工藝榨菜絲及其製做設備的製作方法

2023-05-29 02:52:31

工藝榨菜絲及其製做設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工藝榨菜絲及其製做設備，它的工藝榨菜絲的製做設備包括榨菜擠水揉制機、榨菜拉絲機、揉制包裹機三部分；榨菜擠水揉制機將鹽脫水榨菜進行揉制而擠出水分，把榨菜榨菜變得柔軟；榨菜拉絲機把擠水揉制後鹽脫水榨菜拉成榨菜絲；揉制包裹機將榨菜絲用綠色菜葉段進行包裹，在包裹的過程中對榨菜絲和綠色菜葉段進行揉制，使包裹好後的工藝榨菜絲色綠、柔綿、脆嫩、清香爽口。工藝榨菜絲製做設備的結構合理、製造和使用方便，採用工藝榨菜絲製做設備來製做工藝榨菜絲的速度快，生產效率高，加工工藝獨特，製做出來的工藝榨菜絲的顏色翠綠、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利於產業化生產。
【專利說明】工藝榨菜絲及其製做設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工藝榨菜絲及其製做設備。

【背景技術】
[0002]傳統的風脫水榨菜的風脫水時間長、製做工藝複雜，導致現在的榨菜生產企業都採用鹽脫水醃製榨菜，致使醃製後的榨菜含水量高，再加榨菜上在拉絲前要滲水脫鹽，更加重了水分的含量，嚴重降低了榨菜的品質；使拉絲拌料後的榨菜絲入口的感覺很差，裝袋後能夠看見袋中的榨菜水。


【發明內容】

[0003]本發明涉的目的是為了提供一種能夠讓鹽脫水榨菜變得入口柔綿而脆、味道清香的、將鹽脫水榨菜中多餘的水分擠出後製做成為工藝榨菜絲和工藝榨菜絲的製做設備。
[0004]為實現上述目的，本發明所述的工藝榨菜絲的製做設備包括榨菜擠水揉制機、榨菜拉絲機、揉制包裹機三部分；
所述的榨菜擠水揉制機主要包括旋轉帶、豎版、擠壓板、氣壓伸縮缸、偏心振動機、扣蓋、接收盤、旋轉輥、支撐架、固定架、漏水孔、過水孔、豎孔、氣壓泵、電動機、電腦版的循環控制開關；
所述的旋轉帶上固定有豎版，旋轉帶套在旋轉輥上，旋轉輥的兩端通過軸承固定在支撐架上，旋轉輥的軸與電動機的軸直接或間接連接；在旋轉帶的上面的兩邊安裝有擠壓板，擠壓板上固定有偏心振動機；支撐擠壓板的氣壓伸縮缸的一端固定在擠壓板上，另一端固定在固定架內的兩邊上；在旋轉帶上面的兩張豎版之間的上面有扣蓋，支撐扣蓋的氣壓伸縮缸的下端固定在扣蓋上、上端固定在固定架的上面的梁上；氣壓泵通過氣管與氣壓伸縮缸連接，電腦版的循環控制開關連接在電動機和電磁閥的供電電路中；旋轉帶上面的兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔就是盛裝榨菜並擠壓出榨菜中的水分的地方；
所述的旋轉帶是有漏水孔的皮帶或鏈帶，套在旋轉輥上部分的旋轉帶的漏水孔套在旋轉輥上的釘狀凸出上；
所述的旋轉輥上有釘狀凸出，釘狀凸出之間的距離與旋轉帶上的漏水孔的距離一致，釘狀凸出能夠插入漏水孔中；釘狀凸出的作用是用來疏通漏水孔和不讓旋轉帶在旋轉輥上滑轉；
所述的豎版是擋住擠壓水分原料——嫩葉的豎立的板，豎版固定在旋轉帶上均勻地把旋轉帶分成三等分；
所述的擠壓板的外面固定有偏心振動機、裡面的面板上有過水孔，在擠壓板的內部的過水孔的內端處有豎孔貫穿擠壓板的下面；
所述的氣壓伸縮缸是傳送動力的工具，能夠伸長和縮短；
所述的氣壓泵是擠壓水分原料的動力源，也是提升扣蓋的動力源；
所述的偏心振動機是電動機帶動偏心軸旋轉的振動機，利用偏心振動機產生的振動來使榨菜之間相互揉動而得到揉制，使榨菜變得柔軟而脆嫩，同時能夠加快榨菜在擠壓板的擠壓下擠出水分的速度和使被擠出的水分快速從榨菜的縫隙中流進漏水孔和過水孔，並且能夠在盛裝榨菜時讓榨菜擠滿每一個角落而裝得踏實；偏心振動機的起動和停轉採用電腦版的循環控制開關來控制；
所述的扣蓋是兩端有凸出臺階的蓋，在擠壓板擠壓榨菜時，框住豎版和不讓榨菜被擠出兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔外；
所述的接收盤是盤體，用來收集擠壓出來的水分；
所述的支撐架是支撐和固定旋轉輥的載體，所述的固定架是安裝氣壓伸縮缸的承載架體；
所述的漏水孔在旋轉帶上，所述的過水孔在擠壓板上，所述的豎孔在擠壓板的內部連接過水孔；
所述的電動機是擠壓水分機的原始動力，電動機的運行和停轉採用電腦版的循環控制開關來控制；
所述的電腦版的循環控制開關是有晶片的、通過電腦編程的、能夠自動接通和關閉與之連接的每一隻電磁閥和每一臺電動機的電源的開關；
所述的電腦版的循環控制開關控制電動機、旋轉帶、扣蓋、擠壓板、偏心振動機、輸送帶、氣壓泵、氣壓伸縮缸的工作順序和工作時間；帶動旋轉帶運轉的電動機每起動一次，帶動旋轉帶運行的行程是兩張豎版間的距離；帶動旋轉帶運轉的電動機每運行一次，偏心振動機起動一次，每一根氣壓伸縮缸各伸出和收縮一次；氣壓伸縮缸各伸出和收縮一次，帶動扣蓋升降一次，帶動擠壓板擠壓和鬆開各一次。
[0005]為了使接收盤的位置能夠固定，所述的接收盤通過支撐體固定在支撐架上。
[0006]為了方便運送擠出水分後的榨菜，所述的旋轉帶運轉方向的前面安裝有輸送帶。
[0007]所述的榨菜拉絲機是用來把榨菜拉成絲的工具。
[0008]所述的揉制包裹機主要包括上盤、揉轉盤、料鬥、盛卷殼、落料口、揉轉支撐、滑動襯套、固定片、卡簧、轉動軸、花鍵套、變速器、電動機；
所述的揉轉盤的下面固定有轉動軸或者與轉動軸連成一體，轉動軸上套有滑動襯套，揉轉支撐通過滑動襯套固定和支撐轉動軸，轉動軸下部的花鍵齒與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動機的軸直接或間接連接；所述的上盤安裝在揉轉盤的上面與揉轉盤之間留有間隙，上盤上的波浪式斜面齒與揉轉盤上的波浪式斜面齒相對安裝，上盤的上面固定有料鬥；所述的上盤固定在盛卷殼的上部，盛卷殼的下部在揉轉盤的下面，盛卷殼罩在上盤和揉轉盤的外面，盛卷殼的下面固定有落料口。
[0009]所述的揉轉支撐包括凸緣盤和導滑管兩部分，凸緣盤固定在導滑管上或者與襯套製造成為一個整體，凸緣盤上有螺栓孔，導滑管的上端有波浪狀的波浪齒；凸緣盤上的螺栓孔通過螺栓固定揉轉支撐，導滑管的上端的波浪狀的波浪齒用於與轉動軸上的波浪狀的波浪齒配合使轉動軸在轉動時上下移動；所述的轉動軸在揉轉支撐內能夠自由轉動和上下滑動；
