使用脫脂糠的潔淨米的生產裝置和方法
2023-05-28 17:50:11
專利名稱：使用脫脂糠的潔淨米的生產裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種利用脫脂糠對原料白米或原料精製米等被處理米進行清潔的潔淨米生產裝置及生產方法。
以前，做飯前不用陶洗的「免陶米」由於具有不汙染河川、可節約用水等經濟又環保的優點而受人注目，各種「免陶米」的生產裝置相繼出現，並分為溼式和乾式兩種。溼式方式生產的「免陶米」，雖然在濁度上達到了作為「免陶米」的認可標準，但是容易變質，保質期只有幾天。另外，味道及口感也差。在乾式方面，達到作為「免陶米」的認可標準的生產裝置只有本發明人在日本特願平10-220559號中獲得專利的專利第2958885號「潔淨米的生產裝置及生產方法」一種，該專利為(社)日本精米工業會唯一認可的可供應「免陶米」的乾式潔淨米生產裝置。
然而，本發明人不滿足於該裝置的規模，一直將裝置本身的簡單化、裝置整體的小型化、運行成本的降低、安裝面積的減小、裝置費用的壓縮等各種問題作為課題進行研究。
根據上述情況，本發明人平日不斷地努力鑽研，取得了這一發明成果，其目的是提供一種使用脫脂糠(清潔大米)的潔淨米的生產裝置及生產方法，該裝置只需使用脫脂糠作為清潔材料，通過軟接觸的攪拌及研磨操作，在大米中通過脫脂糠引發米粒之間進行輕微摩擦運動，捕捉被處理米狀況的微妙變化，以不損傷米粒且米粒表面不產生粘著性的程度進行攪拌和研磨，去除油脂及微小粉塵，達到潔淨米的濁度標準，同時，可簡化、縮小裝置的整體規模。
本發明通過以下結構來解決上述課題。
(1)一種對原料白米或原料精製米等被處理米混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於將所述被處理米、循環使用脫脂糠及新補充脫脂糠分別以規定量投入下部開放的、由隔板僅使其上層部分分開的三個倉內，且在出口處三者匯合形成混合物，且設置利用料量探測器可控制貯存量的底部為圓錐形或方錐形的供料槽，該混合物通過所述出口處設置的供料量調整機構及控制供料開始或停止的開關機構送入具有攪拌機構的攪拌槽，以不損傷被處理米表面且米粒表面不產生粘著性的程度進行攪拌操作，使被處理米上附著的含油脂以及糠等的微小粉塵從被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，送至下一工序的過篩兼輸送機內，通過所述過篩兼輸送機篩選出用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠及供循環使用的循環糠，所述成品化的準成品米經精加工裝置貯存在潔淨米貯藏槽內，精加工裝置設有上下方向犬牙交錯設置的具有過篩功能的網狀通道和使通過集塵裝置循環的循環清淨空氣循環通過的風力分離部，同時，所述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送裝置循環返送到所述供料槽內。
(2)一種對原料白米或原料精製米等被處理米混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於可利用輸送裝置使所述被處理米、作為清潔材料循環的脫脂糠及新補充的脫脂糠形成混合物的狀態下進行輸送供給，設有可通過料量探測器控制貯藏量的、底部為圓錐形或方錐形的供料鬥，所述混合物通過在所述供料鬥出口處設置的供料量調節機構及供料開始或停止供料的開關機構送入研磨槽，該研磨槽設有研磨機構和在出口處具有使排出開始或停止的排出量開關調整機構，在該研磨槽中，由於被處理米的米粒之間存在脫脂糠而避免了米粒彼此直接摩擦，在使間接摩擦的米粒表面不損傷且不產生粘著性的情況下，通過研磨機構進行研磨操作，使得被處理米上附著的含有油脂以及糠等的微小粉塵從被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，然後送至下一工序的過篩兼輸送機內，通過所述過篩兼輸送機篩選出用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠，並設置可調節篩選後的所述循環糠與補充新糠之間比例的供糠量調節機構，所述成品化的準成品米經精加工裝置進入潔淨米貯藏槽，同時，所述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送裝置返送到所述供料鬥中，其中，精加工裝置由精加工攪拌部和風力分離部構成，所述精加工攪拌部由具有精加工攪拌機構和流量調節機構的多角錐狀槽構成、所述風力分離部相對於由形成所述準成品米通道的多孔旋轉筒和在其外側環繞設置的網狀筒體構成的環形通道、從中心呈放射狀旋轉吹出通過集塵裝置循環的清潔空氣。
