一種化工生產用雙軸反應釜的製作方法

2023-06-10 01:47:01

本發明涉及一種化工機械，具體是一種化工生產用雙軸反應釜。

背景技術：

人類與化工的關係十分密切，普及到生活的方方面面。在現代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產品，從衣、食、住、行等物質生活到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產品為之服務。有些化工產品在人類發展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。在化工生產過程中需要用到反應釜對物料進行反應，反應釜是用來進行化學反應的容器，為了適應各種工況條件的不同要求，反應釜的種類也比較繁多，被廣泛應用與生物、化工、材料學和半導體學領域。現有的反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料一反應一出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。現有的反應釜普遍存在攪拌不充分、出料效率不高的缺點，且有些反應需要在高壓環境下進行，現有的反應釜沒有加壓裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種化工生產用雙軸反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種化工生產用雙軸反應釜，包括反應釜主體，所述反應釜主體左側頂端連接有進料管，進料管上側連接有進料漏鬥，在進料漏鬥內部設有除鐵機構，除鐵機構包括水平設置的除鐵轉軸、設置在除鐵轉軸外壁上的永磁鐵片和與除鐵轉軸相連接的電機，反應釜主體內部左右兩側分別設有第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸，第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸頂端都伸出反應釜主體外側並分別與第一蝸輪和第二蝸輪連接，第一蝸輪和第二蝸輪都與蝸杆嚙合連接，且第一蝸輪和第二蝸輪關於蝸杆軸對稱設置，蝸杆與驅動機構相連接，第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸位於反應釜主體內部的一段外壁上下都設有攪拌葉片，攪拌葉片向下傾斜設置，且第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸上的攪拌葉片在反應釜主體內部相互交替設置，每個攪拌葉片上均設有兩個攪拌通孔，所述反應釜主體左右兩側外壁中段都設有滑動支腳，對應著滑動支腳在支架上設有一對對應設置有一對線性滑槽，支架上側右端豎直設有一支撐柱，支撐柱頂端固定設有一水平設置的液壓缸，液壓缸通過活塞杆連接有推板，推板左端連接有水平設置的推桿，推桿穿過支架上側左端豎直設置的支撐板且左端與反應釜主體外壁相連接，推板和支撐板之間的一段推桿外壁上設有彈簧，在反應釜主體的下側四周均設有支撐腿，每個支撐腿底端都連接有行走輪，所述反應釜主體頂部右側設有單向閥，單向閥通過進氣管連接加壓裝置。

作為本發明進一步的方案：所述反應釜主體底部開設有出料管。

作為本發明進一步的方案：所述出料管上設有出料閥。

作為本發明再進一步的方案：所述進氣管上設有進氣閥門。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在進料漏鬥內部設置除鐵機構，可對物料進行充分的除鐵，保證了物料的質量，在除鐵的同時可對物料進行打散，避免了物料粘結，提高了後續反應效率，通過第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸上的攪拌葉片交替設置，充分利用反應釜的空間，反應釜體內的原料攪拌充分，提高了內部物料反應的效率，通過在每個攪拌葉片上開設攪拌通孔，能夠有效提高攪拌的均勻性，也降低了攪拌過程中的阻力，從而使得物料混合更為均勻，進一步提高了反應效率，且第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸由一個驅動機構帶動轉動，有效的節約了能源，降低了生產和使用成本；在攪拌反應過程中，液壓缸通過推桿帶動反應釜主體在兩側的線性滑槽內部左右滑動，使得內部的物料得到運動，進一步的提高了內部物料的反應效率，反應結束後，反應釜主體繼續左右滑動能夠將反應釜主體內部的物料甩出反應釜主體內部，實現了自動出料，避免了物料的堆積，省去了人工清理物料的麻煩，提高了反應釜的工作效率，通過設置支撐腿能夠便於反應釜進行移動，無需人工搬運，提高了便捷性；在反應釜工作過程中，通過加壓裝置和單向閥往反應釜主體內部加壓能夠實現反應釜內部的高壓反應，使得反應更加充分迅速，提高了反應釜的應用範圍，提高了設備使用率。