所述的轉動軸的下部有花鍵齒，花鍵齒的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位，固定片位的上面是滑動襯套位，滑動襯套位的上面有波浪狀的波浪齒；所述的轉動軸上的波浪狀的波浪齒靠近揉轉盤與揉轉支撐的上端部的波浪狀的波浪齒配合，在轉動軸轉動時，揉轉支撐的上端部的波浪狀的波浪齒頂動轉動軸上的波浪狀的波浪齒，而使轉動軸及揉轉盤上下移動；所述的花鍵齒與花鍵套內的花鍵槽配合能夠上下滑動；
所述的滑動襯套安裝在滑動襯套位上，固定片安裝在固定片位上限定滑動襯套的上下移動位置，卡簧安裝在卡簧槽上固定並限制固定片移動，花鍵齒與花鍵套內的花鍵槽配合能夠上下滑動；
所述的揉轉盤是能夠轉動的圓盤，圓盤的上端面的中間高於圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒，圓盤下端的中部有轉動軸；
所述的上盤的下端面有波浪式斜面齒，上盤上有第一進料口貫穿上盤的上下端面，料鬥的下端部的固定在第一進料口的的上端部與第一進料口相通；
所述的揉轉盤和上盤上的斜面齒的齒槽中間淺、四周深便於揉轉盤在旋轉時，在離心力的作用下，把經過揉動後的工藝榨菜絲從揉轉盤的中部引向揉轉盤的邊緣而進入盛卷殼內；
所述的盛卷殼是盛裝揉動後的工藝榨菜絲原料的殼體，讓揉制後的榨菜絲卷集中於落料口處出來；
所述的料鬥是漏鬥式的盛裝容器，用於向第一進料口輸入工藝榨菜絲原料；
所述的變速器是減速、增力式的變速器。
[0010]為了便於裝配和固定，所述的轉動軸的波浪狀的波浪齒處的直徑大於滑動襯套位的直徑，滑動襯套位的直徑大於固定片位的直徑。
[0011]本發明所述的工藝榨菜絲製做設備的使用方法:
一、榨菜擠水揉制機的使用方法:
擠壓鹽脫水榨菜中的水分時，先在兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔內裝滿鹽脫水榨菜，再按動電腦版的循環控制開關，電腦版的循環控制開關自動起動氣壓泵和偏心振動機，之後打開扣蓋的氣壓伸縮缸的電磁閥開關讓扣蓋的氣壓伸縮缸伸長而推動扣蓋下行蓋住榨菜，再打開兩側的擠壓板的氣壓伸縮缸的電磁閥開關讓擠壓板的的氣壓伸縮缸伸長而推動擠壓板擠壓榨菜；在偏心振動機的振動下，榨菜之間相互揉動而使榨菜得到揉制，使榨菜變得柔軟而脆嫩；在擠壓板的擠壓下和偏心振動機的振動下，榨菜裡的水分被強制地、快速地擠出，水分被擠出時，底部的水分直接從旋轉帶上的漏水孔落到接收盤中，上面部分的水分從擠壓板上的過水孔進入豎孔，再經過豎孔流到旋轉帶上，再經過漏水孔落到接收盤內；經過一段時間的振動和擠壓，榨菜中的水分被擠出30%至50%後，電腦版的循環控制開關自動斷開偏心振動機的供電電路讓偏心振動機停止振動，同時接通氣壓伸縮缸的電磁閥讓氣壓伸縮缸收縮而拉動擠壓板後移和拉動扣蓋上移；氣壓伸縮缸收縮到位時，電腦版的循環控制開關接通旋轉帶的電動機的電源帶動旋轉帶運轉，旋轉帶運轉時帶動豎版和榨菜隨旋轉帶移動，把擠壓和振動揉制後的榨菜傳送到輸送帶上，再經過輸送帶把被擠壓和振動揉制後的榨菜傳送到下一個工序拉絲；旋轉帶上的豎版運行到擠壓榨菜時的前面的一張豎版的位置時，旋轉帶的電動機的供電電路被電腦版的循環控制開關斷開而停止轉動，此時，旋轉帶剛好運行兩張豎版間的距離的行程，旋轉帶上的三張豎版與旋轉帶沒有運轉時的位置相同，完成了一次盛裝、振動揉制和擠壓榨菜、以及運送被振動揉制和擠壓後的榨菜的過程；接著又在兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔內裝滿榨菜，重複循環上一次的過程，不斷的振動揉制榨菜和擠出榨菜的水分，並輸出經過振動揉制和擠壓的榨菜；接收盤內接收到的榨菜中的水分經過接收盤底部或靠近底部的傳輸管輸送到盛裝容器中儲存，用於熬製榨菜醬油。
[0012]二、揉制包裹機的使用方法:
揉制工藝榨菜絲原料時，將榨菜絲和綠色菜葉段混合形成的工藝榨菜絲原料拌勻後裝入料鬥內，工藝榨菜絲原料從第一進料口進入上盤和揉轉盤之間的波浪式斜面齒內，起動電動機，電動機帶動變速器運轉，變速器帶動轉動軸旋轉，轉動軸帶動揉轉盤旋轉，揉轉盤旋轉時工藝榨菜絲原料榨菜絲和蔬菜葉段均勻分布在揉轉盤上；在轉動軸旋轉的同時，轉動軸上的波浪狀的波浪齒在揉轉支撐上端部的波浪狀的波浪齒上滑動，滑動時，轉動軸上下移動而帶動揉轉盤上下移動，揉轉盤上的斜面齒在揉轉盤上下移動時與上盤上的斜面齒配合而揉動工藝榨菜絲原料榨菜絲和蔬菜葉段，並使工藝榨菜絲原料在揉轉盤轉動時把綠色菜葉段與榨菜絲包裹成為工藝榨菜絲；經過揉制後的工藝榨菜絲在揉轉盤旋轉的離心力的作用下，從揉轉盤上的斜面槽的齒槽滑向揉轉盤的邊緣而進入盛卷殼中，再經過盛卷殼下部的落料口集中送出，經過輸送帶傳送而進入下一個工序。
[0013]本發明所述的工藝榨菜絲製做的工藝方法，其特徵在於:
所述的工藝榨菜絲的產業化生產工藝包括:鹽脫水榨菜的擠水、榨菜的拉絲和熱風脫水、蔬菜葉段的製做、榨菜絲的揉制包裹、工藝榨菜絲的味道配型、藝榨菜絲的裝袋包裝，共六道工序；
一、鹽脫水榨菜的擠水:將鹽脫水榨菜在榨菜池中的榨菜水中衝洗後撈起，除去菜筋；之後，放入脫水池中脫鹽，脫鹽時採用衝浪式的循環水衝擊榨菜加速榨菜的脫鹽；當榨菜中的鹽都降低到6度時，從脫水池中撈起，浙幹水分後裝入榨菜擠水機中，進行振動揉制並擠出榨菜中的部分水分；榨菜經過振動揉制使鹽脫水榨菜變得柔軟而脆嫩，榨菜經過振動和擠壓除水使榨菜變得柔綿。
[0014]二、榨菜的拉絲和熱風脫水:A、將經過振動揉制和擠壓後的榨菜用拉絲機拉成3至5mm粗的榨菜絲；B、將榨菜絲置於板或網狀板上，用熱風機吹風加熱榨菜絲並使其風脫水，使榨菜絲中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至70°C，脫水程度為榨菜絲的表面有微皺紋出現為宜，熱風脫水時間為2至3小時。