(3)根據權利要求2所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述供糠量調節機構以一定角度安裝有新糠供應通道，該通道設有可相對構成循環糠通路的通道調節開口面積的調節閥，以易於匯合，所述調節閥設有可相對所述循環糠自由調節供應比例的傾斜角度調節裝置。
(4)根據權利要求1所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於具有所述攪拌機構的攪拌槽一方具有帶可調節構成原料的混合物供應量的供應量調節機構的供料口，另一方具有帶可調節處理後排出量的排出量調節機構的出料口，以便可調節被處理米的清潔度，攪拌翼的最大轉速應保持在因旋轉攪拌操作產生磨擦熱而使被處理米的表面產生粘著性之前的狀態，即不超過可能去除米粒上的含油脂及糠等微小粉塵的界限同時應保持在被處理米表面不受損傷狀態下的轉速。
(5)根據權利要求2所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述研磨槽設有帶多個研磨翼的研磨機構，該研磨翼在設有排出量開關調節機構的多角錐狀槽內以旋轉軸為中心下垂或者沿水平假想螺旋形以一定間隔呈放射狀嵌入設置，並可自由調節轉速，以便在被處理米的米粒之間介入脫脂糠，引發米粒彼此進行間接的摩擦運動，使被處理米上附著的含有油脂及糠等的微小粉塵進入易於游離的狀態。
(6)根據權利要求2所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述精加工裝置由精加工攪拌部及風力分離部構成，所述精加工攪拌部包括末端細小的多角錐狀槽體本身和研磨機構，所述研磨機構在可隨意調節轉速的旋轉軸上安裝有多個下垂或沿水平假想螺旋形以一定間隔呈放射狀嵌入設置的攪拌翼，該攪拌機構可對攪拌進行控制以使米粒表面不損傷的程度使米粒彼此產生輕微摩擦，風力分離部是這樣構成的，即設有通過流量調節機構構成與所述旋轉軸同心的空氣吹出部的多孔筒狀旋轉體和帶有底部聚攏葉片的旋轉軸，在多孔筒狀旋轉體周圍間隔一定距離固定的並只允許分離處理後的排氣通過的網狀筒體，在其外圍還環繞設有構成所述排氣吸入口的多孔性板。
(7)根據權利要求2或6所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述風力分離部設有構成空氣吹出部的多孔筒狀旋轉體和帶底部聚攏葉片的旋轉軸，環繞所述多孔筒狀旋轉體以規定間距固定設置的網狀筒，其上按一定間距設有多個環形簷，它們在所需的處理滯留時間調整用(機構)的下方以一定角度傾斜，用以反覆集合離散準成品米而促進米粒彼此相互清潔並分離其表面殘存附著的粉塵，在網狀筒的外圍還環繞設置有構成所述排氣吸入口的多孔性板。
(8)根據權利要求1,2或6,7任一所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於在所述精加工裝置中採用靜電去除對策。
(9)一種對原料白米或原料精製米等被處理米中混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產方法，其特徵在於將所述被處理米、循環使用的脫脂糠及新補充的脫脂糠分別以規定量投入下部開放的、由隔板僅使其上層部分分開的三個倉內，同時，可利用料量探測器檢測槽內的料量以可控制貯存量，且在底部為圓錐或方錐形的原料供應槽的出口處三者匯合形成混合物，所述混合物通過在所述出口處設置的供料量調節機構及控制供料開始或停止的開關機構送入具有攪拌機構的攪拌槽，在不損傷被處理米表面且米粒表面不產生粘著性的情況下進行適度的攪拌操作，以使被處理米上附著的含有油脂及糠等的微小粉塵從所述被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，然後送至下一工序的過篩兼輸送機內，此時篩選出用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠，所述成品化的準成品米在通過上下方向犬牙交錯設置的網狀通道時進行過篩，在下一工序中，進入精加工工序，該工序具有使通過集塵裝置循環的循環清淨空氣通過的風力分離部，經所述精加工工序貯存在潔淨米貯藏槽，同時，所述篩選出的循環糠經可控制輸送量的輸送工序循環返回供料槽內。
