一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革的生產工藝的製作方法
2023-05-29 02:37:36 4
專利名稱：一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及皮革的加工工藝，具體地講是涉及一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋 面革的生產工藝。
背景技術：
傳統的皮革多採用鉻作鞣劑，加工製得的鉻鞣革具有耐高溼、熱穩定性好, 革身豐滿，柔軟等優點。但是，因為鉻礦資源有限，人們迫切需要尋找一種替 代品。而且，因製革過程中殘存的六價鉻有毒性，鉻鞣過程會對環境造成嚴重 汙染，目前尚難以有效地防治。因此，在人們日益重視生存環境，關注使用環 保皮革的形勢下，研製無鉻鞣皮革已經成為必然趨勢。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種無鉻鞣無植物鞣山 羊鞋面革的生產工藝，解決製革過程中的鉻汙染問題以及製革所得餘料的生物 化降解。
本發明是通過以下技術方案來實現的 一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革的 生產工藝，包括以下步驟(從酸皮開始)回水、鞣製、提鹼、氧化、漂洗、中 和、復鞣填充、加油、固定，其特徵在於，鞣製過程加入磷鞣劑、螯合劑，用 鹼液將溶液pH調節到5.0-5.5,固定磷鞣劑；
所述磷鞣劑選自GRANOFIN FCC、 DT-T800之任一，優選FCC,用量為 2%,作用時間為3h;所述鹼為Na2C03或者NaHC03，優選NaHC03，用量為 1.5%,作用時間為200min;
在所述氧化步驟中加入過硼酸鈉，以確保未結合的鞣劑進一步固定，且不 可逆轉；所述過硼酸鈉用量為0.6%，作用時間為lh。
所述復鞣填充步驟在35'C的水中進行，加入螯合劑除去水中的重金屬，加 入磺酸化加脂劑保護皮的粒面，疏通下述復鞣材料進入皮內的通道，隨後加入 復鞣材料馬來酸酐鞣劑、1#白鞣劑、1#合成鞣劑、2#合成鞣劑、擴散劑、2#
白鞣劑、樹脂鞣劑、3#白鞣劑、鋯鞣劑，反應持續60min,以增加皮身的豐滿柔 軟度，減輕鬆面。
復鞣步驟中，所述螯合劑選自DT-AIOI、 TRUKALIN K、 BORRON ST 之任一，優選AIOI,用量為0.5%,作用時間為5min;
所述磺酸化加脂劑選自INGRASSANE H50、 REKOIL NL、 SANDOLIX BUP之任一，優選H50,用量為0.5%，作用時間為20min;
所述顏料膏選自A-95、 NEOSAN 2000 WHITE、 NEOSAN WHITE B之 任一種，優選A-95，用量為2%;
所述馬來酸酐鞣劑選自RETAN TC、INTANEMS、TERGOTANS之任一；
所述1#白鞣劑選自BLANCOROL BC、 BASYNTANDLE、 RETAN836、 TANNIGAN3LN之任一種，優選BC,用量為6%;
所述1#合成鞣劑選自HLF、RL、INTAN806之任一，優選HLF，用量為4%;
所述2#合成鞣劑選自HLF、 RL、 INTAN806之任一，優選RL，用量為4%;
所述擴散劑選自TOMALNNOL或TOMALNNO，優選NNOL,用量為1%;
2#白鞣劑選自BLANCOROL BC、 BASYNTAN DLE、 RETAN 836、 TANNIGAN3LN之任一種，優選DLE,用量為5%;
樹脂鞣劑為TB，用量為4%;
3#白鞣劑選自BLANCOROL BC、 BASYNTAN DLE、 RETAN 836、 TANNIGAN3LN之任一種，優選BC,用量為5%;
所述鋯鞣劑選自DT-T6015、 BLANCOROL ZB33、 DT-T602、 DT-T6035之 任一，優選ZB33,用量為2%。
