一種汙泥焚燒裝置的製作方法
2023-05-28 21:20:06
專利名稱：一種汙泥焚燒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汙泥處理裝置，特別是一種對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理的裝置。
背景技術：
煉油廠生產性汙泥，也即是煉油廠汙水處理場的含油汙泥，主要來源於隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，這些含油汙泥組成各異，含油率在10% 50%之間，含水率在40% 90%之間，同時伴有一定量的固體。這些含油汙泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但佔用大量耕地，而且由於這些含油汙泥中含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質，也就會對周圍土壤、水體、空氣都造成環境汙染，並伴有惡臭氣體產生。含油汙泥脫水效果差，處理難度高，含油量差別大。汙泥成分和物性受汙水水質、處理工藝、加藥劑等因素影響。含油汙泥通常具有較高含量的有機物，可以通過直接焚燒或間接方式產生熱量加以利用。由於焚燒法與其它方法相比具有如下優點:①焚燒可以使剩餘汙泥的體積減少到最小化，它可以解決其他方法中汙泥要佔用大量空間的缺陷，這對於日益緊張的土地資源來說是很重要的；②焚燒後剩餘汙泥中的水分、有機物等都被分解，只剩下很少量的無機物成為焚燒灰，因而最終需要處置的物質很少，不存在重金屬離子的問題，焚燒灰可製成建築材料等有用的產品，是相對比較安全的一種汙泥處置方式；③汙泥處理速度快，不需要長期儲存；④汙泥可就地焚燒，不需要長距離運輸；⑤可以回收能量用於發電和供熱。因此，對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理也越來越多的被煉油廠採用，但焚燒處理過程需要對焚燒煙 氣及未燃燼的有害物進行降溫、除塵、脫酸、去除二噁英等淨化處理，才能使其達到排放標準排入大氣。
發明內容為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種汙泥焚燒裝置，其用於對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理，所述汙泥焚燒裝置包括，用於對所述汙泥進行焚燒的旋轉窯，與所述旋轉窯連接，用於對所述旋轉窯產生的煙氣進行升溫處理的再燃室，與所述再燃室連接，用於利用所述再燃室產生的煙氣的熱量的廢熱鍋爐，與所述廢熱鍋爐連接，用於對離開所述廢熱鍋爐煙氣進行冷卻的驟冷塔，與所述驟冷塔連接的布袋除塵器，與所述布袋除塵器連接的脫酸塔，與所述脫酸塔連接的煙氣再熱器，與所述煙氣再熱器連接的排氣管。優選地，所述旋轉窯末端設置有出渣口。優選地，所述再燃室頂部設置有緊急排放煙囪。優選地，所述廢熱鍋爐上部設置有用於向煙氣噴淋尿素溶液的噴淋設備。優選地，所述驟冷塔底部設置有手動翻轉閥。[0011]優選地，在連接所述布袋除塵器進口的管路內設置有活性炭、消石灰。優選地，所述脫酸塔為溼式洗滌塔，所述脫酸塔內設置有用於吸收酸性氣體的填料層，在所述填料層下面設置有用來確保煙氣進入填料層之前達到露點溫度的噴頭。在所述填料層上面設置有用於去除煙氣中的液滴的波紋狀除霧器，在所述脫酸塔下部設置有用於收集塔內的循環鹼液的循環水槽。優選地，所述煙氣再熱器設置有與所述廢熱鍋爐連接的用於輸送所述廢熱鍋爐產生的蒸汽的管道。本實用新型所提供的一種汙泥焚燒裝置，其通過將對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理所產生的焚燒煙氣及未燃燼的有害物依次通過再燃室、廢熱鍋爐、驟冷塔、除塵器、脫酸塔、煙氣再熱器等設備，達到了降溫、除塵、脫酸、去除二噁英等淨化目的，從而使得最終廢氣能夠達到排放標準排入大氣。而且本實用新型所提供的汙泥焚燒裝置具有操作方便、運行成本低廉等優點。
