蠕動泵及其泵頭的製作方法
2023-06-09 10:00:21
蠕動泵及其泵頭的製作方法
【專利摘要】一種蠕動泵頭（2），包括泵送室（16）和輔助室（18），所述泵送室（16）內設有用於在管件（52）上施加蠕動作用的按壓件（48），所述管件（52）在泵送室（16）內延伸，所述輔助室（18）在正常使用中為幹的腔室。所述泵送室（16）和所述輔助室（18）被布置為流體連通，使得從管件（52）溢入泵送室（16）的液體從泵送室（16）流入輔助室（18）。包括這種泵頭的蠕動泵。
【專利說明】蠕動泵及其泵頭
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種蠕動泵及其泵頭。
【背景技術】
[0002]蠕動泵通常用於應用中，其中泵送的流體接觸泵組件是不希望的。例如，蠕動泵通常用於泵送滅菌或腐蝕性流體，其中流體與內部泵組件的接觸將有可能汙染流體或者損壞泵。因此，蠕動泵通常用於飲料工業和集料工業中，其中在飲料工業中，無菌泵送過程是必需的，而在集料工業中，需要輸送含有研磨顆粒的漿料。
[0003]蠕動泵通常包括泵殼和按壓件，其中管件通過泵殼延伸，按壓件被布置在泵殼內，用於在管件上施加蠕動作用。按壓件通常具有一個或多個輥或「刮擦件」，該輥或「刮擦件」沿管件移動，以施加蠕動作用。
[0004]儘管通常希望在失效前更換管件，但預計的是，在一些情況下，管件將在泵頭外殼內破裂，導致泵送流體溢出而進入外殼。出口通常設於外殼內，溢出的流體通過該出口而被排出。這防止流體在外殼內積聚過多。
[0005]為了減少管件和輥上的磨損量，通常需要在泵外殼內提供潤滑劑。為了防止潤滑劑從外殼排出，閥通常設於出口處。閥被配置為在正常操作期間關閉，並且僅在發生洩漏時打開。與這種布置相關的問題是，複雜的系統(例如US 7001153中所述的系統)需要檢測外殼內的洩漏，並且在檢測洩漏時，打開通常關閉的閥。此外，使用通常關閉的閥意味著，打開閥失敗可能導致流體在外殼內積聚過多，該通常關閉的閥在檢測洩漏時必須被打開。
【發明內容】
[0006]根據本發明的第一方面，提供一種蠕動泵頭，該蠕動泵頭包括泵送室和輔助室，該泵送室內設有用於在管件上施加蠕動作用的按壓件，該管件在泵送室內延伸，該輔助室在正常使用中為幹的腔室，泵送室和輔助室被布置為流體連通，使得通過從管件漏入泵送室而從泵送室移出的液體從泵送室流入輔助室。
[0007]從泵送室移出的液體可能是正常工作期間存在於泵送室內的潤滑劑，該潤滑劑通過從管件洩漏的泵送流體而從泵送室排出。洩漏的流體也可能從泵送室移出而進入輔助室。
[0008]輔助室能夠通過閥而與泵送室連通，該閥能夠在打開狀態和關閉狀態之間操作，其中在打開狀態下，液體能夠從泵送室流入輔助室，而在關閉狀態下，從泵送室進入輔助室的流動被阻止。
[0009]閥能夠被配置，使得當泵頭被連接至用於驅動按壓件的驅動單元時，驅動單元與泵頭接合，以打開閥。
[0010]閥可包括埠和活塞，該活塞與埠接合，以關閉埠。閥可包括偏壓元件，該偏壓元件將閥偏壓入關閉狀態。
[0011]液體檢測器能夠被布置，以檢測輔助室內的液體的存在。[0012]輔助室可設有出口。出口可包括通氣管，該通氣管被布置為使得，當泵頭被安裝至用於驅動泵頭的驅動單元時，通氣管在輔助室內向上突出，從而形成低於通氣管入口的用於接收液體的存儲器，液體檢測器被布置以檢測存儲器內的液體的存在。
[0013]根據本發明的第二方面，提供一種蠕動泵，該蠕動泵包括根據本發明的第一方面的泵頭，以及驅動單元，該泵頭被配置為使得它能夠從驅動單元拆卸。
[0014]在一個實施例中，泵頭包括閥，該閥提供輔助室和泵送室之間的連通，泵頭可設有驅動閥的柱塞，該柱塞暴露於泵頭的外部，驅動單元具有突出部，當泵頭被安裝至驅動單元時，該突出部與柱塞配合，以打開閥。