本發明的有益效果是本發明採用磷鞣劑代替了汙染較重的鉻輮劑，克服 了皮革製造業鉻汙染嚴重的現狀，達到無汙染排放，製得的山羊NCNV鞋面革 革身豐滿，柔軟，有彈性，粒面平整，細緻，胚革收縮溫度達到92度，其他物 理機械性能均達到山羊鞋面革的性能要求。
具體實施例方式
一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產工藝，包括以下步驟(從酸皮開始): 回水、鞣製、提鹼、氧化、漂洗、中和、復鞣填充、加油、固定。
漂洗過程使用草酸洗掉皮表面的髒物，加入脫脂劑以脫掉皮革內多餘的油
脂，加入螯合劑除去溶液中的重金屬；
中和步驟採用中和劑提高皮的pH值，以適應後面的復鞣填充；
加油步驟是為了提高革身的柔軟度，提高皮的物理性能，加油的溫度為45 度，加油前加入蛋白填料以填充皮的邊腹部，使整張革身更均句一致。
固定步驟進一步增加結合。
下面將詳細說明本發明的
具體實施例方式
實施例1
工序用量％ 用料 溫度rc時間 備註
~~~回水(以下提及的百分比均以酸皮的重量增重50%-100%後的重量計算)
鞣製:
酸皮重 100% 10%
0.3% 0.2% 2%
提鹼:
1.5% 1.5%
1%
氧化:
150% ~200%
水 30。C 工業鹽
NaC03 DT-A101 (螯合劑) FCC (磷鞣劑)
DP (蒙囿劑) 小蘇打
SG (酚類鞣劑)
5min 控制Be°6.5-7.
30min 5min
3h每小時轉五分鐘，過 夜，次日運行20min
30min
(20+20+20+20 ) min+2h 30min
測Ts〉83。C
水洗
100% 水 0.6% 過硼酸鈉
常溫
lh
水洗、出皮、搭馬、靜置，次日擠水、削勻，稱重作以下用料依據
漂洗:
200% 1% 0.5% 0.2%
中和:
200%
2%
3%
復鞣、 填充:
100% 0.5% 0.5% 2% 5% 6% 4% 4% 1% 5% 4% 5% 2%
水 草酸
S008 (脫脂劑) A101 (螯合劑)
35 °C
30min
水洗
水 35 °C
PAK-N-C (中和劑) TB (丙烯酸鞣劑)
40min 30min
水洗
水
A101 (螯合劑) H50 (磺酸化加脂劑) A-95 (顏料膏) TC (馬來酸酐鞣劑) BC (白鞣劑) HLF (合成鞣劑) RL (合成鞣劑) NNOL (擴散劑) DLE (白鞣劑) TB (樹脂鞣劑) BC (白鞣劑) ZB33 (鋯鞣劑)
35 °C
5min 20min
60min
60 min 30 min
100%
水
35 °C
30 min
加油:
固定:
水洗:
200%
0.2%
3%
1%
2%
2%
0.1%
3%
3%
3%
2%
200% 0.5%
水 40 °C
A101
FTG (蛋白填料) B(蛋白填料) H50 (磺酸化加脂劑) BO-009 (合成油脂) 2230 (防黴劑) RV (樹脂鞣劑) PMB (樹脂鞣劑) SC (樹脂鞣劑)
甲酸
水
SI (陽離子油)
40。C
每小時轉五分鐘 過夜，次日運行 20min,水洗
5min
20min
60min
40min 50min
(20+20) min
20min
水洗、出皮、搭馬、靜置、次日擠水伸展、真空、掛晾乾燥、收皮靜置、 回潮靜置、振蕩拉軟、修彎、繃板乾燥、修邊，交塗飾。
以上已以較佳實施例公開了本發明，然其並非用以限制本發明，凡釆用等 同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1、一種無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革的生產工藝，包括以下步驟(從酸皮開始)回水、鞣製、提鹼、氧化、漂洗、中和、復鞣填充、加油、固定，其特徵在於，鞣製過程加入磷鞣劑、螯合劑，用鹼液將溶液pH調節到5.0-5.5，固定磷鞣劑；在所述氧化步驟中加入過硼酸鈉，以確保未結合的鞣劑進一步固定，且不可逆轉；所述復鞣填充步驟在35℃的水中進行，加入螯合劑除去水中的重金屬，加入磺酸化加脂劑保護皮的粒面，疏通下述復鞣材料進入皮內的通道，加入顏料膏，隨後加入復鞣材料馬來酸酐鞣劑、1#白鞣劑、1#合成鞣劑、2#合成鞣劑、擴散劑、2#白鞣劑、樹脂鞣劑、3#白鞣劑、鋯鞣劑，反應持續60min，以增加皮身的豐滿柔軟度，減輕鬆面。
