一種可攜式引管器的製作方法
2023-06-28 07:44:06 1
專利名稱:一種可攜式引管器的製作方法
技術領域:
本發明涉及壓力容器領域,特別是高壓加熱器、低壓加熱器以及換熱器製造領域,具體為一種可攜式引管器。
背景技術:
近年來,隨著國家節能減排政策的推廣,人們節能環保觀念、對能源重複利用的意識的逐漸增強,高壓加熱器、低壓加熱器以及換熱器被廣泛應用於化工等行業中,發揮著重要的,甚至是不可替代的作用。高壓加熱器、低壓加熱器在設計、製造、安裝、調試等方面採用了諸多新材料、新方法,發展已相對比較成熟,生產製造工藝相對比較完善。然而,在製作高、低壓加熱器的過程中,換熱管的牽引設備較為複雜,設備成本較高。而目前,應用前景最好、換熱效率最高的換熱器為纏繞式換熱器。纏繞式換熱器出現的時間較短,生產製作工藝尚不成熟。其內部結構緊湊、管束排列緊密,在加工過程中,很容易造成產品尺寸超過標準偏差,導致產品報廢。當換熱管的尺寸較大,管壁偏厚時,製造難度成倍提升,特別是穿管工序,佔用整個工藝過程的絕大部分時間,成為制約纏繞式換熱器生產的瓶頸。因此,迫切需要一種新的引管設備來提高高、低壓加熱器及換熱器的產品質量和加工效率,縮短加工周期。
發明內容
本發明的發明目的在於:針對上述存在的問題,提供一種可攜式引管器,其結構簡單,使用方便,適用範圍廣,性價比高,易於攜帶,能夠有效提高產品質量和穿管效率,縮短生產周期。為了實現上述目的,本發明採用如下技術方案:
一種可攜式引管器,包括脹緊裝置、與脹緊裝置相連的第一接頭、拉力裝置、與拉力裝置相連的第二接頭,所述第一接頭與第二接頭相連,所述脹緊裝置包括軸芯、限位板、椎體、卡爪、墊圈、預緊螺母,所述限位板、椎體、卡爪、椎體、墊圈、預緊螺母依次設置在軸芯上,椎體為圓臺形狀,卡爪呈管狀,卡爪的管壁為梯形。所述限位板為限位螺母,所述限位螺母與軸芯之間採用螺紋連接。所述軸芯上還設置有預緊套筒,所述預緊套筒位於墊圈、預緊螺母之間。所述卡爪的外壁上設置有凹槽。所述卡爪的外壁上設置有紋路,所述紋路呈波浪形。卡爪的兩端沿徑向均分為三等分。所述第二接頭包括第二連接杆、設置在第二連接杆上的柱體,所述柱體沿周向均勻設置有第二凸起,所述第一接頭包括第一連接杆、設置在第一連接杆上的管體,所述管體內壁上設置有與第二凸起相配合的第一凸起。所述第一接頭與脹緊裝置之間採用螺紋連接,所述第二接頭與拉力裝置之間採用螺紋連接。
所述拉力裝置為拉力油缸。還包括支撐套筒,所述脹緊裝置、第一接頭、拉力裝置、第二接頭位於支撐套筒內。本發明包括脹緊裝置、第一接頭、拉力裝置、第二接頭,第一接頭與第二接頭相連。其中,脹緊裝置包括軸芯、限位板、椎體、卡爪、墊圈、預緊螺母,軸芯上依次設置有限位板、椎體、卡爪、椎體、墊圈、預緊螺母,椎體為圓臺形狀,卡爪呈管狀,卡爪的管壁為梯形。限位板設置在軸芯的一端,起限位作用;一組椎體分別位於卡爪兩端,相向設置;墊圈起緩衝作用,最後通過調節預緊螺母,使卡爪與關閉貼合,從而達到與換熱管緊密結合的作用。使用時,將設置有限位板的一端放入換熱管中,調節預緊螺母,使其移向限位板的一端。在預緊螺母的作用下,墊圈將受到的力傳遞給椎體,使椎體之間相向移動,從而使卡爪張開,與換熱管的管壁緊密貼合,從而與換熱管之間的位置保持相對固定。脹緊裝置與第一接頭相連,拉力裝置與第二接頭相連,第一接頭與第二接頭相連。使用時,將脹緊裝置放入換熱管內固定後,通過拉力裝置為引管提供動力,從而保證換熱管的安裝。以纏繞式換熱器為例,通過拉力裝置為引管提供動力,從而能夠使換熱管從管板中引出。本發明的結構簡單,使用方便。使用時,通過調節預緊螺母,能夠實現快速卡緊,通過第一、第二接頭能夠與拉力裝置快速連接,從而有效縮短生產周期,提高引管效率。設置在軸芯上的限位板主要起限位作用,作為有效,限位板為限位螺母,所述限位螺母與軸芯之間採用螺紋連接。採用限位螺母便於適應不同管徑的換熱管,增強本發明的適應性。作為優選,本發明的軸芯上還設置有預緊套筒,預緊套筒位於墊圈、預緊螺母之間。設置預緊套筒有利於增加預緊螺母的調節範圍,提高其適應性。卡爪的外壁上還可以設置凹槽、紋路,凹槽、紋路能夠增強卡爪與換熱管之間的摩擦,提高卡爪的吸附能力。由於椎體相向設置位於卡爪兩端,因此,本發明將卡爪的兩端沿徑向均分為多等分,作為優選,將其均分為三等分,這有助於減少椎體對卡爪的磨損,延長其使用壽命。本發明中的拉力裝置可以為拉力油缸或氣缸,其為引管過程提供動力,從而為換熱管提供足夠的拉力。作為優選,本發明中的第二接頭包括第二連接杆、柱體,柱體設置在第二連接杆上,柱體沿周向均勻設置有第二凸起,第一接頭包括第一連接杆、管體,管體設置在第一連接杆上,管體內壁上設置有與第二凸起相配合的第一凸起。