[0015]根據本發明的第三方面，提供一種蠕動泵頭，該蠕動泵頭包括泵頭外殼，該泵頭外殼具有大致為圓柱形的外壁以及至少一個永久地固定至外壁的端蓋。端蓋能夠被旋轉焊接或超聲波鉚接在外壁上，以形成密封的泵頭外殼。外壁可以是模製結構，端蓋被旋轉焊接或超聲鉚接至該外壁。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更好地理解本發明，並且更清楚地顯示其如何能夠被付諸實施，現在將參照附圖(通過示例的方式)，其中:
圖1是用於蠕動泵的泵頭的立體圖。
[0017]圖2是圖1中所示的泵頭的剖面立體圖。
[0018]圖3是圖1中所示的泵頭的剖面圖。
[0019]圖4是圖1中所示的泵頭相對於發射器和接收器布置的另一剖面圖。
[0020]圖5是泵頭的部分放大剖面圖，其對應於圖3中所示的剖面圖，其中泵頭內的閥是關閉的。
[0021]圖6對應於圖5，但閥顯示為打開。
[0022]圖7是泵頭沿圖3中所示線VII的剖面圖。
[0023]圖8是泵頭沿圖3中所示的線VIII的另一剖面圖。
[0024]圖9是圖1中所示的泵頭的變型的剖面立體圖。
[0025]圖10是圖9中所示的泵頭的剖面圖。
[0026]圖11是圖9中所示的泵頭的放大圖，在閥的區域中，閥顯示為關閉。
[0027]圖12對應於圖11中所示的視圖，但閥顯示為打開。
【具體實施方式】
[0028]圖1和圖2示出了在蠕動泵中使用的泵頭2。泵頭2包括外殼4，該外殼4具有基本上為圓柱形的外壁6，外壁6在相對的兩端由端蓋8、10封閉，其中任何或所有的端蓋8、10都可由適當的熱塑性材料製成。外壁6和/或一個或兩個端蓋可通過模塑製成。端蓋8、10可被旋轉焊接或超聲鉚接在外壁6上，以形成密封的外殼4。外殼4的圓柱形外壁6限定泵頭軸線。端蓋10包括定位凹部11，驅動單元I (在圖6中部分示出)的突出部定位在凹部11內，以確保泵頭2在多個預定方向之一相對於驅動單元I布置。
[0029]如圖2所示，外殼4由基本上為圓柱形的內壁12以及內部端壁14分成泵送室16和輔助室18。內壁12、14通過軸向和徑向延伸的翼梁20以及周向肋條22而被支撐在外壁6上，其中該周向肋條22垂直於圓柱形的內壁12以及圓柱形的外壁6延伸。內壁12和外壁6形成環形通道24，該環形通道24在環形槽26之間延伸，該環形槽26被形成在內壁
12、端蓋8以及周向肋條22之間。環形槽26提供泵送室16和通道24之間的流體連通。
[0030]輔助室18與泵送室16同軸。如圖3所示，輔助室18包括環形區域28和收集區域30，其中環形區域28環繞泵送室16延伸，收集區域30基本上為圓柱形並通常被形成在端蓋10和內部端壁14之間。
[0031]閥32被布置在泵送室16和輔助室18之間。閥32包括埠 34和活塞36，埠34位於周向肋條22內，活塞36可移動地進出與埠 34之間的密封接合，以關閉和打開閥32。活塞36被連接至柱塞38，該柱塞38從活塞36延伸，穿過限定輔助室18的端蓋10，從而柱塞38從外殼4伸出。突出於外殼4的柱塞38的端部具有按壓件40 (例如按鈕),該按壓件40可被按下以驅動柱塞38，從而使活塞36從與埠 34之間的密封接合移出並打開閥
32。按壓件40位於設於端蓋10內的凹部42內。按壓件40和凹部42被配置以使得當閥32關閉時，按壓件40與端蓋10的主體部分平齊。
[0032]輔助室18設有出口。出口包括管道44，該管道44延伸穿過外壁6並延伸到輔助室18的下部區域內。如圖3所示，位於輔助室18內的管道44的部分提供通氣管45，該通氣管45延伸到輔助室18內並具有通氣管入口 47。當處於泵頭2的預期的工作方向時，該通氣管入口 47位於輔助室18內，高於輔助室18的最低點。輔助室18的圍繞通氣管45的區域在通氣管45的附近設有存儲器。當通氣管45處於豎直位置時，液體被接收在存儲器中。在泵頭2外延伸的、遠離外壁6的管道44的部分提供插口，其中軟管(未示出)可被連接至該插口。
