鋼管除鏽機的製作方法
2023-06-27 18:45:51 1
本發明涉及拋光工具機技術，具體來說，是鋼管除鏽機。
背景技術：
鋼管除鏽機引是一種組合清理鋼管內外壁的除鏽機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位於室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、鏽層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。
專利文獻201410149745.4公開了一種鋼管除鏽的機械設備，是一項解決人工除鏽機械化的專用設備。本發明採用的技術方案為：一種鋼管除鏽機，包括框型結構框架，圍住框架一周和上方的護罩，其特徵是，所述框架兩側分別設有可調式支座和傳送支座，可調式支座和傳送支座之間護罩內設置除鏽滾筒，所述除鏽滾筒入口端靠近傳送支座處設有環狀噴霧頭，噴霧頭下方安裝一集水導槽。本發明鋼管除鏽機不僅解決了人工除鏽費時、費力的難題，工效提高了3到5倍，勞動效率、除鏽效果良好，安全性能經濟效益也非常明顯，實現了鋼管除鏽機械化。
專利文獻201210186511.8公開了一種鋼管除鏽機，具有底座，所述底座上固定有門形支架，門形支架上設置有立柱，牆板套裝在立柱上可上下滑動；門形支架的上方安裝有升降調整減速電機和升降絲槓，升降絲槓的上端與升降調整減速電機的動力輸出軸聯接，牆板的上端中央固定有升降絲母，且升降絲槓下端旋裝在升降絲母中；所述牆板的中央具有通孔，通孔周向均布有鋼絲輪總成。本發明在鋼管外圍均布3－12個鋼絲輪將鋼管外表面360°軸向包覆，通過鋼絲輪旋轉沿軸向摩擦除去鋼管表面生鏽或殘留氧化層，保證鋼管探傷、噴漆的質量。此外，還可根據鋼管直徑的不同進行同心度調節和徑向調節，滿足不同規格鋼管的除鏽作業。
現有技術存在以下不足，通過鋼絲輪旋轉沿軸向摩擦除去鋼管表面生鏽或殘留氧化層的時候，不能調節鋼絲輪和鋼管表面的接觸摩擦速度，導致除去鋼管表面生鏽或殘留氧化層效率低。
技術實現要素：
本發明目的是旨在提供了一種通過調節調節鋼絲輪和鋼管表面的摩擦張緊速度的鋼管除鏽機。
為實現上述技術目的，本發明採用的技術方案如下：
鋼管除鏽機，包括底座，所述底座上固定有門形支架，所述門形支架上設有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸位於第二轉軸上方，所述第一轉軸中心軸外套有第一鋼絲輪，所述第二轉軸中心軸外套有第二鋼絲輪，所述門形支架右側設有張緊機構，所述張緊機構包括張緊支架，用於控制第一轉軸動作的第一搖杆，用於控制第二轉軸動作的第二搖杆，主驅動盤，主驅動軸，第一輔驅動盤，第二輔驅動盤，所述第一搖杆設置於張緊支架左側上方，所述第一搖杆左端連接第一轉軸，其右端連接第一輔驅動盤，所述第二搖杆設置於張緊支架左側下方，所述第二搖杆左端連接第二轉軸，其右端連接第二輔驅動盤，所述第一輔驅動盤和第二輔驅動盤通過齒輪嚙合傳動；所述主驅動盤設置於張緊支架右側下方，所述主驅動軸貫穿張緊支架，所述主驅動軸左端連接第二輔驅動盤，其右端連接主驅動盤。
進一步限定，所述第一鋼絲輪包括左鋼絲輪和右鋼絲輪，所述左鋼絲輪和右鋼絲輪內側形成弧形夾角，所述第二鋼絲輪包括左鋼絲輪和右鋼絲輪，所述左鋼絲輪和右鋼絲輪內側形成弧形夾角。
