封件附接在碳粉倉密封面上。可拆裝封件的尾件應被穿裝於捲軸上。捲軸封蓋應該被更換且固定住。在優選的實例中，使用黏膠重新黏貼捲軸封蓋。這項連接能否在捲軸封蓋周圍產生緊密的密封並不重要。
新封件的優選實例具有以下結構，該結構有助於再制碳粉匣。替換封件的優選實例，具有帶有第一側面、第二側面及墊圈開口的第一墊圈層。一可拆卸密封層被連接於墊圈的第二側面。該可拆卸密封層具有第一側面、第二側面、第一端和第二端，及一連接在第二端上的尾件。一電氣導電線軌在第一端的位置被連接於可拆卸密封層的第二側面。一第二墊圈層被連接於可拆卸密封層的第二側面。可拆卸密封層優選具有二個部分的結構。一敷覆金屬的簿膜被連接於第一墊圈，並且一聚丙烯帶材被連接於該敷覆金屬的簿膜。該敷覆金屬的簿膜提供可拆卸封件的強度，而該聚丙烯帶材可以用來定向，以便可拆卸封件在所希望的方向優先撕開。在優選的實例中，第一墊圈層的第一側面具有附著其上的壓敏粘合層。使用這個壓敏粘合層使密封組件連接在碳粉倉上。連接於第一墊圈層的第二側面的可拆卸密封層，完全覆蓋住墊圈開口。這二個元件的組合密封住碳粉倉內的碳粉。可拆卸密封層的第二端具有一尾件。該可拆卸密封層的尾件，被向後折起來跨過封件的整個長度且朝向第一端。該可拆卸密封層的第一端，被置放在最靠近封件捲軸處。可拆卸封件的尾件的端部穿裝於捲軸處。在可拆卸密封層的頂部且同時與可拆卸密封層和第一墊圈層連接的是第二墊圈層。該第二墊圈層連接在可拆卸密封層上，或連接在可拆卸密封層和第一墊圈層的下端。這位於第二墊圈層的第一側面。在優選的實例中，該墊圈層的第二側面附著有一層壓敏粘合劑。在使用時，該壓敏粘合層將密封組件粘在顯影劑滾筒的外殼上。採用這種結構，封件自身產生介於碳粉倉與顯影劑滾筒外殼間的連接。
在更換已磨損元件及更換覆蓋在碳粉倉的封件後，再制者現在可以卸下舊的碳粉填入孔栓塞，經由碳粉填入孔加入新碳粉，添加碳粉並更換栓塞。如果有必要，可在碳粉填入孔放上新的栓塞。在加上新碳粉之後，重新裝上碳粉倉和顯影劑滾筒外殼。在優選的實例中，通過使用上述封件進行重新連接。顯影劑滾筒外殼與第二墊圈的第二側面上的粘合劑相粘。用於這項連接的附加支撐件，將通過使用端蓋來完成。在碳粉倉與顯影劑滾筒外殼被連接之後，使用碳粉匣銷子及彈簧，將廢料箱部分重連接於顯影劑滾筒外殼。現在準備重新裝上端蓋。
雖然端蓋可被膠黏或再次焊接重回其位置，但在優選的實例中，端蓋以便於第二次再制時容易拆除的方式被更換。在優選的實例中，一系列扣夾被旋入端蓋的設定位置。之後將這些螺絲夾夾緊在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的本體上。亦可使用無螺絲扣夾，但是螺絲用於更緊固的連接。螺絲也易於拆卸及再次使用。在另一實例中，所使用的扣夾分扣在端蓋的離散位置上，且扣在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的本體上。
附圖簡要說明

圖1為先有技術碳粉匣的頂視圖。
圖2為先有技術碳粉匣的底視圖。
圖3為先有技術碳粉匣在碳粉匣分離器內的視圖。
圖4為先有技術碳粉匣在碳粉匣分離器內的另一視圖。
圖5為先有技術碳粉匣在碳粉匣分離器內的又一視圖。
圖6為第一模板的分解圖。
圖7為第二模板的分解圖。
圖8為第一模板的頂視圖，及第二模板位於先有技術碳粉匣的適當位置。
圖9為第一模板的頂視圖，及第二模板位於先有技術碳粉匣上。
圖10為碳粉匣分離器的另一具體實例。
圖11為先有技術碳粉匣的分解圖。
圖12為新密封組件的分解圖。
圖13為新密封組件的截面圖。
圖14A為先有技術封件的電氣線軌。
圖14B為封件的電氣線軌。
圖15為操作中栓扣夾的視圖。
圖16為操作中柱扣夾的視圖。
圖17A為螺絲夾的視圖。
圖17B為螺絲夾模板的視圖。
圖18為先有技術碳粉匣、螺絲夾模板和螺絲夾的視圖。
圖19為先有技術碳粉匣和螺絲夾位置的頂視圖。
圖20為先有技術碳粉匣的底視圖，表明螺絲夾的位置。
圖21為第二端蓋的視圖。
圖22為封件電氣線軌的分解圖。
圖23為位於可拆卸封件上的封件電氣線軌的頂視圖。
圖24為先有技術碳粉匣的分解視圖，表明第二端蓋導電體的位置。
附圖的詳細說明本發明涉及一種再制碳粉匣的方法，特別是一種新設計的碳粉匣，其代表性產品為惠普9000的碳粉匣設計。這種新設計的碳粉匣，如圖1和圖2所示。
圖1所示為近來由原始設備製造商所採用的新型碳粉匣的頂視圖。第一端蓋1在第一端蓋焊件6組件位置被焊接於碳粉倉3、顯影劑滾筒外殼4及廢料箱5上。第二端蓋2在第二端蓋焊件7處被焊接於碳粉倉3、顯影劑滾筒外殼4及廢料箱5上。圖2所示為同一先有技術裝置的底視圖。
圖11所示為新型先有技術碳粉匣的分解圖。碳粉倉3具有原始設備製造商的可拆卸封件，該封件熱封於碳粉倉密封表面44上。因此原始設備製造商的可拆卸封件46覆蓋住碳粉倉的卸料口54。原始設備製造商的可拆卸封件的尾件55被折起來越過熱封的原始設備製造商的可拆卸封件46，且穿裝在捲軸封蓋45下端的捲軸51上。中間板片焊接在碳粉倉3上，同時焊接于波紋管式封件49上。波紋管式封件49接著焊接在顯影劑滾筒外殼4上。藉由卡匣銷子52和卡匣彈簧53將顯影劑滾筒外殼4連接在廢料箱5上。然後將第一端蓋1和第二端蓋2焊接在卡匣的碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
