一種瓶蓋缺陷檢測裝置製造方法
2023-06-28 04:20:01 2
一種瓶蓋缺陷檢測裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及工業自動化檢測【技術領域】，提供一種瓶蓋缺陷檢測裝置，包括依次設置在機架上的整理物料朝向上料機構、調整物料間隙位置機構、檢測篩選機構和收料機構。本實用新型可實現對各種顏色和尺寸的塑料瓶蓋與塑料瓶蓋密封環的自動上料、間隙位置調整、檢測、收料一系列過程，極大的提高了檢測速度和檢測的可靠性，降低人工成本，同時本裝置可提高物料質量控制的失效性，防止有嚴重缺陷的瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環繼續產出，降低了由於時間延遲而增大的廢品成本。
【專利說明】一種瓶蓋缺陷檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業自動化檢測【技術領域】，特別涉及一種瓶蓋缺陷檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前，食品的安全問題越來越受到政府和國民的關注。在現有的啤酒、飲料和藥品的生產過程中，都要求灌裝容器滿足相應的質量標準，在生產的每一個環節都要進行嚴格的檢測，瓶蓋質量的好壞直接影響產品的真空密封性能及安全防護性能。目前大多數生產企業在檢測瓶蓋過程中仍採用人工目測或人工抽檢的方式來控制其質量，工作效率低，抽檢頻率低和數量少很難提高質量控制的效率；可靠性差，很難解決人力疲憊帶來的誤檢；人工成本高，費時費力，而且瓶蓋質量無法保證。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種瓶蓋缺陷檢測裝置，可靠性高，工作效率高、人工成本低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種瓶蓋缺陷檢測裝置，包括依次設置在機架上的整理物料朝向上料機構1、調整物料間隙位置機構2、檢測篩選機構3和收料機構4 ；
[0005]所述的整理物料朝向上料機構I包括設置在機架上振動料鬥、傳送帶和翻轉機構17,所述的振動料鬥設置在支架左端，所述的傳送帶首端承接振動料鬥出料口，末端緊鄰翻轉機構17 ；
[0006]所述的調整物料間隙位置機構2包括承接上料傳送帶11末端的第一傳送帶21、缺口圓盤、限位機構、電機一 25和電機二 26，所述的傳送帶21的正上方設有缺口圓盤，所述的缺口圓盤包括缺口相對應的第一缺口圓盤22和第二缺口圓盤23，所述的第一缺口圓盤22和第二缺口圓盤23由下到上依次與電機一 25的主軸連接，所述的限位機構包括成對設置在傳送帶21兩側的限位擋板24，所述第一傳送帶21由電機二 26驅動；
[0007]所述的檢測篩選機構3包括與第一傳送帶21末端對應的第二傳送帶31和沿第二傳送帶31的送料方向依次設置的光電傳感器32、圖像採集處理器33，第二剔除機構34，還包括與第二剔除機構34相接通的廢品料箱35 ；
[0008]所述的收料機構4包括合格品料箱41，所述的合格品料箱41設置在支架最右端，所述的合格品料箱41與第二傳送帶31末端對應。
[0009]進一步,整理物料朝向上料機構I的傳送帶包括傳送方向相反的上料傳送帶11和回送傳送帶12，上料傳送帶11與回送傳送帶12緊鄰振動料鬥並排設置在機架上，且兩傳送帶間設有託板13，所述的上料傳送帶11由高度相同的主動軸和從動軸傳動，所述的回送傳送帶12末端低於上料傳送帶11末端，回送傳送帶12首端與上料傳送帶11首端高度相同，所述的回送傳送帶12靠近首端設置一支撐軸，高度與回送傳送帶12首端相同，所述的上料傳送帶11首端與回送傳送帶12支撐軸之間設有擋板14，所述的上料傳送帶11的首端承接振動料鬥的出料口，所述的上料傳送帶11的末端連接翻轉機構17上方，所述的回料傳送帶12的末端承接翻轉機構17的下方。