2、 根據權利要求l所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產工藝，其 特徵在於鞣製過程中，所述磷鞣劑GRANOFIN FCC或DT-T800,所述鹼為 Na2C03或者NaHC03，所述過硼酸鈉用量為0.6%，作用時間為lh。
3、 根據權利要求l或2所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產工藝， 其特徵在於鞣製過程中，所述的磷鞣劑優選FCC，用量為2%,作用時間為3h; 所述鹼優選NaHC03，用量為1.5°/。，作用時間為200min。
4、 根據權利要求1所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產工藝，其 特徵在於所述復鞣步驟中，所述螯合劑選自DT-A101、 TRUKALIN K、 BORRON ST之任一；所述磺酸化加脂劑選自INGRASSANE H50、 REKOIL NL、SANDOLIX BUP之任一；所述顏料膏選自A-95、NEOSAN 2000WHITE、 NEOSAN WHITEB之任一種；所述馬來酸酐鞣劑選自RETAN TC、 INTAN EMS 、 TERGOTAN S之任 一 ；所述白鞣劑選自BLANCOROL BC 、 BASYNTAN DLE、 RETAN836、 TANNIGAN 3LN之任一種；所述合成鞣劑選自HLF、 RL、 INTAN806之任一；所述擴散劑選自TOMAL NNOL或TOMAL NNO;所述樹 脂鞣劑為TB,用量為4%;所述鋯鞣劑選自DT-T6015、 BLANCOROL ZB33、 DT-T602、 DT-T6035之任一。
5、根據權利要求1或4所述的一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產工藝， 其特徵在於所述復鞣步驟中，所述螯合劑優選A101,用量為0.5%，作用時間為 5min;所述磺酸化加脂劑優選H50,用量為0.5%,作用時間為20min;所述顏 料膏優選A-95，用量為2%;所述馬來酸酐鞣劑優選TC，用量為5%;所述1# 白鞣劑優選BC，用量為6%;所述W合成鞣劑優選HLF，用量為4%;所述2# 合成鞣劑優選RL,用量為4%;所述擴散劑優選NNOL,用量為1%;所述2# 白鞣劑優選DLE，用量為5%;所述3弁白鞣劑優選BC，用量為5%;所述鋯鞣 劑優選ZB33,用量為2%。
全文摘要
本發明公開了一種山羊無鉻鞣無植物鞣鞋面革的生產工藝，包括回水、鞣製、提鹼、氧化、漂洗、中和、復鞣填充、加油、固定步驟，其特徵在於鞣製過程採用磷鞣劑代替了業內採用的汙染較重的鉻鞣劑，用鹼液將溶液pH提高到5.0-5.5，固定磷鞣劑，並用過硼酸鈉，進一步固定未結合的鞣劑；在復鞣過程中，不採用現在通行的用鉻鞣劑復鞣，而是採用合成鞣劑及樹脂鞣劑等結合鞣劑來復鞣。本發明克服了皮革製造業鉻汙染嚴重的現狀，制出的無鉻鞣無植物鞣山羊鞋面革革身豐滿，柔軟，有彈性，粒面平整，細緻，胚革收縮溫度達到92度，其他物理機械性能均達到山羊鞋面革的性能要求，而且生產過程中產生的廢棄物可以生物降解，達到無汙染排放。
文檔編號C14C3/04GK101358253SQ20081019600
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者塗穎科 申請人:江蘇新概念製革有限公司