(10)一種對原料白米或原料精製米等被處理米中混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產方法，其特徵在於通過輸送裝置將所述被處理米及作為清潔材料循環使用的脫脂糠形成的混合物輸送到供料鬥，同時，在該裝置運行中，新供給的脫脂糠根據循環糠供給混合適量的新糠以便使用，所述供料鬥可通過貯量探測器探測槽內的量以對貯藏量進行控制，所述混合物通過所述供料鬥出口處設置的供料量調節機構及控制供料開始或停止的開關機構送入具有研磨機構的研磨槽，在被處理米的米粒之間摻入脫脂糠，在不損傷被處理米表面且不產生粘著性的情況下通過能引起米粒彼此間接摩擦動作的研磨機構進行研磨操作，使被處理米上附著的含油脂及糠等的微小粉塵從被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上以處於可分離的狀態，然後送入下一工序的過篩兼輸送機，通過所述過篩兼輸送機篩選用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠，通過供糠量調節機構調節所述新糠和所述循環糠之間的供給量比例，所述用於成品化的準成品米在通過由具有精加工攪拌機構和流量調節機構的多角錐狀槽組成的精加工攪拌部及環繞網狀筒體設置的多孔筒狀旋轉體之間的環形通道時，靜電被除去，殘存的微小粉塵等處於容易分離去除的狀態，在下一工序中，在由通過集塵裝置循環的循環清潔空氣相對於所述通道、從中心呈放射狀旋轉吹出的風力分離部構成的精加工工序中，進行高清潔度的精加工操作，經過精加工工序後，進入潔淨米貯藏槽貯藏，同時，所述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送工序循環返送至供料鬥中。
圖1為本發明的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置實施例1的整體結構框圖。
圖2為以上實施例1的整體結構側視模式圖。
圖3為例示出供料槽及攪拌槽的詳細的側剖面示意圖。
圖4為例示出攪拌槽出料口的另一結構示意圖。
圖5為實施例2的整體結構框圖。
圖6為實施例2的整體結構側視模式圖。
圖7為實施例2的研磨槽局剖側視圖。
圖8為供糠量調節機構的側剖面圖。
圖9為實施例2中精加工裝置13的示意地側剖面圖。
圖10為其它例子中精加工裝置的示意地側剖面圖、下面說明本發明的實施形式。
圖1為本發明的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置實施例1的整體結構框圖，圖2為實施例1的整體結構側視模式圖，圖3為例示出供料槽及攪拌槽4的詳細地側剖面示意圖，圖4為例示出攪拌槽出料口另一結構的說明圖。
圖5為實施例2的整體結構框圖，圖6為實施例2的整體結構側視模式圖，圖7為實施例2的研磨槽局剖側視圖，圖8為供糠量調節機構的側剖面圖，圖9為實施例2中的精加工裝置13的示意地側剖面圖。
圖10為其它例子中的精加工裝置的示意地側剖面圖。
(實施例1)參照圖面進行以下說明。
1為貯藏原料白米或者原料精製米等被處理米的貯藏槽；2、7、8為以升降機等為代表的輸送裝置；3為供料槽，該槽劃分為下部開放的三個倉，可使被處理米、循環糠及新補充的脫脂糠三者以所要求的比例混合。槽內設有用於檢測該槽內混合物的投入高度，即存儲量的探測器3a，在圓錐或方錐形底部3d的下方設有滑動板式或阻流結構的供料量調節機構3b以及控制供料開始、停止的開關機構3c，在其下方出口端嵌設有可上下任意滑動的筒體4b，將該筒體4b以便從上方觀察方式插入攪拌槽4內，從而可調節混合物的高度。以旋轉軸K1為中心呈放射狀設有一根或多根臂K2，垂直於所述臂K2安裝了多根表面圓滑、截面為圓形、橢圓形或者角上帶有圓角的方形/多角形等形狀、在攪拌操作時儘可能抑制熱量產生的細長板狀攪拌翼K3，從而構成了第1攪拌部1K。對置於第1攪拌部1K，設有互不接觸幹涉的第2攪拌部2K，第2攪拌部2K可選擇設定為固定或者旋轉狀態。第1攪拌部1K與第2攪拌部2K共同組成攪拌機構K。另外，第2攪拌部2K也可以不要。
上述可上下自由滑動的筒體4b的特徵在於其橫斷面積可根據處理能力設置對應所要求量的通過量。
上述具有攪拌機構K的攪拌槽4的特徵在於一方有帶有可對作為原料的混合物調整供應量的供應量調節裝置3b的供料口，另一方有帶調節攪拌處理後的排料量及開關操作的出料量開關調節擋板等出料量開關調節機構4c或4c』(參照圖4)的出料口，開閉出料口以進行出料或停止操作。另外，通過調節出料口面積大小，可調節被處理米的潔淨度，攪拌翼K3的最大轉速應為不會因旋轉攪拌操作產生的熱量而損傷被處理米表面且在出現粘著性之前的狀態下，即不超過可除去附著在被處理米表面上的含油脂及糠等細小粉塵的界限下的轉速。
上述攪拌槽4的出料量調節機構4c如圖3所示，例如，可上下滑動以調節出料口的面積。出料量調節機構4c』如圖4所示，在出料口上側固定有螺杆，螺杆垂直於帶轉軸的可進行半圓轉動的蓋，所述螺杆上螺合了可改變大小的錘體，錘體在所述螺杆上轉動以增減與蓋之間的距離，改變施加到含有排出的被處理物的混合物上的壓力(力矩)，進行出料口開閉及出料口面積的調整。通過調節4c和4c』潔淨米的清潔度均可調節達到規定的值。
構成驅動機構K的驅動部K4採用變換控制方式結構，其通過皮帶輪或鏈輪這樣的旋轉部K4a、K4b及皮帶或鏈條這樣的傳輸部K4c自動進行正反向旋轉及旋轉速度調節。
另外，攪拌翼K3可自由選擇任意角度安裝在臂K2上。
上述攪拌機構K在進行旋轉攪拌操作時，如上所述，進行不損傷被處理米的表面且被處理米表面不產生粘著性的適度攪拌操作，使得被處理米上附著的含有油脂以及糠等的微小粉塵從所述被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上，從而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，並輸送至下工序的過篩兼輸送機5內。過篩兼輸送機5通過振動式傳動部5a的作用，篩選出用於製成成品的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠。上述準成品米經精加工裝置6貯存在潔淨米貯藏槽10內，其中，所述精加工裝置6設有上下方向犬牙交錯設置的、具有過篩功能的網狀通道6a，和經過構成集塵裝置9的集塵部9a和由FAN(鼓風機)9b循環的循環清潔空氣通過的風力分離部6b。同時，上述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送裝置7返送到上述供料槽3中。
另外，為防止投入的原料等被處理物在進行供給、排出時槽內正負壓的變動，攪拌槽4中設有帶過濾器的換氣口4a，以便順利進行上述被處理物的供給、排出操作。當然，不言而喻，也可對其它貯藏槽等箱類採用同樣的配置。
供料槽3內的被處理米與作為清潔材料的脫脂糠的混合物以穩定運轉狀態進入時，通常可通過貯量探測器使其保持在一定水平。
根據以上結構解釋其作用。
由貯存有原料白米或原料精製米等被處理米的貯藏槽1通過升降機等輸送裝置2將所要求量的所述被處理米投入供料槽3中規定的倉內。另外，向其它的規定位置投入新脫脂糠。例如首先投入等量的待處理米和作為清潔材料使用的脫脂糠以形成混合物，讓開關機構3c由關轉為開的狀態，然後，使供料量調節機構3b與處理能力相配合，調整並打開滑板或阻流板，只排出所需料量，接著將所述混合物送到攪拌槽4。在裝置運轉初期，在完成攪拌操作後，打開排料量開關調整擋板等排料量開關調節機構4c或圖4所示的4c』，根據運轉情況調節排料口的面積，對排出的被處理米取樣檢驗其清潔度，將被處理的混合物送入下一道工序。
運轉中，供料槽3內的原料儲存量根據進料量探測器3a探測的情況，自動控制輸送裝置2的供料量。
在上述攪拌槽4中，以被處理米表面不受損傷且在呈現粘著性狀態之前，即不超過除去油脂及微小粉塵界限的最大轉速下處理的混合物，在攪拌槽4內已將被處理米上附著的含有油脂以及糠等微小粉塵從被處理米表面轉移粘附到所述脫脂糠上，從而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，然後送到過篩兼輸送機5內，通過振動式馬區動部5a的作用，篩選出用於製成成品的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠。在上述準成品米通過精加工裝置6中上下方向犬牙交錯設置的網狀通道6a的過程中，在通過集塵裝置9中FAN(鼓風機)9b循環的清潔空氣的風力同時進行靜電去除的狀態下，使殘留在所述準成品化米粒表面的含油脂以及糠的微小粉塵揚起，然後靠排風送入集塵裝置9的集塵部9a，在此，上述吹去了米粒表面附著的含油脂及糠等的微小粉塵的準成品米完全變為成品化的潔淨米，並由精加工裝置出口、通過升降機等輸送裝置8輸送並貯存在貯藏槽10中。
另外，篩選出的循環糠，從過篩兼輸送機5的出口，通過可控制輸送量的輸送裝置7返送到上述供料槽3內，運轉時應考慮與新脫脂糠的平衡而調整輸送量。在運轉中，作為吸附有含油脂成分的微小粉塵的清潔材料的脫脂糠在上述過篩兼輸送機5的出口以適當所要求量作為廢棄糠被處理。
(實施例2)關於實施例2，參照圖5-