[0033]轉子46沿泵頭軸線延伸，穿過端蓋10、端壁14與泵送室16。轉子46由泵頭2內的軸承支撐。轉子46突出於泵頭2的部分能夠被連接至驅動該轉子46的驅動單元I。轉子46延伸穿過的、端蓋10和端壁14的區域被成型以使得它們彼此鄰接於泵頭軸線。因此，轉子46不會暴露於輔助室18。按壓件48被布置在泵送室16內。按壓件48被連接以用於隨轉子46轉動。按壓件48具有凸角50 (在圖7中更清楚地顯示)，該凸角50被布置，以將圍繞按壓件48布置的管件52壓靠內壁12。因此，內壁12既將泵送室16從輔助室18隔開，又提供按壓面，其中管件52壓靠該按壓面。
[0034]如圖4所示，泵頭2還包括反射器53，該反射器53被布置在輔助室18中的存儲器的區域內。反射器53包括圓錐體，該圓錐體由基本上對紅外光透明的材料製成，儘管如此，將被理解的是，也能夠使用其他波長的電磁輻射。反射器53可以(例如)由聚碸或其它合適的材料製成。反射器53被布置以使得圓錐體從端蓋10向輔助室18中匯聚，圓錐體的底部暴露在泵頭2外。反射器53能夠與端蓋10 —體成型。
[0035]當輔助室18內的存儲器是幹的時，圓錐體53的圓錐面被暴露在空氣中。在這種條件下，穿過底部並平行於圓錐體軸線前進的紅外光在圓錐體的圓錐面處被內部反射，以返回並穿過底部。在所示的實施例中，反射器53 (特別是它的頂角)被配置以使得，當圓錐體暴露於液體時，圓錐體和液體之間的界面不再反射紅外光，從而根據圓錐體被淹沒的程度，穿過底部而返回的光的強度會降低。
[0036]如圖7和圖8所示，泵送室16具有第一埠 54和第二埠 56，該第一埠 54和第二埠 56設於內壁12內。相應的第一通道58和第二通道60從埠 54、56延伸至設於凸臺66、68內的相應的第一孔62和第二孔64，該凸臺66、68形成在外壁6內。通道58、60提供泵送室16和外壁6內的孔62、64之間的直接連通。通道58、60在與外殼6大體相反的方向切向延伸。
[0037]凹部63、65被設於凸臺66、68內。每個凹部63、65圍繞相應的孔62，64的外周延伸。
[0038]管件52從第一孔62沿第一通道58延伸，穿過泵送室16，並從泵送室16沿第二通道60延伸至第二孔64。管件52被布置在圍繞轉子46的單個環路內，使得它被設置在按壓件48和內壁12之間。
[0039]管件端部配件70、72被設於每個孔62、64處。每個端部配件70、72具有貫穿通道74、76、抵接肩部78、80以及外螺紋杆82、84，其中貫穿通道74、76相對於端部配件70、72縱向延伸，抵接肩部78、80為凸緣的形式，外螺紋杆82、84延伸以遠離抵接肩部78、80。螺紋杆82、84在遠離抵接肩部78、80的方向是錐形的。插口 83、85被設於配件70、72的與螺紋杆82、84相對的端部。插口 83、85能夠被連接至軟管(未示出)。
[0040]每個端部配件70、72被布置，以使得抵接肩部78、80抵靠形成在外壁6內的凸臺66,68中的一個，並且螺紋杆82、84沿通道58、60伸向泵送室16。螺紋杆82、84伸入管件52的一端，使得螺紋與管件52的內壁接合。與抵接肩部78、80相鄰的螺紋杆82、84的外徑的尺寸可被設置，以使得杆82、84與通道58、60的內壁配合，以在連接器70、72與外殼4之間夾住管件52。抵接肩部78、80與圍繞孔62、64的周邊的相應的凹部63，65形成周向延伸的槽86、88，該槽86、88接合管件52的端部。
[0041]包括彈性蓋90、92的保持元件被設於每個配件70、72的端部上。每個蓋90、92在蓋90、92的端部內具有開口 94、96，插口 83、85延伸以穿過該開口 94、96。另外的開口 98、100圍繞蓋90、92的側壁被周向間隔開。這些開口 98、100與相應的突出部102、104接合，該突出部102、104設於、與孔62、64相鄰的、外殼4的部分上。
