軸承高度檢測裝置製造方法
2023-06-10 06:29:36
軸承高度檢測裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軸承高度檢測裝置，用於檢測軸承的高度，包括支架和控制面板，還包括料道、檢測頭、雷射位移傳感器和下料氣缸，位於料鬥內的軸承推動檢測頭的頂杆向上頂出，雷射位移傳感器測量該頂出量的大小，並輸送至控制面板內的計算機進行計算，判斷其是否合格，並依據判斷結構來開啟或關閉用於不合格品下料的下料氣缸，實現軸承的高度檢測和分類。本實用新型軸承高度檢測裝置，結構簡單，操作方便，能自動對軸承進行高度檢測、檢測效率高且精度好，可實現軸承的批量檢測。
【專利說明】軸承高度檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承檢測裝置，特別涉及一種軸承高度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]軸承的高度是成品軸承的重要檢測項目之一，它直接影響軸承的裝配性能。傳統的軸承高度的檢測大多採用手工方式進行，檢測效率低，工人的勞動強度大，檢測的準確率低，並且只能對大批量生產的軸承進行抽樣檢測，無法對所有的軸承進行檢測。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動對軸承進行高度檢測、檢測效率高且精度好，可實現批量檢測的軸承高度檢測裝置。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種軸承高度檢測裝置，用於檢測軸承的高度，包括支架和控制面板，還包括料道1、檢測頭2、雷射位移傳感器3和下料氣缸4，所述檢測頭2固定安裝在所述料道I的正上方，所述檢測頭2包括套筒21、頂杆22和壓板23、所述套筒21垂直固定在所述料道I的上表面,所述頂杆22上下滑動地套設在所述套筒21內，且所述頂杆22與所述套筒21之間設有彈簧24，所述頂杆22的頭部貫穿至所述料道I內，所述壓板23位於所述料道I內且連接在所述頂杆22的頭部，所述壓板23靠近所述料道I的進口的一側向上折彎，所述頂杆22的尾部延伸至所述套筒21外，所述雷射位移傳感器3固定安裝在所述頂杆22的尾部的正上方，所述料道I的出口端的下底面開設有第一下料孔，所述第一下料孔內設有擋板5，所述下料氣缸4固定安裝在所述料道I的下方且輸出端連接所述擋板5，所述第一下料孔的正下方設有第一料鬥6，所述料道I的出口端設有第二料鬥7。
[0007]進一步的，所述第一下料孔與所述第一料鬥6之間設有用於計數的第一雷射傳感器8，所述料道I的出口端與所述第二料鬥7之間設有用於計數的第二雷射傳感器9。
[0008]進一步的，所述第一下料孔的左端側壁和右端側壁向同一方向呈相同角度傾斜，所述下料氣缸4的軸線平行於所述第一下料孔的左端側壁和右端側壁。
[0009]進一步的，所述壓板23為矩形且所述壓板23靠近所述料道I的進口端的一側向上呈圓弧形折彎。
[0010]進一步的，所述料道I的上底面為透明材料製成。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型軸承高度檢測裝置，對料道內輸送的軸承進行高度檢測，當軸承輸送至檢測頭正下方時，軸承使壓板向上提升，進而推動頂杆向上頂，頂出高度通過雷射位移傳感器檢測，並通過計算機計算該軸承高度是否合格，如高度合格，則直接送入第二料鬥內，如高度不合格，則驅動下料氣缸運行，打開擋板，將該不合格產品送入第一料鬥內；本實用新型軸承高度檢測裝置，在第一料鬥和第二料鬥上方設有用於計數的雷射傳感器，能對送入的軸承進行計數，從而能直觀地了解軸承的不合格數與合格數，方便計算合格率。本實用新型軸承高度檢測裝置，結構簡單，操作方便，能自動對軸承進行高度檢測、檢測效率高且精度好，可實現軸承的批量檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型軸承高度檢測裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型軸承高度檢測裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]參閱圖1?