廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法與設備的製作方法

2023-05-28 21:01:56 1

專利名稱：廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法與設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及模具修復和改性工程領域，特別是一種廢舊模具循環利用再製造過程中 新型堆焊修復和改性方法與設備，具體涉及廢舊模具脈衝旋轉射流氣體保護電磁堆焊修 復和表面改性方法與設備。
背景技術：
模具在製造業中被廣泛使用，直接影響到產品的質量，是保障產品質量與精度、產 品製造速度、產品成本的關鍵性與控制性環節之一，其模型設計、材料的選擇和製作工 藝要求較高，因此模具的製造成本也較高。由於模具需要反覆使用，必然存在磨損，而 且使用中也可能存在損傷使模具成為廢品。而一套模具從幾公斤到幾十噸不等，由於佔 模具重量不到10%-20%的局部位置、或表面刃口、或型腔失效而導致佔模具重量80%以上 模具材料報廢，經濟損失比較嚴重。為了提高廢舊模具的利用率，廢舊模具循環利用引 起人們的高度重視。目前，關於廢舊模具修復和表面改性的方法中，公開了很多的專利 申請文獻如中國專利"工模具修補方法及修補機"(申請號94108743.3)，它是採用可 控脈衝電能把補片材料固定連接在工模具修補部位，並逐次多層固連疊加成坯，再修磨 復原工作面，這種方法比工藝繁瑣，效率不高，不易推廣應用；中國專利"金屬熔融填 充修補技術"(申請號為02104351.5)，它是利用可調的大電流(1900-4200A)在短時 間內(O. 5-2.5s)將不同規格的金屬球或棒熔化並壓焊填充在零件或模具表面的損傷處， 使補焊材料與基體材料間達到冶金結合，該方法使用瞬時大電流，對電網衝擊很大，不 節能；中國專利"一種修復模具的焊合工藝"(申請號為200310106328.3)，它是一種 對磨損超限或產生裂紋的模具進行修復的焊合工藝，利用噴焊槍，將合金粉末與氧-乙 炔混合燃燒後，在模具待加工面上噴上合金粉末作為底粉，再加熱合金粉末底粉，並點 噴合金粉末，使合金粉末與模具熔化結合為一體，這種方法結合強度差，難以控制，提 高性能有限；中國專利"工模具表面改質和修複方法"(申請號為200510018292.2)， 它既發揮熔射法高效、低成本的優點，又保留雷射熔敷法將基體表面上的塗覆材料與基 體形成冶金結合的長處，並採用多軸數控加工技術，得到具有不同性能、複雜形狀的工 模具表面處理層，但是所用設備昂貴，工藝複雜，增加了模具修復或表面改性的成本。
目前，實現廢舊模具再製造存在以下困難(1)廢舊模具堆焊再製造領域中的高熔敷率與低稀釋率兩難問題；(2)廢舊模具再製造領域中的高強硬性與低韌塑性的矛 盾問題。

發明內容
針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在於提供一種廢舊模具循環利用過 程中對廢舊模具進行循環再利用，減少資源浪費，降低模具製造成本，突破傳統焊接 技術不能滿足焊接質量要求的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法。
本發明的另一目的是提供一種實現上述方法的設備。
本發明的目的是這樣實現的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法，包括以下 步驟
a. 對廢舊模具進行清潔，包括除鏽、除髒汙、除油、清除鋼屑和刨去裂紋缺陷；
b. 對上述清潔過的廢舊模具進行焊前預熱至35(TC 65(TC，時間為30min 240min;
