熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線的製作方法
2023-06-09 16:47:51
專利名稱：熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種漆包銅絞線，尤其涉及一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線。
背景技術：
普通漆包銅絞線常用於普通電機、電器、儀表、變壓器等，卻不適用於高科技的電腦顯示器、彩管偏轉線圈、高頻電感高頻線圈、電信繞組、高速變頻電機，高頻變壓器、音響線、微波爐電磁碟等高頻的場合。現有的普通漆包絞線。它僅有一個絕緣層，即漆膜，在製作成繞組或線圈時，需要骨架來進行固定成型，而且其耐折耐電壓耐磨性能和耐熱性能較差，漆膜易破裂。它不能直焊，潤滑性也不足，在加工過程中易造成機械損傷，以及由此造成的加工產品的特性改變，無法滿足電信、電機、電器行業的要求。特別對在生產某種產品時需要若干根單線一齊使用時，沒有經過絞合，排列無序和節距不均所產生的渦流和集膚效應同時增大的現象，致使輸出阻抗不穩定，傳輸特性不良，圖象畫面失真。
另外，普通漆包銅絞線用於電機時，還需浸漆粘合，不僅製造工藝複雜，而且易造成環境汙染。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其能夠用於高科技領域中的電腦顯示器、彩管偏轉線圈、電信繞組、以及高速變頻電機，變壓器等。
本實用新型的另一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其採用具不同材料塗層結構的厚漆膜，採取毛粘模具合塗工藝，多道次、多漆層、厚漆膜塗制，使其耐折、耐電壓、耐磨、高強度性能優良，漆膜不易破裂，且具有優良的漆膜連續性。
本實用新型的另一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，外塗層採用自粘漆層，使其無需浸漆粘合，其可無骨架成型，製造工藝簡單，不會造成環境汙染。
本實用新型的又一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，絕緣層選取耐熱級極高的絕緣漆材料，使其具有200高熱級性能，及高熱衝性能。
本實用新型的又一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，選取具有直焊特性的絕緣漆基層，在高溫下無須去漆，具有直接焊接功能，避免脫漆時對人體傷害；可減小勞動強度，保證焊接質量。
本實用新型的又一目的在於提供一種熱粘合直焊性特厚複合漆包銅絞線，在最外塗層加以潤滑油，並採用專用滑性測定裝置測定滑性，使其具有滑性和耐磨性。
本實用新型的又一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，由多根單線絞合製成的絞線，其比表面積大，磁場分布均勻，集膚效應小，高頻等效電阻低，渦流小，溫升低、圖象畫面不失真。
本實用新型的又一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，由多根單線絞合製成的絞線，具有良好的阻抗穩定性，交直流阻抗比隨頻率波動小，可提高Q值電路，傳輸特性好。
本實用新型的又一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，由多根單線絞合製成的絞線，具有抗電暈能力強與高頻電壓承載能力強。
本實用新型的又一目的在於提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，由多根單線絞合製成的絞線，多股組合的絞線柔軟性好，可保證大線徑的柔軟度。
為實現上述目的，本實用新型提供一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，它由多根漆包銅線絞合而成，每一單線包含兩個絕緣層及一個外塗層。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，所述第一絕緣層為較高耐熱性、高強度、優良絕緣性能的絕緣材料。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，所述第一絕緣層為以聚酯亞胺樹脂為主體的材料。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，所述第二絕緣層與第一絕緣層及外塗層相溶性好，且具有高耐熱級。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，所述第二絕緣層為以聚醯胺醯亞胺為漆基的複合漆膜。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，所述單線外塗層為一自粘層。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，所述單線外塗層為以尼龍為基的自粘漆。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，外塗層含有潤滑油，使其具有潤滑性和耐磨性。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，所述漆包銅線採用毛氈模具複合塗漆生產工藝，實現三層一次性塗漆。
所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其中，其採用一次性絞製成型成盤的新型絞制工藝，實現一次性絞合成盤成型，而且多股絞合，使其比表面積大，磁場分布均勻，集膚效應小，傳輸特性好，高頻電壓承載能力強，抗電暈能力強，且柔軟度好。
附圖簡要說明