[0015]三、蔬菜葉段的製做:A、選擇翠綠色的蔬菜的粗葉片洗淨後，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段；B、將榨菜葉段置於板或網狀板上，用熱風機吹風加熱蔬菜葉段並使其風脫水，使蔬菜葉段中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至60°C，脫水程度為蔬菜葉段的表面有皺紋出現為宜，脫水時間為20分鐘至40分鐘。
[0016]四、榨菜絲的揉制包裹:將熱風脫水後的榨菜絲與蔬菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進行混合拌勻，再將混合拌勻後的榨菜絲和蔬菜葉段用揉制包裹榨菜機進行揉制，在揉制的過程中，蔬菜葉段把榨菜絲包裹在裡面而形成翠綠色的長絲條；經過揉制後蔬菜葉段和榨菜絲融為一體，把蔬菜葉的清香味道融入到榨菜絲中，把榨菜絲的鹹味滲透到蔬菜葉中；完成揉制包裹後的榨菜絲就是工藝榨菜絲，可以直接食用，也可以拌料後食用，還可以放入壇中或池中密封儲存。
[0017]五、工藝榨菜絲的味道配型:將揉制包裹好的工藝榨菜絲放入拌料容器中，根據人們喜好的調料類型來放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、乾薑粉、幹蔥、白糖，其質量的比例為1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工藝榨菜絲與清香型配料的質量比例為1000:4-5的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、乾薑粉、胡椒粉、白糖，其質量的比例為1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5_2:2_3，再按工藝榨菜絲與香辣型配料的質量比例為1000:9-10的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、乾薑粉、幹蔥、白糖，其質量的比例為2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5_2:3_4，再按工藝榨菜絲與麻辣型配料的質量比例為1000:9-10的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的麻辣味。
[0018]六、工藝榨菜絲的裝袋包裝:將配好型的工藝榨菜絲分稱計量後再裝入包裝袋，根據味道的類型分箱包裝，完成工藝榨菜絲的產業化生產工藝過程。
[0019]所述的工藝榨菜絲採用振動揉制工藝是為了擠出榨菜中多餘的水分，讓榨菜柔嫩、香脆。
[0020]所述的工藝榨菜絲採用揉制包裹工藝是為了讓榨菜絲與蔬菜葉融為一體，把蔬菜葉揉柔和，使工藝榨菜絲的顏色翠綠而形成色、香、味俱全。
[0021]所述的工藝榨菜絲的熱風脫水工藝是為了讓榨菜絲中和蔬菜葉段中的氮氣能夠析出，並使榨菜絲和蔬菜葉段的表面的水分較少，而利於蔬菜葉段包裹榨菜絲。
[0022]所述的工藝榨菜絲根據配料的味道類型分箱包裝的目的是為了便於儲存、運輸和銷售。
[0023]所述的工藝榨菜絲的外形既美觀，顏色又好看，口感柔嫩、香脆。
[0024]本發明工藝榨菜絲製做設備的結構緊湊而合理、製造和使用方便；採用工藝榨菜絲製做設備來製做工藝榨菜絲的速度快，生產效率高，加工工藝獨特，製做出來的工藝榨菜絲的顏色翠綠、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利於產業化生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是榨菜擠水揉制機的主要結構的外觀示意圖；
圖2是榨菜擠水揉制機的總體結構的外觀示意圖；
圖3是固定架與氣壓伸縮缸的固定連接的外觀示意圖；
圖4是榨菜擠水揉制機的俯視圖的主要結構的外觀示意圖；
圖5是榨菜擠水揉制機的扣蓋下面的俯視圖的外觀示意圖；
圖6是擠壓板的裡面的結構示意圖；
圖7是擠壓板的橫截面的結構示意圖。
[0026]圖8是揉制包裹機的結構示意圖；
圖9是揉制包裹機的上盤的仰視圖的外觀示意圖；
圖10是揉制包裹機的揉動盤的俯視圖的外觀示意圖；
圖11是揉制包裹機的揉動盤的仰視圖的外觀示意圖；
圖12是揉制包裹機的揉轉支撐的的外觀示意圖。
[0027]圖中所示:旋轉帶1、豎版2、擠壓板3、扣蓋5、偏心振動機6、氣壓伸縮缸7、旋轉輥8、接收盤9、支撐架10、傳輸管11、固定架12、漏水孔13、過水孔14、豎孔15、揉轉盤17、上盤18、斜面齒19、料鬥20、盛卷殼21、落料口 22、揉轉支撐23、轉動軸24、滑動襯套25、固定片26、卡簧27、花鍵齒28、凸緣盤29、導滑管30、波浪齒31、進料口 32、花鍵槽33、滑動襯套位34、固定片位35。

【具體實施方式】
[0028]本發明所述的工藝榨菜絲的製做設備包括榨菜擠水揉制機、榨菜拉絲機、揉制包裹機三部分；
所述的榨菜擠水揉制機主要包括旋轉帶1、豎版2、擠壓板3、氣壓伸縮缸7、偏心振動機6、扣蓋5、接收盤9、旋轉輥8、支撐架10、固定架12、漏水孔13、過水孔14、豎孔15、氣壓泵、電動機、電腦版的循環控制開關。
[0029]所述的旋轉帶1上固定有豎版2，旋轉帶1套在旋轉輥8上，旋轉輥8的兩端通過軸承固定在支撐架10上，旋轉輥8的軸與電動機的軸直接或間接連接；在旋轉帶1的上面的兩邊安裝有擠壓板3，擠壓板3上固定有偏心振動機6 ;支撐擠壓板3的氣壓伸縮缸7的一端固定在擠壓板3上，另一端固定在固定架12內的兩邊上；在旋轉帶1上面的兩張豎版2之間的上面有扣蓋5，支撐扣蓋5的氣壓伸縮缸7的下端固定在扣蓋5上、上端固定在固定架12的上面的梁上；氣壓泵通過氣管與氣壓伸縮缸7連接，電腦版的循環控制開關連接在電動機和電磁閥的供電電路中；旋轉帶1上面的兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔就是盛裝榨菜並擠壓出榨菜中的水分的地方。
[0030]所述的旋轉帶1是有漏水孔13的皮帶或鏈帶，套在旋轉輥8上部分的旋轉帶1的漏水孔13套在旋轉輥8上的釘狀凸出上。