一種再製造這種新型碳粉匣的方法，可最佳的概括為從卡匣的其餘部分分離第一端蓋1和第二端蓋2。分離必須以不會損傷電觸點的方式進行，且有助於再製程序完成後不同元件的重新組裝。第一步驟為從碳粉倉3、顯影劑滾筒外殼4和廢料箱5分離第一端蓋1與第二端蓋2。第一端蓋1可通過從位於碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的第一端蓋焊件6處切下端蓋來分開。類似地，第二端蓋2可從位於碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的第二端蓋焊件7處切下端蓋來分開。雖然這些切割可以由鋸子、刀片或其他手持裝置完成，但使用碳粉匣端蓋分離器便於在正確的位置切割，且切割適當的深度。圖24示出了必須避免在端蓋處切割得太深。分解圖所顯示的為碳粉倉3的第二端蓋2。在圖24中，第二端蓋焊件7為介於第二端蓋與碳粉倉3之間的分隔線。緊鄰第二端蓋焊件7之下的是第二端蓋導電體130。第二端蓋導電體130與圖21所示的第一、第二及第三碳粉水平觸排116、117、118電連通。如圖24所示，當端蓋位於其應有位置時，第二端蓋導電體130與碳粉倉導電體131電連通。因此容易看出，如果第二端蓋焊件7被切割得太深，則第二端蓋導電體130或碳粉倉導電體131將受到破壞，可能傷及電連接。
圖3所示為碳粉匣端蓋分離器的具體實例。碳粉匣25被置放在第一模板8和第二模板9間。第一與第二模板通過一或多個具有皮帶扣127的皮帶12固定於碳粉匣25處，皮帶具有皮帶扣127，該皮帶12有助於將二個模板拉向彼此，從而將模板固定在第一和第二端蓋1、2(未示出)上。如圖3所示，第一端蓋1(未示出)位於第一模板8之下，第二端蓋2(未示出)位於第二模板9之下。第一模板8具有位於第一端蓋焊件6(未示出)之上的第一模板開口10。類似地，第二模板9具有位於第二端蓋焊件7(未示出)之上的第二模板開口11。
在置放第一模板8及第二模板9於碳粉匣25之上時，可採用中心託架24。
圖4說明如何操作中心託架。中心託架為中空圓柱，其內徑尺寸與第一模板軸13或第二模板軸14相配。第一模板8或者第二模板9可以被置放在插入模板的卡匣的中心託架24之內。另一個模板可接著被置放在碳粉匣25的相對端，並且皮帶12和皮帶栓扣27可以將其拉緊在一起。中心託架24參與將第一模板8和第二模板9連接到碳粉匣25上。
卡匣一被插入模板內，第一模板軸13及第二模板軸14就可以被置放在第一豎件15和第二豎件16上。這在圖3和圖5中加以說明。第一豎件15和第二豎件16具有第一模板軸架26和第二模板軸架27，其尺寸為可支撐第一模板軸13和第二模板軸14。第一豎件15和第二豎件16連接在一基座17上，該基座有助於穩定整個裝置。一工具掛架18也連接在基座17上。該工具掛架18用於支撐切割工具的旋轉工具馬達28。在優選的實例中，使用了型號732的Dremel工具(具有位於彎曲件末端的中間手持件的motoflex軸工具)。旋轉工具馬達28連接在撓性軸23上，該撓性軸再連接到工具手柄22上，該工具手柄固定住鑽頭21。鑽頭21被裝入可伸縮鑽頭封殼19內。可伸縮鑽頭封殼19被設計成當可伸縮工具封蓋完全縮回時，將鑽頭固定在自可伸縮工具封蓋端部起一所希望距離處。一氣源20，可用於幫助冷卻鑽頭。
在優選的實例中，所採用的是0.375英寸的切割直徑、188千分位的切割邊長度、1/8英寸的軸、二個開槽30度螺旋線的整體硬質合金鑽頭。鑽頭全長為1.5英寸。由於732型Dremel鑽頭的旋轉速度約為22,000轉/分鐘，而此速度太高(造成過度軟化)，因此採用整流器109削減電壓來降低此速度。鑽頭的優選速度為6,000至15,000轉/分鐘之間，優選為9,000至12,000轉/分鐘之間。在優選的實例中，一氣源20指向切割頭部。
採用碳粉匣端蓋分離器，再制者將碳粉匣25放置在第一模板8及第二模板9內。兩個模板軸13和14被置放在第一豎件15和第二豎件16上，這些軸靠放在第一模板軸架26和第二模板軸架27上。操作者將可伸縮鑽頭封殼19置放在適當位置，在第一模板開口10和第二模板開口11之上，以切割第一端蓋焊件6和第二端蓋焊件7。碳粉匣25可旋轉，以便於切割碳粉匣的二個側面。
圖6和圖7示出了第一模板8和第二模板9的放大圖。圖6為第一模板8的分解圖，可更好的說明第一模板柱插座30的位置。分解圖中所顯示的第一模板8具有A和B二個部分。第一模板8優選由一片金屬材料製成，優選金屬是因為其可以抵擋來自於切割第一端蓋焊件6和第二端蓋焊件7的切割工具所造成的磨損。鋁為優選的金屬材料，因為鋁易於加工且重量輕。鋁優選約為1/4英寸厚度。第一和第二模板開口優選為0.286英寸寬。另外，可使用塑料或纖維強化塑料。當使用塑料時必須小心以保持適當的形狀。模製塑料可以消除使變形的應力。第一模板8置放在第一端蓋1之上。在本優選實例中，第一模板柱插座用來使第一模板開口10與需要切割的第一端蓋焊件6更好地對齊。第一模板柱插座與第一端蓋柱29對齊並安在其上，如圖6所示。這些柱由原始設備製造商模製成第一端蓋。在本優選的實例中，模板柱插座緊密地套在端蓋柱之上。對於惠普9000來說，模板柱插座具有0.31英寸的外徑和0.22英寸的內徑。
類似地，圖7示出了分成二個部分的第二模板9，以更好地說明第二模板柱插座的位置。所示的第二模板分成二個部分9a和9b。在優選的實例中，第一和第二模板為單一片段，優選由某種金屬如鋁製成。模板可製成更容易製造的兩個部分，但是發明者已經發現兩部分結構會降低第二模板開口11與第二端蓋焊件7相對齊的精度。第二模板柱插座32置放且套在原始設備製造商模製成端蓋的第二端蓋柱上。第二模板柱插座不是必須的，但是它們的確有助於更準確地對齊卡匣。在第一模板8與第二模板9置放在第一端蓋1與第二端蓋2上方之後，兩個模板應該緊緊貼靠在兩個端蓋處。
目前有數種方法可以將模板固定在端蓋上。優選的方法在圖8和圖9中示出。圖8所示為被夾持固定在第一模板8和第二模板9之間的碳粉匣25的頂視圖。皮帶12用於連接第一模板8與第二模板9，牽拉它們緊緊貼靠在端蓋(未示出)處。連接兩個模板的優選方法是使用一個固定連接物33和一個皮帶扣127。固定連接物夾持皮帶的一端，同時皮帶扣127使用栓扣機構，將第一模板8拉向第二模板9。其它連接物是顯而易見的。例如，在任一端可以有栓扣。
圖9所示為固定在第一模板8與第二模板9之間的碳粉匣25的底視圖。所示的皮帶12將第一模板8拉向第二模板9，其方式與上述討論的相同。可使用如圖8和圖9所示的單一皮帶或二個皮帶。
還可能有其他分離器的具體實例。例如，模板可垂直安裝。在這種垂直安裝中，模板可被置放在如圖4所示的中心託架24上。然後卡匣和模板可以在中心託架24上旋轉，並且可以通過第一和第二模板開口10和11進行切割。此種設計的優點是略去了第一豎件15和第二豎件16，其缺點是當模板垂直安裝時，更難以進行切割。單一模板可用於第二端蓋。第二端蓋包含第二端蓋導電體，且必須小心以避免切割它們。第一端蓋可不受限制地被切割。
圖10所示為碳粉匣分離器的另一具體實例。在圖10所示的另一具體實例中，皮帶12和35被略去。在圖8所示的實例中，將第一模板8向第二模板9移動的力是由旋扭套42所施加的，壓力施加在第一豎件15處。
圖10所示為碳粉匣25安裝在第一模板8和第二模板9內。第一模板軸13穿過第一豎件15的開口並突出出來，由鎖環38固定住。類似地，第二模板軸14(未示出)穿過第二豎件16的類似開口並突出出來，並由鎖環固定住。第一豎件15可滑動地與基座17嚙合。第一豎件15安裝在湯普森(Thompson)軸37處，該湯普森軸通過軸臺39連接在基座17上。可將沿著湯普森軸37移動第一豎件，使其朝向或遠離第二豎件滑動。一旦模板嚙合於碳粉匣25，通過擺動轉軸塊41的擺臂40可將旋扭套42自第一軸移開或位置朝向第一軸。如圖10所示，擺臂鄰近於第一豎件被嚙合。在如圖10所示，在未嚙合位置，擺臂40及旋扭套42不靠放在基座上。旋轉旋扭套可以轉動，以增量推動第一豎件15向第二豎件16，鎖緊第一模板8於第二模板9，將卡匣固定在適當的位置。在任一實例中，第一豎件和第二豎件優選8英寸高，以方便碳粉匣的旋轉。
圖11所示為原始設備製造商碳粉匣的分解圖。為了更好的說明再制的步驟簡化了卡匣。一旦端蓋1和2採用碳粉匣分離器被拆除，然後通過拆除卡匣銷子52及卡匣彈簧53，就可以將廢料箱5由顯影劑滾筒外殼4拆下。廢料箱可以進行清潔和檢查，並可更換裝在此部分的任何已磨損的元件如感光鼓。接著，顯影劑滾筒外殼4必須自碳粉倉3分開。介於碳粉倉3和顯影劑滾筒外殼4之間的是原始設備製造商的封件。原始設備製造商的封件包含數個部件。原始設備製造商的可拆卸封件46熱封於碳粉倉密封表面44，以使其完全覆蓋住碳粉倉卸料口54。將原始設備製造商的可拆卸封件的尾件55折起，越過原始設備製造商的可拆卸封件的整個長度並將其置放在捲軸封蓋45之下。將尾件55的端部穿裝於捲軸51之上。在再制時，原始設備製造商的可拆卸封件46卷繞在捲軸51周圍。中間板片48焊接於碳粉倉3並焊接于波紋管式封件49上。接著將波紋管式封件49焊接於顯影劑滾筒外殼4。顯影劑滾筒外殼4可以通過簡單的楔入或刀割這兩部分，而與碳粉倉3分開。在此過程中，應該拆除並丟棄中間板片48，並且原始設備製造商的可拆卸封件46應當自捲軸取出並丟棄。類似地，波紋管式封件49應該自顯影劑滾筒外殼4上拆除。
至此卡匣已被完全分解，可以檢查所有分組件，並更換任何已磨損元件。現在可將替換封件加在碳粉倉上。
圖12說明了新替換封件的結構。圖12示出了在拆掉舊的封件之後，帶有捲軸51和密封感應觸點50的碳粉倉3。碳粉倉密封表面44已被刮除乾淨。使用溶劑除去原始設備製造商材料的任何痕跡。第一墊圈56，第一墊圈的第一側面57(未示出)和第二側面58，第一墊圈的第一側面57均朝向碳粉倉密封表面44，且設計成黏貼於碳粉倉密封表面。在優選的實例中，第一墊圈56為耐衝擊聚苯乙烯。獵人(Huntsman)化學公司的HCC級840，性能良好。耐衝擊聚苯乙烯可使密封組件具有剛性。
第一墊圈56具有第一墊圈開口59，其尺寸與形狀與碳粉倉卸料口54幾乎相同。可拆卸封件60具有第一側面(未示出)及第二側面62。第一側面朝向第一墊圈56的第二側面58，並連接於墊圈。可拆卸封件在其第二端具有一尾件65。該尾件向後折起越過可拆卸封件的第二側邊62並穿裝在捲軸51之上。封件的電氣線軌66位於可拆卸封件60的第一端。封件的電氣線軌與密封感應觸點接觸。在優選的實例中，可拆卸封件60由敷覆金屬的聚乙烯膜片或聚丙烯帶材製成。
