注塑成型的方法、以及利用該方法形成的定型件及其外殼的製作方法

2023-05-29 09:28:51 2

專利名稱：注塑成型的方法、以及利用該方法形成的定型件及其外殼的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有外殼.的定型件及其注塑成型的方法、以及利用該 注塑成型的方法所形成之外殼。尤其外殼可以是筆記型計算機的外殼、液 晶屏幕的外殼、或投影機的外殼。
背景技術：
現在的產品多以時尚議題包裝，尤其是講求個性化以及具有質感的要 求，才符合現代人的個性表現。因此現在電子產品的外殼設計，有愈來愈 多不同的變化，以滿足使用者對於質感的要求。如何能在平凡無奇的外殼 產生變化，使其質感更佳，進而更刺激使用者產生購買意願， 一直是業者 所追求者。因此，有些業者想要讓電子產品的外殼看起來富有變化，也就 是在光亮的外殼表面產生層次感。
一般說來，要在光亮的外殼表面產生層次感，目前業者大都是利用模
內轉印(In Mold Roller; IMR)的技術注塑成型，在透明的外殼印上圖案而使 其產生層次感。請同時參考圖1與圖2，模內轉印技術是利用一薄膜30放 置在第一模具(例如公模)IO與第二模具(例如母模)20之間。當第一模具10 與第二模具20結合之後，第一模具10與第二模具20之間會形成一成型空 間50，且薄膜30上的圖案層31就位在成型空間50。此時，將塑料從進料 頭40灌入第一模具10，經由第一模具10的通道41流入成型空間50。圖2 通道41的設計系依據定型件(如圖3A或圖3B所示的定型件60a及60b) 而不同(以下將有進一步之說明)。
流入成型空間50的塑料在固化成型之後，分離第一模具10與第二模 具20,即可取出固化成型的定型件60a或60b，請參考圖3A與圖3B。
由於不同通道的設計，注塑成型的餘料的形狀或大小也不同。如圖3A 所示，其顯示利用上迷的IMR技術所形成的定型件60a。在圖3A所示的先 前技術中，圖2的通道41的設計是可使其定型件60a包括一外殼61a與一
餘料62a。圖3A的現有技術是將餘料62a設計在外殼61a的連接邊611a上， 也就是在圖1中，當塑料從進料頭40被灌入第一模具10，先利用一個大面 積的餘料62a作為緩衝再完成填充整個成型空間50。雖然圖3A未顯示，然 熟悉本項技術者當可理解，第一模具10更可包含數個注入道(未顯示)， 通過餘料62a的緩衝再流入形成外殼61a。如果注入道不足，也可能發生塑 料在外殼61a無法完全融合，而產生表面不平整的融合線。
定型件60a的塑料昂貴，外殼61a才是真正需要的成品，而餘料62a 是要被切除者，因此餘料62a的多少往往對電子產品的整體價格影響重大。 再者，餘料62a是沿著外殼61a的連接邊611a延伸出去，因此，定型件60a 還需要一 次後加工銑去大面積的餘料62a，而且餘料62a去除之後所留下的 外殼61a，其連接邊611a並不平整，故當外殼61a要與另 一組件(未顯示) 組合時，容易產生不良縫隙。
此外，請參考圖3B，其顯示利用上述的IMR技術所形成的另一定型件 60b。相類似地，利用設計圖2的通道41，以使圖3B的定型件60b包括一 外殼61b與一餘料62b。圖3B的先前技術也是將餘料62b設計在外殼61b 的連接邊611b上，而且為了節省塑料，將通道41設計成數個注入道並直 接注入以形成外殼61b與餘料62b，然而缺少了緩衝區，因此高溫的塑料直 接地流向外殼61b的連接邊611b，而導致圖案層31的油墨被洗去，甚至使 塑料融合不良而發生剝離現象。

發明內容
鑑於現有技術所存在的問題，本發明提供一種利用模內轉印(In Mold Roller; IMR)的技術注塑成型的方法，以及利用該方法形成的電子裝置的外 殼及其定型件。
本發明揭露的注塑成型的方法，該方法包含
提供一第一模具與一第二模具，第一模具(例如公模具)與第二模具 (例如母模具)是彼此相對應，且第一模具與第二模具之間可形成一成型 空間，而成型空間更包含一外殼空間與一餘津+空間，其中外殼空間包含數 個支撐肋空間，以及餘料空間包含數個針點流道空間，且各針點流道空間 系分別連接支撐肋空間；
提供一薄膜，該薄膜位於第一模具與第二模具之間，且薄膜更包括一圖案層；
結合第一模具與第二模具，以使第一模具與第二模具之間形成一成型
空間，且薄膜的圖案層位於該成型空間；
注射塑料至成型空間，並形成一定型件；以及