[0010]進一步，支架上沿送料方向依次設有方向識別器15、第一剔除機構16，且剔除機構16與翻轉機構17位置相對應，分別位於上料傳送帶11兩側。
[0011]進一步，整理物料朝向上料機構I設置一組或是相鄰的至少一組。
[0012]進一步，檢測篩選機構3設置一組或是相鄰的至少一組。
[0013]進一步，傳送帶都是帶微孔的傳送帶，傳送帶底部設有吸風裝置。
[0014]進一步，第一剔除機構16和第二剔除機構34均設有高度可調節的出氣嘴。
[0015]進一步，第二剔除機構34與廢品料箱35之間設有第一傾斜滑道，滑道尺寸與物料直徑相對應。
[0016]進一步，第二傳送帶31末端與合格品料箱41之間設有第二傾斜滑道，滑道尺寸與物料直徑相對應。
[0017]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型的一種瓶蓋缺陷檢測裝置可實現對各種顏色和尺寸的塑料瓶蓋與塑料瓶蓋密封環的自動上料、間隙位置調整、檢測、收料一系列過程，極大的提高了檢測速度和檢測的可靠性，降低人工成本，同時本裝置可提高物料質量控制的失效性，防止有嚴重缺陷的瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環繼續產出，降低了由於時間延遲而增大的廢品成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖
[0019]圖2是整理物料朝向上料機構結構放大示意圖
[0020]圖3是調整物料間隙位置機構結構放大示意圖
[0021]圖中:
[0022]1、整理物料朝向上料機構，11、上料傳送帶，12、回送傳送帶，13、託板,14、擋板，15、方向識別器,16、第一剔除機構，17、翻轉機構
[0023]2、調整物料間隙位置機構，21、第一傳送帶，22、第一缺口圓盤，23、第二缺口圓盤，24、限位擋板,25、電機一,26、電機二
[0024]3、檢測篩選機構，31、第二傳送帶，32、光電傳感器，33、圖像採集處理器，34、第二剔除機構，35、廢品箱
[0025]4、收料機構，41、合格品料箱
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0027]如圖1-圖3所示，本實用新型提供一種瓶蓋缺陷檢測裝置，包括依次設置在機架上的整理物料朝向上料機構1、調整物料間隙位置機構2、檢測篩選機構3和收料機構4 ；
[0028]所述的整理物料朝向上料機構I包括設置在機架上振動料鬥、傳送帶和翻轉機構17,所述的振動料鬥設置在支架左端，所述的傳送帶首端承接振動料鬥出料口，末端緊鄰翻轉機構17 ；
[0029]所述的調整物料間隙位置機構2包括承接上料傳送帶11末端的第一傳送帶21、缺口圓盤、限位機構、電機一 25和電機二 26，所述的傳送帶21的正上方設有缺口圓盤，所述的缺口圓盤包括缺口相對應的第一缺口圓盤22和第二缺口圓盤23，所述的第一缺口圓盤22和第二缺口圓盤23由下到上依次與電機一 25的主軸連接，所述的限位機構包括成對設置在傳送帶21兩側的限位擋板24，所述第一傳送帶21由電機二 26驅動；
[0030]所述的檢測篩選機構3包括與第一傳送帶21末端對應的第二傳送帶31和沿第二傳送帶31的送料方向依次設置的光電傳感器32、圖像採集處理器33，第二剔除機構34，還包括與第二剔除機構34相接通的廢品料箱35 ；
[0031 ] 所述的收料機構4包括合格品料箱41，所述的合格品料箱41設置在支架最右端，所述的合格品料箱41與第二傳送帶31末端對應。
[0032]整理物料朝向上料機構I的傳送帶包括傳送方向相反的上料傳送帶11和回送傳送帶12，上料傳送帶11與回送傳送帶12緊鄰振動料鬥並排設置在機架上，且兩傳送帶間設有託板13，所述的上料傳送帶11由高度相同的主動軸和從動軸傳動，所述的回送傳送帶12末端低於上料傳送帶11末端，回送傳送帶12首端與上料傳送帶11首端高度相同，所述的回送傳送帶12靠近首端設置一支撐軸，高度與回送傳送帶12首端相同，所述的上料傳送帶11首端與回送傳送帶12支撐軸之間設有擋板14，所述的上料傳送帶11的首端承接振動料鬥的出料口，所述的上料傳送帶11的末端連接翻轉機構17上方，所述的回料傳送帶12的末端承接翻轉機構17的下方。
