一種制罐焊接定位機構的製作方法
2023-05-28 23:46:06 3
一種制罐焊接定位機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種制罐焊接定位機構，屬於金屬制罐【技術領域】。它包括支架、定位調節機構、支座、過渡導杆，所述定位調節機構等間距、等圓周地設置在支座的兩端面，所述定位調節機構包括滾輪、滾輪座、固定座、螺母，所述固定座通過螺栓固定在支座上，所述滾輪座上端垂直固定有調節杆，所述調節杆上端設置有螺紋，所述滾輪座通過調節杆和螺母固定在固定座的下方，所述滾輪座上可轉動設置有滾輪，所述滾輪表面輪廓為圓弧形，所述圓弧的中心正好和支座的圓心重合，所述支架呈對稱固定在位於下方的兩個固定座上，所示過渡導杆固定在支架上，所述過渡導杆平行於支座的軸線。本實用新型能實現焊接時對圓形罐體的定位，保證圓形罐體的圓度和焊縫質量。
【專利說明】一種制罐焊接定位機構
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及金屬制罐【技術領域】，特別涉及一種制罐焊接定位機構。
【背景技術】
[0002] 制罐王要廣品為圓形、方形，異型罐，可細分為：食品罐系列、禮品罐系列、化工罐 系列等。常見的圓形罐主要由塗料罐、噴霧罐、油漆罐等化工罐產品。常見的制罐過程為：用 剪切機將卷材切成長方形板材；塗漆和裝演印刷；切成長條坯料；捲成圓筒並焊側縫；修補 合縫處和塗層；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底。馬口鐵成圓後往往通過自動 焊縫機將其側縫焊接，形成圓筒形，焊接成型後的馬口鐵需要進入修補合縫處和塗層工序， 在日常生產中，常用的自動焊縫機進行釺焊，採用比母材熔點低的金屬材料銅作釺料，將焊 件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材馬口鐵的熔化溫度，利用液態釺料潤溼母材，填充 接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件。釺焊變形小、接頭光滑美觀，非常適合於制罐行 業。但是在實際生產中，自動焊縫機沒有針對圓形罐體設計的定位機構，常常焊接不整齊， 焊縫質量低、圓形罐體不圓等問題。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種制罐焊接定位機構，實現焊接時對圓形罐體的定 位，保證圓形罐體的圓度和焊縫質量。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
[0005] -種制罐焊接定位機構，它包括支架、定位調節機構、支座、過渡導杆，所述支座為 圓環形，所述定位調節機構等間距、等圓周地設置在支座的兩端面，所述定位調節機構包括 滾輪、滾輪座、固定座、螺母，所述固定座通過螺栓固定在支座上，所述固定座上設置有貫穿 的通孔，所述滾輪座上端垂直固定有調節杆，所述調節杆上端設置有螺紋，所述滾輪座通過 調節杆和螺母固定在固定座的下方，所述滾輪座上可轉動設置有滾輪，所述滾輪的側邊緣 和下邊緣位於滾輪座的外側，所述滾輪表面輪廓為圓弧形，所述圓弧的中心正好和支座的 圓心重合，所述支架呈對稱固定在位於下方的兩個固定座上，所示過渡導杆固定在支架上， 所述過渡導杆平行於支座的軸線。
[0006] 進一步地，所述滾輪座上設置有和調節杆同方向的凸塊，所述支座上設置有相對 應的凹槽。
[0007] 進一步地，所述凸塊為梯形，所述凹槽為倒梯形。
[0008] 進一步地，所述過渡導杆數量為兩個。
[0009] 進一步地，所述支座每一端面設置的定位調節機構的數量為12?16個。
[0010] 進一步地，所述調節杆下端設置有刻度線。
[0011] 本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：圓形罐體穿過滾輪圍成的圓 周，因圓形罐體四周和可轉動的滾輪接觸，有利於圓形罐體不變形並且平穩向前運動，在運 動過程中自動焊縫機完成對圓形罐體的焊接。當圓形罐體規格改變時，只需擰松螺母，調整 調節杆的上下位置，即可實現滾輪位置的調節，從而實現滾輪底部形成的圓周的大小。本實 用新型能實現焊接時對圓形罐體的定位，保證圓形罐體的圓度和焊縫質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013] 圖2為本實用新型支架和過渡導杆的安裝示意圖。
[0014] 圖3為本實用新型定位調節機構的結構示意圖。
