模塊化的低壓塑殼斷路器的製作方法

2023-05-28 19:26:11 2

專利名稱：模塊化的低壓塑殼斷路器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於低壓電器技術領域，具體涉及一種模塊化的低壓塑殼斷路器。
背景技術：
斷路器由設置於外殼或稱塑殼內的主電路迴路、滅弧裝置和操作機構組成，斷路器通常是單極或多極的，每一極的主電路迴路由接線端子、脫扣裝置以及觸頭裝置構成。由於多極斷路器的每一極的結構是相似的甚至是完全相同的，因此將單極以標準化並且以模塊化的結構形式設計並製造可以顯著降低成本而藉以體現經濟廉價。中國實用新型專利授權公告號CN101241820B推薦有「單極模塊化的低壓斷路器」，該專利方案將觸頭裝置、滅弧裝置、操作機構以及脫扣裝置(熱脫扣裝置和/或磁脫扣裝置)均設計為模塊化。這種結構形式的斷路器具有有助於零部件管理以及庫存優化定製的積極意義，具體可參見該專利的說明書第5頁第9至19行。上述CN101241820B存在以下兩個方面的缺憾:一是就其結構形式而言，由於每一極的觸頭裝置和滅弧裝置獨立封裝構成觸頭滅弧模塊，操作機構安裝在其中一極觸頭滅弧模塊上，脫扣裝置模塊與觸頭滅弧模塊依次沿著斷路器的長度方向設置，使得脫扣裝置模塊與滅弧裝置在斷路器的長度方向上並列安裝，因而這種結構配置方式決定了斷路器長度方向的尺寸無法更進一步有效減小；二是就其裝配形式而言，斷路器內部各模塊的裝配順序為:各極觸頭滅弧模塊首先裝入外殼內，然後裝配操作機構，最後將脫扣裝置模塊裝入外殼，由於觸頭滅弧模塊及操作機構已經佔據了外殼內的部分空間，並且為了保證斷路器脫扣分閘的可靠性以及滿足斷路器的小型化，操作機構上的牽引杆應儘可能接近脫扣裝置模塊，從而使得牽引杆佔據了部分脫扣裝置模塊的裝配空間，因此，裝配脫扣裝置模塊時需要調整角度藉以避開操作機構上的牽引杆，先將脫扣裝置模塊上的接線端子裝入外殼，再將脫扣裝置模塊改變角度後整體落入外殼的預留空間，最後，用螺釘將每極觸頭滅弧模塊與對應的脫扣裝置緊固連接，可見這種裝配方式不僅繁冗複雜，而且要求斷路器的裝配者具有足夠的裝配經驗，難以提高裝配效率。鑑於上述已有技術，有必要加以合理改進，為此，本申請人作了積極而有益的設計，終於形成了下面將要介紹的技術方案。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種有利於體現對操作機構、滅弧裝置、脫扣裝置以及觸頭裝置的快捷安裝而藉以提高裝配效率、有助於避免將脫扣裝置及滅弧裝置循著斷路器的長度方向排列安裝而藉以顯著縮小斷路器的長度方向的尺寸、保障斷路器的整體體積更趨小型化而藉以節約斷路器在使用狀態下的佔用空間的模塊化的低壓塑殼斷路器。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種模塊化的低壓塑殼斷路器，包括外殼，容納於外殼內的操作機構、數量與斷路器的極數相等的動觸頭組件、包括磁脫扣器和熱脫扣器的脫扣裝置、包括第一接線端子和第二接線端子的接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置，其特徵在於:還包括有數量與所述斷路器的極數相等的基座，上述脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置均設置在基座上，構成一個單極模塊單元，其中，第一接線端子和第二接線端子分設在基座的兩端，磁脫扣器位於滅弧裝置的上方，熱脫扣器位於磁脫扣器的靠近第二接線端子的一側，靜觸頭組件位於磁脫扣器的靠近第一接線端子的一側。