c. 採用電磁控制脈衝射流氣體保護堆焊工藝，對所述廢舊模具需修復或表面改 性的部位進行堆焊；
d. 堆焊完成後，將所述廢舊模具立即送入300。C 60(TC烘爐中保溫30min 60min，然後，對所述廢舊模具所在的環境每小時降低8(TC 12(rC，並逐漸降低至室 溫，取出；
e. 再將經過步驟d處理後的廢舊模具堆焊部位進行機械加工，使表面平整，滿足 模具尺寸要求；
f. 對經過步驟e處理後的廢舊模具表面進行處理和清理，去毛邊，打磨或者拋光， 達到模具所需的技術要求。
電磁控制脈衝射流氣體保護堆焊的工藝參數是脈衝峰值焊接電流300 550A， 脈衝基值焊接電流200 400A，脈衝時間5 15ms，勵磁電流0 10A，勵磁頻率 0 20Hz，焊絲直徑0. 8 2. 4mm。
廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性的方法，在模具的基體上形成功能層，或者梯 度功能層。
實現上述方法的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，包括勵磁設備、輔助加 熱設備、勵磁電源和焊接電流；
勵磁設備為設於支架上的軸對稱、圓環結構的電磁攪拌勵磁線圈；在電磁攪拌勵 磁線圈的支架的端部設有與焊炬相連的夾持鎖緊機構，所述夾持鎖緊機構將勵磁線圈固定在焊炬噴嘴上，且與焊炬同軸，使勵磁線圈與工件有一定距離的自由調節度；所 述支架內裝有水冷系統；勵磁電源為時變或恆流電源；焊接電源為數字逆變焊接電源;輔助加熱設備是採用工業人工煤氣或天然氣，加熱噴槍與焊炬通過連接定位支架 相連，位於焊接正方向焊炬的前方，在焊接過程中起到焊前預熱的作用。廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備中，電磁攪拌勵磁線圈帶有導磁鐵芯；導 磁鐵芯活動安裝在的電磁攪拌勵磁線圈中，可以自由調節其在勵磁線圈中的位置直至 全部從線圈中去除；所述導磁鐵芯端部的形狀可設計為漏鬥型、直桶型、圓錐型或曲 面型，導磁鐵芯的下端面形狀收縮，以便於磁力線更集中作用於焊縫。廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，帶勵磁線圈的焊炬可以與另一個相同種 類的焊炬，或其它種類的焊炬同時工作，形成雙絲或複合堆焊方式。廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，電磁攪拌勵磁線圈和導磁鐵芯不通過支 架，而直接與焊炬噴嘴集成為一體，採用絕緣材料使焊炬噴嘴的外壁與線圈的線匝保 持絕緣狀態，導磁鐵芯內建有水冷系統，並通過焊炬噴嘴內部構建的水冷系統進行雙 向冷卻，使焊矩、導磁鐵芯和勵磁線圈均處於良好的工作狀態。廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，電磁攪拌勵磁線圈的支架和導磁鐵芯內 的水冷系統採用蓋板式矩形脈衝形冷凝水流模式，支架和導磁鐵芯內設有水流溝槽和 錯開排列的兩排水流隔壁，兩排水流隔板分別與水流溝槽兩側的外擋板相連。廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，焊炬噴嘴內的水冷系統採用蓋板式螺旋 形冷凝水流流動模式，焊炬噴嘴壁內設計有螺旋狀的螺紋水流溝槽，結合焊炬噴嘴擋 板形成了焊炬噴嘴內全方位的冷凝水通道，使冷凝水圍繞焊炬噴嘴呈螺旋形流動，到 達焊炬噴嘴的端部，焊炬不變形。本發明廢舊模具脈衝旋轉射流氣體保護電磁堆焊修復和表面改性的方法或設備， 在下述方面的用途用於廢舊模具的修復改性；用於模具的表面改性；用於機械零件的修復改性； 用於具有特殊要求的材料表面的改性；用於以下材質的焊接低碳鋼，合金鋼，特種鋼，不鏽鋼，管線鋼等其它黑色金 屬上使用。相比現有技術，本發明具有如下優點 (l)本發明方法突破了高熔覆率和低稀釋率的兩個相互矛盾的限制，實現了焊接質量和焊接速度的有效協調與合理統一，降低了焊接成本，提高了競爭力；