在優選的實例中，使用一個兩層可拆卸封件。一撓性密封材料132可被層壓在聚丙烯帶材67上。在優選的實例中，聚丙烯帶材是0.005英寸厚的無花紋白色聚丙烯，為旗艦轉換器公司的PT 8×10。聚丙烯帶材67在所希望的方向上提供較佳的撕開性，而可拆卸封件60可由敷覆金屬膜片製成，以使層壓製品具有更大的強度。撓性密封材料132優選敷覆金屬膜片，例如Lamigas99103，一種0.006英寸厚的尼龍、鋁、聚乙稀薄片製品。
第二墊圈70形成下一層。在優選的實例中，墊圈是一種開孔泡沫塑料例如0.125英寸厚的Nolaphil。該泡沫墊圈有助於密封卡匣的外側，以防止在開啟可拆卸封件後碳粉漫延散開。第二墊圈的第一側面71(未示出)連接於第一墊圈層的第二側面58。第二墊圈70即可以連接於可拆卸封件的第二側面62，也可以連接於帶狀密封材料的第二側面69。第二墊圈具有一個墊圈開口73、一個第一端74及一個第二端75。第二墊圈的第一側面71(未示出)被沿著其長度且沿著第二墊圈的第二端75所密封，但是在第二墊圈的第一端74沒有被密封。
向後對摺越過可拆卸封件60的可拆卸封件的尾件65，在第二墊圈的第一端74處通過第二墊圈70下面。一可選用的潤滑層76可以被連接於第二墊圈70的下面，此連接位置為位於第二墊圈的第一端74處的第二墊圈的第一側面71(未示出)。該潤滑層可用聚四氟乙烯(PTFE)或聚酯薄膜(Mylar)材料製成，以幫助密封材料的滑動。在優選的實例中，此為大約0.004英寸厚的Melinex(由Thonsil Wrap公司製造)。潤滑層76有助於避免可拆卸封件60在通過第二墊圈第一端74的下面時被黏住或被卡住。
雖然圖12示出了兩個墊圈，但第一墊圈可被省略掉，且可拆卸封件60可以通過熱封、用膠或一壓敏膠黏接層直接黏貼到碳粉倉密封表面44。
圖13所示為替換封件的截面圖。在優選的實例中，封件具有第一黏接層77和第二黏接層80以及覆蓋黏接層的可剝離襯裡。第一黏接層77將密封組件連接在碳粉倉上，第二黏接層80將密封組件連接在顯影劑滾筒外殼上。安裝時，顯影劑滾筒外殼被連接於密封組件，該密封組件接著被連接於碳粉倉。如圖13的截面圖所示，由第一黏接層77上移，有第一墊圈層56。該黏接層被連接於第一墊圈層的第一側面57。第一墊圈層的第二側面58被連接於可拆卸封件的第一側面63。可拆卸封件的第二側面64被連接於聚丙烯帶狀密封材料的第一側面68。聚丙烯帶狀密封材料的第二側面69被連接在第二墊圈的第一側面71上。第二墊圈的第二側面72被附接於第二黏接層的第一側面81。第二黏接層的第二側面82被連接於可剝離襯裡83。第一黏接層77優選MMM950，一種丙烯酸壓敏黏合劑。第二黏接層優選的艾弗裡(Avery)8302，其亦為一種丙烯酸壓敏黏合劑。黏接層可被省略掉，並且安裝者使用黏膠將密封組件粘接在碳粉倉和顯影劑滾筒上。
圖14B所示為新替換封件的封件電氣線軌66，其與圖14A所示的原始設備製造商的電氣線軌113相對照。由圖14A可見，原始設備製造商的電氣線軌113具有三個對應於三個密封感應觸點50A、50B和50C的開孔。由50A至50C的電連接通過導電路徑114完成。如果密封傳感器50A與密封傳感器50C電連通，那麼印表機將感應到封件位於其適當位置，且未被開啟。印表機接著激活一適當電路，以使捲軸51卷繞原始設備製造商的可拆卸封件55在捲軸上。可拆卸封件接著被逐漸地剝掉碳粉倉密封表面。被拉起打開的該可拆卸封件，使封件沿著密封撕裂線112撕開，從而斷開介於密封傳感器50A和密封傳感器50C間的電觸點。印表機接著感應到封件已經完全被拆除，並停止致動捲軸。介於50B和50C間的電連接由導電路徑114完成，其在原始設備製造商的絕緣塑料帶115下端運行。存在介於50B和50C間的一完整電連接，告知印表機卡匣已經在其位置的訊息。
圖14B和圖22所示的替換封件電氣線軌，可模擬先有技術電氣線軌的功能，但是費用較低。封件感應電氣線軌66有三層，頂層為導電層110。在優選的實例中，導電層110為鋁箔，但是也可使用其他導電材料如金屬箔或導電塑料。切割且除去封件電氣線軌的導電層的一部分，外露出封件電氣線軌的絕緣層111，如圖14B所示。在優選的實例中，封件電氣線軌的絕緣層111為可剝離襯裡且覆蓋住封件電氣線軌的黏接層。可剝離襯裡的一部分可被除去，且封件感應電氣線軌66可被黏貼於密封組件的其他部分。
圖22示出了封件電氣線軌66的一個具體實例的分解圖。如圖22所示，封件電氣線軌66有三層，最底層是封件電氣線軌的絕緣層111，優選是一可剝離襯裡；中間層是封件電氣線軌的黏接層128；頂層是封件電氣線軌的導電層110。如圖22所示，導電層129的被移除部分，在導電層中產生兩個導電路徑。在優選的實例中，使用康柏(Compac)工業用帶部門的Compac804鋁帶，此帶為一種具有可剝離襯裡的黏接帶，其包含全部三層。衝切金屬箔，除去帶子的切割部分，以建立適當的電氣路徑。
圖23所示為當捲軸51(未示出)拉起可拆卸封件的尾件65(未示出)時，封件電氣線軌66在適當位置覆蓋住可拆卸封件60的狀態。可拆卸封件60自第一墊圈層56被拉起，該第一墊圈覆蓋住碳粉倉密封表面44(未示出)。當可拆卸封件60被拉起時，其在密封撕裂線112處斷開封件電氣線軌的導電層110。
