平拉矯直機的製作方法

2023-05-29 06:33:36

專利名稱：平拉矯直機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軋機配套設備。具體說，是用來對軋制後的帶材進行矯直的平拉矯直機，適用於金屬帶材軋制後的矯直。
背景技術：
在軋機製造和應用領域都知道，目前對金屬帶材軋制所用的設備僅有軋機和平整機，採用軋機和平整機對金屬帶材軋制後，會使金屬帶材出現邊浪、中浪和翹曲等缺陷，使得加工出的帶材質量較差
實用新型內容
本實用新型要解決的問題是提供一種平拉矯直機。採用這種平拉矯直機對軋制出的帶材進行矯直，可消除邊浪、中浪和翹曲等缺陷，提高帶材的質量。為解決上述問題，採取以下技術方案本實用新型的平拉矯直機包括機架，其特點是該機架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架組成。兩框架的頂部間自左至右依次有第一、第二、第三和第四四對蝸輪箱，每對蝸輪箱間均有輪軸，每個輪軸的兩端分別與相應蝸輪箱內的蝸輪中心相連，每個輪軸的一端均有動力機構，所述動力機構的輸出軸均與相應輪軸連接在一起。每個蝸輪箱內均有蝸杆，所述蝸杆呈豎向布置並與相應蝸輪箱內的蝸輪嚙合在一起。其中，第一對蝸輪箱內的一對蝸杆下端和第二對蝸輪箱內的一對蝸杆下端均固定有上輥座，相對的一對上輥座間均有上平拉輥組。第三對蝸輪箱內的一對蝸杆下端和第四對蝸輪箱內的一對蝸杆下端均固定有矯輥座，相對的一對矯輥座間均有上矯輥。兩框架下部內均有擺動架，該兩擺動架的同一端間均有固定軸，其中的一個固定軸兩端均安裝在相應框架的一個豎直邊框上。兩框架的另一個豎直邊框上均有近似的豎嚮導槽，另一固定軸處於所述豎嚮導槽內並與豎嚮導槽間呈滑動配合；豎嚮導槽內的固定軸上方有油缸，所述油缸的活塞杆朝下並與豎嚮導槽內的那個固定軸相連。所述兩個擺動架的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架上邊間有三對下輥座，每對下輥座間均有下平拉輥組，其中的兩組下平拉輥組分別與兩組上平拉輥組相對應，另一組下平拉輥組與兩個上矯輥間的間距中心相對應。所述上平拉輥組均有一個小直徑輥向下凸出，所述下平拉輥組均有一個小直徑輥向上凸出，且相對的一組上平拉輥組和下平拉輥組中的小直徑輥在豎直方向呈交錯布置。採取上述方案，具有以下優點由上述方案可以看出，由於機架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架組成。兩框架的頂部間自左至右依次有第一、第二、第三和第四四對蝸輪箱，每對蝸輪箱間均有輪軸，每個輪軸的兩端分別與相應蝸輪箱內的蝸輪中心相連，每個輪軸的一端均有動力機構，所述動力機構的輸出軸均與相應輪軸連接在一起。每個蝸輪箱內均有蝸杆，所述蝸杆呈豎向布置並與相應蝸輪箱內的蝸輪哨合在一起。其中，第一對蝸輪箱內的一對蝸杆下端和第二對蝸輪箱內的一對蝸杆下端均固定有上輥座，相對的一對上輥座間均有上平拉輥組。第三對蝸輪箱內的一對蝸杆下端和第四對蝸輪箱內的一對蝸杆下端均固定有矯輥座，相對的一對矯輥座間均有上矯輥。兩框架下部內均有擺動架，該兩擺動架的同一端間均有固定軸，其中的一個固定軸兩端均安裝在相應框架的一個豎直邊框上。兩框架的另一個豎直邊框上均有近似的豎嚮導槽，另一固定軸處於所述豎嚮導槽內並與豎嚮導槽間呈滑動配合。豎嚮導槽內的固定軸上方有油缸，所述油缸的活塞杆朝下並與豎嚮導槽內的那個固定軸相連。所述兩個擺動架的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架上邊間有三對下輥座，每對下輥座間均有下平拉輥組，其中的兩組下平拉輥組分別與兩組上平拉輥組相對應，另一組下平拉輥組與兩個上矯輥間的間距中心相對應。所述上平拉輥組均有一個小直徑輥向下凸出，所述下平拉輥組均有一個小直徑輥向上凸出，且相對的一組上平拉輥組和下平拉輥組中的小直徑輥在豎直方向呈交錯布置。工作時，經軋機軋制後的金屬帶材先通過兩對上下平拉輥組的反覆劇烈彎曲變形，使金屬帶材達到工藝要求的延伸率，再經過一組下平拉輥組和兩個上矯輥將劇烈彎曲變形的帶材矯平，實現了對軋制後的金屬帶材的矯直。從而消除了被軋金屬帶材出現的邊浪、中浪和翹曲等缺陷，使得加工出的帶材質量較高。