通過第一、第二凸起的相互配合,能夠起到快速連接脹緊裝置、拉力裝置的目的,可以有效的減小工人勞動強度,有效縮短連接時間,提高工作效率。第一接頭與脹緊裝置之間、第二接頭與拉力裝置之間均採用螺紋連接,便於第一、第二接頭的更換,降低原料成本。作為優選,本使用中還包括支撐套筒,脹緊裝置、第一接頭、拉力裝置、第二接頭位於支撐套筒內。使用時,將脹緊裝置對換熱管定位後,將支撐套筒套於脹緊裝置上,通過第二接頭,將拉力裝置與脹緊裝置相連。支撐套筒能夠為拉力裝置提供支撐力,以纏繞式換熱器為例,支撐套筒套於脹緊裝置上,一端與與換熱器的外壁相接,提供受力支撐點,另一端套入拉力裝置外壁,從而為拉力裝置提供定位支撐。支撐套筒能夠保證脹緊裝置與換熱器的管板垂直,從而使拉力方向與管板孔平行,保證加工質量,對於提高產品合格率具有顯著作用。本發明能夠有效、快速、簡便的解決高、低壓加熱器以及纏繞式換熱器的穿管難題,克服了蠻幹或純經驗帶來的不安全、不穩定的隱患,極大降低了產品質量隱患和生產成本,使加工速度成倍提升,突破了現有纏繞式換熱器的生產瓶頸。本發明能夠切實起到增產增速、節能降耗,提高產品質量,降低生產投入的目的。採用本發明,能夠有效簡化加工過程,不僅加工速度快,且質量好,安全程度高。在加工的過程中,不會對換熱管和管板造成損傷,很好的消除了安全隱患。本發明能夠有效減少工人重複性勞動,設備穩定,操作方便,切實做到低碳、高效和節能。本發明能夠使產品的質量和精度得到極大程度的提高,同時有效簡化加工過程,大大降低工人的工作量和產品的製造成本。
本發明將通過例子並參照附圖的方式說明,其中:
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明中脹緊裝置的結構示意圖。圖3為芯軸的結構示意圖。圖4為卡爪的剖視圖。圖5為卡爪的側視圖。圖6為圖4中I的局部放大示意圖。圖7為椎體的結構示意圖。圖8為第一接頭的主視圖。圖9為第一接頭的俯視圖。圖10為第二接頭的主視圖。圖11為第二接頭的俯視圖。圖中標記:1為第一接頭,2為拉力裝置,3為第二接頭,4為軸芯,5為限位板,6為椎體,7為卡爪,8為墊圈,9為預緊螺母,10為預緊套筒,11為凹槽,12為第一連接杆,13為管體,14為第一凸起,15為第二連接杆,16為柱體,17為第二凸起,18為支撐套筒,19為管板,20為換熱管。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特徵,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特徵和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特徵,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即,除非特別敘述,每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。實施例1
如圖所示,一種可攜式引管器包括脹緊裝置、第一接頭1、拉力裝置2、第二接頭3、支撐套筒18,脹緊裝置與第一接頭I相連,拉力裝置2與第二接頭3相連,第一接頭I與第二接頭3相連,脹緊裝置、第一接頭1、拉力裝置2、第二接頭3位於支撐套筒18內。其中,脹緊裝置包括軸芯4、限位板5、椎體6、卡爪7、墊圈8、預緊螺母9,軸芯4上依次設置有限位板5、椎體6、卡爪7、椎體6、墊圈8、預緊套筒10、預緊螺母9,椎體6為圓臺形狀,卡爪7呈管狀,卡爪7的管壁為梯形。本實施例中的限位板5採用限位螺母,限位螺母與軸芯4之間採用螺紋連接。設置在卡爪7兩側的椎體6,相向設置,椎體6外徑較小的一端朝向卡爪7。卡爪7的外壁上設置有凹槽11和波浪形的紋路,卡爪7的兩端沿徑向均分為三等分。第二接頭3包括第二連接杆15、設置在第二連接杆15上的柱體16,柱體16沿周向均勻設置有第二凸起17。第一接頭I包括第一連接杆12、設置在第一連接杆12上的管體13,管體13內壁上設置有與第二凸起17相配合的第一凸起14。當第一接頭1、第二接頭3連接時,柱體16進入管體13內,第一凸起14、第二凸起17相互配合,旋轉第一接頭I或第二接頭3,從而達到快速連接的目的。第一接頭I與脹緊裝置之間採用螺紋連接,便於更換。第二接頭3與拉力裝置2之間採用螺紋連接,本實施例中的拉力裝置2採用拉力油缸。以纏繞式換熱器穿管為例,先將脹緊裝置中設置有限位板5的一端放入換熱管20中,調節預緊螺母9,使其移向限位板5的一端。