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的外殼包括相互配合的蓋和底座，動觸頭組件包括一個第一觸臂和一個第二觸臂，靜觸頭組件包括一個與第一觸臂配合且與第一接線端子連接的第一靜觸頭和一個與第二觸臂配合的第二靜觸頭，滅弧裝置包括對應所述第一靜觸頭的第一滅弧裝置和對應所述第二靜觸頭的第二滅弧裝置，其中，第二靜觸頭與磁脫扣器電連接，磁脫扣器與熱脫扣器電連接，熱脫扣器與第二接線端子電連接；基座上設有磁脫扣器固定腔、滅弧裝置容置腔、熱脫扣器固定腔、觸臂容納腔和排氣通道，其中，磁脫扣器固定腔和滅弧裝置容置腔通過基座上構成的沿斷路器長度方向延伸的第二層板分隔而成，熱脫扣器固定腔和排氣通道通過基座上構成的呈斜面的第三層板分隔而成，觸臂容納腔通過基座上構成的沿斷路器高度方向延伸的第一層板和接線端子隔板隔設而成，第一層板、第二層板和第三層板依次銜接，滅弧裝置定位隔板的一端與第一層板、第二層板和第三層板銜接，滅弧裝置定位隔板的另一端與接線端子隔板銜接，藉由滅弧裝置定位隔板將滅弧裝置容置腔、觸臂容納腔和排氣通道分別隔設成並列設置的第一滅弧裝置容置腔和第二滅弧裝置容置腔、第一觸臂容納腔和第二觸臂容納腔、第一排氣通道和第二排氣通道，第一靜觸頭和第二靜觸頭分別固定在第一層板的兩端。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述第三層板的兩端分別向底座方向延伸構成有腔壁，排氣通道位於第三層板和腔壁之間且由滅弧裝置定位隔板將排氣通道分隔成第一排氣通道和第二排氣通道。在本實用新型的又一個具體的實施例中，其特徵在於:在所述基座上的磁脫扣器固定腔長度方向的一側設置有一壁體，所述壁體與第一層板和第二層板均銜接，且壁體上構成有卡鉤和限位臺，藉由該卡鉤以及限位臺將磁脫扣器固定在基座的磁脫扣器固定腔內。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述第一層板上開設有第一槽口和第二槽口，第一靜觸頭與第一槽口卡合，第二靜觸頭與第二槽口卡合。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的接線端子隔板通過連接隔板與第一層板連接，從而包絡第一接線端子與第一靜觸頭連接的連接部。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的第三層板延伸有第二接線端子固定板，第二接線端子折彎後與第二接線端子固定板通過螺釘固定。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一滅弧裝置包括第一滅弧柵、與第一靜觸頭連接的第一上引弧板、第一下引弧板、置於第一滅弧柵附近的第一 U形組件，該第一下引弧板包括置於第一滅弧柵下方的第一端部、從第一端部延伸的第一細腳部，該第一 U形組件由一個卡裝在第一細腳部上的第一 U形塑料件和卡裝在第一 U形塑料件兩側的第一磁鐵板構成；第二滅弧裝置包括第二滅弧柵、與第二靜觸頭連接的第二上引弧板、第二下引弧板、置於第二滅弧柵附近的第二 U形組件，該第二下引弧板包括置於第二滅弧柵下方的第二端部、從第二端部延伸的第二細腳部，該第二 U形組件由一個卡裝在第二細腳部上的第二 U形塑料件和卡裝在第二 U形塑料件兩側的第二磁鐵板構成，第一細腳部和第二細腳部通過連接部連接，滅弧裝置定位隔板的兩側並且對應磁脫扣器固定腔的下方位置在靠近第一層板的位置構成有一上卡腳，在遠離第一層板而靠近底座的位置構成有一下卡腳，滅弧裝置定位隔板的靠近接線端子隔板的端部開設有卡口，上卡腳用於與第一上引弧板和第二上引弧板卡合，下卡腳用於與第一端部和第二端部卡合，卡口與連接部的中部卡合。