(2) 解決了廢舊模具表面改性領域中的高強硬性與低韌塑性的矛盾問題；
(3) 創新性地採用外加磁場控制的脈衝射流電弧新熱源，利用該電弧熱源所具有 的高效、優質、與溫度精確可控性的特性，對廢舊模具進行修復與表面改性；
(4) 輔助加熱，保持廢舊堆焊模具的預熱溫度，防止堆焊層開裂和微裂紋產生。
(5) 本發明方法必將在模具製造與再製造，機械設備的循環製造與利用，關鍵部 件修復，材料製備，資源循環利用，以及綠色循環製造與裝備等領域具有廣闊的應用 價值與發展前景。總之，本發明實現了高效、低成本、高質量、高穩定性、多適用性、 多方式綜合易控的焊接過程。
本發明設備由於電磁攪拌勵磁線圈接不同頻率、不等強度、時變、方向交替變化 的勵磁電流，利用該外加磁場進行電磁攪拌作用，以控制焊接電弧的旋轉，焊絲端部 熔滴脫落，形成穩定的脈衝射流過渡；使焊接熔池熔體充分攪拌，改善焊接熔池金屬 的結晶狀況，改變焊接凝固過程和溫度場的分布(組織、相結構也會改變)，促使焊 縫晶粒細化，減小化學不均勻性，降低氣孔的敏感性；減少了焊接缺陷，有利於提高 韌塑性，形成優質堆焊層；對廢舊模具實現符合要求堆焊再製造。
採用脈衝旋轉射流氣體保護電磁堆焊新電弧熱源，利用該電弧熱源所具有的高效、 優質與溫度精確可控的特性，實現了對模具材料和廢舊模具的循環利用。
採用新型脈衝旋轉射流氣體保護電磁堆焊電弧熱源具有如下優點
(1) 磁控脈衝射流電弧熱源是一種新型優質堆焊電弧熱源；
(2) 新型電弧熱源具有射流熔滴過渡的高效率、低成本的特點；
(3) 新型電弧熱源具有協調解決廢舊模具堆焊修復改性工程領域兩難問題的性 能，是一種正在發展創新的模具再製造技術；
(4) 可以達到所需的組織性能、結構力學性能、表面性能及解決相關的工藝適應 性；對廢舊模具的循環再利用，保護環境，為最大限度地利用資源和最低限度地產出 廢物的可持續發展模式提供新技術。


圖l是本發明設備示意圖。
圖2是電磁攪拌勵磁線圈支架水冷系統結構和冷卻水流向示意圖。
圖3是焊矩噴嘴水冷系統結構和冷卻水流向示意圖。
圖4是模具修復改性結構示意圖。圖中，l.工件；2.連接定位支架；3.電磁攪拌勵磁線圈；4.支架；5.導磁鐵芯； 6.焊炬噴嘴；7.焊炬；8.焊絲；9.線圈支架；IO.勵磁電源；ll.焊接電源；12.輔助加 熱火焰噴槍；13.水流溝槽；14.外擋板；15.支架內水流隔板；16.焊炬噴嘴擋板；17. 焊炬噴嘴壁；18.螺紋水流溝槽；19.模具基體；20.過渡層；21.表面功能層。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。一. 廢舊模具(脈衝旋轉射流氣體保護)電磁堆焊修復和表面改性的方法 廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，包括以下步驟a. 對廢舊模具進行清潔，包括除鏽、除髒汙、除油、清除鋼屑和刨去裂紋缺陷；b. 對上述清潔過的廢舊模具進行焊前預熱至350°C 650°C，時間為30min 240min;c. 採用電磁控制脈衝射流氣體保護堆焊工藝，對所述廢舊模具需修復或表面改 性的部位進行堆焊；d. 堆焊完成後，將所述廢舊模具立即送入300'C 60(TC烘爐中保溫30min 60rain，然後，對所述廢舊模具所在的環境每小時降低8(TC 12(rC，並逐漸降低至室 溫，取出；e. 再將經過步驟d處理後的廢舊模具堆焊部位進行機械加工，使表面平整，滿足 模具尺寸要求；f. 