圖1為根據本實用新型的一個具體實施例的一種汙泥焚燒裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。其中，相同的部件採用相同的標號。圖1為根據本實用新型的一個具體實施例的一種汙泥焚燒裝置的結構示意圖。參見圖1所示，本實用新型提供了一種汙泥焚燒裝置，其用於對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理，所述汙泥焚燒裝置包括，用於對所述汙泥進行焚燒的旋轉窯1，與所述旋轉窯I連接，用於對所述旋轉 窯I產生的煙氣進行升溫處理的再燃室2，與所述再燃室2連接，用於利用所述再燃室2產生的煙氣的熱量的廢熱鍋爐3，與所述廢熱鍋爐3連接，用於對離開所述廢熱鍋爐3煙氣進行冷卻的驟冷塔4，與所述驟冷塔4連接的布袋除塵器5，與所述布袋除塵器5連接的脫酸塔6，與所述脫酸塔6連接的煙氣再熱器7，與所述煙氣再熱器7連接的排氣管8。當本實用新型所提供的汙泥焚燒裝置進行工作時，經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥(含固率70%左右)可通過輸送設備輸送進所述旋轉窯I中進行焚燒，燃料及助燃空氣也按相應比例送入所述旋轉窯I參與焚燒。燃燒所需的助燃空氣可以由汙泥倉儲設備的臭氣及新鮮空氣組成，通過助燃風機送至所述旋轉窯1，燃料可以由管路及控制閥門分配送至所述旋轉窯I。所述旋轉窯I的運行溫度可以為850°C，汙泥在窯內可以停留1.5-2.0小時，這樣可以確保灼減率〈5%。焚燒產生的煙氣，由窯尾部進入所述再燃室2。在所述再燃室2內，可以將煙氣由850°C升溫至1100°C，使煙氣在1100°C以上溫度下滯留2秒鐘以上，這樣就可以對所述旋轉窯I內未燃燼的有害物質作進一步分解。從所述再燃室2排出的1100°C的高溫煙氣進入所述廢熱鍋爐3，就可以利用煙氣中的熱量來加熱給水，這樣一方面可以使煙氣從所述廢熱鍋爐3排出時溫度可以降低到600°C左右，另外還可以將給水加熱為1.0MPa的飽和蒸汽。離開所述廢熱鍋爐3的600°C左右煙氣進入用新鮮水冷卻的驟冷塔4，煙氣溫度由600°C急冷至200°C，然後進入到所述布袋除塵器5。經所述布袋除塵器5處理後，煙氣進入所述脫酸塔6進行脫酸處理。除酸後的煙氣進入所述煙氣再熱器7進行加熱，從而提升煙氣溫度，避免羽煙生成。加熱後的煙氣可以由引風機引入所述排氣管8高空排放，這樣，最終處理後排放的煙氣就可以滿足《危險廢物焚燒汙染控制標準》(GB18484-2001)的要求了。在一個優選實施例中，所述旋轉窯I末端設置有出渣口。這樣焚燒廢棄物(灰渣)就可以逐漸移向所述出渣口，落入出渣機內。在一個優選實施例中，所述再燃室2頂部設置有緊急排放煙 。這樣在發生緊急停爐情況時，如停電或停水，就可以把煙氣由所述再燃室2頂部的緊急排放煙 排到大氣中。避免對汙泥焚燒裝置造成損壞。在一個優選實施例中，所述廢熱鍋爐3上部設置有用於向煙氣噴淋尿素溶液的噴淋設備。這樣可以將尿素溶液噴入廢熱鍋爐上部對煙氣進行脫硝處理。在一個優選實施例中，所述驟冷塔4底部設置有手動翻轉閥。這樣煙氣冷卻過程中，煙氣中攜帶的比較重的固體顆粒就可以從煙氣中分離出來經所述手動翻轉閥排出。在一個優選實施例中，在連接所述布袋除塵器5進口的管路內設置有活性炭、消石灰。在所述布袋除塵器5前的管路上注入活性炭及消石灰，可以脫除煙氣中的酸性氣體和吸附汞、金屬、二噁英等有害成分。在一個優 選實施例中，所述脫酸塔6為溼式洗滌塔，所述脫酸塔內設置有用於吸收酸性氣體的填料層，在所述填料層下面設置有用來確保煙氣進入填料層之前達到露點溫度的噴頭。在所述填料層上面設置有用於去除煙氣中的液滴的波紋狀除霧器，在所述脫酸塔下部設置有用於收集塔內的循環鹼液的循環水槽。