本實用新型提供的技術方案由於增設了與斷路器的極數相等的基座，斷路器各極的脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置分別以各極的基座為載體安裝構成一個單極模塊單元，因此在裝配時不會出現幹涉情形而可提高裝配效率；並且由於增設了與斷路器的極數相等的基座，從而將斷路器的各極的脫扣裝置和滅弧裝置在基座上滿足上、下層疊的安裝要求，可顯著縮短斷路器的外殼的長度方向的尺寸，從而使斷路器在使用狀態下所佔用的空間得以縮小，能符合斷路器小型化趨勢。

圖1為本實用新型模塊化的低壓塑殼斷路器的組裝結構示意圖。圖2為圖1裝配後的示意圖。圖3為脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置安裝於基座上而形成由圖2所示的單極模塊單元的示意圖。圖4為圖2所示的單極模塊單元的組裝示意圖。圖5a為基座的不意圖。圖5b為圖5a的後視圖。圖5c為基座的底部不意圖。
具體實施方式
請參見圖1至圖4，給出了外殼1:容納於外殼內的操作機構2、動觸頭組件3、數量與斷路器極數相對應的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6、滅弧裝置7和數量與斷路器極數相同的基座8。操作機構2用於驅動動觸頭組件3與靜觸頭組件6閉合或分離。斷路器的極數可以是單極、二極、三極、四極，下面的描述是針對三極塑殼斷路器為例的。如圖2示，外殼I包括底座11和蓋12，底座11上設置有兩個極間隔111(圖1示)，從而對應斷路器的每個極將底座11隔設出三個空間，每個空間內設置一由圖2示意的單極模塊單元10。動觸頭組件3包括三個動觸頭，每個動觸頭具有相互平行的第一觸臂31和第二觸臂32。三個脫扣裝置4，即每一極的脫扣裝置4包括一個磁脫扣器41和一個熱脫扣器42，磁脫扣器41包括線圈411、鐵心組件412、金屬支架413和致動杆414。熱脫扣單元42包括雙金屬片支架421、雙金屬片422和調節螺釘423，如圖3，線圈411與雙金屬片422的電連接，線圈411與雙金屬片422可以使用銅質金屬編織線連接或者直接用銅質金屬件415連接。三個接線端子5，每一極的接線端子5包括一個第一接線端子51和一個第二接線端子52，第二接線端子52與雙金屬片422電連接，優選地，第二接線端子52與雙金屬片支架421使用銅質金屬編織線424連接，如圖3，線圈411、熱脫扣器42、第二接線端子52也可以這樣連接:線圈411與雙金屬片422使用銅質金屬編織線連接或者直接用銅質金屬件415連接，第二接線端子52與雙金屬片422直接焊接。三個靜觸頭組件6，每一極的靜觸頭組件6包括一個與第一接線端子51連接的第一靜觸頭61和一個與線圈411連接的第二靜觸頭62，第一靜觸頭61與第一觸臂31接觸或分離，第二靜觸頭62與第二觸臂32接觸或分離，線圈411與第二靜觸頭62直接焊接連接。三個滅弧裝置7，每一極的滅弧裝置7包括對應於第一靜觸頭61的第一滅弧裝置71和對應於第二靜觸頭62的第二滅弧裝置72 ;第一滅弧裝置71包括第一滅弧柵711、與第一靜觸頭61連接的第一上引弧板712、第一下引弧板713 (該第一下引弧板713包括置於第一滅弧柵711下方的第一端部7131、從第一端部7131延伸的第一細腳部7132)、置於第一滅弧柵711附近的第一 U形組件714 (該第一 U形組件714由一個卡裝在第一細腳部7132上的第一 U形塑料件7141和卡裝在第一 U形塑料件7141兩側的第一磁鐵板7142構成)；第二滅弧裝置72包括第二滅弧柵721、與第二靜觸頭62連接的第二上引弧板722、第二下引弧板723(該第二下引弧板723包括置於第二滅弧柵721下方的第二端部7231、從第二端部7231延伸的第二細腳部7232)、置於第二滅弧柵721附近的第二 U形組件724 (該第二 U形組件724由一個卡裝在第二細腳部7232上的第二 U形塑料件7241和卡裝在第二U形塑料件7241兩側的第二磁鐵板7242構成)，第一細腳部7132和第二細腳部7232通過連接部703連接。