對經過步驟e處理後的廢舊模具表面進行處理和清理，去毛邊，打磨或者拋光， 達到模具所需的技術要求。廢舊模具(脈衝旋轉射流氣體保護)電磁堆焊修復和表面改性的方法，其工藝參 數為脈衝峰值焊接電流300 550A，脈衝基值焊接電流200 400A，脈衝時間 5 15ms，勵磁電流0 10A，勵磁頻率0 20Hz，焊絲直徑0.8 2.4mm。根據具 體的堆焊對象，通過優化堆焊接工藝參數，達到所需的組織、結構和表面力學性能。二. 廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備如圖1所示，廢舊模具(脈衝旋轉射流氣體保護)電磁堆焊修復和表面改性的設 備，包括勵磁設備、輔助加熱設備、勵磁電源IO和焊接電源11。所述勵磁設備為設 於支架4上的軸對稱、圓環結構的電磁攪拌勵磁線圈3;在電磁攪拌勵磁線圈3的支 架4的端部設有與焊炬7相連的夾持鎖緊機構，所述夾持鎖緊機構將勵磁線圈3固定 在焊炬噴嘴6上，且與焊炬7同軸，使勵磁線圈3與工件1有一定距離的自由調節度；所述支架4內裝有水冷系統；勵磁電源10採用產生多種頻率和不同強度的時變勵磁 電流或恆流勵磁電流的數字逆變焊接電源；所述輔助加熱設備是採用工業人工煤氣或 天然氣，火焰加熱噴槍12與焊炬7通過連接定位支架2相連，位於焊接正方向焊炬7 的前方，在焊接過程中起到焊前預熱的作用。
同時，電磁攪拌勵磁線圈3帶有導磁鐵芯5，導磁鐵芯5活動安裝在的電磁攪拌 勵磁線圈3中，可以自由調節其在勵磁線圈中的位置直至全部從線圈中去除；所述導 磁鐵芯5端部的形狀可設計為漏鬥型、直桶型、圓錐型或曲面型，導磁鐵芯5的下端 面形狀收縮，以便於磁力線更集中作用於焊縫。
另外，電磁攪拌勵磁線圈3和導磁鐵芯5也可以不通過支架4，而直接與焊炬噴 嘴6集成為一體，採用絕緣材料使焊炬噴嘴6的外壁與線圈的線匝保持絕緣狀態，導 磁鐵芯5內建有水冷系統，並通過焊炬噴嘴6內部構建的水冷系統進行雙向冷卻，使 焊矩、導磁鐵芯和勵磁線圈均處於良好的工作狀態。
而且，帶勵磁線圈的焊炬7可以與另一個相同種類的焊炬，或其他種類的焊炬同 時工作，形成雙絲或複合堆焊方式。
參見圖2，電磁攪拌勵磁線圈3的支架4和導磁鐵芯5內的水冷系統採用蓋板式 矩形脈衝形冷凝水流模式，支架4和導磁鐵芯5內設有水流溝槽13和錯開排列的兩 排水流隔壁15，兩排水流隔板15分別與水流溝槽13兩側的外擋板14相連。
參見圖3，焊炬噴嘴6內的水冷系統採用蓋板式螺旋形冷凝水流流動模式，焊炬 噴嘴壁17內設計有螺旋狀的螺紋水流溝槽18，結合焊炬噴嘴擋板16形成了焊炬噴嘴 內全方位的冷凝水通道，使冷凝水圍繞焊炬噴嘴呈螺旋形流動，到達焊炬噴嘴的端部， 焊炬7不變形。
參見圖4，廢舊模具(脈衝旋轉射流氣體保護)電磁堆焊修復和表面改性的方法， 在模具的基體上19形成表面功能層21，或者梯度功能層，即基體19與過渡層20和 表面功能層21冶金結合。
本發明方法或設備均可在下述方面應用用於廢舊模具的修復改性；用於模具的 表面改性；用於機械零件的修復改性；用於具有特殊要求的材料表面的改性；用於以 下材質的焊接低碳鋼，合金鋼，特種鋼，不鏽鋼，管線鋼等其它黑色金屬上使用。
下面簡述一下本設備的工作過程
如圖1和圖4所示，本發明電磁攪拌勵磁線圈3通過勵磁電源10提供勵磁電流， 產生時變或恆定的、雙頻或單頻的外加縱向磁場；本發明輔助加熱火焰噴槍通過連接 支架2與焊炬7相連，位於焊炬7的前面，進行堆焊的前預熱；焊接電源11為焊炬7提供多種類型的焊接電流。堆焊形成的梯度功能層是模具基體19通過渡層20與表面功能層21形成冶金結合。其中電磁攪拌勵磁線圈3產生的縱向磁場主要用於控制焊接電弧的周期性的旋轉運動、焊絲熔化、焊絲末端熔滴的形成與脫離、液流束的運動狀態，形成熔滴周期性、穩定的旋轉射流過渡狀態；同時也控制熔池內熔體的流動 方式和熔池的攪拌強度，改變熔池金屬的凝固狀況。