當封件電氣線軌66被置放在可拆卸封件60上方後，封件電氣線軌66然後在密封感應觸點50下滑動。密封感應觸點50A經由封件電氣線軌的導電層110與密封感應觸點50C電接觸。50A與50C之間的這種連接形成第一導電路徑。印表機感應到此電接觸，其然後致動捲軸51拉起可拆卸封件的尾件65，並打開封件。當封件被沿著撕裂線112開啟時，由於第一導電路徑已被斷開，傳感器50A不會再與傳感器50C電接觸，印表機停止致動封件。傳感器50B經由位於第二導電路徑的導電層與傳感器50C保持電接觸。這項具體實例，使密封感應線軌易於連接在可拆卸封件上，並組裝不費力。雖然圖14B示出了導電層的二個區域已經被除去，外露出第二電氣線軌的絕緣層111，但可以除去導電材料的單一區域以產生兩個電氣路徑。在另一實施例中，對應於密封傳感器50A、50B和50C的襯板可被置放在封件上，並用金屬線將與50A對應的襯板連接於與50C對應的襯板，將與50B對應的襯板連接於與50C對應的襯板。
在將替換密封組件安裝在碳粉倉3與顯影劑滾筒外殼4之間後，將廢料箱5重新裝在顯影劑滾筒外殼4上，並更換卡匣銷子52及彈簧53。至此，碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件已準備好，可以重新連接端蓋。端蓋可簡單的膠黏或鑲嵌在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。然而，這不是重裝的優選方法，因為其必然再次使用如上所述的端蓋分離器來分割卡匣。雖然如上所述的碳粉匣分離器可以進行重複切割，但是在切割時將不可避免地發生某些錯誤。如果屢次切割同一卡匣，最後無論是端蓋、端蓋觸點抑或碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件都將受到損壞。將端蓋重新連接於分組件的一種更好的方法是使用一系列可拆卸夾具。這些夾具還具有進一步的優點，當再次再制碳粉匣時，這些夾具可以被更快速地拆開。可以使用多種方法將端蓋夾緊在分組件上。將第一端蓋焊件6和第二端蓋焊件7抬高超過第一端蓋1、第二端蓋2的本體或碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件本體的其他輪廓部分，當第一模板與第二模板被正確的對齊時，將在第一端蓋焊件6和第二端蓋焊件7的中心處進行切割。由於端蓋焊件被抬高超過端蓋的表面，碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件可被用做一施力點，以施加夾緊力將端蓋1和2固定在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
圖15所示為一個這樣的夾緊裝置。栓扣夾94有兩部分，第一部分為扣夾杆臂91，第二部分為扣夾栓扣92。扣夾栓扣92有三部分，第一部分為扣夾栓扣基座96。扣夾栓扣基座96基本上為平面狀並嚙合於位於第二端蓋焊件中裂縫93的任一邊的第二端蓋焊件7的頂端。扣夾栓扣92的第二部分為扣夾栓扣的夾持端95。扣夾栓扣的夾持端95相對扣夾栓扣基座形成一近乎90度的角，其也被設計成將第二端蓋焊件7的抬高部分嚙合於碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的側面。扣夾栓扣92的第三部位為扣夾栓扣配接部分97。扣夾栓扣配接部分97相對於扣夾栓扣基座96成一定角度，且其造形適合與扣夾杆臂91嚙合。扣夾杆臂基本上為平面狀，其具有扣夾杆臂嚙合端98、扣夾杆臂配接部分99及杆臂端100。扣夾杆臂嚙合端98在端蓋側邊與端蓋焊件的基座相接觸。如圖15所示，扣夾杆臂嚙合端98在第二端蓋2處與第二端蓋焊件7的基座相接觸。通過在杆臂端100處向下推壓，扣夾杆臂配接部分99將扣夾栓扣配接部分97拉向第二端蓋焊件7，這使得扣夾栓扣的夾持端95嚙合於第二端蓋焊接件7，並被拉向扣夾杆臂嚙合端98，產生介於扣夾杆臂嚙合端和扣夾栓扣夾持端95間的壓力，使端蓋2夾緊在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。數個栓扣夾94可用於嚙合第一端蓋1和第二端蓋2於碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
扣夾的另一替代實例如圖16所示。柱扣夾101具有三個部分，柱扣夾基座102、端蓋柱配接部分103和柱扣夾嚙合端104。柱扣夾嚙合端104相對柱扣夾基座102成接近90度的角。柱扣夾基座102被用來通過將柱扣夾嚙合端104置放在第一端蓋柱29(圖16中未示出)及第二端蓋柱31上方，將端蓋連接在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。這使端蓋柱配接部分與端蓋相連接。柱扣夾嚙合端104接著被連接在端蓋焊件的頂端，並使碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件嚙合在焊接處的另一側。在此扣夾的優選實例中，柱扣夾101為由彈簧材料如彈性鋼製成。通過在柱扣夾基座102處向下推壓，柱扣夾嚙合端104在焊件的頂端受力，且將在端蓋與碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件之間在焊件上施加一壓力。
