混凝土鋼模板的塗膜工藝的製作方法
2023-05-29 12:27:31 1
專利名稱:混凝土鋼模板的塗膜工藝的製作方法
本發明涉及建築工業混凝土工程中鋼模板表面的處理工藝。
隨著鋼模板在建築業上的應用日益擴大，模板表面保護膜的性能好壞直接影響到模板的使用壽命和混凝土表面的美觀以及下一工序能否粘結牢固、拆模是否容易等問題，並直接影響到工程成本的高低。現有技術對鋼模板表面的保護方法一種是採用防鏽漆(或紅丹防鏽漆)，這種保護層因鋼模板使用條件差、鏽蝕嚴重、脫膜效果差，所以極易被混凝土溶解和粘脫下來，從而一方面汙染混凝土表面，影響裝修施工，另一方面模板鏽蝕嚴重，降低了模板使用壽命;另一種保護方法是藉助塗刷在鋼模板表面的脫模劑，通用的類型有油脂型、水質型、乳化液型。油脂型脫模劑存在著易汙染衣物和鋼筋，混凝土表面不美觀，對下道工序粘結有影響等缺點;水質型脫膜劑存在著防鏽效果差，不耐水衝洗等缺點;乳化液型雖然性能好，但和油脂型、水質型脫模劑同屬於使用一次需要塗刷一遍的一次型脫模劑。此外，還有塗刷一次，成膜後可以多次使用的長效型脫膜劑，例如甲基矽樹脂脫模劑，但由於材料缺乏，操作工藝複雜、成本高的原因尚未大量應用。
現有技術對鋼膜板被塗件在塗膜前的處理方法有手工處理和化學處理兩種。手工處理費力，且清除不乾淨。化學前處理一般經過去油、酸洗除鏽、中和、鈍化、烘乾等工序，工藝是否合理，對被塗件前處理的質量和成本有直接影響。
本發明的目的是研製出一種高強耐磨、附著力強、隔離性好、防鏽防腐、抗衝擊、能承受惡劣自然環境的長效型混凝土鋼模板表面保護膜，並且使其工藝合理，成本適宜。
按照本發明的混凝土鋼模板的塗膜工藝，是將鋼模板被塗件在塗膜前進行嚴格的化學前處理，然後將處理好的鋼模板被塗件送至噴粉室，用高壓靜電噴塗方法將粉末塗料均勻地噴在被塗件表面，經加熱固化後形成保護膜。
高壓靜電噴塗方法的最佳實施例在噴槍頭部金屬導流杯上接60～90KV的高壓負極，將鋼模板被塗件接地形成正極，使噴槍和被塗件之間形成較強靜電場，再用14.8×104Pa～24.6×104Pa壓力的壓縮空氣將模板粉末塗料從儲粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯口，均勻地噴在被塗件表面，噴槍導流杯口與被塗件之間的距離為15～25cm。經182±5℃溫度加熱25～30分鐘，粉末塗料固化後形成厚為30～70μ的保護膜。
按照本發明塗膜工藝中的化學前處理工藝，是按以下幾道工序進行的一、將鋼模板被塗件浸入去油槽內去油汙。浸泡時間約5分鐘，槽內常溫除油液含有3%～5%的清洗劑和95%～97%的清水。
二、浸入酸洗除鏽槽內去除氧化皮、鐵鏽。浸泡時間10～25分鐘，槽內常溫酸洗除鏽液含有8%～15%的硫酸、8%～15%的鹽酸、0.2%～0.5%的乳化劑、0.1%～0.5%的六次甲基四胺，0.01%～0.5%的酸霧抑制劑。
三、用水漂洗乾淨。
四、浸入中和槽1～3分鐘，槽內水溶液含碳酸鈉30克/升。
五、用水漂洗乾淨。
六、浸入熱水鈍化槽內鈍化。浸泡時間1～3分鐘。溶液中含有亞硝酸鈉2～5克/升，磷酸三鈉0.5～4克/升，六次甲基四胺0.1～1克/升。
溶液的加熱方法，是用管道將蒸氣輸送到鈍化槽內，直接用蒸氣加熱溶液，使溶液的溫度＞75℃。
七、晾乾。
經過第六道工序處理過的鋼模板，取出後能在自身高溫的作用下，迅速蒸發乾表面的水份，不必採用其它烘乾方法。
按照本發明的粉末塗料，含有以下的成份(重量比)E-12環氧樹脂 52～70%雙氫胺 1～4%2-甲基咪唑 0.01～1%縮丁醛 0.5～10%流平劑 0.1～2%鈦白粉 8～25%輕質碳酸鈣 2～15%矽橡膠 0.5～10%二硫化鉬 0.3～10%顏料 0.5～5%按照本發明混凝土鋼模板保護膜的技術指標如下項目 技術指標 測試方法塗膜外觀 表面光滑、平整 目測塗膜厚度 30～70μ 磁性測厚儀 GB1764-79柔韌性(測厚度) 1mm GB1731-79衝擊強度(測厚度) ≥50Kgf/cm2GB1732-79