實際堆焊時，根據不同的堆焊對象、堆焊材質、堆焊材料和堆焊形式等，採用本 發明提供的堆焊控制方法和堆焊設備，綜合考慮電磁堆焊工藝參數的合理匹配，並對 堆焊工藝參數進行系統優化，即可保證高效、優質、低成本堆焊過程的實施。三. 本發明廢舊模具脈衝旋轉射流氣體保護電磁堆焊修復和表面改性的方法及設 備的拓展應用包括用於廢舊模具的修復改性； 用於模具的表面改性； 用於機械零件的修復改性； 用於具有特殊要求的材料表面的改性；用於以下材質的焊接-低碳鋼，合金鋼，特種鋼，不鏽鋼，管線鋼等其它黑色金屬。採用本發明，根據模具典型的失效形式，選取常用的模具材料和廢舊模具，採用 外加磁場控制的脈衝射流電弧新熱源，利用該弧源所具有的高效、優質、與溫度精確 可控性的特性，本發明可實現多種材料的高效、低成本、高穩定性和優質焊接功能的 堆焊過程。四. 具體實施例實施例l:在廢舊模具上堆焊H13鋼功能層，其堆焊工藝參數是脈衝峰值焊接電流 350A，脈衝基值焊接電流240A,脈衝時間8ms，保護氣體95%Ar+C02，焊絲外伸長 度20mmm，勵磁電流3A，勵磁頻率5Hz，焊絲直徑1.2mm。實施例2:在45號鋼廢舊模具上堆焊Ni基和Cr-W系梯度功能層，其堆焊工藝參數是 脈衝峰值焊接電流400A，脈衝基值焊接電流260A，脈衝時間10ms，保護氣體 95%Ar+02，焊絲外伸長度18mmm，勵磁電流2A，勵磁頻率3Hz，焊絲直徑1.6畫。根據實際堆焊對象和模具材料成分，綜合考慮接頭形式、堆焊功能層、堆焊材料 成分與堆焊工藝參數的合理匹配，並對堆焊工藝進行系統優化，保證獲得高質量堆焊 再製造模具。
權利要求
1.廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法，其特徵在於包括以下步驟a.對廢舊模具進行清潔，包括除鏽、除髒汙、除油、清除鋼屑和刨去裂紋缺陷；b.對上述清潔過的廢舊模具進行焊前預熱至350℃～650℃，時間為30min～240min；c.採用電磁控制脈衝射流氣體保護堆焊工藝，對所述廢舊模具需修復或表面改性的部位進行堆焊；d.堆焊完成後，將所述廢舊模具立即送入300℃～600℃烘爐中保溫30min～60min，然後，對所述廢舊模具所在的環境每小時降低80℃～120℃，並逐漸降低至室溫，取出；e.再將經過步驟d處理後的廢舊模具堆焊部位進行機械加工，使表面平整，滿足模具尺寸要求；f.對經過步驟e處理後的廢舊模具表面進行處理和清理，去毛邊，打磨或者拋光，達到模具所需的技術要求。
2. 根據權利要求1所述的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法，其特徵在於所 述電磁控制脈衝射流氣體保護堆焊工藝中，脈衝峰值焊接電流300 550A,脈衝基 值焊接電流200 400A，脈衝時間5 15ms，勵磁電流0 10A，勵磁頻率0 20Hz，焊絲直徑0. 8 2. 4mm。
3. 根據權利要求1或2所述的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法，其特徵 在於在模具的基體上(19)形成功能層(21)，或者梯度功能層(20)和(21)。
4. 實現權利要求l、 2或3所述方法的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備， 包括勵磁設備、輔助加熱設備、勵磁電源(10)和焊接電源(11)，其特徵在於所述勵磁設備為設於支架(4)上的軸對稱、圓環結構的電磁攪拌勵磁線圈(3); 在電磁攪拌勵磁線圈(3)的支架(4)的端部設有與焊炬(7)相連的夾持鎖緊機構， 所述夾持鎖緊機構將勵磁線圈(3)固定在焊炬噴嘴(6)上，且與焊炬(7)同軸， 使勵磁線圈(3)與工件(1)有一定距離的自由調節度；所述支架(4)內裝有水冷 系統；勵磁電源(10)為時變或恆流電源；焊接電源(11)為數字逆變焊接電源；所述輔助加熱設備是採用工業人工煤氣或天然氣，火焰加熱噴槍(12)與焊炬(7) 通過連接定位支架(2)相連，位於焊接正方向焊炬(7)的前方，在焊接過程中起到 焊前預熱的作用。