在一個優選實施例中，所述煙氣再熱器7設置有與所述廢熱鍋爐3連接的用於輸送所述廢熱鍋爐3產生的蒸汽的管道。這樣就可以利用所述廢熱鍋爐3產生的蒸汽對煙氣進行加熱，從而提升能源利用率。本實用新型所提供的一種汙泥焚燒裝置，其通過將對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理所產生的焚燒煙氣及未燃燼的有害物依次通過再燃室、廢熱鍋爐、驟冷塔、除塵器、脫酸塔、煙氣再熱器等設備，達到了降溫、除塵、脫酸、去除二噁英等淨化目的，從而使得最終廢氣能夠達到排放標準排入大氣。而且本實用新型所提供的汙泥焚燒裝置具有操作方便、運行成本低廉等優點。本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是並非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，並將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護範圍。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種汙泥焚燒裝置，其用於對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理，其特徵在於，所述汙泥焚燒裝置包括，用於對所述汙泥進行焚燒的旋轉窯，與所述旋轉窯連接，用於對所述旋轉窯產生的煙氣進行升溫處理的再燃室，與所述再燃室連接，用於利用所述再燃室產生的煙氣的熱量的廢熱鍋爐，與所述廢熱鍋爐連接，用於對離開所述廢熱鍋爐煙氣進行冷卻的驟冷塔，與所述驟冷塔連接的布袋除塵器，與所述布袋除塵器連接的脫酸塔，與所述脫 酸塔連接的煙氣再熱器，與所述煙氣再熱器連接的排氣管。
2.根據權利要求1所述的汙泥焚燒裝置，其特徵在於，所述旋轉窯末端設置有出渣口。
3.根據權利要求1所述的汙泥焚燒裝置，其特徵在於，所述再燃室頂部設置有緊急排放煙囪。
4.根據權利要求1所述的汙泥焚燒裝置，其特徵在於，所述廢熱鍋爐上部設置有用於向煙氣噴淋尿素溶液的噴淋設備。
5.根據權利要求1所述的汙泥焚燒裝置，其特徵在於，所述驟冷塔底部設置有手動翻轉閥。
6.根據權利要求1所述的汙泥焚燒裝置，其特徵在於，在連接所述布袋除塵器進口的管路內設置有活性炭、消石灰。
7.根據權利要求1所述的汙泥焚燒裝置，其特徵在於，所述脫酸塔為溼式洗滌塔，所述脫酸塔內設置有用於吸收酸性氣體的填料層，在所述填料層下面設置有用來確保煙氣進入填料層之前達到露點溫度的噴頭，在所述填料層上面設置有用於去除煙氣中的液滴的波紋狀除霧器，在所述脫酸塔下部設置有用於收集塔內的循環鹼液的循環水槽。
8.根據權利要求1所述的汙泥焚燒裝置，其特徵在於，所述煙氣再熱器設置有與所述廢熱鍋爐連接的用於輸送所述廢熱鍋爐產生的蒸汽的管道。
專利摘要本實用新型公開了一種汙泥焚燒裝置，其用於對經過幹化處理後的煉油廠生產性汙泥進行焚燒處理，其包括，用於對所述汙泥進行焚燒的旋轉窯，與所述旋轉窯連接，用於對所述旋轉窯產生的煙氣進行升溫處理的再燃室，與所述再燃室連接，用於利用所述再燃室產生的煙氣的熱量的廢熱鍋爐，與所述廢熱鍋爐連接，用於對離開所述廢熱鍋爐煙氣進行冷卻的驟冷塔，與所述驟冷塔連接的布袋除塵器，與所述布袋除塵器連接的脫酸塔，與所述脫酸塔連接的煙氣再熱器，與所述煙氣再熱器連接的排氣管。本實用新型所提供的一種汙泥焚燒裝置，其焚燒煙氣及未燃燼的有害物進行降溫、除塵、脫酸、去除二噁英等淨化處理，從而使得最終廢氣能夠達到排放標準排入大氣。
文檔編號F23J15/04GK203099845SQ20132004887
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者秦麗娟, 徐磊, 吳剛, 李超, 王克軍, 高明智 申請人:世紀華揚環境工程有限公司