能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統的製作方法

2023-05-28 23:33:11 1

能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統，動力機構、送料機構、成型機構、脫模機構以及脫模動力機構依次連接，注射機構與送料機構連接；注射機構與料筒連通，螺杆套合有螺旋節，螺旋節設置在料筒內部，螺杆與動力機構連接，螺杆套合有止逆環，料筒套合有加熱器，料筒與成型機構連接；活塞連接有活塞杆，活塞杆與脫模機構連接；連接板設置在脫模板之間，連接板與脫模板連接，脫模板與液壓缸連接，脫模板同時與成型機構和拉杆連接，擋塊與成型機構連接，拉板與活塞杆連接，連接板上設置有條形通孔，條形通孔中設置有銷柱，銷柱與拉板連接。該注塑系統通過嚴密的設計和採用止逆環防止熔體回流，避免熔體溢出或者對操作人員存在傷害。
【專利說明】能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種系統，尤其是涉及一種能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統。

【背景技術】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。模具成型需要進行注塑，注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。在現有的模具注塑過程，存在著很大的風險，使得模具成型質量受到影響，嚴重時導致熔體溢出造成操作人員受傷。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有模具注塑過程存在著很大的風險，使得模具成型質量受到影響，嚴重時導致熔體溢出造成操作人員受傷的問題，設計了一種能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統，該注塑系統通過嚴密的設計和採用止逆環防止熔體回流，避免熔體溢出或者對操作人員存在傷害，解決了現有模具注塑過程存在著很大的風險，使得模具成型質量受到影響，嚴重時導致熔體溢出造成操作人員受傷的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統，包括動力機構、注射機構、送料機構、成型機構、脫模機構以及脫模動力機構，所述動力機構、送料機構、成型機構、脫模機構以及脫模動力機構依次連接，注射機構與送料機構連接；所述送料機構包括內部中空的料筒，注射機構與料筒內部連通，料筒中設置有螺杆，螺杆的外壁上套合有螺旋節，螺旋節設置在料筒內部，且螺杆一端與動力機構連接，螺杆另一端朝向成型機構且與料筒的端頭存在間隙，螺杆朝向成型機構的一端的外壁上套合有止逆環，且止逆環的外壁與料筒的內壁無縫連接，料筒的外壁上套合有加熱器，料筒遠離動力機構的一端與成型機構連接；所述脫模動力機構包括液壓缸，液壓缸中設置有活塞，活塞連接有活塞杆，活塞杆一端伸出液壓缸與脫模機構連接；所述脫模機構包括拉杆、拉板、擋塊、兩塊連接板以及兩塊脫模板，兩塊連接板設置在兩塊脫模板之間，且連接板的兩端分別與兩塊脫模板連接，其中一塊脫模板與液壓缸連接，另一塊脫模板同時與成型機構和拉杆連接，拉杆穿過成型機構，擋塊和拉板設置在脫模板和連接板形成的區域之間，擋塊與成型機構連接，拉板與活塞杆連接，連接板上設置有條形通孔，條形通孔中設置有銷柱，銷柱與拉板連接，且銷柱能夠在條形通孔中移動。
[0005]所述動力機構為電機，電機和螺杆之間設置有減速機構，減速機構的兩端分別與電機和螺杆連接，電機和減速機構之間設置有轉軸，轉軸的兩端分別與電機和減速機構連接。
[0006]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該注塑系統通過嚴密的設計和採用止逆環防止熔體回流，避免熔體溢出或者對操作人員存在傷害，解決了現有模具注塑過程存在著很大的風險，使得模具成型質量受到影響，嚴重時導致熔體溢出造成操作人員受傷的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一液壓缸；2—脫模板一 ；3—銷柱；4一條形通孔；5—擋塊；6—成型機構；7—注射機構；8—轉軸；9一電機；10—減速機構；11一螺杆；12—料筒；13—加熱器；14一止逆環；15—工件；16—拉杆；17—脫模板二 ；18—連接板；19一拉板；20—活塞杆；21—活塞；22—螺旋節。