請參見圖5a、圖5b並且結合圖4，三個基座8，每個極的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6和滅弧裝置7均裝配在一個基座8上，從而構成單極模塊單元10，其中，第一接線端子51和第二接線端子52分設在基座8的兩端，磁脫扣器41位於滅弧裝置7的上方，熱脫扣器42位於磁脫扣器41的靠近第二接線端子52的一側，靜觸頭組件6位於磁脫扣器41的靠近第一接線端子51的一側。基座8上設有磁脫扣器固定腔81、滅弧裝置容置腔82、熱脫扣器固定腔83、觸臂容納腔84和排氣通道85，其中，磁脫扣器固定腔81和滅弧裝置容置腔82通過基座8上構成的沿斷路器長度方向延伸的第二層板802分隔而成，熱脫扣器固定腔83和排氣通道85通過基座8上構成的呈斜面的第三層板803分隔而成，觸臂容納腔84通過基座8上構成的沿斷路器高度方向延伸的第一層板801和接線端子隔板804隔設而成，第一層板801、第二層板802和第三層板803依次銜接，滅弧裝置定位隔板805的一端與第一層板801、第二層板802和第三層板803銜接，滅弧裝置定位隔板805的另一端與接線端子隔板804銜接，即滅弧裝置定位隔板805構成於第一層板801的朝向接線端子隔板804的一側以及第二層板802和第三層板803的朝向底座11的一側，並且位於磁脫扣器固定腔81和熱脫扣器固定腔83的寬度方向的居中位置，從橫截面形狀看，滅弧裝置定位隔板805與第一層板801、第二層板802和第三層板803形成英文字母的T字形的關係，藉由滅弧裝置定位隔板805將滅弧裝置容置腔82、觸臂容納腔84和排氣通道85分別隔設成並列設置的第一滅弧裝置容置腔821和第二滅弧裝置容置腔822、第一觸臂容納腔841和第二觸臂容納腔842、第一排氣通道851和第二排氣通道852,第一靜觸頭61和第二靜觸頭62分別固定在第一層板801的兩端。[0033]本實用新型優選地在在基座8上的磁脫扣器固定腔81長度方向的一側設置有一壁體811，所述壁體811與第一層板801和第二層板802均銜接，且壁體811上構成有卡鉤8111和限位臺8112，藉由該卡鉤8111以及限位臺8112和前述金屬支架413的配合將磁脫扣器41固定在基座8的磁脫扣器固定腔81內，當然，本實用新型的將磁脫扣器41固定在磁脫扣器固定腔81內並不限於上述固定方式，也可在第二層板802或第一層板801上設置限位結構將磁脫扣器41進行固定。本實用新型優選地在在基座8上的熱脫扣器固定腔83的一側設置有一固定壁體831，將熱脫扣器42的雙金屬片支架421通過螺釘與固定壁體831固定，從而將熱脫扣器42固定在熱脫扣器固定腔83內。當然，本實用新型的將熱脫扣器42固定在熱脫扣器固定腔83內並不限於上述固定方式，對於不具有雙金屬片支架421的熱脫扣器42，則通過銅質金屬件415以及第二接線端子52將熱脫扣器42支撐在熱脫扣器固定腔83內。由圖5a、b、c所示，在第一層板801的兩端分別開設有一第一槽口 8011和第二槽口 8012，第一靜觸頭61嵌入並定位在第一槽口 8011上，第二靜觸頭62嵌入並定位在第二槽口 8012上。