[0042]泵頭2內的管件52的裝配如下。
[0043]管件52的一端穿過第一孔62和第一通道58而被插入外殼4，並被推入泵送室16。管件52的端部接觸內壁12，並圍繞轉子46、沿內壁12的內表面、在按壓件48的凸角50和內壁12之間滑動，並退出泵送室16，穿過第二通道60和第二孔64。管件52可包括引出部(未示出)，該引出部具有相比凸角50和內壁12之間的間隙較小的外徑。較小直徑的部分允許引出部管件50容易穿過外殼。一旦管件52的引出部已穿過外殼4，管件52的主體部分能夠通過拉動引出部而被拉出。一旦管件52的主體部分回到原位，引出部可從管件52切斷。通過將管件52的端部插入以穿過第二孔64，管件52能夠從相反的方向穿過外殼4。
[0044]將被理解的是，外殼4內的管件52的長度的尺寸必須確保泵頭的正常運行。管件52具有長度，當管件52的端部被設於孔62、64處時，管件52預計被適當地布置在泵送室16內。可以預見的是，一旦管件52已經被拉動而穿過泵頭，管件52的一端或兩端將不會被正確地定位在孔62、64處。例如，首先被插入泵頭2的、管件的端部可能被部分拉動而穿過第二通道60 (例如，因為裝配泵頭的人員無法施加足夠的力以將管件拉動而穿過外殼4)。
[0045]被設於第二孔64處的、配件72的螺紋杆84穿過第二孔64，並插入管件52的端部。螺紋與管件52的內壁接合。通過將配件72推向外殼4或者相對於管件52轉動配件72，抵接肩部80與外殼4的凸臺68接合，從而管件52與配件72之間的螺紋接合進一步將螺紋杆84拉入管件52。一旦抵接肩部80抵靠凸臺68，凸臺68阻止配件72被進一步拉入外殼4。然後，配件72相對於管件52轉動或進一步轉動，以將管件52的端部沿螺紋杆84拉向抵接肩部80和孔64。由於管件52被拉向抵接肩部80，管件52在螺紋杆84和通道60的內壁之間被擠壓。一旦管件52的端部抵靠抵接肩部80，配件72相對於外殼4的進一步轉動迫使管件52的端部插入環形槽88，該環形槽88被形成在抵接肩部80和外殼4的凹部65之間。因此，管件52的端部穩固地處於第二孔64的正確位置。
[0046]蓋92被安置在配件72上，以使插口 85穿過位於蓋92的端部內的開口 96。蓋92被壓在突出部104上，以張開蓋92，並使蓋92緊靠形成抵接肩部80的凸緣。一旦開口 100對準突出部104，突出部104即會進入開口，並且蓋92恢復到其原來的形狀，以將蓋92固定至外殼4並夾緊凸緣，從而將配件72固定至外殼4。因此，蓋92被卡合至外殼4。
[0047]位於第一孔62處的配件70和相應的蓋90以與位於第二孔64處的配件2相同的方式安裝。
[0048]泵頭2被如下安裝在驅動單元I上。
[0049]在使用之前，例如在管件52已被組裝在泵頭2內之後，潤滑劑(通常是液體)被添加到泵送室16。潤滑劑的量足以基本上塗覆管件52和按壓件48，但並不充滿泵送室16。如圖5所示，隨著活塞36與埠 34密封接合，閥32被關閉。因此，輔助室18從泵送室16密封，從而防止潤滑劑從泵送室16逸出而進入輔助室18。因此，泵頭2能夠被輸送和處理，而沒有潤滑劑從泵送室16洩漏至輔助室18的風險，從而沒有潤滑劑從泵頭洩漏的風險。因此，在使用之前，輔助室18將保持乾燥。
[0050]泵頭2在基本上豎直的狀態下被安裝至驅動單元1，並且閥32朝向泵頭2的頂部。因此，泵送室16內的潤滑劑將趨向於積聚在遠離閥32的腔室16的底部。