進一步限定，所述第一搖杆左端設有搖杆軸承座，所述搖杆軸承座包括第一圓盤、第一圓軸、第二圓盤以及第一插銷，所述第一圓軸左端連接第一圓盤，其右端連接第二圓盤，所述第二圓盤表面設有第一圓孔，所述第二圓盤徑向設有第二圓孔，所述第一搖杆左端插入第一圓孔，且徑向設有和第二圓孔匹配的第三圓孔，所述第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷鎖定；所述第二搖杆左端設有搖杆軸承座，所述搖杆軸承座包括第一圓盤、第一圓軸、第二圓盤以及第一插銷，所述第一圓軸左端連接第一圓盤，其右端連接第二圓盤，所述第二圓盤表面設有第一圓孔，所述第二圓盤徑向設有第二圓孔，所述第二搖杆左端插入第一圓孔，且徑向設有和第二圓孔匹配的第三圓孔，所述第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷鎖定。
需要指出的是，第一鋼絲輪、第二鋼絲輪長時間使用後需要定期更換，為了減少第一鋼絲輪、第二鋼絲輪的安裝時間，增設搖杆軸承座，更換第一鋼絲輪、第二鋼絲輪只用5～6秒，便於安裝拆卸。
進一步限定，所述第一轉軸左右兩端設有轉軸安裝座，所述轉軸安裝座鑲嵌在門形支架內側；所述第二轉軸左右兩端設有轉軸安裝座，所述轉軸安裝座鑲嵌在門形支架內側。
進一步限定，所述第一鋼絲輪中心軸內套有鎖緊條，所述第一鋼絲輪徑向設有鎖緊扣；所述第二鋼絲輪中心軸內套有鎖緊條，所述第二鋼絲輪徑向設有鎖緊扣。
進一步限定，所述第一鋼絲輪兩側設有翻邊，所述第二鋼絲輪兩側設有翻邊。
進一步限定，所述主驅動軸外壁設有防滑橡膠。
進一步限定，所述主驅動軸外圈設有搖動手柄。
進一步限定，所述底座為l形，所述底座長邊設有第一通孔，所述底座短邊設有第二通孔，所述門形支架設有用於穿過第一通孔的第一螺栓，所述張緊支架設有用於穿過第二通孔的第二螺栓。
本發明通過第一鋼絲輪、第二鋼絲輪旋轉沿軸向摩擦除去鋼管表面生鏽或殘留氧化層的時候，利用張緊機構，能調節鋼絲輪和鋼管表面的接觸摩擦速度，提高除去鋼管表面生鏽或殘留氧化層效率。結構合理，布置合理緊湊，維修方便。
附圖說明
本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
圖1為本發明鋼管除鏽機(局部剖)示意圖；
圖2為圖1中a的局部放大圖；
主要元件符號說明如下：
底座1，門形支架2，第一轉軸3，第二轉軸4，第一鋼絲輪5，第二鋼絲輪6，張緊機構7，張緊支架8，第一搖杆9，第二搖杆10，主驅動盤11，主驅動軸12，第一輔驅動盤13，第二輔驅動盤14，左鋼絲輪15，右鋼絲輪16，搖杆軸承座17，第一圓盤18，第一圓軸19，第二圓盤20，第一插銷21，轉軸安裝座22，鎖緊條23，鎖緊扣24，翻邊25，防滑橡膠26，搖動手柄27，第一螺栓28，第二螺栓29。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明。
實施例一，
如圖1，圖2所示，鋼管除鏽機，包括底座1，底座1上固定有門形支架2，門形支架2上設有第一轉軸3和第二轉軸4，第一轉軸3位於第二轉軸4上方，第一轉軸3中心軸外套有第一鋼絲輪5，第二轉軸4中心軸外套有第二鋼絲輪6，門形支架2右側設有張緊機構7，張緊機構7包括張緊支架8，用於控制第一轉軸3動作的第一搖杆9，用於控制第二轉軸4動作的第二搖杆10，主驅動盤11，主驅動軸12，第一輔驅動盤13，第二輔驅動盤14，第一搖杆9設置於張緊支架8左側上方，第一搖杆9左端連接第一轉軸3，其右端連接第一輔驅動盤13，第二搖杆10設置於張緊支架8左側下方，第二搖杆10左端連接第二轉軸4，其右端連接第二輔驅動盤14，第一輔驅動盤13和第二輔驅動盤14通過齒輪嚙合傳動；主驅動盤11設置於張緊支架8右側下方，主驅動軸12貫穿張緊支架8，主驅動軸12左端連接第二輔驅動盤14，其右端連接主驅動盤11。