圖10進行如下說明。
另外，圖中與實施例1具有同樣功能的部件標有同樣的符號，故省略了對其說明。
通過振動式加料機等的輸送裝置7，將來自被處理米供應槽1』的被處理米、新脫脂糠及循環脫脂糠混合組成的清潔材料作為混合物加到料鬥3』中。研磨槽11在帶有排料量開關調節機構11c的多角錐狀槽內具有研磨機構11b，該機構具有多個以旋轉軸為中心、斜下垂或沿水平假想螺旋形按所要求間距呈放射狀嵌入設置的攪拌翼，其旋轉速度可自由調節，以便在上述被處理米的米粒之間通過作為清淨材料的脫脂糠時，引發米粒彼此進行間接摩擦運動，使得米粒表面附著的油脂及微小粉塵很容易地從大米表面游離出去。11e為根部聚攏的葉片，11d為帶變速機或者變換馬達的驅動部。
供糠量調節機構12連接有新糠供應通道，該通道具有相對於構成循環糠通路的通道、可以轉軸12b為支點調節開口面積的調節閥12a，以圖中θ=45°的角度安裝以使循環糠與新供給的新脫脂糠很容易匯合。所述調節閥12a設有可任意調節傾斜角度以便相對循環糠改變供應量比例的傾斜角度調節部12c，轉動調節構成所述傾斜角度調節閥12c的螺旋部，配合兩者供應量的比例，可增減開口面積。
精加工裝置13由精加工攪拌部13a及風力分離部13b組成。所述精加工攪拌部13a設有多角錐狀槽體本身和在可自由控制轉速的旋轉軸上使多個攪拌翼下垂或使其沿假想螺旋形以所要求間隔呈放射狀嵌入設置的精加工攪拌機構14，通過例如使用流量機構的通量調整裝置15，與上述旋轉軸同心的、成為空氣吹出部的多孔筒狀旋轉體16、裝有底部聚攏葉片19的旋轉軸20、與多孔筒狀旋轉體16相隔一定距離並繞其固定設置的、只允許分離處理後的排風通過的網狀筒17、繞設在網狀筒17外圍形成上述排風的吸入口的多孔板18，共同組成風力分離部13b。20為與未示出的驅動部連接的旋轉軸，上述多孔筒狀旋轉體16與該旋轉軸連接以進行聯動旋轉。因此，風力分離用的空氣隨之旋轉排出。
另外，精加工裝置13採取了去除靜電的措施，使得被處理米上附著的微小粉塵很容易分離、去除。
另外，上述靜電去除對策最好採用這樣的結構，例如最簡單的裝置是接地線，或者將負離子發生器產生的負離子與通過鼓風機送出的循環清潔空氣一起送入風力分離部13。
另外，如
圖10所示，風力分離部13b由安裝的新機構構成，上述風力分離部設有構成空氣吹出部的多孔筒狀旋轉體16和帶有底部聚攏葉片19的旋轉軸20，以及在所述多孔筒狀旋轉體16周圍間隔一定距離固定且只允許分離處理後的排氣通過的作為新機構的網狀筒體17，該網狀筒體上按一定間距設置了多個以一定角度傾斜於所需的處理滯留時間調整用(機構)下方的環形簷22，其反覆進行準成品米集合、離散操作以促進米粒彼此相互的清潔化並分離其表面殘存附著的粉塵。另外，在網狀筒體外圍又環繞了一層多孔板18，以便構成上述排氣的吸入口。以上的構成，實現了使得裝置整體的小型化。
21是多孔板或者板狀緩衝板，可有效發揮風力分離作用，是緩和排氣流集中化、短路等不利狀況的裝置。其大小尺寸、多孔板的種類等，可根據裝置的使用情況來決定。
另外，安裝了新機構的風力分離部13b，也可單獨作為精加工裝置。當然，不言而喻，可與上述精加工攪拌部13a組合使用。
另外，精加工攪拌部13a與風力分離部13b的驅動部可以分別單獨設置，以便根據各種所希望的轉速分別進行控制。
參照上述結構及圖面，對其作用進行說明。
從被處理供給槽1』、通過振動式加料器等輸送裝置7並通過供糠量調節裝置12將原料白米或原料精製米等被處理米、作為清潔材料的循環脫脂糠和新脫脂糠按各自所需要的量(在實施例中，被處理米與清潔材料的投入量為1∶1)作為混合物輸送供給至料鬥3』中，同時，在裝置運行中，需在循環糠中摻入適量新補充的脫脂糠以便使用。由底部為圓椎形或方椎形的料鬥3』出口部供給所述混合物，使用高度探測器3a對料鬥3』內的貯存量進行探測和控制，通過設置在上述出口部的供料量調節機構3b及控制供料開始或停止的開關機構3c，將上述混合物送入裝有研磨機構11b的研磨槽11中，以使被處理米表面不受損且不產生粘著性的程度進行研磨操作。就是說，在上述待處理米的米粒之間介入作為潔淨材料的脫脂糠，通過引發米粒彼此進行間接摩擦運動的研磨機構11b進行研磨操作，使得被處理米上附著的含有油脂以及糠等的微小粉塵從所述被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上，處於可作為廢棄糠分離出去的狀態。裝置剛開始運行時，在確認上述研磨操作結束後，將排出量開關調節機構11c從關閉狀態轉為開放狀態，裝置運行開始後，根據情況對開口面積進行調節，送入下一工序的過篩兼輸送機5。