[0051]泵頭被安裝至驅動單元1，該驅動單元I包括裝置。在所示的實施例中，該裝置為從驅動單元I突出的突出部106 (在圖6中示出)，該突出部106對準泵頭2的按壓件40。在安裝泵頭2時，按壓件40被壓入而與突出部106接合，以使得突出部106將按壓件40壓入端蓋10的凹部42。如圖6所示，按壓件40作用在柱塞38上，以將活塞36從與埠 34之間的密封接合中移出，從而打開閥32。由於閥32隻在將泵頭2安裝在驅動單元I上的時間點打開，泵頭在豎直的狀態下被安裝在該點，因此潤滑劑通過閥32而被輸送至輔助室18的風險降低。
[0052]驅動單元I還包括發射器110和接收器112，分別用於發射和接收紅外光。發射器110可以是發光二極體，接收器112可以是光電電晶體。發射器110和接收器112被布置在驅動單元I上，使得當泵頭2被連接至驅動單元I時，反射器53被布置以將由發射器110發射的紅外光反射向接收器112。發射器110和接收器112相對於反射器53的布置被不於圖4中。在所不的實施例中，發射器110和接收器112被包含在同一外殼內。發射器110、接收器112和反射器53共同包括能夠在輔助室18內檢測液體的光學傳感器。在本實施例中，反射器53被配置為當沒有液體存在於圓錐體的外表面上時,該反射器53對由發射器110發射的紅外光基本上呈現為全內反射。因此，當泵頭2首先被安裝在驅動單元I上時，接收器112檢測所反射的紅外光的存在。連接至接收器112的控制器被用於確保反射器53不暴露在液體中，從而確保輔助室18內基本上沒有液體。
[0053]反射器53為簡單的模製件，所以相比發射器110和接收器112更便宜。上述布置的優點是，泵頭2能夠被設置為一個單元，當其被磨損或損壞時，特別是當管件52到達其壽命的終點時，其能夠被替換為包括其自身的反射器的已裝配的泵頭。該布置不需要更換被安裝在驅動單元I上的發射器110和接收器112。因此，通過與具有昂貴的傳感元件的泵頭相比，更換泵頭的成本顯著降低，其中傳感元件安裝在泵頭內。此外，通過將端蓋8、10旋轉焊接在圓柱形外殼6上而被密封的泵頭2提高了用於處置的泵頭2的完整性。
[0054]使用期間，轉子46轉動，以擠壓按壓件48的凸角50與內壁12之間的管件52，從而施加蠕動作用在管件52上。蠕動作用通過管件52泵送液體。形成環形通道24的內壁12的一部分用作泵送室16和閥32之間的屏障。因此，內壁12阻止潤滑劑由於泵送作用產生飛濺而經由閥32進入輔助室18。
[0055]如果在使用期間，管件52破裂或者以其它方式開始在泵送室16內洩漏，通過管件52泵送的液體從管件52漏出而進入泵送室16和通道24。隨著漏出的液體量的增加，泵送室16內的液位上升而高於內壁16的頂部,並從通道24流經閥32而進入輔助室18。
[0056]進入輔助室18的液體圍繞通氣管45而積聚在存儲器內。隨著液體積聚在存儲器內，液位到達反射器53，從而反射器53的圓錐體的至少部分外表面暴露於液體。液體具有比空氣更高的折射率，從而減少由反射鏡53呈現出的內部反射的量。因此，反射回接收器112的紅外線的量減少。反射輻射的降低由控制器檢測，並用於確定液體存在於存儲器內。然後產生輸出(例如警報)，該輸出表明管件已出現故障(即破裂)並發生洩漏。然後泵能夠響應於輸出而自動停止或者由用戶停止。
[0057]如果液位繼續上升而高於通氣管的入口，液體即會通過管道44而從輔助室18排出。
[0058]本實施例中，定位凹部11被配置，使得泵頭能夠與從泵頭2 (如圖7和圖8所示)水平延伸或者從泵頭2豎直延伸的管件52 —起被安裝在驅動單元I上。閥32被布置在泵頭2內，使得在每個配置中，閥32位於泵送室16的上方。此外，管道44相對於管件52從泵頭2延伸的大致方向呈45度布置，使得在每個配置中，通氣管45相對於豎直方向呈45度，從而在每個配置中限定存儲器低於通氣管入口 47。