[0031]所述的旋轉輥8上有釘狀凸出，釘狀凸出之間的距離與旋轉帶1上的漏水孔13的距離一致，釘狀凸出能夠插入漏水孔13中；釘狀凸出的作用是用來疏通漏水孔13和不讓旋轉帶1在旋轉輥8上滑轉。
[0032]所述的豎版2是擋住擠壓水分原料——嫩葉的豎立的板，豎版2固定在旋轉帶1上均勻地把旋轉帶1分成三等分。
[0033]所述的擠壓板3的外面固定有偏心振動機6、裡面的面板上有過水孔14，在擠壓板3的內部的過水孔14的內端處有豎孔15貫穿擠壓板3的下面。
[0034]所述的氣壓伸縮缸7是傳送動力的工具，能夠伸長和縮短；
所述的氣壓泵是擠壓水分原料的動力源，也是提升扣蓋5的動力源。
[0035]所述的偏心振動機6是電動機帶動偏心軸旋轉的振動機，利用偏心振動機6產生的振動來使榨菜之間相互揉動而得到揉制，使榨菜變得柔軟而脆嫩，同時能夠加快榨菜在擠壓板3的擠壓下擠出水分的速度和使被擠出的水分快速從榨菜的縫隙中流進漏水孔13和過水孔14，並且能夠在盛裝榨菜時讓榨菜擠滿每一個角落而裝得踏實；偏心振動機6的起動和停轉採用電腦版的循環控制開關來控制。
[0036]所述的扣蓋5是兩端有凸出臺階的蓋，在擠壓板3擠壓榨菜時，框住豎版2和不讓榨菜被擠出兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔外。
[0037]所述的接收盤9是盤體，用來收集擠壓出來的水分；
所述的支撐架10是支撐和固定旋轉輥8的載體，所述的固定架12是安裝氣壓伸縮缸7的承載架體；
所述的漏水孔13在旋轉帶1上，所述的過水孔14在擠壓板3上，所述的豎孔15在擠壓板3的內部連接過水孔14。
[0038]所述的電動機是擠壓水分機的原始動力，電動機的運行和停轉採用電腦版的循環控制開關來控制；
所述的電腦版的循環控制開關是有晶片的、通過電腦編程的、能夠自動接通和關閉與之連接的每一隻電磁閥和每一臺電動機的電源的開關。
[0039]所述的電腦版的循環控制開關控制電動機、旋轉帶、扣蓋、擠壓板、偏心振動機、輸送帶、氣壓泵、氣壓伸縮缸的工作順序和工作時間；帶動旋轉帶I運轉的電動機每起動一次，帶動旋轉帶I運行的行程是兩張豎版2間的距離；帶動旋轉帶I運轉的電動機每運行一次，偏心振動機6起動一次,每一根氣壓伸縮缸7各伸出和收縮一次；氣壓伸縮缸7各伸出和收縮一次，帶動扣蓋5升降一次，帶動擠壓板3擠壓和鬆開各一次。
[0040]為了使接收盤9的位置能夠固定，所述的接收盤9通過支撐體固定在支撐架10上。
[0041]為了方便運送擠出水分後的榨菜渣，所述的旋轉帶I運轉方向的前面安裝有輸送帶。
[0042]為了使經過工藝榨菜絲及其製做設備振動揉制和擠壓後的榨菜的味道好，所述的榨菜在振動揉制和擠壓過程中擠出了榨菜中的苦水。
[0043]所述的榨菜拉絲機是用來把榨菜拉成絲的工具。
[0044]所述的揉制包裹機主要包括上盤18、揉轉盤17、料鬥20、盛卷殼21、落料口 22、揉轉支撐23、滑動襯套25、固定片26、卡簧27、轉動軸24、花鍵套、變速器、電動機；
所述的揉轉盤17的下面固定有轉動軸24或者與轉動軸24連成一體,轉動軸24上套有滑動襯套25，揉轉支撐23通過滑動襯套25固定和支撐轉動軸24，轉動軸24下部的花鍵齒28與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動機的軸直接或間接連接；所述的上盤18安裝在揉轉盤17的上面與揉轉盤17之間留有間隙，上盤18上的波浪式斜面齒19與揉轉盤17上的波浪式斜面齒19相對安裝，上盤18的上面固定有料鬥20 ;所述的上盤18固定在盛卷殼21的上部，盛卷殼21的下部在揉轉盤17的下面，盛卷殼21罩在上盤18和揉轉盤17的外面，盛卷殼21的下面固定有落料口 22。
[0045]所述的揉轉支撐23包括凸緣盤29和導滑管30兩部分，凸緣盤29固定在導滑管
30上或者與襯套製造成為一個整體，凸緣盤29上有螺栓孔，導滑管30的上端有波浪狀的波浪齒31 ;凸緣盤29上的螺栓孔通過螺栓固定揉轉支撐23，導滑管30的上端的波浪狀的波浪齒31用於與轉動軸24上的波浪狀的波浪齒31配合使轉動軸24在轉動時上下移動；所述的轉動軸24在揉轉支撐23內能夠自由轉動和上下滑動；
所述的轉動軸24的下部有花鍵齒28，花鍵齒28的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位35，固定片位35的上面是滑動襯套位34，滑動襯套位34的上面有波浪狀的波浪齒31 ;所述的轉動軸24上的波浪狀的波浪齒31靠近揉轉盤17與揉轉支撐23的上端部的波浪狀的波浪齒31配合，在轉動軸24轉動時，揉轉支撐23的上端部的波浪狀的波浪齒31頂動轉動軸24上的波浪狀的波浪齒31，而使轉動軸24及揉轉盤17上下移動；所述的花鍵齒28與花鍵套內的花鍵槽33配合能夠上下滑動；
所述的滑動襯套25安裝在滑動襯套位34上，固定片26安裝在固定片位35上限定滑動襯套25的上下移動位置，卡簧28安裝在卡簧槽上固定並限制固定片26移動，花鍵齒28與花鍵套內的花鍵槽33配合能夠上下滑動； 所述的揉轉盤17是能夠轉動的圓盤，圓盤的上端面的中間高於圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒19，圓盤下端的中部有轉動軸24 ；
所述的上盤18的下端面有波浪式斜面齒19，上盤18上有第一進料口 32貫穿上盤18的上下端面，料鬥20的下端部的固定在第一進料口 32的的上端部與第一進料口 32相通；所述的揉轉盤17和上盤18上的斜面齒19的齒槽中間淺、四周深便於揉轉盤17在旋轉時，在離心力的作用下，把經過揉動後的工藝榨菜絲原料從揉轉盤17的中部引向揉轉盤17的邊緣而進入盛卷殼21內；
所述的盛卷殼21是盛裝揉動後的工藝榨菜絲原料的殼體，讓揉制後的榨菜絲集中於落料口 22處出來；
所述的料鬥20是漏鬥式的盛裝容器，用於向第一進料口 32輸入工藝榨菜絲原料； 所述的變速器是減速、增力式的變速器。
[0046]為了便於裝配和固定，所述的轉動軸24的波浪狀的波浪齒31處的直徑大於滑動襯套位34的直徑，滑動襯套位34的直徑大於固定片位35的直徑。
[0047]榨菜擠水揉制機的使用方法:
擠壓鹽脫水榨菜中的水分時，先在兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔內裝滿鹽脫水榨菜，再按動電腦版的循環控制開關，電腦版的循環控制開關自動起動氣壓泵和偏心振動機6,之後打開扣蓋5的氣壓伸縮缸7的電磁閥開關讓扣蓋5的氣壓伸縮缸7伸長而推動扣蓋5下行蓋住榨菜，再打開兩側的擠壓板3的氣壓伸縮缸7的電磁閥開關讓擠壓板3的的氣壓伸縮缸7伸長而推動擠壓板3擠壓榨菜；在偏心振動機6的振動下，榨菜之間相互揉動而使榨菜得到揉制，使榨菜變得柔軟而脆嫩；在擠壓板3的擠壓下和偏心振動機6的振動下，榨菜裡的水分被強制地、快速地擠出；水分被擠出時，底部的水分直接從旋轉帶1上的漏水孔13落到接收盤9中，上面部分的水分從擠壓板3上的過水孔14進入豎孔15，再經過豎孔15流到旋轉帶1上，再經過漏水孔13落到接收盤9內；經過一段時間的振動和擠壓，榨菜中的水分被擠出30%至50%後，電腦版的循環控制開關自動斷開偏心振動機6的供電電路讓偏心振動機6停止振動，同時接通氣壓伸縮缸7的電磁閥讓氣壓伸縮缸7收縮而拉動擠壓板3後移和拉動扣蓋5上移；氣壓伸縮缸7收縮到位時，電腦版的循環控制開關接通旋轉帶1的電動機的電源帶動旋轉帶1運轉，旋轉帶1運轉時帶動豎版2和榨菜隨旋轉帶1移動，把擠壓和振動揉制後的榨菜傳送到輸送帶上，再經過輸送帶把被擠壓和振動揉制後的榨菜傳送到下一個工序拉絲；旋轉帶1上的豎版2運行到擠壓榨菜時的前面的一張豎版2的位置時，旋轉帶1的電動機的供電電路被電腦版的循環控制開關斷開而停止轉動，此時，旋轉帶1剛好運行兩張豎版2間的距離的行程，旋轉帶1上的三張豎版2與旋轉帶1沒有運轉時的位置相同，完成了一次盛裝、振動揉制和擠壓榨菜、以及運送被振動揉制和擠壓後的榨菜的過程；接著又在兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔內裝滿榨菜，重複循環上一次的過程，不斷的振動揉制榨菜和擠出榨菜的水分，並輸出經過振動揉制和擠壓的榨菜；接收盤9內接收到的榨菜中的水分經過接收盤9底部或靠近底部的傳輸管11輸送到盛裝容器中儲存，用於熬製榨菜醬油。
[0048]揉制包裹機的使用方法:
揉制工藝榨菜絲原料時，將榨菜絲和綠色菜葉段混合形成的工藝榨菜絲原料拌勻後裝入料鬥20內，工藝榨菜絲原料從第一進料口 32進入上盤18和揉轉盤17之間的波浪式斜面齒19內，起動電動機，電動機帶動變速器運轉，變速器帶動轉動軸24旋轉，轉動軸24帶動揉轉盤17旋轉，揉轉盤17旋轉時工藝榨菜絲原料榨菜絲和蔬菜葉段均勻分布在揉轉盤17上；在轉動軸24旋轉的同時，轉動軸24上的波浪狀的波浪齒31在揉轉支撐23上端部的波浪狀的波浪齒31上滑動，滑動時，轉動軸24上下移動而帶動揉轉盤17上下移動，揉轉盤17上的斜面齒19在揉轉盤17上下移動時與上盤18上的斜面齒19配合而揉動工藝榨菜絲原料榨菜絲和蔬菜葉段，並使工藝榨菜絲原料在揉轉盤17轉動時把綠色菜葉段與榨菜絲包裹成為工藝榨菜絲；經過揉制後的工藝榨菜絲在揉轉盤17旋轉的離心力的作用下，從揉轉盤17上的斜面槽的齒槽滑向揉轉盤17的邊緣而進入盛卷殼21中，再經過盛卷殼21下部的落料口 22集中送出，經過輸送帶傳送而進入下一個工序。
[0049]所述的工藝榨菜絲的產業化生產工藝包括:鹽脫水榨菜的擠水、榨菜的拉絲和熱風脫水、蔬菜葉段的製做、榨菜絲的揉制包裹、工藝榨菜絲的味道配型、藝榨菜絲的裝袋包裝，共六道工序；
一、鹽脫水榨菜的擠水:將鹽脫水榨菜在榨菜池中的榨菜水中衝洗後撈起，除去菜筋；之後，放入脫水池中脫鹽，脫鹽時採用衝浪式的循環水衝擊榨菜加速榨菜的脫鹽；當榨菜中的鹽都降低到6度時，從脫水池中撈起，浙幹水分後裝入榨菜擠水機中，進行振動揉制並擠出榨菜中的部分水分；榨菜經過振動揉制使鹽脫水榨菜變得柔軟而脆嫩，榨菜經過振動和擠壓除水使榨菜變得柔綿。
[0050]二、榨菜的拉絲和熱風脫水:A、將經過振動揉制和擠壓後的榨菜用拉絲機拉成3至5mm粗的榨菜絲；B、將榨菜絲置於板或網狀板上，用熱風機吹風加熱榨菜絲並使其風脫水，使榨菜絲中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至70°C，脫水程度為榨菜絲的表面有微皺紋出現為宜，熱風脫水時間為2至3小時。
[0051]三、蔬菜葉段的製做:A、選擇翠綠色的蔬菜的粗葉片洗淨後，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段；B、將榨菜葉段置於板或網狀板上，用熱風機吹風加熱蔬菜葉段並使其風脫水，使蔬菜葉段中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至60°C，脫水程度為蔬菜葉段的表面有皺紋出現為宜，脫水時間為20分鐘至40分鐘。
[0052]四、榨菜絲的揉制包裹:將熱風脫水後的榨菜絲與蔬菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進行混合拌勻，再將混合拌勻後的榨菜絲和蔬菜葉段用揉制包裹榨菜機進行揉制，在揉制的過程中，蔬菜葉段把榨菜絲包裹在裡面而形成翠綠色的長絲條；經過揉制後蔬菜葉段和榨菜絲融為一體，把蔬菜葉的清香味道融入到榨菜絲中，把榨菜絲的鹹味滲透到蔬菜葉中；完成揉制包裹後的榨菜絲就是工藝榨菜絲，可以直接食用，也可以拌料後食用，還可以放入壇中或池中密封儲存。
[0053]五、工藝榨菜絲的味道配型:將揉制包裹好的工藝榨菜絲放入拌料容器中，根據人們喜好的調料類型來放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、乾薑粉、幹蔥、白糖，其質量的比例為1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5_2:2_3，再按工藝榨菜絲與清香型配料的質量比例為1000:4-5的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、乾薑粉、胡椒粉、白糖，其質量的比例為1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5_2:2_3，再按工藝榨菜絲與香辣型配料的質量比例為1000:9-10的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、乾薑粉、幹蔥、白糖，其質量的比例為2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5_2:3_4，再按工藝榨菜絲與麻辣型配料的質量比例為1000:9-10的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的麻辣味。
