牽伸裝置及紡紗機械的製作方法
2023-06-28 02:36:11 2
專利名稱：牽伸裝置及紡紗機械的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種牽伸裝置及具備牽伸裝置的紡紗機械。
背景技術：
一直以來，例如日本特開2008-45222號公報所記載的那樣，已知如下的紡紗單元、紡紗機械通過由牽伸裝置來牽伸纖維束，並且對所牽伸的纖維束加捻，由此製造細紗。牽伸裝置從纖維束牽伸方向的上遊側朝向下遊側具備後輥對、中間輥對、前輥對等多個輥對。各輥對由作為驅動輥的下輥和與下輥接觸而從動旋轉的上輥構成。各上輥被一體地保持在牽伸搖架(以下簡稱為搖架)上。各下輥被一體地保持在裝置框架上。搖架以轉動軸為中心而相對於裝置框架自由轉動。通過使搖架轉動，由此各上輥相對於各下輥接觸或分離。將關閉搖架而各上輥與各下輥接觸的位置作為接觸位置。將為了維護等而打開搖架而各上輥與各下輥分離的位置作為分離位置。在搖架中，在轉動軸上設置有保持部，以便能夠使搖架停止在分離位置上。為了能夠使搖架停止在多個打開角度的分離位置上而使用插銷機構作為保持部的技術也是公知的(例如參照日本特開2008-45222號公報)。但是，在上述以往的搖架中，插銷機構只有在規定打開角度的分離位置上才工作，因此不能夠使搖架停止在任意打開角度的分離位置上。有時在適於維護等作業內容的打開角度的分離位置上不能夠停止，操作性較低。為了使搖架停止在分離位置上，必須使搖架轉動到插銷機構工作的規定打開角度。然而，有時即使操作員使搖架向打開方向轉動並認為插銷機構工作了，而實際上搖架並未達到規定打開角度而插銷機構也未工作。當操作員使手從搖架離開時，搖架會關閉。操作員必須在確認插銷機構是否工作了的同時進行搖架的轉動動作。在維護等結束而使搖架從分離位置返回接觸位置的情況下，需要解除插銷機構。為了解除插銷機構，必須使搖架一度向打開方向轉動。該動作雖然是用於關閉搖架的動作，但由於是使搖架向相反方向的打開方向轉動的動作，因此對於操作員來說是不自然的動作。一旦解除插銷機構時，只有使搖架返回到接觸位置、插銷機構才能工作。在想使搖架從打開角度較大的分離位置變更到打開角度較小的分離位置的情況下，在直接使搖架向關閉方向轉動時，插銷機構不工作，不能夠使搖架停止在分離位置上。在這種情況下，必須進行如下的轉動動作使搖架從打開角度較大的分離位置一度返回接觸位置，並再次將搖架開放到打開角度較小的分離位置。
發明內容
本發明的目的在於，提供能夠使搖架停止在任意分離位置上的牽伸裝置及紡紗機械。第一發明的牽伸裝置為，具備多個牽伸纖維束的、由上輥和下輥構成的輥對，並具備搖架、轉動軸和保持部。搖架能夠旋轉地支承多個上輥。轉動軸使搖架自由轉動到多個上輥與多個下輥接觸的接觸位置、和多個上輥中至少任一個從下輥分離的分離位置。保持部為，在使搖架在轉動動作中停止在任意分離位置上時，伴隨著搖架的停止而進行搖架在分離位置上的保持。能夠使搖架停止在任意分離位置上，操作性良好。無論操作員在哪個位置上使手離開搖架，保持部都工作而使搖架停止。不需要如插銷機構的情況那樣確認保持部是否工作。在使搖架從分離位置返回接觸位置的情況下，使搖架向關閉方向轉動即可。對於操作員來說能夠通過自然的動作來進行搖架的開閉。第二發明的牽伸裝置為，在第一發明的牽伸裝置中，保持部為，相對於比搖架由於自重而向接觸位置移動的力更大的力，搖架能夠移動。