硬度 ≥3H附著力 1級 劃格法GB1720-79光澤 70%～80% 光電光澤計GB1743-79耐熱性 無變化 50℃，10天耐候性 不粉化、不起皮不龜裂、不露底 45°角大氣曝曬貳個月耐溼熱 無變化 40℃，RH＝88%，10天耐鹽水 無變化 NaCl3%，10天耐鹼性 無變化 NaOH3%，10天抗油性無變化 20＃變壓器油，10天採用本發明作表面保護膜的混凝土鋼模板經一次噴塗後可連續重複使用，拆模容易，模板使用壽命長，能長期使用不需塗刷脫模劑，達到長效脫模和防鏽防腐的目的，起到節約鋼材的作用。
按照本發明的化學前處理工藝，經濟效益十分顯著，並能嚴格保證質量。
按照本發明的混凝土鋼模板的塗膜工藝，同樣適用於鋁、合金鋁、鐵等建築用金屬模板及建築用鋼窗、鋼門、輕鋼龍骨。
權利要求
1.一種建築工程中的混凝土鋼模板的塗膜工藝，是按以下工序對鋼模板被塗件進行化學前處理浸入除油液內，取出後浸入酸洗除鏽液內，取出後用水漂淨，浸入中和水溶液內，取出後用水漂淨，浸入熱水鈍化水溶液內，取出後晾乾，塗保護膜，其特徵是用高壓靜電噴塗方法將粉末塗料均勻地噴在經過化學前處理的鋼模板被塗件表面，粉末塗料經加熱固化後形成保護膜。
2.按照權利要求
1所述的塗膜工藝，其特徵是所述的化學前處理工藝中，除油液含有3%～5%的清洗劑和95%～97%的清水，酸洗除鏽液含有8%～15%的硫酸、8%～15%的鹽酸、0.2%～0.5%的乳化劑、0.1%～0.5%的六次甲基四胺、0.01%～0.5%的酸霧抑制劑，中和水溶液中含有碳酸鈉30克/升，熱水純化水溶液中含有2～5克/升的亞硝酸鈉、0.5～4克/升的磷酸三鈉、0.1～1克/升的六次甲基四胺。
3.按照權利要求
1或2所述的塗膜工藝，其特徵是所述的熱水鈍化水溶液的加熱方法，是用管道將蒸氣輸送到槽內，直接用蒸氣將溶液加熱到＞75℃。
4.按照權利要求
1所述的塗膜工藝，其特徵是所述的高壓靜電噴塗方法是在噴槍頭部金屬導流杯上接60～90KV的高壓負極，將被塗件接地形成正極，再用14.8×104Pa～24.6×104Pa壓力的壓縮空氣將本發明粉末塗料從儲粉桶經輸粉軟管送到噴槍的導流杯口，均勻地噴在被塗件表面，噴槍導流杯口與被塗件之間的距離為15～25cm。
5.按照權利要求
1所述的塗膜工藝，其特徵是所述的本發明粉末塗料含有E-12環氧52%～70%、雙氫胺1%～4%、2-甲基咪唑0.01～1%、縮丁醛0.5%～10%、流平劑0.1～2%、鈦白粉8%～25%，輕質碳酸鈣2%～15%、矽橡膠0.5%～10%、二硫化鉬0.3%～10%、顏料0.5%～5%。
6.按照權利要求
1或5所述的塗膜工藝，其特徵是所述的本發明粉末塗料的加熱溫度為182±5℃，加熱時間為25～30分鐘，固化後形成的保護膜厚為30～70μ。
專利摘要
本發明涉及建築工程用的混凝土鋼模板的塗膜工藝，是用高壓靜電噴槍在經過化學前處理的鋼模板上噴塗一層均勻的模板專用粉末塗料，經加熱固化後形成厚30～70μ的保護膜，該保護膜具有高強耐磨、附著力強、隔離性好、耐候性好、抗衝擊等優點，模板經一次噴塗後可連續重複使用，易拆模，能達到長效脫模、防鏽防腐、節約鋼材的目的。
文檔編號B05D3/10GK87101035SQ87101035
公開日1988年11月23日 申請日期1987年5月9日
發明者張寶康, 芩如軍, 林忠遠 申請人:浙江省建築科學研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan