用於精加工齒輪的夾緊裝置製造方法
2023-05-29 01:59:31
用於精加工齒輪的夾緊裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於精加工齒輪的夾緊裝置，其能夠與齒輪（13）的內孔定位面相配合，包括具有定位基準面的支架（12）、安裝於支架（12）上的定心件以及套設於定心件外部的夾緊件，定心件外部套設彈性施壓件（14），彈性施壓件（14）上具有與夾緊件相作用的受力面，以及在夾緊件的夾緊行程末端向齒輪（13）的定位孔施加漲緊力的施壓面。本發明提供的夾緊裝置在定心件的外部套設彈性施壓件，該彈性施壓件在夾緊件的作用下將發生變形，這一變形能夠轉化為對齒輪的漲緊作用。顯然，彈性施壓件本身不容易發生磨損，即使發生磨損，其發生形變後施加於齒輪的漲緊力依然能夠實現齒輪的可靠夾緊，從而提高齒輪的精加工精度。
【專利說明】用於精加工齒輪的夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及齒輪精加工，尤其涉及一種用於精加工齒輪的夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]齒輪傳動機構是許多機械設備中不可或缺的結構，組成齒輪傳動機構的齒輪的加工精度直接影響推土機的整體質量。齒輪的加工方式有很多種，滾齒加工法是其中較為常見的一種加工方式。
[0003]採用滾齒加工法精加工齒輪時，需要採用夾緊裝置將需要精加工的齒輪定位於工作檯上，然後通過齒輪滾刀加工出所需的齒形。目前採用的夾緊裝置主要包括支架、定心件和壓緊件；支架的上表面具有定位基準面，定心件一般為芯軸；齒輪中部具有定位孔，該定位的內表面為內孔定位面，精加工該齒輪時，選用對應尺寸的芯軸，將齒輪放置於支架的定位基準面上，使得齒輪上的定位孔穿過芯軸，以此實現齒輪的定心，而夾緊件則用於限制齒輪相對於工作檯的轉動以及齒輪相對於定心件在豎直方向上的移動。
[0004]在實際加工過程中，經過長時間的加工後，定心件會發生變形和磨損，導致加工出的齒輪精度較差。另外，上述夾緊裝置還存在以下缺陷:加工不同尺寸的齒輪時，需更換不同尺寸的定心件，通用性較差，而更換不同的定心件時必須搬運支架，費時費力；夾緊件夾緊齒輪時的動力來自人工操作，而人工操作所能夠施加的夾緊力存在局限性，導致齒輪的定位精度較差。而上述問題也不同程度地存在於其他齒輪加工方法中。
[0005]綜上所述，如何解決齒輪的加工精度較差的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種用於精加工齒輪的夾緊裝置，該夾緊裝置能夠提高齒輪的加工精度。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種用於精加工齒輪的夾緊裝置，其能夠與齒輪的內孔定位面相配合，包括具有定位基準面的支架、安裝於所述支架上的定心件以及套設於所述定心件外部的夾緊件，所述定心件外部套設彈性施壓件，所述彈性施壓件上具有與所述夾緊件相作用的受力面，以及在所述夾緊件的夾緊行程末端向所述齒輪的定位孔施加漲緊力的施壓面。
[0009]優選地，在上述夾緊裝置中，所述定心件為在伸縮動力的作用下向所述彈性施壓件施加作用力的伸縮式定心件。
[0010]優選地，在上述夾緊裝置中，所述定心件為伸縮缸的缸杆。
[0011]優選地，在上述夾緊裝置中，所述夾緊件包括壓板以及具有內螺紋的壓緊件，所述壓板與所述彈性施壓件的所述受力面相作用。
[0012]優選地，在上述夾緊裝置中，所述壓板上具有與所述齒輪相抵接的夾緊面以及與所述彈性施壓件相抵接的壓緊面，所述夾緊面與所述定位基準面之間的距離大於或小於所述壓緊面與所述定位基準面之間的距離。
[0013]優選地，在上述夾緊裝置中，所述壓緊面和所述受力面相互平行。
[0014]優選地，在上述夾緊裝置中，所述彈性施壓件為圓筒結構。
[0015]優選地，在上述夾緊裝置中，所述支架上具有環形凸緣，所述環形凸緣的上表面為所述定位基準面。
[0016]優選地，在上述夾緊裝置中，所述彈性施壓件由聚氨酯橡膠製成。
[0017]在上述技術方案中，本發明提供的用於精加工齒輪的夾緊裝置包括支架、定心件、夾緊件和彈性施壓件，夾緊件和彈性施壓件均套設於定心件外部，其彈性施壓件上具有與夾緊件相作用的受力面，以及在夾緊件的夾緊行程末端向齒輪的定位孔施加漲緊力的施壓面。夾緊齒輪時，首先將齒輪放置於支架上，使得齒輪的定位孔穿過彈性施壓件，然後向夾緊件施加作用力，夾緊件將向彈性施壓件施加作用力，彈性施壓件隨即發生形變，在夾緊件的夾緊行程末端，彈性施壓件的施壓面將向齒輪的定位孔施加漲緊力，以此實現齒輪的定位夾緊。