[0033]支架上沿送料方向依次設有方向識別器15、第一剔除機構16，且剔除機構16與翻轉機構17位置相對應，分別位於上料傳送帶11兩側。
[0034]整理物料朝向上料機構I設置一組或是相鄰的至少一組，實現上料速度提高，降低成本，節省生產設備部署空間。
[0035]檢測篩選機構3設置一組或是相鄰的至少一組，提高物料檢測準確率，檢測效果好。
[0036]傳送帶都是帶微孔的傳送帶，傳送帶底部設有吸風裝置，利用負壓吸附物料在傳送帶上傳送的方式，有效的克服了由於傳送帶高速運轉使得較輕物料出現離帶的現象。
[0037]第一剔除機構16和第二剔除機構34均設有可彎曲的出氣嘴，出氣嘴的高度可調，配合吹落不同高度的物料，適用範圍廣。
[0038]第二剔除機構34與廢品料箱35之間設有第一傾斜滑道，滑道尺寸與物料直徑相對應。
[0039]第二傳送帶31末端與合格品料箱41之間設有第二傾斜滑道，滑道尺寸與物料直徑相對應。
[0040]本裝置的工作過程和原理是:未檢測物料從振動料鬥添加，由于振動料鬥橫向和縱向的振動，使得物料從料鬥出料口順暢排出，排出後物料的朝向是朝上或朝下，而不會出現側面朝向的情況，經出料口排出的物料進入上料傳送帶11，在上料傳送帶11帶動下，物料到達方向識別器15下方，方向識別器15快速識別物料的朝向，並將識別信號通過PLC傳送給第一剔除機構16，第一剔除機構16根據信號判斷是否執行物料吹出，若是物料朝向正確，第一剔除機構16不運作，朝向正確物料進入下一個工序，若是物料朝向錯誤，第一剔除機構16通過出氣嘴將朝向錯誤的物料吹送至物料朝向翻轉機構9,物料通過朝向翻轉機構17後朝向改變，落入到回送傳送帶12上，在回送傳送帶12的帶動下，在擋板14和託板13共同導向作用下朝向改變的瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環被送入到上料傳送帶11上，瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環以正確的朝向再次上料，完成上料工序；朝向正確的瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環進入調整物料間隙位置機構2下，缺口圓盤在電機一 25的驅動下轉動，第一傳送帶21在電機二 26的驅動下運轉，塑料瓶蓋或是瓶蓋密封環通過第一傳送帶21運送到缺口圓盤處，通過第一缺口圓盤22和第二缺口圓盤23共同作用下，瓶蓋或瓶蓋密封環之間有了固定大小的橫向距離，此時橫向間距固定的瓶蓋或瓶蓋密封環在限位擋板24的作用下，縱向位置固定，從而使得視覺設備對每個瓶蓋或瓶蓋密封環形成穩定特徵的成像，另外，可以通過控制齒輪轉速配合傳送帶的速度，從而調整瓶蓋或瓶蓋密封環之間間距的大小；調整橫向、縱向間距的物料通過第二傳送帶31傳送，到達光電傳感器32下方，光電傳感器32採集到位信號經PLC傳送給圖像採集處理器33，觸發圖像採集處理器33運作，採集並分析處理圖像，快速給出物料缺陷與否信息，若瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環存在缺陷，則PLC觸發第二剔除裝置34吹出不良品，不良品通過滑道劃入廢品料箱35，若瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環不存在缺陷，第二剔除裝置34不運作，合格品經過第二傳送帶31傳送通過滑道進入合格品料箱41，完成瓶蓋或是塑料瓶蓋密封環缺陷檢測整個過程。
[0041]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:包括依次設置在機架上的整理物料朝向上料機構(I)、調整物料間隙位置機構(2)、檢測篩選機構(3)和收料機構(4)； 所述的整理物料朝向上料機構(I)包括設置在機架上振動料鬥、傳送帶和翻轉機構(17)，所述的振動料鬥設置在支架左端，所述的傳送帶首端承接振動料鬥出料口，末端緊鄰翻轉機構(17)； 所述的調整物料間隙位置機構(2)包括承接上料傳送帶(11)末端的第一傳送帶(21)、缺口圓盤、限位機構、電機一(25)和電機二(26)，所述的傳送帶(21)的正上方設有缺口圓盤，所述的缺口圓盤包括缺口相對應的第一缺口圓盤(22)和第二缺口圓盤(23)，所述的第一缺口圓盤(22)和第二缺口圓盤(23)由下到上依次與電機一(25)的主軸連接，所述的限位機構包括成對設置在傳送帶(21)兩側的限位擋板(24)，所述第一傳送帶(21)由電機二(26)驅動； 所述的檢測篩選機構(3)包括與第一傳送帶(21)末端對應的第二傳送帶(31)和沿第二傳送帶(31)的送料方向依次設置的光電傳感器(32)、圖像採集處理器(33)，第二剔除機構(34)，還包括與第二剔除機構(34)相接通的廢品料箱(35)； 所述的收料機構(4)包括合格品料箱(41)，所述的合格品料箱(41)設置在支架最右端，所述的合格品料箱(41)與第二傳送帶(31)末端對應。
2.根據權利要求1所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的整理物料朝向上料機構(I)的傳送帶包括傳送方向相反的上料傳送帶(11)和回送傳送帶(12)，上料傳送帶(11)與回送傳送帶(12)緊鄰振動料鬥並排設置在機架上，且兩傳送帶間設有託板(13)，所述的上料傳送帶(11)由高度相同的主動軸和從動軸傳動，所述的回送傳送帶(12)末端低於上料傳送帶(11)末端，回送傳送帶(12)首端與上料傳送帶(11)首端高度相同，所述的回送傳送帶(12)靠近首端設置一支撐軸，高度與回送傳送帶(12)首端相同，所述的上料傳送帶(11)首端與回送傳送帶(12)支撐軸之間設有擋板(14)，所述的上料傳送帶(11)的首端承接振動料鬥的出料口，所述的上料傳送帶(11)的末端連接翻轉機構(17)上方,所述的回料傳送帶(12)的末端承接翻轉機構(17)的下方。
3.根據權利要求1或2所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的支架上沿送料方向依次設有方向識別器(15)、第一剔除機構(16)，且第一剔除機構(16)與翻轉機構(17)位置相對應，分別位於上料傳送帶(11)兩側。
4.根據權利要求1所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的整理物料朝向上料機構(I)設置一組或是相鄰的至少一組。
5.根據權利要求1所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的檢測篩選機構(3)設置一組或是相鄰的至少一組。
6.根據權利要求1所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的傳送帶都是帶微孔的傳送帶，所述的傳送帶底部設有吸風裝置。
7.根據權利要求3所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的第一剔除機構(16)和第二剔除機構(34)均設有高度可調節的出氣嘴。
8.根據權利要求1所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的第二剔除機構(34)與廢品料箱(35)之間設有第一傾斜滑道，滑道尺寸與物料直徑相對應。
9.根據權利要求1所述的一種瓶蓋缺陷檢測裝置，其特徵在於:所述的第二傳送帶 (31)末端與合格品料箱(41)之間設有第二傾斜滑道，滑道尺寸與物料直徑相對應。
【文檔編號】B07C5/02GK204107867SQ201420502452
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】林成山, 郭瑞霞 申請人:天津步捷慧通科技有限公司