第一鋼絲輪5包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內側形成弧形夾角，第二鋼絲輪6包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內側形成弧形夾角。
實施例二，
如圖1，圖2所示，鋼管除鏽機，包括底座1，底座1上固定有門形支架2，門形支架2上設有第一轉軸3和第二轉軸4，第一轉軸3位於第二轉軸4上方，第一轉軸3中心軸外套有第一鋼絲輪5，第二轉軸4中心軸外套有第二鋼絲輪6，門形支架2右側設有張緊機構7，張緊機構7包括張緊支架8，用於控制第一轉軸3動作的第一搖杆9，用於控制第二轉軸4動作的第二搖杆10，主驅動盤11，主驅動軸12，第一輔驅動盤13，第二輔驅動盤14，第一搖杆9設置於張緊支架8左側上方，第一搖杆9左端連接第一轉軸3，其右端連接第一輔驅動盤13，第二搖杆10設置於張緊支架8左側下方，第二搖杆10左端連接第二轉軸4，其右端連接第二輔驅動盤14，第一輔驅動盤13和第二輔驅動盤14通過齒輪嚙合傳動；主驅動盤11設置於張緊支架8右側下方，主驅動軸12貫穿張緊支架8，主驅動軸12左端連接第二輔驅動盤14，其右端連接主驅動盤11。
第一鋼絲輪5包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內側形成弧形夾角，第二鋼絲輪6包括左鋼絲輪15和右鋼絲輪16，左鋼絲輪15和右鋼絲輪16內側形成弧形夾角。
第一搖杆9左端設有搖杆軸承座17，搖杆軸承座17包括第一圓盤18、第一圓軸19、第二圓盤20以及第一插銷21，第一圓軸19左端連接第一圓盤18，其右端連接第二圓盤20，第二圓盤20表面設有第一圓孔，第二圓盤20徑向設有第二圓孔，第一搖杆9左端插入第一圓孔，且徑向設有和第二圓孔匹配的第三圓孔，第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷21鎖定；第二搖杆10左端設有搖杆軸承座17，搖杆軸承座17包括第一圓盤18、第一圓軸19、第二圓盤20以及第一插銷21，第一圓軸19左端連接第一圓盤18，其右端連接第二圓盤20，第二圓盤20表面設有第一圓孔，第二圓盤20徑向設有第二圓孔，第二搖杆10左端插入第一圓孔，且徑向設有和第二圓孔匹配的第三圓孔，第二圓孔和第三圓孔通過第一插銷21鎖定。
第一轉軸3左右兩端設有轉軸安裝座22，轉軸安裝座22鑲嵌在門形支架2內側；第二轉軸4左右兩端設有轉軸安裝座22，轉軸安裝座22鑲嵌在門形支架2內側。
第一鋼絲輪5中心軸內套有鎖緊條23，第一鋼絲輪5徑向設有鎖緊扣24；第二鋼絲輪6中心軸內套有鎖緊條23，第二鋼絲輪6徑向設有鎖緊扣24。
第一鋼絲輪5兩側設有翻邊25，第二鋼絲輪6兩側設有翻邊25。
主驅動軸12外壁設有防滑橡膠26。
主驅動軸12外圈設有搖動手柄27。
底座1為l形，底座長邊設有第一通孔，底座1短邊設有第二通孔，門形支架2設有用於穿過第一通孔的第一螺栓28，張緊支架8設有用於穿過第二通孔的第二螺栓29。
實施例一和實施例二的區別在於，相對實施例一來說，實施例二中，為了減少第一鋼絲輪、第二鋼絲輪的安裝時間，增設搖杆軸承座，更換第一鋼絲輪、第二鋼絲輪只用5～6秒，便於安裝拆卸。
本技術方案工件清理順序如下，鋼管上料→主驅動軸動作(通過控制轉速調節張緊)→第一轉軸和第二轉軸動作→第一鋼絲輪和第二鋼絲輪動作→鋼管進入第一鋼絲輪和第二鋼絲輪形成的夾角，進行拋光處理(鋼管邊前進邊旋轉)→鋼管遠離第一鋼絲輪和第二鋼絲輪形成的夾角→鋼管下料。
以上對本發明提供的鋼管除鏽機進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。