在預緊螺母9的作用下,預緊套筒10頂緊墊圈8,墊圈8將受到的力傳遞給椎體6,使椎體6之間相向移動,從而使卡爪7張開,與換熱管20的管壁緊密貼合,卡緊換熱管20內壁。在脹緊裝置上套上支撐套筒18,將脹緊裝置上的第一接頭I與設置在拉力裝置2上的第二接頭3相連。連接好後,通過拉力裝置2為脹緊裝置提供動力,即可即可方便快捷的將換熱管20引出。本發明在使用時,與換熱器的管板19相互垂直,與換熱管20平行,因而能夠有效防止在引管過程中,換熱管20與管板19卡死現象的發生。採用本發明在有效提高產品質量的同時,有效提升生產效率,簡化加工難度,減少工人的重複勞動,縮短生產周期,節約資源、能源和工時,降低生產成本,切實做到低碳高效、節能環保。針對不同規格的換熱管20,只需要相應調節脹緊裝置的卡爪7,即可實現相應規格的引管工作,適應性強,使用範圍廣。本發明並不局限於前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種可攜式引管器,其特徵在於,包括脹緊裝置、與脹緊裝置相連的第一接頭(I)、拉力裝置(2)、與拉力裝置(2)相連的第二接頭(3),所述第一接頭(I)與第二接頭(3)相連,所述脹緊裝置包括軸芯(4)、限位板(5)、椎體(6)、卡爪(7)、墊圈(8)、預緊螺母(9),所述限位板(5)、椎體(6)、卡爪(7)、椎體(6)、墊圈(8)、預緊螺母(9)依次設置在軸芯(4)上,椎體(6)為圓臺形狀,卡爪(7)呈管狀,卡爪(7)的管壁為梯形。
2.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,所述限位板(5)為限位螺母,所述限位螺母與軸芯(4)之間採用螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,所述軸芯(4)上還設置有預緊套筒(10),所述預緊套筒(10)位於墊圈(8)、預緊螺母(9)之間。
4.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,所述卡爪(7)的外壁上設置有凹槽(11)。
5.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,所述卡爪(7)的外壁上設置有紋路,所述紋路呈波浪形。
6.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,卡爪(7)的兩端沿徑向均分為三等分。
7.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,所述第二接頭(3)包括第二連接杆(15)、設置在第二連接杆(15)上的柱體(16),所述柱體(16)沿周向均勻設置有第二凸起(17),所述第一接頭(I)包括第一連接杆(12)、設置在第一連接杆(12)上的管體(13),所述管體(13)內壁上設置有與第二凸起(17)相配合的第一凸起(14)。
8.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,所述第一接頭(I)與脹緊裝置之間採用螺紋連接,所述第二接頭(3)與拉力裝置(2)之間採用螺紋連接。
9.根據權利要求1所述的可攜式引管器,其特徵在於,所述拉力裝置(2)為拉力油缸。
10.根據權利要求1-9任一所述的可攜式引管器,其特徵在於,還包括支撐套筒(18),所述脹緊裝置、第一接頭(I)、拉力裝置(2)、第二接頭(3)位於支撐套筒(18)內。
全文摘要
本發明公開了一種可攜式引管器,目的在於解決現有技術中,高、低壓加熱器的牽引設備成本較高,纏繞式換熱器的穿管難度較大的問題,其包括脹緊裝置、與脹緊裝置相連的第一接頭、拉力裝置、與拉力裝置相連的第二接頭,所述第一接頭與第二接頭相連,所述脹緊裝置包括軸芯、限位板、椎體、卡爪、墊圈、預緊螺母,所述限位板、椎體、卡爪、椎體、墊圈、預緊螺母依次設置在軸芯上,椎體為圓臺形狀,卡爪呈管狀,卡爪的管壁為梯形。本發明結構簡單,使用方便,適用範圍廣,性價比高,易於攜帶,能夠有效提高產品質量和穿管效率,縮短生產周期,降低生產成本。
文檔編號B21D53/08GK103111544SQ20131005507
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月21日 優先權日2013年2月21日
發明者吳家順, 黃榮傑, 車現梅 申請人:四川川潤動力設備有限公司