[0018]通過上述描述可知，本發明提供的夾緊裝置在定心件的外部套設彈性施壓件，相比於【背景技術】中提及的滾胎，該彈性施壓件在夾緊件的作用下將發生變形，這一變形能夠轉化為對齒輪的漲緊作用。顯然，彈性施壓件本身不容易發生磨損，即使發生磨損，其發生形變後施加於齒輪的漲緊力依然能夠實現齒輪的可靠夾緊，從而提高了齒輪的加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本發明實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發明實施例提供的夾緊裝置的結構示意圖。
[0021]上圖1中:
[0022]底座11、支架12、齒輪13、彈性施壓件14、缸杆15、缸體16、壓緊件17、壓板18。
【具體實施方式】
[0023]本發明的核心是提供一種用於精加工齒輪的夾緊裝置，該夾緊裝置能夠提高齒輪的加工精度。
[0024]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0025]如圖1所示，本發明提供了一種用於精加工齒輪的夾緊裝置，其能夠與齒輪13的內孔定位面相配合，包括底座11、支架12、定心件、夾緊件和彈性施壓件14 ;底座11可為鑄造環形結構，其下端靠緊固件與工作檯的燕尾槽連接；支架12亦可為鑄造環形結構，其通過緊固件與底座11相固定，當然，支架12也可直接與工作檯的燕尾槽相連接而省去底座11，該支架12的上表面具有定位基準面，具體實施時，可將支架12的整個上表面加工為定位基準面；定心件用於實現齒輪13的定心，其定位於支架12上，具體可為一根固定於支架12上的芯軸；夾緊件能夠與齒輪13的端面配合，以向齒輪13施加作用力，使得齒輪13相對於支架12定位，其套裝於定心件外部，兩者可通過定位銷相對固定，夾緊件自初始位置到其與齒輪13的端面配合所經過的路程為其夾緊行程；彈性施壓件14由彈性材料製成，其套設於定心件外部，具有與夾緊件相作用的受力面，以及在夾緊件的夾緊行程末端向齒輪13的定位孔施加漲緊力的施壓面，即彈性施壓件14位於定心件與齒輪13之間，且夾緊件夾緊齒輪13時，彈性施壓件14將受到擠壓，進而沿著齒輪13的徑向發生形變，繼而向齒輪13施加作用力，以此實現齒輪13的可靠定心及定位。優選地，鑑於對齒輪13進行精加工時並不需要冷卻油，也就不存在冷卻油對於彈性施壓件14的腐蝕作用，因此上述彈性施壓件14由聚氨酯橡膠製成，以提高彈性施壓件14的性能。
[0026]夾緊齒輪13時，首先將齒輪13放置於支架12上，使得齒輪13的定位孔穿過彈性施壓件14，然後向夾緊件施加作用力，夾緊件將向彈性施壓件14施加作用力，彈性施壓件14隨即發生形變，在夾緊件的夾緊行程末端，彈性施壓件14的施壓面將向齒輪13的定位孔施加漲緊力，以此實現齒輪13的定位夾緊。
[0027]通過上述描述可知，本發明實施例提供的夾緊裝置在定心件的外部套設彈性施壓件14，相比於【背景技術】中所提及的滾胎，該彈性施壓件14在夾緊件的作用下將發生變形，這一變形能夠轉化為對齒輪13的漲緊作用，顯然，彈性施壓件14本身不容易發生磨損，SP使發生磨損，其發生形變後施加於齒輪13的漲緊力依然能夠實現齒輪13的可靠夾緊，從而提高了齒輪的加工精度。
[0028]另外，採用上述彈性施壓件14後，針對處於一定尺寸範圍內的齒輪，裝夾時無需更換彈性施壓件14也可滿足精加工要求，而針對內孔結構相似、尺寸差異較大的齒輪，裝夾時更換相應的彈性施壓件14即可，而無需搬動整個底座11和支架12，彈性施壓件14較為輕便，更換時省時省力，加工效率較高，且更換成本較低。
[0029]進一步的技術方案中，定心件為伸縮式定心件，該伸縮式定心件在伸縮行程中將受到伸縮動力的驅動，在該伸縮動力的作用下，伸縮式定心件將向彈性施壓件14施加作用力。此方案中，將定心件設置為伸縮式定心件，該伸縮式定心件可採用絲槓螺母機構，該絲槓螺母機構在電機的驅動下即可產生伸縮運動。需要夾緊齒輪13時，開啟電機並控制電機的輸出量，以控制伸縮式定心件的伸縮量，從而實現齒輪13的夾緊。可見，此方案在夾緊齒輪13時無需人工夾緊，既能夠提高齒輪13的定位精度，還能夠省去人工操作，降低人工勞動強度，提高加工效率，適合於批量生產。
[0030]為了簡化上述夾緊裝置的結構，本發明實施例將上述伸縮式定心件優選為伸縮缸的缸杆15，該缸杆15安裝於缸體16內，缸體16內充入的介質可向缸杆15施加驅動力。相比於電機驅動絲槓螺母機構，此方案僅需在支架12或底座11內安裝伸縮缸即可，進而達到上述目的。上述伸縮缸可為氣缸，本發明優選為液壓缸。