附圖說明

圖1為化工生產用雙軸反應釜的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種化工生產用雙軸反應釜，包括反應釜主體1，所述反應釜主體1左側頂端連接有進料管，進料管上側連接有進料漏鬥101，在進料漏鬥101內部設有除鐵機構102，除鐵機構102包括水平設置的除鐵轉軸、設置在除鐵轉軸外壁上的永磁鐵片和與除鐵轉軸相連接的電機，所述反應釜主體1底部開設有出料管2，所述出料管2上設有出料閥，反應釜主體1內部左右兩側分別設有第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4，第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4頂端都伸出反應釜主體1外側並分別與第一蝸輪5和第二蝸輪6連接，第一蝸輪5和第二蝸輪6都與蝸杆7嚙合連接，且第一蝸輪5和第二蝸輪6關於蝸杆7軸對稱設置，蝸杆7與驅動機構相連接，第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4位於反應釜主體1內部的一段外壁上下都設有攪拌葉片8，攪拌葉片8向下傾斜設置，且第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4上的攪拌葉片8在反應釜主體1內部相互交替設置，每個攪拌葉片8上均設有兩個攪拌通孔81，在進料漏鬥101內部設置除鐵機構，可對物料進行充分的除鐵，保證了物料的質量，在除鐵的同時可對物料進行打散，避免了物料粘結，提高了後續反應效率，通過第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4上的攪拌葉片8交替設置，充分利用反應釜的空間，反應釜體內的原料攪拌充分，提高了內部物料反應的效率，通過在每個攪拌葉片上開設攪拌通孔，能夠有效提高攪拌的均勻性，也降低了攪拌過程中的阻力，從而使得物料混合更為均勻，進一步提高了反應效率，且第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4由一個驅動機構帶動轉動，有效的節約了能源，降低了生產和使用成本；所述反應釜主體1左右兩側外壁中段都設有滑動支腳9，對應著滑動支腳9在支架11上設有一對對應設置有一對線性滑槽10，支架11上側右端豎直設有一支撐柱12，支撐柱12頂端固定設有一水平設置的液壓缸13，液壓缸13通過活塞杆14連接有推板15，推板15左端連接有水平設置的推桿17，推桿17穿過支架11上側左端豎直設置的支撐板16且左端與反應釜主體1外壁相連接，推板15和支撐板16之間的一段推桿17外壁上設有彈簧18，在反應釜主體1的下側四周均設有支撐腿21，每個支撐腿21底端都連接有行走輪22，在攪拌反應過程中，液壓缸13通過推桿17帶動反應釜主體1在兩側的線性滑槽10內部左右滑動，使得內部的物料得到運動，進一步的提高了內部物料的反應效率，反應結束後，反應釜主體1繼續左右滑動能夠將反應釜主體1內部的物料甩出反應釜主體1內部，實現了自動出料，避免了物料的堆積，省去了人工清理物料的麻煩，提高了反應釜的工作效率，通過設置支撐腿能夠便於反應釜進行移動，無需人工搬運，提高了便捷性；所述反應釜主體1頂部右側設有單向閥19，單向閥19通過進氣管20連接加壓裝置21，所述進氣管20上設有進氣閥門，在反應釜工作過程中，通過加壓裝置21和單向閥19往反應釜主體1內部加壓能夠實現反應釜內部的高壓反應，使得反應更加充分迅速，提高了反應釜的應用範圍，提高了設備使用率；本發明化工生產用雙軸反應釜，兩個攪拌轉軸上的攪拌葉片交替設置，充分利用反應釜內部的空間，使得原料得以充分的混合，提高了反應釜的工作效率，液壓缸帶動反應釜左右滑動，一方面進一步提高了反應釜的工作效率，另一方面提高了出料效率，避免物料的堆積，省去了傳統的人工清理的麻煩，通過加壓裝置和單向閥能夠實現反應釜內部的高壓反應，使得反應更加充分迅速，提高了反應釜的應用範圍。

本發明的工作原理是：通過第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4上的攪拌葉片8交替設置，充分利用反應釜的空間，反應釜體內的原料攪拌充分，提高了內部物料反應的效率，且第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4由一個驅動機構帶動轉動，有效的節約了能源，降低了生產和使用成本；在攪拌反應過程中，液壓缸13通過推桿17帶動反應釜主體1在兩側的線性滑槽10內部左右滑動，使得內部的物料得到運動，進一步的提高了內部物料的反應效率，反應結束後，反應釜主體1繼續左右滑動能夠將反應釜主體1內部的物料甩出反應釜主體1內部，實現了自動出料，避免了物料的堆積，省去了人工清理物料的麻煩，提高了反應釜的工作效率；在反應釜工作過程中，通過加壓裝置21和單向閥19往反應釜主體1內部加壓能夠實現反應釜內部的高壓反應，使得反應更加充分迅速，提高了反應釜的應用範圍，提高了設備使用率。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。