[0015] 圖中：1.支座，2.定位調節機構,3.支架，4.過渡導杆，5.後輸送裝置，6.調節杆， 7.螺母，8.固定座，9.滾輪座，10.滾輪，11.凸塊，12.凹槽，13.刻度線。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對 本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。
[0017] 如圖1、圖2和圖3所示，一種制罐焊接定位機構，它包括支架3、定位調節機構2、 支座1、過渡導杆4。所述支座1為圓環形。所述定位調節機構2等間距、等圓周地設置在 支座1的兩端面，每個端面的定位調節機構2的數量為12?16個，這樣有利於形成圓周， 便於圓形罐體定位。所述定位調節機構2包括滾輪10、滾輪座9、固定座8、螺母7,所述固 定座8通過螺栓固定在支座1上，所述固定座8上設置有貫穿的通孔，所述滾輪座9上端垂 直固定有調節杆6,所述調節杆6上端設置有螺紋，所述調節杆6下端設置有刻度線13,便 於滾輪座9上下位置調節時進行定位。所述滾輪座9通過調節杆6和螺母7固定在固定座 8的下方，所述滾輪座9上設置有和調節杆6同方向的凸塊11，所述支座1上設置有相對應 的凹槽12,所述凸塊11為梯形，所述凹槽12為倒梯形，確保滾輪座9位置只能在調節杆6 方向上移動，確保滾輪10形成圓周。所述滾輪座9上可轉動設置有滾輪10,所述滾輪10的 側邊緣和下邊緣位於滾輪座9的外側，所述滾輪10表面輪廓為圓弧形，所述圓弧的中心正 好和支座1的圓心重合，所述支架3呈對稱固定在位於下方的其中兩個固定座8上，所示兩 個過渡導杆4固定在支架3上，所述過渡導杆4平行於支座1的軸線。
[0018] 通過上述技術方案，本實用新型一種制罐焊接定位機構使用時，圓形罐體在前輸 送裝置的作用下進入本定位機構，圓形罐體穿過滾輪10圍成的圓周，因圓形罐體四周和可 轉動的滾輪10接觸，有利於圓形罐體不變形並且平穩向前運動，在運動過程中自動焊縫機 完成對圓形罐體的焊接。通過定位調節機構2的圓形罐體由於慣性落入過渡導杆4上，過 渡導杆4的下方設置有後輸送裝置5,圓形罐體在後輸送裝置5的作用下進入修補合縫處和 塗層的工位。當圓形罐體規格改變時，只需擰松螺母，調整調節杆6的上下位置，即可實現 滾輪10位置的調節，從而實現滾輪10底部形成的圓周的大小。本實用新型能實現焊接時 對圓形罐體的定位，保證圓形罐體的圓度和焊縫質量。
[0019] 本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新 型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用 類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範 圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種制罐焊接定位機構，其特徵在於：它包括支架、定位調節機構、支座、過渡導杆， 所述支座為圓環形，所述定位調節機構等間距、等圓周地設置在支座的兩端面，所述定位調 節機構包括滾輪、滾輪座、固定座、螺母，所述固定座通過螺栓固定在支座上，所述固定座上 設置有貫穿的通孔，所述滾輪座上端垂直固定有調節杆，所述調節杆上端設置有螺紋，所述 滾輪座通過調節杆和螺母固定在固定座的下方，所述滾輪座上可轉動設置有滾輪，所述滾 輪的側邊緣和下邊緣位於滾輪座的外側，所述滾輪表面輪廓為圓弧形，所述圓弧的中心正 好和支座的圓心重合，所述支架呈對稱固定在位於下方的兩個固定座上，所示過渡導杆固 定在支架上，所述過渡導杆平行於支座的軸線。
2. 根據權利要求1所述的一種制罐焊接定位機構，其特徵在於：所述滾輪座上設置有 和調節杆同方向的凸塊，所述支座上設置有相對應的凹槽。
3. 根據權利要求2所述的一種制罐焊接定位機構，其特徵在於：所述凸塊為梯形，所述 凹槽為倒梯形。
4. 根據權利要求1所述的一種制罐焊接定位機構，其特徵在於：所述過渡導杆數量為 兩個。
5. 根據權利要求1所述的一種制罐焊接定位機構，其特徵在於：所述支座每一端面設 置的定位調節機構的數量為12?16個。
6. 根據權利要求1所述的一種制罐焊接定位機構，其特徵在於：所述調節杆下端設置 有刻度線。
【文檔編號】B23K3/08GK203843340SQ201420239586
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】張錫良 申請人:桐鄉市錫良罐業有限公司