一種大型切碎機的製作方法

2023-05-29 02:38:36 1

專利名稱：一種大型切碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物秸杆切碎設備，具體地說是一種大型切碎機。
背景技術：
目前，切碎機一般僅限於小型的設備， 在傳統的切碎機中，由於切碎機的體積和餵料量較小，一般都是簡單的電機粉碎軸直接打碎的方式進行作業。小型的切碎機的工作效率偏低，且經常會發生卡料等狀況，迫切需要發展一種大型的切碎機，提高切碎的效率。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種大型切碎機，其工作效率可以滿足2-3噸/小時的生產需求，結構強度高，便於後期的維護。本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是一種大型切碎機，包括輸送部分、餵料部分、切碎部分和機架，其特徵在於，所述輸送部分位於機架的前部，所述輸送部分是由主動軸、從動軸、金屬鏈和側板組成的，兩軸之間通過多組金屬鏈進行傳動連接並組成輸送平臺，所述主動軸位於餵料部分下側，與餵料軸配對使用，且主動軸的端部安裝第一液壓馬達；所述切碎部分位於機架的後部，所述切碎部分是由切碎主軸、篩網、定刀和殼體組成的，所述切碎主軸由電機驅動，在所述切碎主軸的前側機架上安裝一定刀，所述定刀與切碎主軸表面切刀之間的間隙在5mm至IOmm範圍內可調，一篩網安裝在切碎主軸的後側，篩網的下側為出料口，在篩網和殼體之間設有篩網緊固機構，可以將篩網進行緊固，也可以方便的進行拆裝；—拐臂自切碎部分向前延伸至輸送部分和切碎部分相交處，且在所述拐臂的頂端安裝一個餵料輥，所述餵料輥可在端部第二液壓馬達的控制下主動轉動，餵料軸和輸送部分的主動軸上下成對配合，旋向相反，形成餵料部分，壓實物料，可進行餵料工作，所述拐臂和機架支架設有一液壓油缸進行彈性連接，液壓油缸與蓄能器進行連接，具有類似彈簧的預緊效果，可以自動調節餵料的開口大小，並保持在一定的壓實力度。所述殼體上部為一可打開的檢修翻蓋，且所述檢修翻蓋和拐臂連接成一體，打開檢修翻蓋可以進行內部的維修。篩網緊固機構包括偏心軸和調節絲杆，所述偏心軸設置在篩網的外側，且與篩網頂靠在一起，偏心軸端部通過搖杆和調節絲槓可進行轉動調節，調整頂靠的力度。也可採用其他的形式調整偏心軸的偏心位置，同樣可以起到類似的效果。所述切碎主軸為組合式主軸，包括主軸、轉子盤、轉子盤隔套和切刀，轉子盤和轉子盤隔套間隔穿設至主軸上，且兩端通過圓螺母緊固，所述切刀安裝轉子盤的外表面上，所述切刀包括耐磨切刀和鍛造切刀，均勻間隔布置。本實用新型的有益效果是本實用新型餵料部分和輸送部分設計獨特，共用一個主軸，結構得到簡化，且主動軸和餵料軸採用液壓馬達傳動，能實現大扭矩的餵料工作，配合液壓控制系統，可控性強。切碎部分設計緊湊，通過切刀一次切削，再通過定刀和切刀彼此二次切屑，以及後側的篩網和切碎主軸之間的粉碎，可以達到吞吐量的切碎工作，其切碎能力可以達到2-3噸/小時的設計要求，這是普通的切碎機所不能實現的。