[0054]六、工藝榨菜絲的裝袋包裝:將配好型的工藝榨菜絲分稱計量後再裝入包裝袋，根據味道的類型分箱包裝，完成工藝榨菜絲的產業化生產工藝過程。
[0055]所述的工藝榨菜絲採用振動揉制工藝是為了擠出榨菜中多餘的水分，讓榨菜柔嫩、香脆。
[0056]所述的工藝榨菜絲採用揉制包裹工藝是為了讓榨菜絲與蔬菜葉融為一體，把蔬菜葉揉柔和，使工藝榨菜絲的顏色翠綠而形成色、香、味俱全；
所述的工藝榨菜絲的熱風脫水工藝是為了讓榨菜絲中和蔬菜葉段中的氮氣能夠析出，並使榨菜絲和蔬菜葉段的表面的水分較少，而利於蔬菜葉段包裹榨菜絲。
[0057]所述的工藝榨菜絲根據配料的味道類型分箱包裝的目的是為了便於儲存、運輸和銷售。
[0058]採用工藝榨菜絲製做設備來製做工藝榨菜絲的速度快，生產效率高，製做出來的工藝榨菜絲的外形既美觀、顏色翠綠好看、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利於產業化生產。
【權利要求】
1.一種工藝榨菜絲及其製做設備，其特徵在於:所述的工藝榨菜絲的製做設備包括榨菜擠水揉制機、榨菜拉絲機、揉制包裹機三部分； 所述的榨菜擠水揉制機主要包括旋轉帶(I)、豎版(2)、擠壓板(3)、氣壓伸縮缸(7)、偏心振動機(6)、扣蓋(5)、接收盤(9)、旋轉輥(8)、支撐架(10)、橫架(16)、固定架(12)、漏水孔(13)、過水孔(14)、豎孔(15)、氣壓泵、電動機、電腦版的循環控制開關； 所述的旋轉帶(I)上固定有豎版(2 )，旋轉帶(I)套在旋轉輥(8 )上，旋轉輥(8 )的兩端通過軸承固定在支撐架(10)上，旋轉輥(8)的軸與電動機的軸直接或間接連接；在旋轉帶(I)的上面的兩邊安裝有擠壓板(3)，擠壓板(3)上固定有偏心振動機(6);支撐擠壓板(3)的氣壓伸縮缸(7)的一端固定在擠壓板(3)上，另一端固定在固定架(12)內的兩邊上；在旋轉帶(I)上面的兩張豎版(2)之間的上面有扣蓋(5)，支撐扣蓋(5)的氣壓伸縮缸(7)的下端固定在扣蓋(5)上、上端固定在固定架(12)的上面的梁上；氣壓泵通過氣管與氣壓伸縮缸(7)連接，電腦版的循環控制開關連接在電動機和電磁閥的供電電路中；旋轉帶(I)上面的兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔就是盛裝榨菜並擠壓出榨菜中的水分的地方； 所述的旋轉帶(I)是有漏水孔(13)的皮帶或鏈帶，套在旋轉輥(8)上部分的旋轉帶(I)的漏水孔(13)套在旋轉輥(8)上的釘狀凸出上； 所述的旋轉輥(8)上有釘狀凸出，釘狀凸出之間的距離與旋轉帶(I)上的漏水孔(13)的距離一致，釘狀凸出能夠插入漏水孔(13)中；釘狀凸出的作用是用來疏通漏水孔(13)和不讓旋轉帶(I)在旋轉輥(8)上滑轉； 所述的豎版(2)是擋住擠壓水分原料——嫩葉的豎立的板，豎版(2)固定在旋轉帶(I)上均勻地把旋轉帶(I)分成三等分； 所述的擠壓板(3)的外面固定有偏心振動機(6)、裡面的面板上有過水孔(14)，在擠壓板(3)的內部的過水孔(14)的內端處有豎孔(15)貫穿擠壓板(3)的下面； 所述的氣壓伸縮缸(7)是傳送動力的工具，能夠伸長和縮短； 所述的氣壓泵是擠壓水分原料的動力源，也是提升扣蓋(5)的動力源； 所述的偏心振動機(6)是電動機帶動偏心軸旋轉的振動機，利用偏心振動機(6)產生的振動來使榨菜之間相互揉動而得到揉制，使榨菜變得柔軟而脆嫩，同時能夠加快榨菜在擠壓板(3)的擠壓下擠出水分的速度和使被擠出的水分快速從榨菜的縫隙中流進漏水孔(13)和過水孔(14)，並且能夠在盛裝榨菜時讓榨菜擠滿每一個角落而裝得踏實；偏心振動機(6)的起動和停轉採用電腦版的循環控制開關來控制； 所述的扣蓋(5)是兩端有凸出臺階的蓋，在擠壓板(3)擠壓榨菜時，框住豎版(2)和不讓榨菜被擠出兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔外； 所述的接收盤(9)是盤體，用來收集擠壓出來的水分； 所述的支撐架(10)是支撐和固定旋轉輥(8)的載體，所述的固定架(12)是安裝氣壓伸縮缸(7)的承載架體； 所述的漏水孔(13)在旋轉帶(I)上，所述的過水孔(14)在擠壓板(3)上，所述的豎孔(15)在擠壓板(3)的內部連接過水孔(14)； 所述的電動機是擠壓水分機的原始動力，電動機的運行和停轉採用電腦版的循環控制開關來控制； 所述的電腦版的循環控制開關是有晶片的、通過電腦編程的、能夠自動接通和關閉與之連接的每一隻電磁閥和每一臺電動機的電源的開關； 所述的榨菜拉絲機是用來把榨菜拉成絲的工具； 所述的電腦版的循環控制開關控制電動機、旋轉帶、扣蓋、擠壓板、偏心振動機、輸送帶、氣壓泵、氣壓伸縮缸的工作順序和工作時間；帶動旋轉帶(I)運轉的電動機每起動一次，帶動旋轉帶(I)運行的行程是兩張豎版(2)間的距離；帶動旋轉帶(I)運轉的電動機每運行一次，偏心振動機(6)起動一次,每一根氣壓伸縮缸(7)各伸出和收縮一次；氣壓伸縮缸(7)各伸出和收縮一次，帶動扣蓋(5)升降一次,帶動擠壓板(3)擠壓和鬆開各一次；所述的揉制包裹機主要包括上盤(18)、揉轉盤(17)、料鬥(20)、盛卷殼(21)、落料口(22)、揉轉支撐(23)、滑動襯套(25)、固定片(26)、卡簧(27)、轉動軸(24)、花鍵套、變速器、電動機； 