5. 根據權利要求4所的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，其特徵在於 所述電磁攪拌勵磁線圈(3)帶有導磁鐵芯(5);所述導磁鐵芯(5)活動安裝在電磁 攪拌勵磁線圈(3)中，可以自由調節其在勵磁線圈中的位置直至全部從線圈中去除; 所述導磁鐵芯(5)端部的形狀可設計為漏鬥型、直桶型、圓錐型或曲面型，導磁鐵芯(5)的下端面形狀收縮，以便於磁力線更集中作用於焊縫。
6. 根據權利要求4所述的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，其特徵在於所述帶勵磁線圈的焊炬(7)可以與另一個相同種類的焊炬，或其它種類的焊炬同時工作，形成雙絲或複合堆焊方式。
7. 根據權利要求5所述廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，其特徵在於所述電磁攪拌勵磁線圈(3)和導磁鐵芯(5)直接與焊炬噴嘴(6)集成為一體，採用 絕緣材料使焊炬噴嘴(6)的外壁與線圈的線匝保持絕緣狀態，導磁鐵芯(5)內建有 水冷系統，並通過焊炬噴嘴(6)內部構建的水冷系統進行雙向冷卻，使焊矩、導磁 鐵芯和勵磁線圈均處於良好的工作狀態。
8. 根據權利要求5所述的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，其特徵在於 所述電磁攪拌勵磁線圈(3)的支架(4)和導磁鐵芯(5)內的水冷系統採用蓋板式 矩形脈衝形冷凝水流模式，支架(4)和導磁鐵芯(5)內設有水流溝槽(13)和錯開 排列的兩排水流隔壁(15)，兩排水流隔板(15)分別與水流溝槽(13)兩側的外擋 板(14)相連。
9. 根據權利要求3所述的廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性設備，其特徵在於 所述焊炬噴嘴(6)內的水冷系統採用蓋板式螺旋形冷凝水流流動模式，焊炬噴嘴壁(17)內設計有螺旋狀的螺紋水流溝槽(18)，結合焊炬噴嘴擋板(16)形成了焊炬 噴嘴內全方位的冷凝水通道，使冷凝水圍繞焊炬噴嘴呈螺旋形流動，到達焊炬噴嘴的 端部，焊炬(7)不變形。
全文摘要
本發明涉及廢舊模具電磁堆焊修復和表面改性方法，包括以下步驟對廢舊模具進行清潔，預熱處理，採用外加磁場控制的脈衝射流電弧弧源堆焊方法，對廢舊模具需修復和表面改性部位進行堆焊；對模具處理達到模具所需的技術要求。本發明方法突破了堆焊的高熔覆率與低稀釋率的兩個相互矛盾的限制，實現了堆焊質量和堆焊效率的有效協調與合理統一，降低了堆焊和模具成本，提高了競爭力；解決了廢舊模具再製造領域中的高強硬性與低韌塑性的矛盾問題；創新性地採用脈衝旋轉射流氣體保護電磁堆焊新熱源，利用該電弧熱源所具有的高效、優質、變形與溫度可控的特性，對廢舊模具進行再製造。同時，本發明還提供了相關的設備。
文檔編號B23K9/235GK101239413SQ20081006943
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月7日 優先權日2008年3月7日
發明者劉克威, 葉延洪, 傑 周, 周中玉, 玉 孫, 聰 曾, 權國政, 杜俊宏, 王俊園, 王笑川, 王芳芳, 神祥龍, 鍵 羅, 車長勇 申請人:重慶大學