【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。
[0010]實施例1:
[0011]如圖1所示，能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統，包括動力機構、注射機構
7、送料機構、成型機構6、脫模機構以及脫模動力機構，所述動力機構、送料機構、成型機構
6、脫模機構以及脫模動力機構依次連接,注射機構7與送料機構連接；所述送料機構包括內部中空的料筒12，注射機構7與料筒12內部連通，料筒12中設置有螺杆11，螺杆11的外壁上套合有螺旋節22，螺旋節22設置在料筒12內部，且螺杆11 一端與動力機構連接，螺杆11另一端朝向成型機構6且與料筒12的端頭存在間隙，螺杆11朝向成型機構6的一端的外壁上套合有止逆環14，且止逆環14的外壁與料筒12的內壁無縫連接，料筒12的外壁上套合有加熱器13，料筒12遠離動力機構的一端與成型機構6連接；所述脫模動力機構包括液壓缸1，液壓缸I中設置有活塞21，活塞21連接有活塞杆20，活塞杆20 —端伸出液壓缸I與脫模機構連接；所述脫模機構包括拉杆16、拉板19、擋塊5、兩塊連接板18以及兩塊脫模板，兩塊連接板18設置在兩塊脫模板之間，且連接板18的兩端分別與兩塊脫模板連接，其中一塊脫模板與液壓缸I連接，另一塊脫模板同時與成型機構6和拉杆16連接,拉杆16穿過成型機構6，擋塊5和拉板19設置在脫模板和連接板18形成的區域之間，擋塊5與成型機構6連接，拉板19與活塞杆20連接，連接板18上設置有條形通孔4，條形通孔4中設置有銷柱3，銷柱3與拉板19連接，且銷柱3能夠在條形通孔4中移動。成型機構6即為模具，注射機構7中盛裝有熔體塑料，在液壓的作用下注入到料筒12中，通過加熱器13加熱，保持熔體塑料不會冷卻凝固，在螺杆11轉動下，通過螺旋節22將熔體塑料不斷地輸送到料筒12的開口處，然後注入到模具中，最終冷卻成型得到工件15，在這個過程中，止逆環14能夠防止熔體的回流，或者在注滿模具後避免模具中的熔體溢出到料筒12中，以免造成破壞和傷害，工件15冷卻成型後，就需要進行脫模，脫模時，液壓缸I中的液壓油開始動作，使得活塞杆20向著液壓缸I收縮，帶動拉板19移動，使得銷柱3在條形通孔4中移動，當銷柱3運動到條形通孔4的最左端後，被條形通孔4的內壁擋住，拖動脫模板一 2和脫模板二17移動，將模具逐漸分離，這個過程擋塊5將頂杆回收，使得工件鬆動脫落，拉杆16解除對模具的鎖死，模具分離就將工件15取出，整個過程連貫而且安全，該注塑系統通過嚴密的設計和採用止逆環防止熔體回流，避免熔體溢出或者對操作人員存在傷害，解決了現有模具注塑過程存在著很大的風險，使得模具成型質量受到影響，嚴重時導致熔體溢出造成操作人員受傷的問題。
[0012]所述動力機構為電機9，電機9和螺杆11之間設置有減速機構10，減速機構10的兩端分別與電機9和螺杆11連接，電機9和減速機構10之間設置有轉軸8，轉軸8的兩端分別與電機9和減速機構10連接。電機9、減速機構10都是現有的部件，電機9是對螺杆11的轉動提供動力，利用不斷的轉動將熔體塑料注入到成型機構6中，減速機構10控制轉速，得到一個合理的轉速，使得其送料穩定，配合得到連續的工作。
[0013]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統，其特徵在於:包括動力機構、注射機構(7)、送料機構、成型機構(6)、脫模機構以及脫模動力機構，所述動力機構、送料機構、成型機構(6)、脫模機構以及脫模動力機構依次連接,注射機構(7)與送料機構連接；所述送料機構包括內部中空的料筒(12)，注射機構(7)與料筒(12)內部連通，料筒(12)中設置有螺杆(11)，螺杆(11)的外壁上套合有螺旋節(22)，螺旋節(22)設置在料筒(12)內部，且螺杆(11)一端與動力機構連接，螺杆(11)另一端朝向成型機構(6)且與料筒(12)的端頭存在間隙，螺杆(11)朝向成型機構(6)的一端的外壁上套合有止逆環(14)，且止逆環(14)的外壁與料筒(12)的內壁無縫連接，料筒(12)的外壁上套合有加熱器(13)，料筒(12)遠離動力機構的一端與成型機構(6)連接；所述脫模動力機構包括液壓缸(1)，液壓缸(I)中設置有活塞(21)，活塞(21)連接有活塞杆(20 )，活塞杆(20 ) 一端伸出液壓缸(I)與脫模機構連接；所述脫模機構包括拉杆(16)、拉板(19)、擋塊(5)、兩塊連接板(18)以及兩塊脫模板，兩塊連接板(18)設置在兩塊脫模板之間，且連接板(18)的兩端分別與兩塊脫模板連接，其中一塊脫模板與液壓缸(I)連接，另一塊脫模板同時與成型機構(6)和拉杆(16)連接,拉杆(16)穿過成型機構(6)，擋塊(5)和拉板(19)設置在脫模板和連接板(18)形成的區域之間，擋塊(5 )與成型機構(6 )連接，拉板(19 )與活塞杆(20 )連接，連接板(18 )上設置有條形通孔(4)，條形通孔(4)中設置有銷柱(3)，銷柱(3)與拉板(19)連接，且銷柱(3)能夠在條形通孔(4)中移動。
2.根據權利要求1所述的能夠保證模具注塑中輸送安全的注塑系統，其特徵在於:所述動力機構為電機(9)，電機(9)和螺杆(11)之間設置有減速機構(10)，減速機構(10)的兩端分別與電機(9 )和螺杆(11)連接，電機(9 )和減速機構(10 )之間設置有轉軸(8 )，轉軸(8)的兩端分別與電機(9)和減速機構(10)連接。
【文檔編號】B29C45/58GK203945627SQ201420409703
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業精密機械有限公司