[0059]將要理解的是，包括合適的反射器的其它類型的光學傳感器能夠被使用。例如，光學傳感器能夠被布置，使得當反射器暴露於液體時，朝接收器反射的輻射量增加。雖然圓錐面被描述為用作反射面的合適的形狀，任何表面(例如稜錐或截頭錐體)將是合適的，當暴露於液體時，這些表面改變所反射的輻射的量或方向。替代地，或另外地，反射器能夠由合適的材料製成和/或能夠具有塗層，其中當反射器暴露於液體時，所反射的輻射的量取決於該塗層而變化。
[0060]將要理解的是，接收器/控制器的靈敏度能夠被調節，以防止少量的液體導致洩漏的檢測呈陽性。
[0061]將要理解的是，當泵頭2被安裝在驅動單元I上時，通過檢測所反射的輻射的存在，光學傳感器也能夠用於檢測驅動單元I上的泵頭2的存在或正確安裝。
[0062]如上所述的泵頭2的一種變型202被示於圖9中。
[0063]泵頭202包括由圓柱形殼體206形成的外殼204，該圓柱形殼體206在其一端由整體式端壁208封閉，並且在其另一端由端蓋210封閉。本實施例中，端蓋210被超聲鉚接至殼體206。殼體206包括外壁212和內壁214，該內壁214徑向設於外壁212內。外壁212和內壁214由周向肋條216連接。端壁208與內壁214 —體成型，例如成型為模塑單體結構。
[0064]外壁212在內壁214上方沿軸向方向延伸。
[0065]環形板218被布置在殼體206內。環形板218被布置，使得板218的邊緣相對於外壁212的內表面密封。板218還被設置為抵靠內壁的端部214，使得板218、內壁214和端壁208形成泵送室220。板218設有軸向延伸的肋條222，該肋條222圍繞內壁214的邊緣，以支撐內壁214。
[0066]泵頭202還包括轉子223，該轉子223包括按壓件224並被布置在泵送室220內用於轉動。按壓件224包括徑向外表面226，該徑向外表面226限定凸角228 (在圖10中示出)用於使安裝在泵送室220內的管件壓靠內壁214。徑向外表面226通過晶格結構232被剛性地連接至轉子223的內芯230，該晶格結構232在內芯230和按壓件224的外表面226之間延伸。轉子223由軸承234支撐以用於轉動，該軸承234設於按壓件224的外表面226和支撐結構236，238之間，該支撐結構236，238分別設於端壁208與板218上。
[0067]內芯230延伸並穿過板218和端蓋210。相應的密封件240，242被布置在內芯230和板218之間，以及內芯230和端蓋210之間。內芯230包括軸向延伸的花鍵孔243，該花鍵孔243被布置以接收驅動單元的驅動軸或類似的驅動裝置。轉子223位於泵頭202內，使得它不會從泵頭的外殼204突出。
[0068]板218、外壁212和端蓋210形成輔助室244。輔助室244通過板218而從泵送室220隔開。
[0069]如圖11所示，洩漏孔246被設於與泵送室220相鄰的板218的區域中。將要理解的是，單個的洩漏孔能夠被提供。
[0070]閥248被布置在洩漏孔246和輔助室244之間。
[0071]閥248包括第一環形結構(formation)250和階梯狀第二環形結構252，其中第一環形結構250形成在暴露於輔助室244的板218的側面，第二環形結構252形成在設於端蓋210內的孔254的附近。第一環形結構250和第二環形結構252伸向彼此，使得第二環形結構252的階梯狀端部嵌入第一環形結構250的端部，以形成在孔254和板218之間延伸的大致為圓柱形的腔體256。密封件257被布置在第一環形結構250和第二環形結構252之間，以將腔體256從輔助室244密封。
[0072]閥還包括被布置在腔體256內的活塞258。第一密封件260和第二密封件262被布置在活塞258的對立端。密封件260，262使得活塞258相對於第二環形結構252的內側密封。活塞258在兩個密封件260，262之間具有收斂部分，該收斂部分與活塞258的端部相比具有減小的直徑。