在所述過篩兼輸送機5中篩選出用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠，通過供糠量調節機構12調節補充新糠與循環糠之間的供給量比(根據季節或周圍的溫度、溼度，轉動調節開口量調節螺栓12c，以調節具有轉軸12b的調節閥12a的傾斜角度，設定供糠比例。在實施例中，開口量比例設為5％左右)。上述準成品米在通過由帶有精加工攪拌槽14和流量調節機構15的多角錐形槽組成的精加工攪拌部13a以及環繞網狀筒體17等設置的多孔筒狀旋轉體16之間的環形通道內時，靜電被去除，使殘存的微小粉塵處於容易分離、去除的狀態，在下一道工序中，在通過集塵裝置9使循環的清潔空氣相對於上述通道、從中心呈放射狀旋轉吹出的風力分離部所進行的精加工過程中，進行高清潔度的精加工操作，經過精加工過程的潔淨米送入潔淨米貯藏槽10中貯藏，同時，上述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送工序循環返送到上述供料鬥3』內。
另外，風力分離部13b(參照
圖10)繞設有作為新機構的網狀筒17，其上按一定間距設有多個以一定角度傾斜於所需的處理滯留時間調整用(機構)下方的環形簷22，可以米反覆集合離散準成品以促進米粒彼此清潔並分離其表面殘存附著的粉塵，因此提高了精加工機能。在繞網狀筒17設置的多孔性旋轉筒16之間的環形通道內通過時靜電被去除，以使殘存的微小粉塵處於容易分離、去除的狀態，進入下一道工序，在通過集塵裝置9使循環的清潔空氣對上述通道從中心呈放射狀旋轉吹出的風力分離部進行高清潔度的精加工操作，生產出所希望的潔淨米產品。
關於攪拌槽4或者研磨槽11，已對縱型機構進行了說明。事實上，也可以設成長型或傾斜型。
供料量調節裝置也可使用所謂轉閥等。
特別是，攪拌機構或者研磨機構的材質，除不鏽鋼外，也可考慮使用導熱係數低的材料，如木材或陶瓷等。
另外，在運行中，攪拌槽或者研磨槽內的混合物基本上始終保持一定的量，除了使用可上自由滑動的筒體4b外，也可使用容量探測器進行控制。
另外，過篩兼輸送機為帶有螺旋通道的圓筒型，為了控制安裝面積，也可採用加大通道長度的方法。
還有，清潔材料通稱為「天然軟纖維」，也可使用以玉米等為坯料的吸收油脂的纖維質。
本發明不使用硬質研磨材料等，通過脫脂糠或吸收油脂的纖維質等材料，去除被處理米表面的含有油脂及糠等的微小粉塵，因此能防止大米氧化變質，可不損傷大米本身的美味並延長大米保存期限。
另外，可以與上一工序中通常的白米機連體安裝，並作為整體裝置使用。
實施例中裝置的處理能力為200公斤/小時-3噸/小時，當處理能力為1噸/小時時，每分鐘可處理16.8公斤，10秒鐘可處理2.8公斤。可以以這一數據為基礎進行裝置的設計。
在表示大米的濁度標準用數據時，白米為125PPM左右，精製米為90PPM左右，潔淨米的目標為65PPM以下，通常的水洗米也是65PPM左右，但是用水洗處理後的「水洗米」保存時間短。因此。本發明不用水就可生產出濁度值為65PPM以下的潔淨米，使得消費者從購買到使用之間的保存期間可延長到3個月以上，且在做飯前不用再陶米，並可保持大米原有的風味。因此，本發明可滿足上述所有條件。
另外，也可根據處理量等各項條件，將過篩兼輸送機與精加工裝置合為一體。
當然，這一發明也可以應用到小豆、大豆等農產品中。正如以上所述，本發明只需使用脫脂糠作為清潔材料，通過軟接觸的攪拌及研磨操作，在通過脫脂糠引發米粒彼此進行輕微摩擦運動，捕捉被處理米狀況的微妙變化，以不損傷米粒並且在米粒表面呈粘著性之前的狀態下，即不超過可能除去微粒的最大轉速下進行攪拌處理。和與往的裝置相比，裝置的整體規模縮小，結構更簡單。具有在降低裝置費用及運行費用的同時，使大米達到潔淨米的濁度標準，並可長期保存的效果。
權利要求
1.一種對原料白米或原料精製米等被處理米混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於將所述被處理米、循環使用脫脂糠及新補充脫脂糠分別以規定量投入下部開放的、由隔板僅使其上層部分分開的三個倉內，且在出口處三者匯合形成混合物，且設置利用料量探測器可控制貯存量的底部為圓錐形或方錐形的供料槽，該混合物通過所述出口處設置的供料量調整機構及控制供料開始或停止的開關機構送入具有攪拌機構的攪拌槽，以不損傷被處理米表面且米粒表面不產生粘著性的程度進行攪拌操作，使被處理米上附著的含油脂以及糠等的微小粉塵從被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，送至下一工序的過篩兼輸送機內，通過所述過篩兼輸送機篩選出用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠及供循環使用的循環糠，所述成品化的準成品米經精加工裝置貯存在潔淨米貯藏槽內，精加工裝置設有上下方向犬牙交錯設置的具有過篩功能的網狀通道和使通過集塵裝置循環的循環清淨空氣循環通過的風力分離部，同時，所述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送裝置循環返送到所述供料槽內。