本實用新型優選地將第三層板803的兩端分別向底座11的方向延伸構成腔壁806，排氣通道85位於第三層板803和腔壁806之間且由滅弧裝置定位隔板805將排氣通道85分隔成第一排氣通道851和第二排氣通道852，使得腔壁806與第三層板803的銜接代替了斷路器底座11內壁或極間隔111與第三層板803的配合，而使得排氣通道85隻存在外界(斷路器外殼I外部)一個出口，斷路器在分斷故障電流過程中，動觸頭組件3和靜觸頭組件6之間內會產生電弧，大量的高溫、高壓含金屬離子的電弧氣體進入排氣通道85，經排氣通道85引出。本實用新型優選地在滅弧裝置定位隔板805的兩側並且對應磁脫扣器固定腔81的下方位置在靠近第一層板801的位置構成有一上卡腳8051，在遠離第一層板801而靠近底座11的位置構成有一下卡腳8052，滅弧裝置定位隔板805的靠近接線端子隔板804的端部開設有卡口 8053，上卡腳8051用於與第一上引弧板712和第二上引弧板722卡合，下卡腳8052用於與第一端部7131和第二端部7231卡合，卡口 8053與連接部703的中部卡合。在滅弧裝置定位隔板805的兩側並且靠近第三層板803的位置設置有一系列限位突起8055，限位突起8055用於對第一滅弧柵711和第二滅弧柵721進行限位。從而將第一滅弧裝置71配置在第一滅弧裝置容置腔821內，將第二滅弧裝置72配置在第二滅弧裝置容置腔822內，同時，保持第一滅弧柵71、第二滅弧柵72與滅弧裝置定位隔板805的相對位置。動觸頭組件3的第一觸臂31和第二觸臂32分別探入由第一層板801、極間隔111或底座11的內壁、接線端子隔板804和滅弧裝置定位隔板805包格成的空間中，即第一觸臂容納腔841和第二觸臂容納腔842，與靜觸頭61、62配合。如圖5a所示，滅弧裝置定位隔板805、第一層板801、第二層板802、第三層板803、接線端子隔板804和極間隔111或底座11的內壁構成了依次連通的觸臂容納腔84、滅弧裝置容置腔82和排氣通道85，為電弧的產生、熄滅、最終消游離氣體的排放提供了一個單獨的密閉空間，防止電弧對脫扣裝置4產生不利影響。滅弧裝置定位隔板805的頂部構成有一擋板8054,擋板8054的寬度大於滅弧裝置定位隔板805的厚度，用於對第一靜觸頭61和第二靜觸頭62進行絕緣，增加爬電距離與電氣間隙。[0039]接線端子隔板804與第一層板801通過連接隔板8041連接從而包絡第一接線端子51與第一靜觸頭61連接的連接部511，用於對第一觸臂31和連接部511的絕緣，增加爬電距離與電氣間隙。第一接線端子51與第一靜觸頭61連接，連接部511為銅質金屬件，因此，第一接線端子51通過第一靜觸頭61與第一槽口 8011的卡合而實現與接線端子隔板804的相對固定。第三層板803延伸有第二接線端子固定板8031，第二接線端子52折彎後與第二接線端子固定板8031通過螺釘固定。本實用新型還可在滅弧裝置容置腔82和排氣通道85之間設置擋板，擋板作為單獨部件以接插形式與基座8的滅弧裝置定位隔板805上設置的卡扣8056配合，擋板為一端開設有孔的板狀結構，其安裝可以為將帶有孔的一端朝上設置或朝下，不同的安裝方式用於調整滅弧室通向排氣通道的路徑，即使電弧氣體具有不同的氣流通道。每個極的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6、滅弧裝置7裝配在一個基座8上，且磁脫扣器41位於磁脫扣器固定腔81內，滅弧裝置7位於磁脫扣器固定腔81的下部，並且對應於前述滅弧裝置安裝隔板802安裝，更具體地講，脫扣裝置4的磁脫扣器41與滅弧裝置7的第一、第二滅弧柵71、72在斷路器高度方向上層疊。三個單極模塊單元10分別容納在底座11的由極間隔111隔設出三個空間中；操作機構2安裝在中間一極單極模塊單元10的上側，操作機構2與動觸頭組件3連接；動觸頭組件3的第一觸臂31和第二觸臂32分別探入由第一層板801、滅弧裝置定位隔板805、接線端子隔板804、極間隔111或底座11的內壁包格成的空間中，與第一、第二靜觸頭61、62配合。