圖I是本實用新型的平拉矯直機結構示意圖；圖2是圖I的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型的平拉矯直機包括機架，該機架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架I組成。兩框架I的頂部間自左至右依次設置有第一對蝸輪箱8、第二對蝸輪箱9、第三對蝸輪箱11和第四對蝸輪箱12，每對蝸輪箱間均設置有一個輪軸18，每個輪軸18的兩端分別與相應蝸輪箱內的蝸輪19中心相固連。每個輪軸18的一端均設置有動力機構17，所述動力機構17的輸出軸均與相應輪軸18連接在一起。其中的動力機構17由電機及減速機組成。每個蝸輪箱內均設置有蝸杆7，所述蝸杆7呈豎向布置並與相應蝸輪箱內的蝸輪19嚙合在一起。其中，第一對蝸輪箱8內的一對蝸杆7下端和第二對蝸輪箱9內的一對蝸杆7下端均固定有上輥座16，相對的一對上輥座16間均安裝有上平拉輥組6。第三對蝸輪箱11內的一對蝸杆7下端和第四對蝸輪箱12內的一對蝸杆7下端均固定有矯輥座13，相對的一對矯輥座13間均安裝有上矯輥14。兩框架I下部內均設置有擺動架15，該兩擺動架的同一端間均連有固定軸3，其中的一個固定軸3兩端均安裝在相應框架I的一個豎直邊框上。兩框架I的另一個豎直邊框上均有加工有近似豎直的豎嚮導槽2，該兩豎嚮導槽相對應。另一固定軸3的兩端均處於所述豎嚮導槽2內並與豎嚮導槽2間呈滑動配合。豎嚮導槽2內的固定軸3上方的機架上安裝有油缸，所述油缸的活塞杆朝下並與豎嚮導槽2內的那個固定軸3相連。所述兩個擺動架15的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架15上邊之間安裝有三對下輥座4，每對下輥座4間均有下平拉輥組5，其中的兩組下平拉輥組5分別與兩組上平拉輥組6相對應，另一組下平拉輥組5與兩個上矯輥14間的間距中心相對應。所述上平拉輥組6中均有一個小直徑輥10向下凸出，所述下平拉輥組5均有一個小直徑輥10向上凸出，且相對的一組上平拉輥組6和下平拉輥組5中的小直徑輥10在豎直方向呈交錯布置。工作時，經軋機軋制後的金屬帶材先通過兩對上平拉輥組6和下平拉輥組5的反覆劇烈彎曲變形，使金屬帶材達到工藝要求的延伸率，再經過一組下平拉輥組5和兩個上矯輥14將劇烈彎曲變形的帶材矯平，實現了對軋制後的金屬帶材的矯直。
權利要求1.平拉矯直機，包括機架，其特徵在於該機架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架(I)組成；兩框架(I)的頂部間自左至右依次有第一蝸輪箱(8)、第二蝸輪箱(9)、第三蝸輪箱(11)和第四蝸輪箱(12)四對蝸輪箱，每對蝸輪箱間均有輪軸(18)，每個輪軸(18)的兩端分別與相應蝸輪箱內的蝸輪(19)中心相連，每個輪軸(18)的一端均有動力機構(17)，所述動力機構(17)的輸出軸均與相應輪軸(18)連接在一起；每個蝸輪箱內均有蝸杆(7)，所述蝸杆(7)呈豎向布置並與相應蝸輪箱內的蝸輪(19)嚙合在一起；其中，第一對蝸輪箱(8)內的一對蝸杆(7)下端和第二對蝸輪箱(9)內的一對蝸杆(7)下端均固定有上輥座(16),相對的一對上輥座(16)間均有上平拉輥組(6 );第三對蝸輪箱(11)內的一對蝸杆(7)下端和第四對蝸輪箱(12)內的一對蝸杆(7)下端均固定有矯輥座(13)，相對的一對矯輥座(13)間均有上矯輥(14);兩框架(I)下部內均有擺動架(15)，該兩擺動架的同一端間均有固定軸(3)，其中的一個固定軸(3)兩端均安裝在相應框架(I)的一個豎直邊框上；兩框架(1)的另一個豎直邊框上均有近似豎直的豎嚮導槽(2)，另一固定軸(3)處於所述豎嚮導槽(2)內並與豎嚮導槽(2)間呈滑動配合；豎嚮導槽(2)內的固定軸(3)上方有油缸，所述油缸的活塞杆朝下並與豎嚮導槽(2)內的那個固定軸(3)相連；所述兩個擺動架(15)的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架(15)上邊間有三對下輥座(4)，每對下輥座(4)間均有下平拉輥組(5)，其中的兩組下平拉輥組(5)分別與兩組上平拉輥組(6)相對應，另一組下平拉輥組(5)與兩個上矯輥(14)間的間距中心相對應。
2.根據權利要求I所述的平拉矯直機，其特徵在於所述上平拉輥組(6)均有一個小直徑輥(10)向下凸出，所述下平拉輥組(5)均有一個小直徑輥(10)向上凸出，且相對的一組上平拉輥組(6)和下平拉輥組(5)中的小直徑輥(10)在豎直方向呈交錯布置。
專利摘要本實用新型涉及一種平拉矯直機，它包括機架，其特點是該機架頂部有第一～第四四對蝸輪箱，每對蝸輪箱間均有輪軸，輪軸一端均有動力機構。蝸輪箱內均有蝸杆。第一、第二對蝸輪箱內的蝸杆下端均有上輥座，相對的上輥座間均有上平拉輥組。第三、四對蝸輪箱內的一對蝸杆下端均有矯輥座，相對的矯輥座間均有上矯輥。兩框架下部內均有擺動架，兩擺動架的同一端間均有固定軸。兩框架的一個豎直邊框上豎嚮導槽，另一固定軸處於豎嚮導槽內；固定軸上方有油缸。兩個擺動架上邊間有三對下輥座及下平拉輥組，兩組下平拉輥組分別與兩組上平拉輥組相對應，另一組下平拉輥組與兩個上矯輥間的間距中心相對應。採用根本實用新型可提高帶材質量。適用於金屬帶材軋制後的矯直。
文檔編號B21D3/02GK202490854SQ20122007780
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者孫大南 申請人:無錫亞新通用機械有限公司