2.一種對原料白米或原料精製米等被處理米混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於可利用輸送裝置使所述被處理米、作為清潔材料循環的脫脂糠及新補充的脫脂糠形成混合物的狀態下進行輸送供給，設有可通過料量探測器控制貯藏量的、底部為圓錐形或方錐形的供料鬥，所述混合物通過在所述供料鬥出口處設置的供料量調節機構及供料開始或停止供料的開關機構送入研磨槽，該研磨槽設有研磨機構和在出口處具有使排出開始或停止的排出量開關調整機構，在該研磨槽中，由於被處理米的米粒之間存在脫脂糠而避免了米粒彼此直接摩擦，在使間接摩擦的米粒表面不損傷且不產生粘著性的情況下，通過研磨機構進行研磨操作，使得被處理米上附著的含有油脂以及糠等的微小粉塵從被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，然後送至下一工序的過篩兼輸送機內，通過所述過篩兼輸送機篩選出用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠，並設置可調節篩選後的所述循環糠與補充新糠之間比例的供糠量調節機構，所述成品化的準成品米經精加工裝置進入潔淨米貯藏槽，同時，所述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送裝置返送到所述供料鬥中，其中，精加工裝置由精加工攪拌部和風力分離部構成，所述精加工攪拌部由具有精加工攪拌機構和流量調節機構的多角錐狀槽構成、所述風力分離部相對於由形成所述準成品米通道的多孔旋轉筒和在其外側環繞設置的網狀筒體構成的環形通道、從中心呈放射狀旋轉吹出通過集塵裝置循環的清潔空氣。
3.根據權利要求2所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述供糠量調節機構以一定角度安裝有新糠供應通道，該通道設有可相對構成循環糠通路的通道調節開口面積的調節閥，以易於匯合，所述調節閥設有可相對所述循環糠自由調節供應比例的傾斜角度調節裝置。
4.根據權利要求1所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於具有所述攪拌機構的攪拌槽一方具有帶可調節構成原料的混合物供應量的供應量調節機構的供料口，另一方具有帶可調節處理後排出量的排出量調節機構的出料口，以便可調節被處理米的清潔度，攪拌翼的最大轉速應保持在因旋轉攪拌操作產生磨擦熱而使被處理米的表面產生粘著性之前的狀態，即不超過可能去除米粒上的含油脂及糠等微小粉塵的界限同時應保持在被處理米表面不受損傷狀態下的轉速。
5.根據權利要求2所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述研磨槽設有帶多個研磨翼的研磨機構，該研磨翼在設有排出量開關調節機構的多角錐狀槽內以旋轉軸為中心下垂或者沿水平假想螺旋形以一定間隔呈放射狀嵌入設置，並可自由調節轉速，以便在被處理米的米粒之間介入脫脂糠，引發米粒彼此進行間接的摩擦運動，使被處理米上附著的含有油脂及糠等的微小粉塵進入易於游離的狀態。
6.根據權利要求2所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述精加工裝置由精加工攪拌部及風力分離部構成，所述精加工攪拌部包括末端細小的多角錐狀槽體本身和研磨機構，所述研磨機構在可隨意調節轉速的旋轉軸上安裝有多個下垂或沿水平假想螺旋形以一定間隔呈放射狀嵌入設置的攪拌翼，該攪拌機構可對攪拌進行控制以使米粒表面不損傷的程度使米粒彼此產生輕微摩擦，風力分離部是這樣構成的，即設有通過流量調節機構構成與所述旋轉軸同心的空氣吹出部的多孔筒狀旋轉體和帶有底部聚攏葉片的旋轉軸，在多孔筒狀旋轉體周圍間隔一定距離固定的並只允許分離處理後的排氣通過的網狀筒體，在其外圍還環繞設有構成所述排氣吸入口的多孔性板。