單極模塊單元10底部開設有固定孔80，螺釘穿過底座11的螺釘孔，擰入固定孔80中，從而將單極模塊單元10固定在底座11上。本實用新型的三個單極模塊單元10可以將第一極和第三極對應的單極模塊單元10先固定到底座11中，然後將操作機構2與中間極對應的單極模塊單元10相固定，然後再將固定有操作機構2的中間極對應的單極模塊單元10固定到底座11中，當然，本實用新型的安裝方式也可以為:先將每一極對應的單極模塊單元10分別固定到底座11中，再將操作機構2架設在中間極對應的單極模塊單元10上方，然後用螺釘將操作機構2側板上設置的定位孔與底座11上的定位孔相固定，完成操作機構2與底座11的固定。本實用新型通過在所述的模塊化低壓塑殼斷路器內設置數量與斷路器極數相同的基座8，將每個極的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6、滅弧裝置7均裝配在一個基座8上,磁脫扣器41位於磁脫扣器固定腔81內，滅弧裝置7對應於磁脫扣器固定腔81的下方，使磁脫扣器41與滅弧裝置7的第一、第二滅弧柵71、72在斷路器高度方向表現為層疊關係，使得斷路器的操作機構2、磁脫扣器41與滅弧裝置7在空間布局上大致處於上、中、下層疊式結構，相比較先有技術中磁脫扣裝置與滅弧柵片水平橫置的結構布局，可以減小斷路器長度方向的尺寸，實現斷路器短小化；滅弧裝置與脫扣裝置整合在一個單極模塊單元10中，在裝配時只要將該模塊整體從上至下安裝入斷路器的底座11中，而不必再為脫扣裝置的安裝而預留空間，裝配簡單；進一步地，在單個基座8上配置多個功能零部件，構成單極模塊單元10，利於控制、保證零件之間的配合精度，並且，將滅弧裝置與脫扣裝置整合為一個獨立模塊，減少了斷路器的標準模塊數量，標準模塊功能集成度更高，模塊化裝配得簡便，利於零部件的庫存管理。
權利要求1.一種模塊化的低壓塑殼斷路器,包括外殼(I)，容納於外殼(I)內的操作機構(2)、數量與斷路器的極數相等的動觸頭組件(3)、包括磁脫扣器(41)和熱脫扣器(42)的脫扣裝置(4)、包括第一接線端子(51)和第二接線端子(52)的接線端子(5)、靜觸頭組件(6)和滅弧裝置(7)，其特徵在於:還包括有數量與所述斷路器的極數相等的基座(8)，上述脫扣裝置(4)、接線端子(5)、靜觸頭組件(6)和滅弧裝置(7)均設置在基座(8)上，構成一個單極模塊單元(10)，其中，第一接線端子(51)和第二接線端子(52)分設在基座(8)的兩端，磁脫扣器(41)位於滅弧裝置(7)的上方，熱脫扣器(42)位於磁脫扣器(41)的靠近第二接線端子(52)的一側，靜觸頭組件(6)位於磁脫扣器(41)的靠近第一接線端子(51)的一側。
2.根據權利要求1所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特徵在於:所述的外殼(I)包括相互配合的蓋(12)和底座(11)，動觸頭組件(3)包括一個第一觸臂(31)和一個第二觸臂(32)，靜觸頭組件(6) 