圖17A所示為一種用於將端蓋重新裝接在碳粉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上的螺絲夾。螺絲夾86具有螺絲夾嚙合端105，其相對於螺絲夾基座106形成近90度角。在優選的實例中，此角度小於90度，以便施加一夾緊壓力。此螺絲夾基座106具有螺絲夾孔85。
圖17B所示為扣夾螺絲模板87。扣夾螺絲模板87用於定位端蓋中的孔，以與螺絲夾孔85相對應。扣夾螺絲模板的本體107靠放在第一端蓋1或第二端蓋2的側面。然後推動扣夾螺絲模板的滑塊108，直到模板滑塊端108a、108b，停靠在第一端蓋焊件6或第二端蓋焊件7的側面。接著旋緊扣夾螺絲模板指旋螺釘90，以確保扣夾螺絲模板的本體107相對於扣夾螺絲模板滑塊108對齊。導向孔89將接著被正確地定位於端蓋的適當部分上。適當定位後，導向孔89距離第一端蓋焊件6或第二端蓋焊件7足夠遠，以避免在端蓋焊接處的塑料裂開；但是也要足夠近，以使當螺絲被插入及旋緊時，向端蓋焊接處提供壓力。在優選的實例中，此距離為大約0.188英寸。一個鑽頭(未示出)可接著用來垂直向下鑽，穿過導向孔89並進入第一端蓋1或第二端蓋2。這將正確的測知螺絲夾86的位置。
圖18示出了扣夾螺絲模板87正確的嚙合於第二端蓋2上。扣夾螺絲模板本體107固定在第二端蓋2的外表面，扣夾螺絲模板滑塊端133固定在第二端蓋焊件7處。導向孔89現在位於端蓋2上的適當位置。圖19和圖20示出了這些扣夾螺絲的優選的位置，其他位置是顯而易見的。圖19所示為螺絲夾86安裝位置的頂視圖。圖20表明螺絲夾86在碳粉匣底部的優選位置。請注意，四個扣夾能夠將端蓋固定在卡匣上。在優選的實例中，位於端蓋的螺絲孔為預鑽孔。扣夾螺絲優選由一彈簧金屬製成，雖然也可使用塑料材料。扣夾螺絲嚙合於第一端蓋焊件6或第二端蓋焊件7。接著將螺絲插入穿過螺絲夾孔85並進入端蓋。旋緊螺絲，拉起扣夾頂住端蓋焊件，將端蓋連接在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
使用這些扣夾中的任一種，使卡匣可以在其下一個循環中被輕易地分解再制，不需要切割任何焊接處。在優選的實例中，使用303不鏽鋼(3/4頭部回火)，是因其堅硬且不生鏽的特性而被採用。出於裝飾目的，可以將它們塗成黑色以與卡匣匹配，例如通過氧化發黑處理。
雖然上述所舉例的方法均具有相同的端蓋被再次用在碳粉匣上，但還有其他替代實施例。例如，來自於不同碳粉匣的端蓋，可被混合使用且相互匹配。也就是說，來自於碳粉匣A的第一端蓋，可作為第一端蓋被置放在碳粉匣B上。類似地，可以模製新端蓋並用作替換端蓋。使用新的第一端蓋或新的第二端蓋，在切割卡匣時可具有更大的彈性，因為不需要太過於小心以確保所有卡匣零件都可再次使用。但是使用新的替換端蓋將增加處理過程的費用。
在卡匣被重組裝之後，其可由再制者直接銷售給消費者。大部分再制者更喜歡在將他們的卡匣交付給消費者之前，對卡匣進行測試。通過測試卡匣，他們可以確定各種新的且使用過的組件工作正常，並可以產生適當的圖像。測試惠普9000或其他這種設計的卡匣之後，存在某些特別的問題。當這種設計的碳粉匣被放入印表機時，印表機通過密封感應觸點50感應到卡匣的存在。
如前所述，當印表機感應到卡匣存在時，印表機發出一信號使捲軸51卷繞。如果卡匣已被重新再制，捲軸的卷繞將拉起可拆卸封件的尾件65，最終拆除可拆卸封件60，使碳粉穿過第一墊圈開口59和第二墊圈開口73。因為已安裝封件以防止在裝運期間碳粉的洩漏，因此再制者需要能夠測試碳粉匣，但又不需要拆除該封件。
為了在測試碳粉匣之後，仍然可以保持替換封件在其位置，再制者需要使印表機誤以為碳粉匣已在其位置，但封件已被拆除。這個問題最容易的解決方法是模擬出卡匣已在其位置但密封已被拉起時卡匣所應產生的電信號。圖21示出了第二端蓋2處於閉合及絕緣狀態。在第二端蓋上的不同位置上有電觸點，這些電觸點與碳粉匣25內的元件電連通。第一碳粉水平觸排116、第二碳粉水平觸排117、第三碳粉水平觸排118和第四碳粉水平觸排119提供關於碳粉消耗的信息給印表機。第一端蓋密封感應器觸點120與密封感應觸點50A電接觸。第二端蓋密封感應器觸點121與密封感應觸點50B電接觸。第三端蓋密封傳感器觸點122與密封感應觸點50C電接觸，且亦為電氣接地端。顯影劑滾筒端蓋觸點123與顯影劑滾筒電連通。PCR端蓋觸點124與PCR電連通。
用一絕緣帶蓋住第一端蓋密封傳感器，再制者可以「欺騙」印表機使其認為卡匣位於適當位置，但密封已經被拉起。這是因為印表機通過查看第二端蓋密封傳感器觸點121與第三端蓋密封傳感器觸點122之間的電氣接點，來感應卡匣的存在。通過查看第一端蓋密封傳感器觸點120與第三端蓋密封傳感器觸點122之間的電接觸，印表機感應封件的存在。當用絕緣帶蓋住第一端蓋密封傳感器觸點120上斷開該第二連接點時，印表機認為封件已被拉起。印表機因此感應到卡匣的存在，並且密封已被拉起。再制者現在可以自由地列印，而無需令印表機致動捲軸51，造成封件的拆除。
再制者可在顯影劑滾筒上放置少量的碳粉，用絕緣帶覆蓋住第一端蓋密封傳感器觸點120並列印數張測試頁，以證明卡匣已被正確的再制完成。
權利要求