[0073]周向間隔的孔264被設於活塞258的收斂部分的附近，其穿過密封件260，262之間的第二環形結構252的部分。
[0074]第一密封件260使活塞258相對於第二環形結構252密封，以防止流體從泵頭洩漏而穿過端蓋210內的孔254。第二密封件262相對於第二環形結構252的端部密封，以防止流體通過閥248從泵送室220輸送到輔助室244內。第二密封件262具有直徑，該直徑大於所述二環形結構252的內徑。
[0075]活塞258包括按壓件264 (例如按鈕)，該按壓件264在其一端與端蓋210的主體部分平齊。孔266沿活塞258延伸，壓縮彈簧268形式的偏壓元件被設於孔266內。彈簧268的一端抵靠孔266的端部,彈簧268的另一端抵靠板218。彈簧268將活塞258偏壓以遠離板218，從而使第二密封件262壓靠第二環形結構252的端部，以關閉閥248。
[0076]如圖9所示，輔助室244設有出口 270，該出口 270與閥248徑向相對。出口 270包括管道272，該管道272在輔助室244的下部區域形成具有出口 277的通氣管274。存儲器在通氣管274和輔助室244的壁之間被限定為圍繞通氣管274。通氣管274被布置，使得當泵頭202在使用時，通氣管274基本上是豎直的。出口 270的其餘方面基本上與先前描述的實施例中的描述相同，因此這裡將不作詳細描述。
[0077]泵頭202還包括反射器275，該反射器275與先前描述的實施例中所描述的反射器相同。
[0078]管件276以基本上與先前描述的實施例相同的方式布置在泵頭202內。然而，管件端部配件278，280的變化現在將參照圖10來描述。
[0079]每個管件端部配件278包括第一部件282、第二部件286以及包括蓋290的保持元件。第一部件282和第二部件286是可分離的。
[0080]每個第一部件282設有貫穿通道294、外螺紋杆298和抵接肩部302，其對應於先前描述的實施例的相同命名特徵。抵接肩部302包括凸緣，該凸緣提供第一部件282的端面306。周向凹部310被設於端面306內，密封件314 (如O形環)被布置在周向凹部310內。
[0081]每個第一部件282設有工具接合件318，在所示的實施例中，該工具接合件318為形成在貫穿通道294的端部內的六角套筒。
[0082]每個第二部件286包括用於與軟管連接的插口 322、相應的貫穿通道326以及抵接部330。在所示的實施例中，該抵接部330為凸緣，該凸緣提供第二部件286的端面334。第二部件286的端面334壓靠第一部件的密封件314，以將彼此流體連通的第一部件282的貫穿通道294和第二部件286的貫穿通道326密封。
[0083]蓋290設有內螺紋338，該內螺紋338與設於殼體206上的外螺紋342接合。除此之外，每個蓋290與先前描述的實施例的蓋相同。因此,每個蓋290不必具有彈性。每個蓋290將管件端部配件278的第一部件282和第二部件286保持為彼此按壓接合。
[0084]泵頭202的組裝和操作基本上是按照先前描述的實施例的泵頭的組裝和操作。然而，現在將對組裝和操作的不同之處進行說明。
[0085]正如先前描述的實施例，每個端部配件278通過螺紋杆298的螺紋與管件276的內壁的接合而被裝配。工具(例如內六角扳手)與工具接合件318接合併被用於將第一部件282相對於管件276轉動，以沿螺紋杆298將管件276拉向抵接肩部302。一旦管件276的端部被牢固地定位在正確的位置，正如先前描述的實施例中所描述的那樣，配件278的第二部件286被布置為抵靠密封件314，以將彼此流體接通的各自的貫通通道294，326密封。蓋290然後被放置在第二部件286上，並沿殼體206上的相應的螺紋卷繞，以將第一部件282和第二部件286夾在一起並將配件278固定在適當位置。