在將搖架的分離位置向搖架的打開角度變大的方向變更的情況下，只要使搖架向打開方向轉動並使其停止在任意分離位置上，則能夠使搖架停止在該任意分離位置上。在將搖架的分離位置向搖架的打開角度變小的方向變更的情況下，也是只要使搖架向關閉方向轉動並使其停止在任意分離位置上，則能夠使搖架停止在該任意分離位置上。第三發明的牽伸裝置為，在第一或第二發明的牽伸裝置中，保持部是轉矩限制器。通過簡單的構成，能夠使搖架停止在任意分離位置上。第四發明的牽伸裝置為，在第三發明的牽伸裝置中，轉矩限制器具備套筒、套環、內側彈簧以及外側彈簧。套筒固定在轉動軸的外周。套環配置在套筒的外周。內側彈簧配置在套環和套筒之間。外側彈簧配置在套環的外側，並與搖架連接。轉矩限制器構成為，在搖架從接觸位置或任意分離位置向從接觸位置離開的方向移動的情況下，外側彈簧鬆弛，套環不移動。轉矩限制器構成為，在搖架從任意分離位置向接近接觸位置的方向移動的情況下，外側彈簧收縮並對套環施加力，由此內側彈簧相對於套筒鬆弛，內側彈簧和套環活動。通過簡單構成的轉矩限制器，能夠可靠地使搖架停止在任意分離位置上。第五發明的牽伸裝置為，在第一至第四任一發明的牽伸裝置中，搖架對能夠獨立地牽伸纖維束的兩列輥對的上輥進行支承。在牽伸兩列纖維束的構成中，能夠使上輥同時停止在接觸位置和分離位置之間的任意位置上。第六發明的紡紗機械具備第一至第五任一發明的牽伸裝置以及氣流紡紗裝置。氣流紡紗裝置通過捻回流對由牽伸裝置牽伸的纖維束進行紡紗而生成細紗。在具備氣流紡紗裝置的紡紗機械中，一般牽伸速度較快，為了維護等而開閉搖架的頻度比較高。因此，通過具備能夠可靠地停止在任意分離位置上的搖架，由此維護等的操作性提高，紡紗機械的運轉效率提高。
圖1是本發明實施方式的紡紗機械的主視圖。圖2是紡紗單元的簡要側視圖。圖3是本發明實施方式的處於接觸位置的牽伸裝置的側視圖。圖4是使牽伸裝置的局部斷裂的簡要平面圖。圖5是轉矩限制器的分解圖。
圖6是說明轉矩限制器的動作狀態的截面圖。圖7A是圖4的A-A線截面圖、是表示搖架處於接觸位置的狀態的圖，圖7B是圖4的A-A線截面圖、是表示搖架處於分離位置的狀態的圖。
具體實施例方式利用圖1至圖7對本發明實施例1的牽伸裝置D及紡紗機械M進行說明。對紡紗機械M的概要進行說明。在本說明書中，「上遊」及「下遊」意味著紡紗單元U中的纖維束F和細紗Y的移動方向上的上遊及下遊。紡紗機械M具備並列設置的多個紡紗單元U、接頭臺車(yarn joining cart)3、鼓風箱4以及動力箱5。各紡紗單元U具備牽伸裝置D、紡紗裝置11、清紗器12、紗線鬆弛消除裝置(yarn slack eliminating device) 13 以及卷取裝置 21。牽伸裝置D對經由喇叭頭T從配置在紡紗單元U後部的箱(未圖示)供給的纖維束(紗條)F進行牽伸。本實施方式的牽伸裝置D具備從纖維束F移動方向的上遊朝向下遊輸送速度逐漸變快的多個輥對R。輥對R分別包括上輥RB1、RT1、RM1及RFl和下輥RB2、RT2、RM2及RF2 (參照圖3)。對於牽伸裝置D將在之後詳細說明。紡紗裝置11利用捻回流對纖維束F加捻，生成細紗Y。雖然省略了詳細說明及圖示，但紡紗裝置11具備纖維引導部(fiber guiding section)、搶回流產生噴嘴(whirlingairflow generating nozzle)以及中空導向軸體(hollow guide shaft body)。纖維引導部將從牽伸裝置D送來的纖維束F引導到紡紗裝置11內部所形成的紡紗室中。