圖2，本實用新型提供一種軸承高度檢測裝置，用於檢測軸承的高度，包括支架和控制面板，還包括料道1、檢測頭2、雷射位移傳感器3和下料氣缸4，該檢測頭2固定安裝在料道I的正上方，檢測頭2包括套筒21、頂杆22和壓板23、套筒21垂直固定在料道I的上表面，頂杆22上下滑動地套設在套筒21內，且頂杆22與套筒21之間設有彈簧24，該彈簧使頂杆具有向下的運動趨勢，頂杆22的頭部貫穿至料道I內，壓板23位於料道I內且連接在頂杆22的頭部，壓板23靠近料道I的進口的一側向上折彎，頂杆22的尾部延伸至套筒21外，雷射位移傳感器3固定安裝在頂杆22的尾部的正上方，用於測量頂杆22的頂出高度，料道I的出口端的下底面開設有第一下料孔，第一下料孔內設有擋板5，下料氣缸4固定安裝在料道I的下方且輸出端連接擋板5，第一下料孔的正下方設有第一料鬥6，料道I的出口端設有第二料鬥7 ;為了便於直管的了解軸承合格品與不合格品的個數，以便得出合格率，在第一下料孔與第一料鬥6之間設有用於計數的第一雷射傳感器8，在料道I的出口端與第二料鬥7之間設有用於計數的第二雷射傳感器9 ;本實施例中，第一下料孔的左端側壁和右端側壁向同一方向呈相同角度傾斜，下料氣缸4的軸線平行於第一下料孔的左端側壁和右端側壁，方便軸承落下；壓板23為矩形且壓板23靠近料道I的進口端的一側向上呈圓弧形折彎；為了直管地了解料道內的檢測狀況，料道I的上底面為透明材料製成，優選的由有機玻璃製成。
[0016]本實用新型軸承高度檢測裝置，對料道內輸送的軸承進行高度檢測，當軸承輸送至檢測頭正下方時，軸承使壓板向上提升，進而推動頂杆向上頂，頂出高度通過雷射位移傳感器檢測，並通過計算機計算該軸承高度是否合格，如高度合格，則直接送入第二料鬥內，如高度不合格，則驅動下料氣缸運行，打開擋板，將該不合格產品送入第一料鬥內；本實用新型軸承高度檢測裝置，在第一料鬥和第二料鬥上方設有用於計數的雷射傳感器，能對送入的軸承進行計數，從而能直觀地了解軸承的不合格數與合格數，方便計算合格率。本實用新型軸承高度檢測裝置，結構簡單，操作方便，能自動對軸承進行高度檢測、檢測效率高且精度好，可實現軸承的批量檢測。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種軸承高度檢測裝置，用於檢測軸承的高度，包括支架和控制面板，其特徵在於:還包括料道(I)、檢測頭(2)、雷射位移傳感器(3)和下料氣缸(4)，所述檢測頭(2)固定安裝在所述料道(I)的正上方，所述檢測頭(2)包括套筒(21)、頂杆(22)和壓板(23)、所述套筒(21)垂直固定在所述料道(I)的上表面，所述頂杆(22)上下滑動地套設在所述套筒(21)內，且所述頂杆(22)與所述套筒(21)之間設有彈簧(24)，所述頂杆(22)的頭部貫穿至所述料道(I)內，所述壓板(23)位於所述料道(I)內且連接在所述頂杆(22)的頭部，所述壓板(23)靠近所述料道(I)的進口的一側向上折彎，所述頂杆(22)的尾部延伸至所述套筒(21)外，所述雷射位移傳感器(3 )固定安裝在所述頂杆(22 )的尾部的正上方，所述料道(I)的出口端的下底面開設有第一下料孔，所述第一下料孔內設有擋板(5)，所述下料氣缸(4)固定安裝在所述料道(I)的下方且輸出端連接所述擋板(5)，所述第一下料孔的正下方設有第一料鬥(6 )，所述料道(I)的出口端設有第二料鬥(7 )。
2.如權利要求1所述的軸承高度檢測裝置，其特徵在於:所述第一下料孔與所述第一料鬥(6)之間設有用於計數的第一雷射傳感器(8)，所述料道(I)的出口端與所述第二料鬥(7)之間設有用於計數的第二雷射傳感器(9)。
3.如權利要求1或2所述的軸承高度檢測裝置，其特徵在於:所述第一下料孔的左端側壁和右端側壁向同一方向呈相同角度傾斜，所述下料氣缸(4)的軸線平行於所述第一下料孔的左端側壁和右端側壁。
4.如權利要求3所述的軸承高度檢測裝置，其特徵在於:所述壓板(23)為矩形且所述壓板(23 )靠近所述料道(I)的進口端的一側向上呈圓弧形折彎。
5.如權利要求4所述的軸承高度檢測裝置，其特徵在於:所述料道(I)的上底面為透明材料製成。
【文檔編號】B07C5/10GK203484354SQ201320602113
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】戎偉軍 申請人:寧波更大集團有限公司