[0086]通過將驅動單元的帶花鍵的驅動軸或其它合適的驅動裝置插入轉子223的花鍵孔243，泵頭202被安裝至驅動單元(未示出)。
[0087]如圖12所示，將泵頭202安裝在驅動單元上的動作使得按壓件264與驅動單元上的突出部(未示出)接合。突出部迫使活塞258向內抵制彈簧268。第二密封件262升起第二環形結構252的端部，使得活塞258和第二環形結構252之間形成環形間隙346。這將打開閥248。因此，流體能夠從泵送室22經過洩漏孔246和環形間隙346，沿活塞258的收斂部分並經過周向間隔的孔264而流入輔助室244。
[0088]泵頭202的移除使得彈簧268將活塞258外推，從而第二密封件262壓靠第二環形部分252的末端。密封件262的較大直徑確保活塞258被保持在泵頭202內。因此，泵送室220被重新密封以用於運輸，存儲或處置。
[0089]在兩個實施例中，端蓋或者蓋8，10 ;210分別焊接或鉚接至外壁6，212，形成密封單元。該密封單元無法被拆卸，除非破壞組件。因此，在泵頭2，202的壽命結束時(通常在管件52，276失效後)，泵頭作為一個單元而被廢棄，由新的單元替換。
[0090]將要理解的是，通氣管45，274的替代品能夠被用於限定存儲器。例如，來自輔助室的出口能夠被布置，使得存儲器被限定在低於出口的輔助室18，244的下部。
【權利要求】
1.一種蠕動泵頭，包括泵送室和輔助室，所述泵送室內設有用於在管件上施加蠕動作用的按壓件，所述管件在泵送室內延伸，所述輔助室在正常使用中為幹的腔室，所述泵送室和所述輔助室被布置為流體連通，使得通過從管件漏入泵送室而從泵送室移出的液體從泵送室流入輔助室。
2.根據權利要求1所述的泵頭，其中所述輔助室通過閥而與所述泵送室連通，所述閥能夠在打開狀態和關閉狀態之間操作，其中在打開狀態下，液體能夠從泵送室流入輔助室，而在關閉狀態下，從泵送室進入輔助室的流動被阻止。
3.根據權利要求2所述的泵頭，其中所述閥被配置為使得當泵頭被連接至用於驅動按壓件的驅動單元時，所述驅動單元與泵頭接合，以打開閥。
4.根據權利要求2或3所述的泵頭，其中所述閥包括埠和活塞，所述活塞與埠接合，以關閉埠。
5.根據權利要求2至4任一項所述的泵頭，其中所述閥包括偏壓元件，所述偏壓元件將閥偏壓入關閉狀態。
6.根據上述權利要求中任一項所述的泵頭，其中設有液體檢測器，以檢測輔助室內的液體的存在。
7.根據權利要求6所述的泵頭，其中所述輔助室設有出口。
8.根據權利要求7所述的泵頭，其中所述出口包括通氣管，所述通氣管被布置為使得，當泵頭被安裝至用於驅動泵頭的驅動單元時，所述通氣管在輔助室內向上突出，從而形成低於通氣管入口的用於接收液體的存儲器，所述液體檢測器被布置以檢測存儲器內的液體的存在。
9.一種蠕動泵，包括根據上述權利要求中任一項所述的泵頭，以及驅動單元，所述泵頭被配置為使得它能夠從驅動單元拆卸。
10.根據權利要求9所述的泵，當權利要求9從屬於權利要求2時，其中所述泵頭設有驅動閥的柱塞，所述柱塞暴露於泵頭的外部，所述驅動單元具有突出部，當泵頭被安裝至驅動單元時，所述突出部與柱塞配合，以打開閥。
11.一種蠕動泵頭，包括泵頭外殼，所述泵頭外殼具有大致為圓柱形的外壁以及至少一個永久地固定至外壁的端蓋。
12.根據權利要求11所述的泵頭，其中所述端蓋被旋轉焊接或超聲波鉚接在外壁上，以形成密封的泵頭外殼。
13.根據權利要求12所述的泵頭，其中所述端蓋被旋轉焊接或超聲鉚接至的所述外壁是模製結構。
14.參照附圖的基本上如本文所述的蠕動泵頭或蠕動泵。
【文檔編號】F04B53/16GK103930675SQ201280052380
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年5月29日 優先權日:2011年10月25日
【發明者】史蒂文·布羅肯希爾 申請人:沃森馬洛有限公司