所述的揉轉盤(17)的下面固定有轉動軸(24)或者與轉動軸(24)連成一體，轉動軸(24)上套有滑動襯套(25)，揉轉支撐(23)通過滑動襯套(25)固定和支撐轉動軸(24)，轉動軸(24)下部的花鍵齒(28)與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動機的軸直接或間接連接；所述的上盤(18)安裝在揉轉盤(17)的上面與揉轉盤(17)之間留有間隙，上盤(18)上的波浪式斜面齒(19)與揉轉盤(17)上的波浪式斜面齒(19)相對安裝，上盤(18)的上面固定有料鬥(20);所述的上盤(18)固定在盛卷殼(21)的上部，盛卷殼(21)的下部在揉轉盤(17)的下面，盛卷殼(21)罩在上盤(18)和揉轉盤(17)的外面，盛卷殼(21)的下面固定有落料口(22)； 所述的揉轉支撐(23)包括凸緣盤(29)和導滑管(30)兩部分，凸緣盤(29)固定在導滑管(30)上或者與襯套製造成為一個整體，凸緣盤(29)上有螺栓孔，導滑管(30)的上端有波浪狀的波浪齒(31);凸緣盤(29)上的螺栓孔通過螺栓固定揉轉支撐(23)，導滑管(30)的上端的波浪狀的波浪齒(31)用於與轉動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)配合使轉動軸(24)在轉動時上下移動；所述的轉動軸(24)在揉轉支撐(23)內能夠自由轉動和上下滑動；所述的轉動軸(24)的下部有花鍵齒(28)，花鍵齒(28)的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位(35)，固定片位(35)的上面是滑動襯套位(34)，滑動襯套位(34)的上面有波浪狀的波浪齒(31);所述的轉動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)靠近揉轉盤(17)與揉轉支撐(23)的上端部的波浪狀的波浪齒(31)配合，在轉動軸(24)轉動時，揉轉支撐(23)的上端部的波浪狀的波浪齒(31)頂動轉動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)，而使轉動軸(24)及揉轉盤(17)上下移動；所述的花鍵齒(28)與花鍵套內的花鍵槽(33)配合能夠上下滑動；所述的滑動襯套(25)安裝在滑動襯套位(34)上，固定片(26)安裝在固定片位(35)上限定滑動襯套(25)的上下移動位置，卡簧(28)安裝在卡簧槽上固定並限制固定片(26)移動，花鍵齒(28)與花鍵套內的花鍵槽(33)配合能夠上下滑動； 所述的揉轉盤(17)是能夠轉動的圓盤，圓盤的上端面的中間高於圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒(19)，圓盤下端的中部有轉動軸(24); 所述的上盤(18)的下端面有波浪式斜面齒(19)，上盤(18)上有第一進料口(32)貫穿上盤(18)的上下端面，料鬥(20)的下端部的固定在第一進料口(32)的的上端部與第一進料口(32)相通； 所述的揉轉盤(17)和上盤(18)上的斜面齒(19)的齒槽中間淺、四周深便於揉轉盤(17)在旋轉時，在離心力的作用下，把經過揉動後的工藝榨菜絲原料從揉轉盤(17)的中部引向揉轉盤(17)的邊緣而進入盛卷殼(21)內； 所述的盛卷殼(21)是盛裝揉動後的工藝榨菜絲原料的殼體，讓揉制後的榨菜絲集中於落料口(22)處出來； 所述的料鬥(20)是漏鬥式的盛裝容器，用於向第一進料口(32)輸入工藝榨菜絲原料； 所述的變速器是減速、增力式的變速器。
2.一種工藝榨菜絲製做設備的使用方法，其特徵在於: 一、榨菜擠水揉制機的使用方法: 擠壓鹽脫水榨菜中的水分時，先在兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔內裝滿鹽脫水榨菜，再按動電腦版的循環控制開關，電腦版的循環控制開關自動起動氣壓泵和偏心振動機(6)，之後打開扣蓋(5)的氣壓伸縮缸(7)的電磁閥開關讓扣蓋(5)的氣壓伸縮缸(7)伸長而推動扣蓋(5)下行蓋住榨菜，再打開兩側的擠壓板(3)的氣壓伸縮缸(7 )的電磁閥開關讓擠壓板(3 )的的氣壓伸縮缸(7 )伸長而推動擠壓板(3 )擠壓榨菜；在偏心振動機(6)的振動下，榨菜之間相互揉動而使榨菜得到揉制，使榨菜變得柔軟而脆嫩；在擠壓板(3)的擠壓下和偏心振動機(6)的振動下，榨菜裡的水分被強制地、快速地擠出；水分被擠出時，底部的水分直接從旋轉帶(I)上的漏水孔(13)落到接收盤(9)中，上面部分的水分從擠壓板(3)上的過水孔(14)進入豎孔(15)，再經過豎孔(15)流到旋轉帶(I)上，再經過漏水孔(13)落到接收盤(9)內；經過一段時間的振動和擠壓，榨菜中的水分被部分擠出後，電腦版的循環控制開關自動斷開偏心振動機(6)的供電電路讓偏心振動機(6)停止振動，同時接通氣壓伸縮缸(7)的電磁閥讓氣壓伸縮缸(7)收縮而拉動擠壓板(3)後移和拉動扣蓋(5)上移；氣壓伸縮缸(7)收縮到位時，電腦版的循環控制開關接通旋轉帶(I)的電動機的電源帶動旋轉帶(I)運轉，旋轉帶(I)運轉時帶動豎版(2)和榨菜隨旋轉帶(I)移動，把擠壓和振動揉制後的榨菜傳送到輸送帶上，再經過輸送帶把被擠壓和振動揉制後的榨菜傳送到下一個工序拉絲；旋轉帶(I)上的豎版(2)運行到擠壓榨菜時的前面的一張豎版(2)的位置時，旋轉帶(I)的電動機的供電電路被電腦版的循環控制開關斷開而停止轉動，此時，旋轉帶(I)剛好運行兩張豎版(2)間的距離的行程，旋轉帶(I)上的三張豎版(2)與旋轉帶(I)沒有運轉時的位置相同，完成了一次盛裝、振動揉制和擠壓榨菜、以及運送被振動揉制和擠壓後的榨菜的過程；接著又在兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔內裝滿榨菜，重複循環上一次的過程，不斷的振動揉制榨菜和擠出榨菜的水分，並輸出經過振動揉制和擠壓的榨菜；接收盤(9)內接收到的榨菜中的水分經過接收盤(9)底部或靠近底部的傳輸管(11)輸送到盛裝容器中儲存，用於熬製榨菜醬油； 二、揉制包裹機的使用方法: 揉制工藝榨菜絲原料時，將榨菜絲和綠色菜葉段混合形成的工藝榨菜絲原料拌勻後裝入料鬥(20 )內，工藝榨菜絲原料從第一進料口( 32 )進入上盤(18 )和揉轉盤(17 )之間的波浪式斜面齒(19)內，起動電動機，電動機帶動變速器運轉，變速器帶動轉動軸(24)旋轉，轉動軸(24)帶動揉轉盤(17)旋轉，揉轉盤(17)旋轉時工藝榨菜絲原料榨菜絲和蔬菜葉段均勻分布在揉轉盤(17)上；在轉動軸(24)旋轉的同時，轉動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)在揉轉支撐(23)上端部的波浪狀的波浪齒(31)上滑動，滑動時，轉動軸(24)上下移動而帶動揉轉盤(17)上下移動，揉轉盤(17)上的斜面齒(19)在揉轉盤(17)上下移動時與上盤(18)上的斜面齒(19)配合而揉動工藝榨菜絲原料榨菜絲和蔬菜葉段，並使工藝榨菜絲原料在揉轉盤(17)轉動時把綠色菜葉段與榨菜絲包裹成為工藝榨菜絲；經過揉制後的工藝榨菜絲在揉轉盤(17)旋轉的離心力的作用下，從揉轉盤(17)上的斜面槽的齒槽滑向揉轉盤(17)的邊緣而進入盛卷殼(21)中，再經過盛卷殼(21)下部的落料口(22)集中送出，經過輸送帶傳送而進入下一個工序。
3.—種工藝榨菜絲的製做工藝方法，其特徵在於:所述的工藝榨菜絲的產業化生產工藝包括:鹽脫水榨菜的擠水、榨菜的拉絲和熱風脫水、蔬菜葉段的製做、榨菜絲的揉制包裹、工藝榨菜絲的味道配型、藝榨菜絲的裝袋包裝，共六道工序； 一、鹽脫水榨菜的擠水:將鹽脫水榨菜在榨菜池中的榨菜水中衝洗後撈起，除去菜筋；之後，放入脫水池中脫鹽，脫鹽時採用衝浪式的循環水衝擊榨菜加速榨菜的脫鹽；當榨菜中的鹽都降低到6度時，從脫水池中撈起，浙幹水分後裝入榨菜擠水機中，進行振動揉制並擠出榨菜中的部分水分；榨菜經過振動揉制使鹽脫水榨菜變得柔軟而脆嫩，榨菜經過振動和擠壓除水使榨菜變得柔綿； 二、榨菜的拉絲和熱風脫水:A、將經過振動揉制和擠壓後的榨菜用拉絲機拉成3至5mm粗的榨菜絲；B、將榨菜絲置於板或網狀板上，用熱風機吹風加熱榨菜絲並使其風脫水，使榨菜絲中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至70°C，脫水程度為榨菜絲的表面有微皺紋出現為宜，熱風脫水時間為2至3小時； 三、蔬菜葉段的製做:A、選擇翠綠色的蔬菜的粗葉片洗淨後，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段、將榨菜葉段置於板或網狀板上，用熱風機吹風加熱蔬菜葉段並使其風脫水，使蔬菜葉段中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至60°C，脫水程度為蔬菜葉段的表面有皺紋出現為宜，脫水時間為20分鐘至40分鐘； 四、榨菜絲的揉制包裹:將熱風脫水後的榨菜絲與蔬菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進行混合拌勻，再將混合拌勻後的榨菜絲和蔬菜葉段用揉制包裹榨菜機進行揉制，在揉制的過程中，蔬菜葉段把榨菜絲包裹在裡面而形成翠綠色的長絲條；經過揉制後蔬菜葉段和榨菜絲融為一體，把蔬菜葉的清香味道融入到榨菜絲中，把榨菜絲的鹹味滲透到蔬菜葉中；完成揉制包裹後的榨菜絲就是工藝榨菜絲，可以直接食用，也可以拌料後食用，還可以放入壇中或池中密封儲存； 五、工藝榨菜絲的味道配型:將揉制包裹好的工藝榨菜絲放入拌料容器中，根據人們喜好的調料類型來放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、乾薑粉、幹蔥、白糖，其質量的比例為1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工藝榨菜絲與清香型配料的質量比例為1000:4-5的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、乾薑粉、胡椒粉、白糖，其質量的比例為1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5_2:2_3，再按工藝榨菜絲與香辣型配料的質量比例為1000:9-10的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、乾薑粉、幹蔥、白糖，其質量的比例為2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5_2:3_4，再按工藝榨菜絲與麻辣型配料的質量比例為1000:9-10的配比配製出來的榨菜成為工藝醬醃型的麻辣味； 六、工藝榨菜絲的裝袋包裝:將配好型的工藝榨菜絲分稱計量後再裝入包裝袋，根據味道的類型分箱包裝，完成工藝榨菜絲的產業化生產工藝過程。
4.根據權利要求1所述的工藝榨菜絲製做設備，其特徵在於:為了使接收盤(9)的位置能夠固定，所述的接收盤(9)通過支撐體固定在支撐架(10)上； 為了方便運送擠出水分後的榨菜渣，所述的旋轉帶(I)運轉方向的前面安裝有輸送帶。
5.根據權利要求1所述的工藝榨菜絲製做設備，其特徵在於:為了便於裝配和固定，所述的轉動軸(24)的波浪狀的波浪齒(31)處的直徑大於滑動襯套位(34)的直徑，滑動襯套位(34)的直徑大於固定片位(35)的直徑。
6.根據權利要求3所述的工藝榨菜絲的製做工藝方法，其特徵在於:採用工藝榨菜絲製做設備來製做工藝榨菜絲的速度快，生產效率高，加工工藝獨特，製做出來的工藝榨菜絲的外形既美觀、顏色翠綠好看、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利於產業化生產； 所述的工藝榨菜絲採用振動揉制工藝是為了擠出榨菜中多餘的水分，讓榨菜柔嫩、香脆； 所述的工藝榨菜絲採用揉制包裹工藝是為了讓榨菜絲與蔬菜葉融為一體，把蔬菜葉揉柔和，使工藝榨菜絲的顏色翠綠而形成色、香、味俱全； 所述的工藝榨菜絲的熱風脫水工藝是為了讓榨菜絲中和蔬菜葉段中的氮氣能夠析出，並使榨菜絲和蔬菜葉段的表面的水分較少，而利於蔬菜葉段包裹榨菜絲； 所述的工藝榨菜絲根據配料的味道類型分箱包裝的目的是為了便於儲存、運輸和銷隹口 ο
【文檔編號】A23N12/08GK104366389SQ201410615751
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】徐浩鍾 申請人:重慶倍精科技研發有限公司