分離第一模具與第二模具，以取出定型件，其中圖案層是從薄膜轉印 到定型件，且該定型件包含
一外殼，其包含數個支撐肋；以及
一餘料，該餘料包含數個針點流道，且各針點流道分別緊鄰該支撐肋。
在一實施例中，餘料更包括一匯流道與至少一注入道，匯流道分別與 注入道及各4十點流道相連4妻，且注射塑津+的方向與注入道的方向實質相同。
較佳者，注射塑料的方向與該匯流道的方向夾有一特定角度，該特定 角度實質約為90度，當然特定角度並非以此為限。該外殼更包含一連接邊， 且各支撐肋實質低於連接邊。
此外，外殼可以是一筆記型計算機的外殼、 一液晶屏幕的外殼、或一 投影機的外殼。
上述的注塑成型的方法可形成一種電子裝置的外殼，除此之外，利用 上述的注塑成型的方法可形成一定型件，該定型件的結構也如上所述。


圖1為顯示IMR技術的模具設備的立體示意圖2為依據圖1的設備，顯示其結合之後的截斷面的示意圖3A與圖3B為現有技術所形成的定型件的立體示意圖4為本發明的定型件的立體示意圖5為依據本發明的注塑成型的方法，顯示其流程圖6A為依據圖4，顯示其側視圖6B為依據圖6A,顯示餘料斷裂的側視圖。
主要元件符號說明
第一模具10 第二模具20
薄膜 30 圖案層31
進料頭40 通道41
成型空間50定型件60a、 60b、 80 外殼 61a、 61b、 81
連接邊 611a、 611b、 811
支撐肋 812
注入道 823
餘料 62a、 62b、 82
針點流道 821 匯流道 82具體實施例方式
為讓本發明的上述和其它目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉 出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
為了要在電子裝置光亮的外殼表面可以產生層次感，本發明也利用模 內轉印(In Mold Roller; IMR)的技術注塑成型。因此本發明揭露一種以注塑 成型的技術形成的定型件，請參考圖4，定型件80包含一外殼81與一餘料 82。如圖4所示，外殼81包含數個支撐肋812。餘料82包含數個針點流道 821,且各針點流道821分別緊鄰該支撐肋812。外殼81更包含一連接邊 811，此連接邊8U外殼81與其它組件(未顯示)相結合的邊緣。較佳者， 各該支撐肋812實質低於該連糹矣邊811，如此一來，除去餘料82之後，就 不會在連接邊811產生不平整的表面，而造成與其它組件之間的組裝縫隙。
餘料82更包括一 匯流道822與至少 一注入道823 ，該匯流道822分別 與注入道823及各針點流道821相連接。較佳者，注入道823與匯流道823 之間夾有一特定角度，該特定角度實質約為90度，然此角度並非用以限制 本發明，換言之本發明利用匯流道822作為緩衝，因此該夾角並非以90度 為限。
接著請參考圖5的流程圖，關於形成上述定型件的方法。流程開始， 首先進行步驟S41:提供一第一模具與一第二模具。第一模具(例如公模具) 與第二模具(例如母模具)彼此相對應。第一模具與第二模具之間可形成 一成型空間。本發明的一特點即在於上述圖4的定型件80,因此成型空間 是用以注入塑料形成該定型件80。相對應於該定型件80，成型空間包含一 外殼空間與一餘料空間，其中外殼空間包含數個支撐肋空間，以及餘料空 間包含數個針點流道空間，且各針點流道空間分別連接支撐肋空間。同樣 地，從上述圖4的定型件80當可足以使熟悉本項技術者了解成型空間的各 種可能構造，因此不在此多作贅述，也省略第一模具與第二模具的圖式。
接著進行步驟S42:提供一薄膜。薄膜位於第一模具與第二模具之間，
且薄膜更包括一圖案層。相類似地，熟悉IMR技術當可理解薄膜的各種可
能構造，用以轉印圖案層至成型件，舉例來說，薄膜也可以是如圖1所示
的薄膜30。
然後進行步驟S43:結合第一模具與第二模具，以使第一模具與第二模 具之間形成成型空間，且薄膜30的圖案層31位於該成型空間內。
接著進行步驟S44:注射塑料。注射塑料至成型空間，即可形成定型件 80 (如上圖4所示及其說明)。
最後進行步驟S45:分離第一模具與第二模具，以取出定型件80，此 時圖案層31即從薄膜30轉印到定型件80。因此，所取出的定型件80,其 構造即如圖4所示。
此外，本發明更包含一種利用上述方法所形成的外殼81及其定型件 80。外殼81實質為電子裝置(圖未顯示)的外殼，例如可以是一筆記型計 算機的外殼、 一液晶屏幕的外殼、或一投影機的外殼。再者，本發明也包 含一種筆記型計算機(圖未顯示)，其特徵即在於該筆記型計算機包含一外 殼，且此外殼利用上述方法所形成者。