7.根據權利要求2或6所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於所述風力分離部設有構成空氣吹出部的多孔筒狀旋轉體和帶底部聚攏葉片的旋轉軸，環繞所述多孔筒狀旋轉體以規定間距固定設置的網狀筒，其上按一定間距設有多個環形簷，它們在所需的處理滯留時間調整用(機構)的下方以一定角度傾斜，用以反覆集合離散準成品米而促進米粒彼此相互清潔並分離其表面殘存附著的粉塵，在網狀筒的外圍還環繞設置有構成所述排氣吸入口的多孔性板。
8.根據權利要求1,2或6,7任一所述的使用脫脂糠的潔淨米生產裝置，其特徵在於在所述精加工裝置中採用靜電去除對策。
9.一種對原料白米或原料精製米等被處理米中混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產方法，其特徵在於將所述被處理米、循環使用的脫脂糠及新補充的脫脂糠分別以規定量投入下部開放的、由隔板僅使其上層部分分開的三個倉內，同時，可利用料量探測器檢測槽內的料量以可控制貯存量，且在底部為圓錐或方錐形的原料供應槽的出口處三者匯合形成混合物，所述混合物通過在所述出口處設置的供料量調節機構及控制供料開始或停止的開關機構送入具有攪拌機構的攪拌槽，在不損傷被處理米表面且米粒表面不產生粘著性的情況下進行適度的攪拌操作，以使被處理米上附著的含有油脂及糠等的微小粉塵從所述被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態，然後送至下一工序的過篩兼輸送機內，此時篩選出用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠，所述成品化的準成品米在通過上下方向犬牙交錯設置的網狀通道時進行過篩，在下一工序中，進入精加工工序，該工序具有使通過集塵裝置循環的循環清淨空氣通過的風力分離部，經所述精加工工序貯存在潔淨米貯藏槽，同時，所述篩選出的循環糠經可控制輸送量的輸送工序循環返回供料槽內。
10.一種對原料白米或原料精製米等被處理米中混合適量的作為清潔材料的脫脂糠以生產潔淨米的使用脫脂糠的潔淨米生產方法，其特徵在於通過輸送裝置將所述被處理米及作為清潔材料循環使用的脫脂糠形成的混合物輸送到供料鬥，同時，在該裝置運行中，新供給的脫脂糠根據循環糠供給混合適量的新糠以便使用，所述供料鬥可通過貯量探測器探測槽內的量以對貯藏量進行控制，所述混合物通過所述供料鬥出口處設置的供料量調節機構及控制供料開始或停止的開關機構送入具有研磨機構的研磨槽，在被處理米的米粒之間摻入脫脂糠，在不損傷被處理米表面且不產生粘著性的情況下通過能引起米粒彼此間接摩擦動作的研磨機構進行研磨操作，使被處理米上附著的含油脂及糠等的微小粉塵從被處理米表面轉移粘附到脫脂糠上以處於可分離的狀態，然後送入下一工序的過篩兼輸送機，通過所述過篩兼輸送機篩選用於成品化的準成品米、丟棄的廢棄糠以及供循環使用的循環糠，通過供糠量調節機構調節所述新糠和所述循環糠之間的供給量比例，所述用於成品化的準成品米在通過由具有精加工攪拌機構和流量調節機構的多角錐狀槽組成的精加工攪拌部及環繞網狀筒體設置的多孔筒狀旋轉體之間的環形通道時，靜電被除去，殘存的微小粉塵等處於容易分離去除的狀態，在下一工序中，在由通過集塵裝置循環的循環清潔空氣相對於所述通道、從中心呈放射狀旋轉吹出的風力分離部構成的精加工工序中，進行高清潔度的精加工操作，經過精加工工序後，進入潔淨米貯藏槽貯藏，同時，所述篩選出的循環糠通過可控制輸送量的輸送工序循環返送至供料鬥中。
全文摘要
提供一種使用脫脂糠清潔大米的潔淨米生產裝置及生產方法,僅需使用脫脂糠作為清潔材料,便能使大米達到潔淨米的濁度標準且能長期保存,可簡化並縮小裝置規模。將被處理米與脫脂糠混合進行潔淨米生產的裝置,其特徵在於:具有可分別裝入一定量的待處理米、循環使用的脫脂糠及新補充的脫脂糠並在其出口處使三者匯合形成混合物的供料槽3,通過供料量調節機構3b和控制供料開始或停止的開關機構3c,供給攪拌槽4,在不損傷被處理米表面且不產生粘著性的情況下進行適度攪拌,使被處理米上附著的含有油脂以及糠等的細小粉塵從大米表面轉移粘附到脫脂糠上而處於可作為廢棄糠分離出去的狀態,然後送至下一工序的過篩兼輸送機5內,篩選出廢棄糠以及循環糠,通過配有產生循環清淨空氣的風力分離部6b的精加工裝置6進行精加工,然後送入潔淨米貯藏槽10貯藏。
文檔編號B02B5/02GK1321546SQ0111739
公開日2001年11月14日 申請日期2001年3月14日 優先權日2000年3月14日
發明者犬木照夫 申請人:株式會社古特萊弗, 水井壽光