圖I為本實用新型的立體圖之一；圖2為本實用新型的立體圖之二；圖3為本實用新型的立體圖之二 ；圖4為餵料部分和切碎部分部分主視圖；圖5為圖4的全剖視圖；圖6為切碎主軸的全剖視圖；圖中1輸送部分，11主動軸，12從動軸，13金屬鏈,14側板,15輸送平臺，16第一液壓馬達，17漲緊機構，21切碎主軸，211主軸，212轉子盤，213轉子盤隔套，214切刀，215圓螺母，22篩網，23定刀，24殼體，25電機，26偏心軸，261搖杆，262調節絲槓，27定刀座，3拐臂，31銷軸，32餵料輥，33液壓油缸，34第二液壓馬達，4檢修翻蓋。
具體實施方式
如圖I 圖6所示，一種大型切碎機，包括輸送部分、餵料部分、切碎部分和機架。機架是其他各部件的安裝平臺。輸送部分I位於機架的前部,輸送部分是由主動軸11、從動軸12、金屬鏈13和側板14組成的，兩軸之間通過多組金屬鏈進行傳動連接組成輸送平臺15，植物秸杆等待粉碎的物料放置在金屬鏈輸送平臺上。主動軸11位於餵料軸下側，兼有餵料副軸的作用，且主動軸11的端部安裝第一液壓馬達16，通過第一馬達的驅動可以實現物料的輸送。其中的從動軸和機架之間設有漲緊機構17，該漲緊機構為絲槓控制的滑塊漲緊機構，也是常用的漲緊機構，使得輸送部分工作在正常的範圍內。切碎部分位於機架的後部，切碎部分是由切碎主軸21、篩網22、定刀23和殼體24組成的。切碎主軸21通過皮帶傳動由電機25驅動，可以進行旋轉，在旋轉的過程中將物料切碎。由於本切碎機的體積較大，所以切碎主軸採用組合式的結構。切碎主軸21包括主軸211、轉子盤212、轉子盤隔套213和切刀214等部件，轉子盤和轉子盤隔套間隔穿設至主軸211上，且兩端通過圓螺母215緊固，形成一體結構，可以隨著主軸的轉動而轉動。切刀214安裝轉子盤的外表面上，切刀包括耐磨切刀和鍛造切刀，且有大小之分，均勻間隔布置，這樣可以提高切削和撕扯的破碎效率，並能夠延長使用壽命。上述切刀也有大小之分，每兩個轉子盤中間夾3個繞圓周均布的大切刀，除兩端端盤之外，其餘每個轉子盤上裝3個繞圓周均布的小切刀，大小切刀陣列規律分布，覆蓋整個切碎範圍(詳見圖示)。在切碎主軸21的前側機架上安裝一定刀23，定刀通過長槽孔和高強度螺栓可調節的安裝在定刀座27上，可拆換，定刀座27跟機殼焊接為一體固定在機殼上。定刀與切碎主軸表面切刀之間的間隙在5mm至IOmm範圍內可調。篩網22安裝在切碎主軸的後側，為弧形，篩網22的下側為出料口，在篩網和殼體之間設有篩網緊固機構；篩網兩端通過定位板安裝在機架上，在篩網的下側穿插固定有偏心軸26，偏心軸兩端安裝在機架上，偏心軸端部通過搖杆261和調節絲槓262可進行轉動，調節絲槓調節偏心軸的轉動角度，使得偏心軸壓緊篩網，實現篩網的固定。一拐臂3自切碎部分後部向前延伸至輸送部分和切碎部分相交處，通過銷軸31可轉動的安裝在機架上。且在拐臂的頂端安裝一個餵料輥32，餵料輥32的表面有齒，可以壓緊物料，餵料輥32可在端部第二液壓馬達34的控制下主動轉動，餵料軸和輸送部分的主動軸上下成對配合，旋向相反，可進行餵料工作。拐臂3和機架之間設有一液壓油缸33進行彈性連接，液壓油缸33和蓄能器配合使用，可根據不同大小的物料調整姿態，更好的完成餵料，可以自動調節餵料的開口大小。其中殼體上部為一可打開的檢修翻蓋4，且檢修翻蓋和拐臂連接成一體，可以方便的進行檢修。該大型切碎機工作過程為輸送部分攜帶上述物料至餵料部分，餵料輥將物料壓實遞進給切碎部分，主電機通過皮帶帶動切碎主軸高速旋轉，切碎主軸上的多把切刀(切刀·與定刀保持5_左右的間隙)對物料在瞬間進行擊打、撕拉、切碎，被擊打、撕拉下來的較大物料與定刀交搓時，再進行二次切碎，切碎後的物料通過獨特的篩網迅速出料，落在外設的出料皮帶機上輸出。除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1.一種大型切碎機，包括輸送部分、餵料部分、切碎部分和機架，其特徵在於， 所述輸送部分位於機架的前部，所述輸送部分是由主動軸、從動軸、金屬鏈和側板組成的，兩軸之間通過多組金屬鏈進行傳動連接並組成輸送平臺，所述主動軸位於餵料部分下偵牝與餵料軸配對使用，且主動軸由第一液壓馬達驅動旋轉； 所述切碎部分位於機架的後部，所述切碎部分是由切碎主軸、篩網、定刀和殼體組成的，所述切碎主軸由電機驅動，在所述切碎主軸的前側機架上安裝一定刀，所述定刀與切碎主軸表面切刀之間的間隙在5mm至IOmm範圍內可調，一篩網安裝在切碎主軸的後側，所述篩網的下側為出料口，在篩網和殼體之間設有篩網緊固機構； 一拐臂自切碎部分向前延伸至輸送部分和切碎部分相交處，且在所述拐臂的頂端安裝一個餵料輥，所述餵料輥可在端部第二液壓馬達的控制下主動轉動，餵料軸和輸送部分的主動軸上下成對配合，旋向相反，形成餵料部分，可進行餵料工作，所述拐臂和機架之間設有一液壓油缸進行彈性連接，液壓油缸與蓄能器相連，可以自動調節餵料的開口大小。
2.根據權利要求I所述的一種大型切碎機，其特徵是，所述殼體上部為一可打開的檢修翻蓋，且所述檢修翻蓋和拐臂連接成一體。
3.根據權利要求I所述的一種大型切碎機，其特徵是，所述篩網緊固機構包括偏心軸和調節絲杆，所述偏心軸頂在篩網的外側，偏心軸端部通過搖杆和調節絲槓可進行轉動。
4.根據權利要求I所述的一種大型切碎機,其特徵是,所述切碎主軸為組合式主軸,包括主軸、轉子盤、轉子盤隔套和切刀，所述轉子盤和轉子盤隔套間隔穿設至主軸上，且兩端通過圓螺母緊固，所述切刀安裝轉子盤的外表面上，所述切刀包括耐磨切刀和鍛造切刀，均勻間隔布置。
專利摘要一種大型切碎機，它包括輸送部分、餵料部分、切碎部分和機架，輸送部分位於機架的前部，上有個金屬鏈，切碎部分位於機架的後部，切碎部分是由切碎主軸、篩網、定刀和殼體組成的，用於切碎物料；一拐臂頂端安裝一個餵料輥，餵料軸和輸送部分的主動軸上下成對配合，旋向相反，形成餵料部分，壓實物料，可進行餵料工作，並由切碎部分進行切碎工作。本實用新型餵料部分和輸送部分設計獨特，共用一個主軸，結構得到簡化。切碎部分設計緊湊，通過切刀一次切削，再通過定刀和切刀彼此二次切屑，以及後側的篩網和切碎主軸之間的粉碎，其切碎能力可以達到2-3噸/小時的設計要求。
文檔編號A01F29/04GK202722079SQ2012203617
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者郭成軍 申請人:章丘市宇龍機械有限公司