應注意者，如圖4所示，注射塑料的方向即是注入道823的方向，因 此注射塑料的方向與匯流道822的方向可夾有一特定角度，特定角度實質 約為90度，也就是塑料流入時，本發明利用匯流道822作為緩衝，然後再 經由數個針點流道821流入成型空間50。然而，該特定夾角的目的是使注 射塑料時，可通過匯流道822作為緩衝，因此該夾角90度並非用以限定本 發明。通過此一結構，因為匯流道822的緩衝，而且連接點是位在支撐肋 812，所以高溫塑料不會直接衝擊圖案層31，也不至導致外殼81的塑料融 合發生剝離現象。
請參考圖6A與圖6B，由於針點流道821與支撐肋812之間的連接點 非常小，故僅以人力即可輕易地將餘料82撥斷，而不用銑加工去除餘料82。 如上所述，在較佳實施例中，各支撐肋812實質低於該連接邊811，如此一 來，除去餘料82之後，就不會在連接邊811產生不平整的表面。再者，從 數個針點流道821流入成型空間50，當可解決表面不平整的融合線問題。
雖然結合以上較佳實施例揭露了本發明，然而其並非用以限定本發明， 任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動 與潤飾，因此本發明的保護範圍應以附上的權利要求所界定的為準。
權利要求
1. 一種注塑成型的方法，其包含提供一第一模具與一第二模具，該第一模具與該第二模具彼此相對應，且該第一模具與該第二模具之間可形成一成型空間，而該成型空間包含一外殼空間，其包含數個支撐肋空間；以及一餘料空間，該餘料空間包含數個針點流道空間，且各該針點流道空間分別連接各該支撐肋空間；提供一薄膜，該薄膜位於該第一模具與該第二模具之間，且該薄膜更包括一圖案層；結合該第一模具與該第二模具，以使該第一模具與該第二模具之間形成該成型空間，且該薄膜的圖案層位於該成型空間；注射塑料至該成型空間，並形成該定型件；以及分離該第一模具與該第二模具，以取出該定型件，其中該圖案層是從該薄膜轉印到該定型件。
2、 如權利要求l所述的方法，其中該定型件包含 一外殼，包含數個支撐肋；以及一餘料，該餘料包含數個針點流道，且各該針點流道分別緊鄰各該支撐肋。
3、 如權利要求l所述的方法，其中該餘料更包括一匯流道與至少一注 入道，該匯流道分別與該至少一注入道及各針點流道相連接，且注射塑料 的方向即是該至少 一 注入道的方向。
4、 如權利要求3所述的方法，其中該注射塑料的方向與該匯流道的方 向夾有一特定角度。
5、 如權利要求4所述的方法，其中該特定角度實質為90度。
6、 如權利要求l所迷的方法，其中該外殼更包含一連接邊，且各該支 撐肋實質低於該連接邊。
7、 如權利要求l所述的方法，其中該外殼可以是一筆記型計算機的外 殼、 一液晶屏幕的外殼、或一投影機的外殼。
8、 一種電子裝置的外殼，其利用權利要求1所述的方法所形成者。
9、 一種筆記型計算機，其特徵在於該筆記型計算機包含一外殼，且該 外殼是利用權利要求l所述的方法所形成者。
10、 一種以注塑成型的技術形成的定型件，該定型件包含 一外殼，其包含數個支撐肋；以及一餘料，該餘料包含數個針點流道，且各該針點流道是分別緊鄰各該支撐肋。
11、 如權利要求10所迷的定型件，其中該餘料更包括一匯流道與至少一注入道，該匯流道分別與該至少 一 注入道及各該針點流道相連接。
12、 如權利要求11所述的定型件，其中該至少一注入道與該匯流道之間夾有一特定角度，且該特定角度實質為90度。
13、 如權利要求10所述的定型件，其中該外殼更包含一連接邊，且各該支撐肋實質低於該連接邊。
14、 如權利要求10所述的定型件，其中該外殼可以是一筆記型計算機的外殼、 一液晶屏幕的外殼、或一投影機的外殼。
全文摘要
本發明提供一種注塑成型的方法、以及利用該方法形成的定型件及其外殼。本發明利用模內轉印(In Mold Roller；IMR)的技術注塑成型，而形成定型件，且該定型件包含一外殼與一餘料，其中該外殼包含數個支撐肋，以及該餘料包含數個針點流道，且各該針點流道分別緊鄰該支撐肋。
文檔編號B29C45/14GK101204841SQ20061017013
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月22日 優先權日2006年12月22日
發明者洪俊彥, 蔡竹嘉 申請人:緯創資通股份有限公司