捻回流產生噴嘴配置在纖維束F的路徑周圍，使紡紗室內產生捻回流。通過該捻回流，紡紗室內的纖維束F的纖維頭被反轉並捻回。中空導向軸體將所紡紗的細紗Y從紡紗室向紡紗裝置11的外部進行引導。紡紗裝置11的驅動及停止由未圖示的單元控制器控制。紡紗裝置11也可以是不具備針狀部件而通過纖維引導部的下遊側端部來實現針狀部件的功能的氣流紡紗裝置、相互向相反方向加捻的一對氣流噴射噴嘴方式的氣流紡紗裝置。清紗器12監視從紡紗裝置11送出的細紗Y的粗細。清紗器12在檢測出細紗Y的紗疵的情況下，向單元控制器發送紗疵檢測信號。清紗器12也可以檢測細紗Y中有無包含異物來作為紗疵。紗線鬆弛消除裝置13通過對細紗Y賦予規定張力而從紡紗裝置11拉出細紗Y。紗線鬆弛消除裝置13調節張力，以便卷取裝置21側的張力變動不會傳遞到紡紗裝置11偵U。在接頭臺車3作業時，紗線鬆弛消除裝置13使從紡紗裝置11送出的細紗Y滯留而防止細紗Y的鬆弛。卷取裝置21卷繞從紡紗裝置11送出的細紗Y，並形成卷裝P。卷取裝置21具備搖架臂22、卷取滾筒23和橫動裝置24。搖架臂22能夠旋轉地支承卷裝P (筒管)。卷取滾筒23與卷裝P (筒管)的外周面接觸而使卷裝P (筒管)旋轉。橫動裝置24使細紗Y橫動。卷取裝置21通過在由橫動裝置24使細紗Y橫動的同時使卷取滾筒23旋轉，由此使卷裝P (筒管)旋轉並卷繞細紗Y。在圖1中圖示為卷取裝置21卷繞筒子形狀的卷裝P，但也能夠卷繞錐形形狀的卷裝P。單元控制器為，當從清紗器12接收到紗疵檢測信號時，立即通過剪切器14切斷細紗Y，並且使牽伸裝置D、紡紗裝置11等停止。單元控制器向接頭臺車3送出控制信號，使其移動到該紡紗單元U之前。之後，單元控制器再次驅動紡紗裝置11等，使接頭臺車3進行接頭而重新開始卷繞。紡紗單元U也可以不具備剪切器14，而通過停止向紡紗裝置11供給空氣，來停止細紗Y的生成而切斷細紗Y。接頭臺車3具備臺車部(cart section) 25、裝載在臺車部25上的捻接器26、吸管27和吸嘴28。當在某個紡紗單元U中產生斷紗、紗線切斷時，接頭臺車3移動到該紡紗單元U。吸管27吸入並捕捉從紡紗裝置11送出的紗頭而向捻接器26引導。吸嘴28從卷裝P吸引並捕捉紗頭而向捻接器26引導。捻接器26進行所引導的紗頭彼此的接頭。在鼓風箱4的內部配置有未圖示的鼓風機(吸引源)。鼓風箱4上連接有對各紡紗單元U共通的吸引輸送管即主配管(未圖示)。主配管配置在各紡紗單元U的後部(牽伸方向的上遊側)。鼓風箱4通過主配管對各紡紗單元U中產生的廢纖維等進行吸引、輸送而進行回收。在動力箱5中，雖然省略圖示，但在內部配置有紡紗機械M的原動機即馬達、和用於將動力傳遞到紡紗機械M的各部分的減速機等。接著，對牽伸裝置D進行詳細說明。如圖3和圖4所示，牽伸裝置D具備多個輥對R、搖架31和裝置框架32。作為多個輥對R，在本實施方式中具備後輥對RB、第三輥對RT、中間輥對RM及前輥對RF。輥對RB、RT、RM及RF從纖維束F移動方向的上遊朝向下遊隔開規定間隔配置。各輥對RB、RT、RM及RF由上側的上輥RB1、RTU RMl及RFl和下側的下輥RB2、RT2、RM2及RF2構成。下輥RB2、RT2、RM2及RF2為驅動輥。上輥RB1、RT1、RMl及RFl是與下輥RB2、RT2、RM2及RF2接觸而從動旋轉的從動輥。各輥對RB、RT、RM及RF的轉速從上遊側朝向下遊側逐漸增加。紡紗裝置11配置在前輥對RF的下遊側。後上輥RBl、第三上輥RTl、中間上輥RMl及前上輥RFl —體地且自由轉動地安裝在搖架31上。在搖架31上安裝有鄰接的紡紗單元U的兩個單元量的各上輥RB1、RT1、RM1及RFl。搖架31對能夠獨立地牽伸纖維束F的兩列輥對的各上輥RBl、RTl、RMl及RFl進行支承。後下輥RB2、第三下輥RT2、中間下輥RM2及前下輥RF2，分別與搖架31的各上輥RBURTURM1及RFl對應地安裝在裝置框架32上。在裝置框架32上也安裝有鄰接的紡紗單元U的兩個單元量的各下輥RB2、RT2、RM2及RF2。在中間上輥RMl和前上輥RFl之間配置有張力杆TBl。張力杆TBl對在其與中間上輥RMl之間卷繞的龍帶El的張力和位置進行限制。張力杆TBl安裝在搖架31偵U。在中間下輥RM2和前下輥RF2之間配置有張力杆TB2。張力杆TB2對在其與中間下輥RM2之間卷繞的龍帶E2的張力和位置進行限制。張力杆TB2安裝在裝置框架32偵U。搖架31以設置在上遊側的轉動軸33為中心而相對於裝置框架32自由轉動。通過使搖架31轉動，由此各上輥RB1、RTU RMl及RFl相對於各下輥RB2、RT2、RM2及RF2接觸或分離。將搖架31關閉而各上輥RBURTl、RMl及RFl與各下輥RB2、RT2、RM2及RF2接觸的位置為接觸位置。為了維護等而將搖架31打開而各上輥RBURTl、RMl及RFl與各下輥RB2、RT2、RM2及RF2分離的位置為分離位置。在轉動軸33上安裝有作為保持部的轉矩限制器TL。轉矩限制器TL使搖架31停止在任意分離位置上。關於轉矩限制器TL及轉動軸33周邊的開閉機構，將在之後進行詳細說明。
通過操作員操作手柄34,由此進行搖架31的轉動操作。在關閉搖架31而成為接觸位置的情況下，手柄34前端(反操作側)的鉤部35與裝置框架32側的固定輥36卡合。保持各上輥RB1、RT1、RMl及RFl與各下輥RB2、RT2、RM2及RF2之間的壓接狀態。各輥對RB、RT、RM及RF之間的距離，由所牽伸的纖維束(紗條)F的纖維長度來決定，因此每當替換作為原料的纖維束(紗條)F的種類時就重新設定。中間下輥RM2和前下輥RF2固定在裝置框架32上。後下輥RB2和第三下輥RT2的位置，能夠分別相對於裝置框架32向上遊側及/或下遊側變更。接著，對轉矩限制器TL和設置有轉矩限制器TL的轉動軸33周邊的開閉機構進行說明。如圖3和圖4所示，在裝置框架32上設置有對轉動軸33進行支承及固定的第一支承部37。在搖架31上設置有第二支承部38。第二支承部38被安裝為相對於轉動軸33自由轉動。通過第一支承部37、第二支承部38及轉動軸33，搖架31相對於裝置框架32被支承為自由轉動。在轉動軸33上安裝有轉矩限制器TL。在搖架31側的第二支承部38上固定有支承軸39。雖然詳細情況將在之後進行說明，但轉矩限制器TL與第二支承部38的支承軸39卡合。轉矩限制器TL克服基於搖架31自重的轉動轉矩，使搖架31停止在任意分離位置上。轉矩限制器TL為，在施加了比基於搖架31自重的轉動轉矩大的轉動轉矩的情況下，允許搖架31向施加了轉動轉矩的方向轉動。接著，對轉矩限制器TL的構成進行詳細說明。如圖5和圖6所示，轉矩限制器TL具備套筒41、套環51、內側彈簧61和外側彈簧71。套筒41安裝固定在轉動軸33的外周。套筒41由筒部42和法蘭部43構成。在筒部42的內側形成有用於安裝到轉動軸33上的軸孔44。軸孔44的內徑與轉動軸33的外徑為大致相同直徑。法蘭部43形成在筒部42的一個端部。在法蘭部43也形成有用於供轉動軸33插通的軸孔44。在法蘭部43沿徑向形成有螺紋孔45。在將套筒41安裝到轉動軸33上的狀態下，將螺釘46螺入到螺紋孔45中，由此套筒41被固定到轉動軸33上。套筒41被固定在轉動軸33上的位置是轉動軸33的大致中央部(參照圖4)。在筒部42的另一個端部的外周，形成有用於卡止內側擋圈82的槽47。套環51配置在套筒41的外周。套環51由筒部52和底部53構成。在筒部52的內側形成有直徑比套筒41的外徑大的軸孔54。軸孔54和套筒41之間的空間，成為收容內側彈簧61的內側彈簧室56。底部53形成在筒部52的一個端部。在底部53形成有用於供轉動軸33插通的軸孔55。在筒部52的另一個端部形成有切口部58。切口部58為在筒部52軸向上較長的大致U字形。之後將說明的內側彈簧61的突出部62與切口部58卡合。在筒部52的兩端部的外周，形成有用於卡止外側擋圈81的槽57。如圖5所示，在套筒41上安裝了內側彈簧61之後，將套環51安裝到套筒41的外周。內側彈簧61配置在套環51和套筒41之間所形成的內側彈簧室56中。內側彈簧61是螺旋彈簧。內側彈簧61的內徑是能夠將內側彈簧61安裝到套筒41的筒部42的外周的直徑。在內側彈簧61的一個端部，形成有向徑向外側突出的突出部62。內側彈簧61的卷繞方向為如下方向在圖6中，當對突出部62施加關閉方向的力時、進行擴徑，當對突出部62施加打開方向的力時、進行縮徑。如圖6所示，在套筒41上安裝了內側彈簧61之後，在套筒41及內側彈簧61的外周安裝套環51。內側彈簧61的突出部62與套環51的切口部58卡合。在安裝了套環51之後，將內側擋圈82安裝到套筒41的槽47中，而防止套環51從套筒41脫落。外側彈簧71配置在套環51的外周。外側彈簧71是螺旋彈簧。外側彈簧71的內徑是能夠將外側彈簧71安裝到套環51的筒部52的外周的直徑。在外側彈簧71的一個端部，形成有彎曲成環狀的卡合部72。如圖6所示，卡合部72與搖架31側的支承軸39卡合。外側彈簧71的卷繞方向是內側彈簧61的卷繞方向的反方向，是如下方向當對卡合部72施加關閉方向的力時、進行縮徑，當對卡合部72施加打開方向的力時、進行擴徑。在將外側彈簧71安裝到套環51的外周之後，將外側擋圈81安裝到套環51兩端的槽57中，而防止外側彈簧71從套環51脫落。接著，利用圖6以及圖7A和圖7B，對使搖架31相對於裝置框架32轉動的情況下的轉矩限制器TL的動作進行說明。首先，對操作員轉動操作搖架31的手柄34、而從搖架31處於接觸位置的狀態(圖7A)使搖架31向分離位置移動(圖7B)的情況進行說明。在該情況下，如圖6所示，與搖架31側的支承軸39卡合的外側彈簧71的卡合部72，由於操作員的操作力，而受到打開方向的力。當對卡合部72施加打開方向的力時，外側彈簧71進行擴徑。當外側彈簧71進行擴徑時，外側彈簧71與套環51之間的摩擦力減少。在外側彈簧71和套環51之間產生滑動，搖架31能夠向打開方向移動。當操作員將搖架31向打開方向操作時，外側彈簧71相對於套環51、內側彈簧61和套筒41滑動，由此能夠使搖架31相對於裝置框架32向打開方向轉動。接著，假設操作員在任意分離位置上停止搖架31的轉動操作(圖7B)、並使手離開手柄34。搖架31由於自重而要向關閉方向轉動。在該情況下，如圖6所示，與搖架31側的支承軸39卡合的外側彈簧71的卡合部72，由於搖架31的自重而受到關閉方向的力。當對卡合部72施加關閉方向的力時，外側彈簧71進行縮徑。