圖1為本實用新型熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線的平面示意圖；圖2為本實用新型熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線的截面示意圖；圖3為本實用新型熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線的漆包銅圓線的示意圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線2主要包括數股漆包銅線4，由這數股漆包銅線4經高精度絞和而成漆包銅絞線。所述漆包銅線4包括一銅線10、一包覆在銅線10上的第一絕緣層20、一包覆在第一絕緣層20上的第二絕緣層30、及一包覆在第二絕緣層30上的外塗層40。該漆包銅線採用毛粘模具合塗生產工藝，實現三層一次性塗漆。第一絕緣層20為絕緣性能好、耐熱、耐寒性能優良、機械強度高、並具有良好的耐化學性能的絕緣材料，且能保證漆與銅材的緊密結合性，可選用以聚酯亞胺樹脂為主體的材料，其耐溫等級高，與銅結合性好，各項性能符合要求。第二絕緣層30與第一絕緣層20及外塗層40相溶性好，無影響性能的不良現象，且具有更高耐熱性、以及耐化學性能，可選用以聚醯胺醯亞胺為基的複合漆膜。外塗層40主要起粘結作用，是一自粘層，可選用以尼龍為基的自粘漆。在外塗層40還可加以潤滑油，並採用專用滑性測定裝置測定滑性，使其具有滑性和耐磨性。採用上述特厚漆膜結構，這種三層特厚、耐熱等級極高的材料組合的漆包線，可保證高強度、高壓、高熱級、及良好的連續性。從而本實用新型熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線能夠用於高科技領域中的電腦顯示器和彩管的偏轉線圈、電信繞組、以及高速變頻電機，變壓器、音響線、微波爐電磁碟等高頻的場合。
通過一次性絞製成型成盤的新型絞制工藝及專用的絞制設備將該熱粘合特厚漆膜聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺複合漆包銅線絞制而成本實用新型的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，而且多股絞合，使其比表面積大，磁場分布均勻，集膚效應小，傳輸特性好，高頻電壓承載能力強，抗電暈能力強，且柔軟度好。
該粘合直焊特厚複合漆包銅絞線在使用中途徑多頭放線高速繞制，不斷裂、耐磨檫、具有高滑性、大電流自身加熱一次性自粘成型。可在溫度為200℃下長期工作，能夠承受高溫下的耐壓和熱衝擊。無須去漆即可通過電加熱，自粘直焊。無須浸漆可加熱粘合。
本實用新型採用先進的三塗層一次性成型的生產工藝，及多道次塗漆，形成特厚漆膜漆包線，實現高熱級、高強度、高壓、直焊、自粘以及其特殊配套產品要求的滑性、彈性拉伸的特性要求。滿足電信、電機行業，無須浸漆，高溫下能自粘、直焊，柔軟易成型且可無骨架成型，並具備耐磨、滑性等特性，避免了加工過程中的機械損傷，以及由此造成的加工產品的特性改變。具有優良的柔軟性、耐折性、耐壓性、漆膜連續性、高熱衝性，漆膜不易破裂。具有滑性、耐磨等特性，便於線圈繞組的繞制，應用於彩色顯示器(管)偏轉線圈，亦可廣泛應用於各種高頻調速、耐熱、耐寒等特殊電機、國防工業、電器繞組，無須浸漆粘合，簡化製造工藝，且無浸漆環境汙染。
以上所述，對在本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變動，而所有這些改變和變動都應屬於本實用新型的權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，它由多根漆包銅圓線(下稱單線)絞合而成，每一單線包含兩個絕緣層及一個外塗層。
2.根據權利要求1所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，所述第一絕緣層為較高耐熱性、高強度、優良絕緣性能的絕緣材料。
3.根據權利要求2所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，所述第一絕緣層為以聚酯亞胺樹脂為主體的材料。
4.根據權利要求1所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，所述第二絕緣層與第一絕緣層及外塗層相溶性好，且具有高耐熱級。
5.根據權利要求4所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，所述第二絕緣層為以聚醯胺醯亞胺為漆基的複合漆膜。
6.根據權利要求1所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，所述單線外塗層為一自粘層。
7.根據權利要求6所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，所述單線外塗層為以尼龍為基的自粘漆。
8.根據權利要求6所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，外塗層含有潤滑油，使其具有潤滑性和耐磨性。
9.根據權利要求1所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，所述漆包銅線採用毛氈模具複合塗漆生產工藝，實現三層一次性塗漆。
10.根據權利要求1所述的熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，其特徵在於，其採用一次性絞製成型成盤的新型絞制工藝，實現一次性絞合成盤成型，而且多股絞合，使其比表面積大，磁場分布均勻，集膚效應小，傳輸特性好，高頻電壓承載能力強，抗電暈能力強，且柔軟度好。
專利摘要一種熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線，包括至少兩根漆包銅線(單線)，單線具有兩個絕緣層和一個外塗層。由多根單線經高精度絞合成漆包絞線。該熱粘合直焊特厚複合漆包銅絞線具有優良的柔軟性、耐折性、耐電壓性、漆膜連續性、高熱衝性，漆膜不易破裂，且磁場分布均勻、集膚效應小，傳輸特性好。高頻電壓承載能力強，抗電暈能力強。還具有潤滑、耐磨，直焊等特性，便於線圈繞組的繞制，應用於彩色顯示器(管)偏轉線圈，亦可廣泛應用於各種高頻調速、耐熱、耐寒等特殊電機、國防工業、電器繞組，無須浸漆粘合，無須去漆即可直焊，簡化製造工藝，且無浸漆環境汙染。
文檔編號H01B7/02GK2641770SQ0320733
公開日2004年9月15日 申請日期2003年8月15日 優先權日2003年8月15日
發明者葉熾德 申請人:東莞澤龍線纜有限公司