1.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接於該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接於該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一藉助於且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一藉助於且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低於第二端蓋焊件的第二端蓋導電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封捲軸，以及數個密封電觸點，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝在該碳粉倉上，j)將該廢料箱重新裝在該顯影劑滾筒外殼上，k)將該第一和第二端蓋重新裝在該分組件上。
2.如權利要求1所述的方法，其中由該分組件切割第二端蓋的步驟，包括將該碳粉匣放在一碳粉匣分離器內，該碳粉匣分離器具有一第二端蓋模板，其結構與該第二端蓋相匹配，該第二端蓋模板具有第二模板開口，並且通過切開該第二模板開口，由該分組件切下第二端蓋。
3.如權利要求1所述的方法，其中由該分組件切割第一端蓋和由該分組件切割第二端蓋的步驟，包括將該碳粉匣放在一碳粉匣分離器內，所述碳粉匣分離器具有第一端蓋模板，其結構與該第一端蓋相匹配，該第一端蓋模板具有第一模板開口，第二端蓋模板的結構與第二端蓋相匹配，所述第二端蓋模板具有第二模板開口，並且通過切開該第一模板開口，由該分組件切下第一端蓋，通過切開該第二模板開口，由該分組件切下第二端蓋。
4.如權利要求3所述的方法，其中當該第一模板被置放在第一端蓋上方時，第一模板開口位於第一端蓋焊件上方，且其中當該第二模板被置放在第二端蓋上方時，第二模板開口位於第二端蓋焊件上方。
5.如權利要求4所述的方法，其中該碳粉匣分離器的第一模板還包括一第一模板軸，並且碳粉匣分離器的第二模板還包括一第二模板軸。
6.如權利要求4所述的方法，其中該碳粉匣分離器還包括一帶有第一模板軸架的第一豎件，及一帶有第二豎件軸架的第二豎件，且其中由該分組件切割第一端蓋和由該分組件切割第二端蓋的步驟，包括將該第一模板軸置放在第一模板軸架，且將該第二模板軸置放在第二模板軸架，及通過該第一模板開口切割該第一端蓋焊件，與通過該第二模板開口切割該第二端蓋焊件。
7.如權利要求2所述的方法，其中在該第二端蓋的切割深度，不會觸及第二端蓋導電體。
8.如權利要求5所述的方法，其中通過該第一端蓋焊件與該第二端蓋焊件的切割深度約為0.090英寸。
9.如權利要求3所述的方法，其中將該碳粉匣放入第一和第二模板中的步驟，還包括將該第一模板緊貼於第一端蓋及將該第二模板緊貼於第二端蓋的步驟。
10.如權利要求9所述的方法，其中將該第一和第二模板緊貼於第一和第二端蓋的步驟，包括至少用一個皮帶將該第一與第二模板連接起來的步驟。
11.如權利要求1所述的方法，其中將該第一端蓋和第二端蓋重新裝在分組件上的步驟，包括將一扣夾連接於第一端蓋和分組件之間，及將一扣夾連接於第二端蓋和分組件之間。
12.如權利要求11所述的方法，還包括連接另外數個扣夾的步驟。
13.如權利要求11所述的方法，其中該些扣夾包括一端蓋柱配接部分，其結構適於將其連接到該第一端蓋柱和第二端蓋柱，一足夠長度的柱扣夾基座，以從第一端蓋柱延伸至第一端蓋焊件，及一柱扣夾嚙合端，其結構適於連接在端蓋焊件上。
14.如權利要求11所述的方法，其中連接一扣夾的步驟，包括提供一設有螺絲夾孔、一螺絲夾基座、和一螺絲夾嚙合端的螺絲夾，在第一或第二端蓋焊件上方對齊該螺絲夾嚙合端，在第一或第二端蓋焊件上方將螺絲夾嚙合端嚙合在該分組件上，在第一或第二端蓋的一部分上方對齊螺絲夾孔，使螺絲通過螺絲夾孔並進入第一或第二端蓋，這樣將螺絲夾連接到第一或第二端蓋上。
15.如權利要求11所述的方法，還包括為連接螺絲而在端蓋上預定位置的步驟，通過使用一螺絲夾模板，該螺絲夾模板具有一本體、一可滑動地連接在本體上的滑塊，所述滑塊可在兩個方向上移動，一位於滑塊上的止擋，當滑塊移動至一位於滑塊上的導向孔時，該止擋接觸本體，並且當該止擋觸碰到螺絲夾模板的本體時，通過導向孔預鑽孔。
16.如權利要求1所述的方法，其中在將一新封件放置在碳粉倉密封表面上的步驟，包括提供一設有第一墊圈的一新密封組件，該墊圈具有一第一側面、一第二側面、及一墊圈開口，一可拆卸密封層，其具有一第一側面與一第二側面，及一第一端與一第二端，該可拆卸密封層的第一側面，連接於該第一墊圈的第二側面，所述可拆卸密封層覆蓋住該墊圈開口，一可拆卸封件的尾件連接在該可拆卸封件的第二端，一電氣導電軌，在可拆卸封件的第二端連接於可拆卸封件的第二側面，一具有第一側面與第二側面以及第一端與第二端的第二墊圈，所述第二墊圈的第一側面，除了於該第二墊圈的第二端以外，還連接於該第一墊圈的第二側面，所述可拆卸封件的尾件被折起越過該可拆卸封件，並位於第二墊圈的第二端之下，將該可拆卸封件的尾件放入捲軸，將第一墊圈的第一側面連接於碳粉倉密封表面，將該電氣導電線軌與密封感應傳感器相接觸，將該第二墊圈的第二側面連接於顯影劑滾筒外殼。
17.如權利要求16所述的方法，其中將該第一墊圈的第一側面連接於該碳粉倉密封表面的步驟，包括將第一墊圈的第一側面膠黏於碳粉倉密封表面。
18.如權利要求16所述的方法，其中將該第一墊圈的第一側面連接於該碳粉倉密封面的步驟，包括提供一新密封組件，該密封組件還包括連接於該第一墊圈的第一側面的一壓敏膠黏接層。
