一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法
2023-06-10 05:29:36
專利名稱：一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種氧化鋁陶瓷管制備過程中用的裝置及方法，具體涉及ー種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法。
背景技術：
陶瓷金滷燈是當今全世界最先進的節能光源之一，它具有光效高、壽命長、顯色性好、結構緊湊等優點，被廣泛應用在機 場、碼頭、道路、商場、賓館等室內外照明，是最理想的光源之一。陶瓷金滷燈的外殼(氧化鋁陶瓷管)是製作陶瓷金滷燈的關鍵部件。注漿法ー件式的氧化鋁陶瓷管，由於腔體的體積難以控制，尺寸一致性差，效率低等原因也限制了規模化生產。一件式機壓燒結成型法製作エ藝非常複雜，從配方一球磨一噴霧造粒一加料(カロ料前在模具內先放入一個帶芯杆的蠟球)一壓制一脫摸一拔芯杆一排蠟一素燒一拋光一燒結一切割一清洗一檢驗一成品，其成型非常困難，從而制約了エ業化、規模化的生產。特別是該氧化鋁陶瓷管在定量加料過程中，由於加料量及震實密度的波動，會給產品造成很多缺陷，使生產成品率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法，裝置結構簡単，計量準確，密度均勻，從提高產品合格率，有利於規模化工業生產。本發明解決技術問題所採用的技術方案是一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置，包括支撐架、定量下料裝置、輸送裝置、控制器和啟動開關；所述定量下料裝置設置於支撐架ー側，所述定量下料裝置從上至下依次設有過渡儲料腔、定量下料腔、調節螺母和帶有閥門的氣缸ニ，所述過渡儲料腔ー側設有氣缸一，所述定量下料裝置上部連接儲料桶；所述輸送裝置設置於定量下料裝置的下方，所述輸送裝置包括高頻振動器和輸送模具的軌道槽。作為進一歩的改進，所述定量下料腔由外部的圓筒體及其內部的設有圓錐形漏鬥且帶有下料管的圓柱體合圍構成，所述定量下料腔的上部為圓筒形，下部為圓錐形漏鬥。作為進ー步的改進，所述軌道槽具有一定的傾斜度。ー種使用如上述裝置加料的方法如下
第一歩，在儲料桶內加入已完成噴霧造粒的粉料；
第二歩，按啟動開關，儲料桶內的粉料卸入一定量至過渡儲料腔內；
第三步，必要時，根據需要通過調節調節螺母調整定量下料腔的粉料容量，然後由氣缸一控制過渡儲料腔產生位移，使過渡儲料腔內的粉料卸入定量下料腔；或者直接由氣缸ー控制過渡儲料腔產生位移，使過渡儲料腔內的粉料卸入定量下料腔；卸入的粉料應與定量下料腔的上端面平齊；
第四歩，由氣缸ニ控制所帯有的閥門，使定量下料腔內的粉料卸入置於軌道槽內的模具中；第五步，置於軌道槽內的模具在高頻振動器以IOHz 25HZ之間的振動頻率的振動下被移動至軌道槽的末端存放處，同時模具內的粉料分布趨於均勻；然後蓋上模具的封頭。本發明適用於20w 2000 的陶瓷金滷燈用氧化鋁陶瓷管的製備。本發明將噴幹造粒好的粉料，放入固定的主儲料桶中，根據控制器發出下料指令信號，使足夠量的粉料流入過渡儲料腔，以保證粉體間不因重力產生疏密的不均勻性；再根據控制器發出指令將坯體成型需要的粉料送入定量下料腔，最後粉體裝入模具內，裝滿定量粉體的模具在震動槽中邊震動邊移動，直到模具移動到待機壓的存放處。本發明中，定量下料腔由外部的圓筒體及其內部的設有圓錐形漏鬥且帶有下料管的圓柱體合圍構成，其上部為圓筒形，下部為圓錐形漏鬥。通過調節調節螺母，調整設有圓錐形漏鬥的圓柱體在圓筒體內所處位置，使圓錐形漏鬥腔體升降以改變上部圓筒形腔體的高度，從而調節定量下料腔的容積大小，即調整所加入的粉料的量。 本發明的有益效果是採用定量自動震動加料，代替手工加料，解決了粉料稱量波動的問題，坯體重量一致，密度均勻，產品一致性好，提高了產品的質量和合格率，減少了粉料的浪費，有利於規模化工業生產。
圖I為本發明實施例的組織結構示意圖。圖2為本發明實施例定量下料裝置的剖視示意圖。下面結合附圖對本發明做進ー步說明。