當外側彈簧71進行縮徑時，外側彈簧71和套環51之間的摩擦力增大，外側彈簧71和套環51成為一體化了的狀態。內側彈簧61的突出部62卡合在套環51上。內側彈簧61從套環51受到關閉方向的力。當對突出部62施加關閉方向的力時，內側彈簧61進行擴徑。當內側彈簧61進行擴徑時，內側彈簧61和套筒41之間的摩擦力減少。通過基於搖架31自重的關閉方向的力，在內側彈簧61和套筒41之間不會產生滑動。內側彈簧61和套筒41保持成為一體化了的狀態。即使操作員在任意分離位置上停止搖架31的轉動、並使手離開手柄34，外側彈簧71、套環51、內側彈簧61和套筒41也成為分別不相對地滑動的狀態，能夠使搖架31停止在任意分離位置上。對操作員轉動操作搖架31的手柄34、而從搖架31處於分離位置的狀態(圖7B)使搖架31向接觸位置(圖7A)移動的情況進行說明。如圖6所示，與搖架31側的支承軸39卡合的外側彈簧71的卡合部72，除了搖架31的自重以外，還由於操作員的操作力而受到關閉方向的力。當對卡合部72施加關閉方向的力時，外側彈簧71進行縮徑。當外側彈簧71進行縮徑而夾緊套環51時，外側彈簧71和套環51之間的摩擦力增大。外側彈簧71和套環51要成為一體而向關閉方向轉動。內側彈簧61的突出部62卡合在套環51上。內側彈簧61從套環51受到關閉方向的力。當對突出部62施加關閉方向的力時，內側彈簧61進行擴徑。當內側彈簧61進行擴徑而相對於套筒41鬆弛時，內側彈簧61和套筒41之間的摩擦力減少。在內側彈簧61的內徑與套筒41的直徑成為相同時，內側彈簧61相對於套筒41滑動。當操作員將搖架31向關閉方向轉動操作時，外側彈簧71、套環51和內側彈簧61相對於套筒41轉動，能夠使搖架31相對於裝置框架32向關閉方向轉動。在從搖架31停止在某個打開角度的分離位置上的狀態、使搖架31移動到其它打開角度的分離位置的情況下，也與上述同樣，只要操作員使手離開手柄34，則能夠使搖架31停止在該任意分離位置上。根據以上說明的本實施方式的牽伸裝置D及紡紗機械M，具有如下那樣的效果。牽伸裝置D具備作為保持部的轉矩限制器TL，在使搖架31在轉動動作中停止在任意分離位置上時，該保持部伴隨著搖架31的停止而進行搖架31在分離位置上的保持。通過簡單的構成，能夠使搖架31停止在任意分離位置上，操作性良好。無論操作員在哪個位置上使手離開搖架31，轉矩限制器TL都工作而使搖架31停止。不需要如插銷機構的情況那樣確認保持部是否工作。在使搖架31從分離位置返回接觸位置的情況下，使搖架31向關閉方向轉動即可。對於操作員來說能夠通過自然的動作來進行搖架31的開閉。相對於比搖架31由於自重而向接觸位置移動的力更大的力，轉矩限制器TL滑動。在將搖架31的分離位置向搖架31的打開角度變大的方向變更的情況下，只要使搖架31向開放方向轉動並使其停止在任意分離位置上，則能夠使搖架31停止在該任意分離位置上。在將搖架31的分離位置向搖架31的打開角度變小的方向變更的情況下，也是只要使搖架31向關閉方向轉動並使其停止在任意分離位置上，則能夠使搖架31停止在該任意分離位置上。轉矩限制器TL由套筒41、套環51、內側彈簧61以及外側彈簧71構成。轉矩限制器TL構成為，在搖架31從接觸位置或任意分離位置向從接觸位置離開的方向移動的情況下，外側彈簧71鬆弛，套環51不移動。在搖架31從任意分離位置向接近接觸位置的方向移動的情況下，外側彈簧71收縮並對套環51施加力，由此內側彈簧61相對於套筒41鬆弛，內側彈簧61和套環51活動。