19.如權利要求16所述的方法，其中將該第二墊圈的第二側面連接於該顯影劑滾筒外殼的步驟，包括將該第二墊圈的第二側面膠黏於該顯影劑滾筒外殼。
20.如權利要求16所述的方法，其中將該第二墊圈的第二側面連接於該顯影劑滾筒外殼的步驟，包括進一步提供密封組件，該密封組件具有連接於第二墊圈的第二側面的壓敏膠黏接層。
21.如權利要求16所述的方法，其中該電氣導電線軌包括三層，一導電層、一連接於該導電層的黏接層、和一連接於黏接層的絕緣非導電層，所述導電層的一部分導電層被移除，以產生兩個穿過導電層的電氣導電路徑，且具有一穿過第一電氣導電路徑的撕裂線。
22.如權利要求16所述的方法，其中該新密封組件還包括一潤滑層，該在潤滑層第一端連接於該第二墊圈的第一側面，以便拆除該可拆卸封件。
23.如權利要求1所述的方法，還包括在將該第一和第二端蓋重新裝在分組件後，測試該再制碳粉匣的列印質量的步驟。
24.如權利要求23所述的方法，其中測試列印質量的步驟，包括用非導電材料覆蓋住第一端蓋傳感器、置放一滴碳粉在顯影劑滾筒、置放再制碳粉匣於印表機、以及列印測試頁等步驟。
25.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接於該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接於該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一藉助於且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一藉助於且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低於第二端蓋焊件的第二端蓋導電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封捲軸，以及數個密封電觸點，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝於該碳粉倉，j)將該廢料箱重新裝於該顯影劑滾筒外殼，k)提供一新的第一端蓋和新的第二端蓋，l)將該新的第一和第二端蓋連接於該分組件。
26.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接於該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接於該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一藉助於且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一藉助於且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低於第二端蓋焊件的第二端蓋導電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封捲軸，以及數個密封電觸點，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝在該碳粉倉上，j)將該廢料箱重新裝在該顯影劑滾筒外殼上，k)提供一新的第一端蓋和新的第二端蓋，l)將該新的第一端蓋和舊的第二端蓋連接於該分組件。
27.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接於該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接於該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一藉助於且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一藉助於且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低於第二端蓋焊件的第二端蓋導電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封捲軸，以及數個密封電觸點，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝在該碳粉倉上，j)將該廢料箱重新裝在該顯影劑滾筒外殼上，k)提供一新的第一端蓋和新的第二端蓋，l)將該舊的第一端蓋和該新的第二端蓋連接於該分組件。
全文摘要
本發明提供一種再制新型碳粉匣的方法，該碳粉匣具有被第一和第二端蓋所覆蓋的碳粉匣/顯影劑滾筒/廢料箱分組件。該方法包括使用一切割工具和模板來拆除第一和第二端蓋，自碳粉倉拆除現有封件，將其更換為一個連接碳粉倉與顯影劑滾筒外殼的新的密封組件，重新裝上廢料箱，之後用速拆扣夾或夾具重新裝上端蓋。
文檔編號G03G15/08GK1545646SQ03800589
公開日2004年11月10日 申請日期2003年2月27日 優先權日2002年3月5日
發明者勞倫斯·D·李維斯, 林頓·R·布奇特, 蓋瑞·B·哈瑞森, 艾倫·P·威勒, B 哈瑞森, P 威勒, R 布奇特, 勞倫斯 D 李維斯 申請人:美商史達提克控制成分公司