[0031]更進一步的技術方案中，上述夾緊件包括壓板18以及具有內螺紋的壓緊件17，壓板18與彈性施壓件14的受力面相作用。壓板18上設置有通孔，定心件能夠穿過該通孔，該通孔的孔徑可稍大於定心件的外形尺寸，以便於安裝壓板18。上述夾緊件採用壓緊件17向壓板18施加作用力，壓板18直接按壓齒輪13和彈性施壓件14，由此，可增加壓板18上與齒輪13相對的表面的表面積，以提供更大的作用力，並延長該夾緊裝置的使用壽命。上述壓緊件17可優選為螺母。
[0032]在上述方案的基礎上，壓板18上具有與齒輪13相抵接的夾緊面以及與彈性施壓件14相抵接的壓緊面，夾緊面與定位基準面之間的距離大於或小於壓緊面與定位基準面之間的距離。此種設置方式增加了彈性施壓件14的尺寸靈活性，即使彈性施壓件14的尺寸過大或過小，通過選擇壓緊面與定位基準面之間的距離即可保證壓板18向彈性施壓件14施加適當的壓緊力，避免彈性施壓件14施加於齒輪13的作用力過小或彈性施壓件14受到過大的壓緊力而損壞的情況。
[0033]具體實施過程中，壓板18的壓緊面、彈性施壓件14的受力面以及彈性施壓件14的側面均可為不規則表面，或者為規則的斜面，使得壓板18與彈性施壓件14以及彈性施壓件14與齒輪13之間的接觸面積不斷增大。然而，此種方式下齒輪13和彈性施壓件14的受力容易出現不平衡的現象，致使對齒輪13和彈性施壓件14產生不利影響，因此本發明實施例提供的夾緊裝置中，壓板18的壓緊面和彈性施壓件14的受力面相互平行，兩者相作用時在較短的時間內即可大面積地接觸。同理地，彈性施壓件14優選為圓筒結構，其與齒輪13的定位孔配合時也能夠較快地大面積接觸。
[0034]優選的技術方案中，支架12上具有環形凸緣，該環形凸緣的上表面為定位基準面。此方案無需對支架12的整個上表面進行精確加工，進而降低了本發明實施例提供的夾緊裝置的製造成本。
[0035]以上對本發明所提供的用於精加工齒輪的夾緊裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於精加工齒輪的夾緊裝置，其能夠與齒輪(13)相配合，包括具有定位基準面的支架(12)、安裝於所述支架(12)上的定心件以及套設於所述定心件外部的夾緊件，其特徵在於，所述定心件外部套設彈性施壓件(14)，所述彈性施壓件(14)上具有與所述夾緊件相作用的受力面，以及在所述夾緊件的夾緊行程末端向所述齒輪(13)的定位孔施加漲緊力的施壓面。
2.根據權利要求1所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述定心件為在伸縮動力的作用下向所述彈性施壓件(14)施加作用力的伸縮式定心件。
3.根據權利要求2所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述定心件為伸縮缸的缸杆(15)。
4.根據權利要求1所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述夾緊件包括壓板(18)以及具有內螺紋的壓緊件(17)，所述壓板(18)與所述彈性施壓件(14)的所述受力面相作用。
5.根據權利要求4所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述壓板(18)上具有與所述齒輪(13)相抵接的夾緊面以及與所述彈性施壓件(14)相抵接的壓緊面，所述夾緊面與所述定位基準面之間的距離大於或小於所述壓緊面與所述定位基準面之間的距離。
6.根據權利要求5所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述壓緊面和所述受力面相互平行。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述彈性施壓件(14)為圓筒結構。
8.根據權利要求1-6中任一項所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述支架(12)上具有環形凸緣，所述環形凸緣的上表面為所述定位基準面。
9.根據權利要求1-6中任一項所述的夾緊裝置，其特徵在於，所述彈性施壓件(14)由聚氨酯橡膠製成。
【文檔編號】B23F23/06GK104275533SQ201310286729
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優先權日:2013年7月9日
【發明者】郝傳海, 閆大明, 李炎, 喬錕, 武文斌, 蘭雲飛, 宋超 申請人:山推工程機械股份有限公司