具體實施例方式如附圖I、圖2所示，一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置，包括支撐架、定量下料裝置、輸送裝置、控制器6和啟動開關5 ;定量下料裝置設置於支撐架ー側，該定量下料裝置從上至下依次設有過渡儲料腔2、定量下料腔3、調節螺母4和帶有閥門的氣缸ニ 8，定量下料腔3由外部的圓筒體及其內部的設有圓錐形漏鬥且帶有下料管的圓柱體合圍構成，該定量下料腔3的上部為圓筒形，下部為圓錐形漏鬥，在過渡儲料腔2 —側設有氣缸ー 6，在定量下料裝置上部連接儲料桶I ;輸送裝置設置於定量下料裝置的下方，該輸送裝置包括高頻振動器10和輸送模具9的軌道槽12，該軌道槽12向下傾斜5度。採用上述裝置加料的方法如下
第一歩，在儲料桶I內加入已完成噴霧造粒的粉料，一般裝入儲料桶I四分之三體積的粉料或可供1000支還體成型的需要量；
第二歩，按啟動開關5，儲料桶I內的粉料卸入過渡儲料腔2內，一般卸入成型坯體所需粉料的2 3倍粉料；
第三步，必要時，根據需要通過調節調節螺母4調整定量下料腔3的粉料容量，然後由氣缸ー 6控制過渡儲料腔2產生位移，使過渡儲料腔2內的粉料卸入定量下料腔3 ;或者直接由氣缸ー 6控制過渡儲料腔2產生位移，使過渡儲料腔2內的粉料卸入定量下料腔3 ;卸入的粉料應與定量下料腔3的上端面平齊；
第四歩，由氣缸ニ 8控制所帯有的閥門，使定量下料腔3內的粉料卸入置於軌道槽12內的模具9中；第五歩，置於軌道 槽12內的模具9在高頻振動器10以IOHz 25HZ之間的振動頻率的振動下被移動至軌道槽12的末端存放處，同時模具9內的粉料分布趨於均勻；然後蓋上模具9的封頭。
權利要求
1.一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置，其特徵在於包括支撐架、定量下料裝置、輸送裝置、控制器(6)和啟動開關(5);所述定量下料裝置設置於支撐架一側，所述定量下料裝置從上至下依次設有過渡儲料腔(2)、定量下料腔(3)、調節螺母(4)和帶有閥門的氣缸二(8)，所述過渡儲料腔(2) —側設有氣缸一(6)，所述定量下料裝置上部連接儲料桶(I);所述輸送裝置設置於定量下料裝置的下方，所述輸送裝置包括高頻振動器(10)和輸送模具(9)的軌道槽(12)。
2.如權利要求I所述的一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置，其特徵在於所述定量下料腔(3)由外部的圓筒體及其內部的設有圓錐形漏鬥且帶有下料管的圓柱體合圍構成，所述定量下料腔(3 )的上部為圓筒形，下部為圓錐形漏鬥。
3.如權利要求I所述的一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置，其特徵在於所述軌道槽(12)具有一定的傾斜度。
4.一種使用如權利要求I所述裝置加料的方法，其特徵在於 第一步，在儲料桶(I)內加入已完成噴霧造粒的粉料； 第二步，按啟動開關(5)，儲料桶(I)內的粉料卸入一定量至過渡儲料腔(2)內；第三步，必要時，根據需要通過調節調節螺母(4)調整定量下料腔(3)的粉料容量，然後由氣缸一(6)控制過渡儲料腔(2)產生位移，使過渡儲料腔(2)內的粉料卸入定量下料腔(3 );或者直接由氣缸一(6 )控制過渡儲料腔(2 )產生位移，使過渡儲料腔(2 )內的粉料卸入定量下料腔(3);卸入的粉料應與定量下料腔(3)的上端面平齊； 第四步，由氣缸二(8)控制所帶有的閥門，使定量下料腔(3)內的粉料卸入置於軌道槽(12)內的模具(9)中； 第五步，置於軌道槽(12)內的模具(9)在高頻振動器(10)以IOHz 25HZ之間的振動頻率的振動下被移動至軌道槽(12)的末端存放處，同時模具(9)內的粉料分布趨於均勻；然後蓋上模具(9)的封頭。
全文摘要
本發明公開了一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法，該裝置包括支撐架、定量下料裝置、輸送裝置、控制器和啟動開關；定量下料裝置設置於支撐架一側，定量下料裝置從上至下依次設有過渡儲料腔、定量下料腔、調節螺母和帶有閥門的氣缸二，過渡儲料腔一側設有氣缸一，定量下料裝置上部連接儲料桶；輸送裝置設置於定量下料裝置的下方，輸送裝置包括高頻振動器和輸送模具的軌道槽。本發明採用定量自動震動加料，代替手工加料，解決了粉料稱量波動的問題，坯體重量一致，密度均勻，產品一致性好，提高了產品的質量和合格率，減少了粉料的浪費，有利於規模化工業生產。
文檔編號B28B21/08GK102765130SQ201210286289
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者易敏, 董善和, 費月明, 金衛國 申請人:海寧新光陽光電有限公司