通過簡單構成的轉矩限制器TL，能夠可靠地使搖架31停止在任意分離位置上。搖架31對能夠獨立地牽伸纖維束F的兩列輥對的上輥RBl、RTl、RMl及RFl進行支承。在牽伸兩列纖維束F的牽伸裝置D中，能夠使上輥RB1、RT1、RMl及RFl同時停止在接觸位置和分離位置之間的任意位置上。紡紗機械M具備牽伸裝置D和氣流紡紗裝置11。在具備氣流紡紗裝置11的紡紗機械M中，一般牽伸速度較快，為了維護等而開閉搖架31的頻度比較高。通過在紡紗機械M中設置能夠可靠地停止在任意分離位置上的搖架31，由此維護等的操作性提高，紡紗機械M的運轉效率提聞。對本發明的實施方式進行了說明，但本發明不限定於上述實施方式，能夠進行各種變更。例如，在本實施方式中，紡紗機械M的紡紗單元U構成為，通過紗線鬆弛消除裝置13從紡紗裝置11拉出細紗Y，但並不限定於該構成。也可以構成為，在紡紗裝置11和紗線鬆弛消除裝置13之間設置送出輥和夾持輥，並通過這些輥來拉出細紗Y。在本實施方式中，對紡紗機械M進行了說明，但並不限於紡紗機械，只要具備牽伸裝置D，也可以是環錠紡紗機械、粗紗機、並條機等。
權利要求
1.一種牽伸裝置，具備多個牽伸纖維束的、由上輥和下輥構成的輥對，其特徵在於，具備:搖架，能夠旋轉地支承上述多個上輥；轉動軸，使上述搖架自由轉動到上述多個上輥與上述多個下輥接觸的接觸位置和上述多個上輥中至少任一個從上述下輥分離的分離位置；以及保持部，在使上述搖架在轉動動作中停止在任意分離位置上時，伴隨著上述搖架的停止而進行上述搖架在分離位置上的保持。
2.如權利要求1所述的牽伸裝置，其特徵在於，上述保持部構成為，相對於比上述搖架由於自重而向上述接觸位置移動的力更大的力，上述搖架能夠移動。
3.如權利要求1或2所述的牽伸裝置，其特徵在於，上述保持部是轉矩限制器。
4.如權利要求3所述的牽伸裝置，其特徵在於，上述轉矩限制器具備套筒，固定在上述轉動軸的外周；套環，配置在上述套筒的外周；內側彈簧，配置在上述套環和上述套筒之間；以及外側彈簧，配置在上述套環的外側，與上述搖架連接，上述轉矩限制器構成為，在上述搖架從接觸位置或任意分離位置向從接觸位置離開的方向移動的情況下，上述外側彈簧鬆弛，上述套環不移動，上述轉矩限制器構成為，在上述搖架從任意分離位置向接近接觸位置的方向移動的情況下，上述外側彈簧收縮並對上述套環施加力，由此上述內側彈簧相對於上述套筒鬆弛，上述內側彈簧和上述套環活動。
5.如權利要求廣4中任一項所述的牽伸裝置，其特徵在於，上述搖架構成為，支承能夠獨立地牽伸纖維束的兩列輥對的上輥。
6.一種紡紗機械，其特徵在於，具備權利要求廣5中任意一項所述的牽伸裝置；以及氣流紡紗裝置，通過捻回流對由上述牽伸裝置牽伸的上述纖維束進行紡紗而生成細紗。
全文摘要
本發明為牽伸裝置及紡紗機械。該牽伸裝置具備搖架(31)，能夠旋轉地支承多個上輥；轉動軸(33)，使搖架(31)自由轉動到多個上輥與多個下輥接觸的接觸位置和多個上輥中至少任一個從下輥分離的分離位置；以及保持部(TL)，在使搖架(31)在轉動動作中停止在任意分離位置上時，伴隨著搖架(31)的停止而進行搖架(31)在分離位置上的保持。
文檔編號D01H5/70GK103014951SQ20121019693
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月14日 優先權日2011年9月21日
發明者坂元直孝 申請人:村田機械株式會社