包括一個與第一觸臂(31)配合且與第一接線端子(51)連接的第一靜觸頭￠1)和一個與第二觸臂(32)配合的第二靜觸頭(62)，滅弧裝置(7)包括對應所述第一靜觸頭￠1)的第一滅弧裝置(71)和對應所述第二靜觸頭￠2)的第二滅弧裝置(72)，其中，第二靜觸頭(62)與磁脫扣器(41)電連接，磁脫扣器(41)與熱脫扣器(42)電連接，熱脫扣器(42)與第二接線端子(52)電連接；基座(8)上設有磁脫扣器固定腔(81)、滅弧裝置容置腔(82)、熱脫扣器固定腔(83)、觸臂容納腔(84)和排氣通道(85)，其中，磁脫扣器固定腔(81)和滅弧裝置容置腔(82)通過基座(8)上構成的沿斷路器長度方向延伸的第二層板(802)分隔而成，熱脫扣器固定腔(83)和排氣通道(85)通過基座⑶上構成的呈斜面的第三層板(803)分隔而成，觸臂容納腔(84)通過基座(8)上構成的沿斷路器高度方向延伸的第一層板(801)和接線端子隔板(804)隔設而成，第一層板(801)、第二層板(802)和第三層板(803)依次銜接，滅弧裝置定位隔板(805)的一端與第一層板(801)、第二層板(802)和第三層板(803)銜接，滅弧裝置定位隔板(805)的另一端與接線端子隔板(804)銜接，藉由滅弧裝置定位隔板(805)將滅弧裝置容置腔(82)、觸臂容納腔(84)和排氣通道(85)分別隔設成並列設置的第一滅弧裝置容置腔(821)和第二滅弧裝置容置腔(822)、第一觸臂容納腔(841)和第二觸臂容納腔(842)、第一排氣通道(851)和第二排氣通道(852),第一靜觸頭(61)和第二靜觸頭(62)分別固定在第一層板(801)的兩端。
3.根據權利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特徵在於:所述第三層板(803)的兩端分別向底座(11)方向延伸構成有腔壁(806)，排氣通道(85)位於第三層板(803)和腔壁(806)之間且由滅弧裝置定位隔板(805)將排氣通道(85)分隔成第一排氣通道(851)和第二排氣通道(852)。
4.根據權利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特徵在於:在所述基座(8)上的磁脫扣器固定腔(81)長度方向的一側設置有一壁體(811)，所述壁體(811)與第一層板(801)和第二層板(802)均銜接，且壁體(811)上構成有卡鉤(8111)和限位臺(8112)，藉由該卡鉤(8111)以及限位臺(8112)將磁脫扣器(41)固定在基座⑶的磁脫扣器固定腔(81)內。
5.根據權利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特徵在於:所述第一層板(801)上開設有第一槽口(8011)和第二槽口(8012)，第一靜觸頭(61)與第一槽口(8011)卡合，第二靜觸頭(62)與第二槽口(8012)卡合。
6.根據權利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特徵在於:所述的接線端子隔板(804)通過連接隔板(8041)與第一層板(801)連接，從而包絡第一接線端子(51)與第一靜觸頭出1)連接的連接部(511)。
7.根據權利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特徵在於:所述的第三層板(803)延伸有第二接線端子固定板(8031)，第二接線端子(52)折彎後與第二接線端子固定板(8031)通過螺釘固定。
8.根據權利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特徵在於:所述的第一滅弧裝置(71)包括第一滅弧柵(711)、與第一靜觸頭￠1)連接的第一上引弧板(712)、第一下引弧板(713)、置於第一滅弧柵(711)附近的第一 U形組件(714)，該第一下引弧板(713)包括置於第一滅弧柵(711)下方的第一端部(7131)、從第一端部(7131)延伸的第一細腳部(7132)，該第一 U形組件(714)由一個卡裝在第一細腳部(7132)上的第一 U形塑料件(7141)和卡裝在第一 U形塑料件(7141)兩側的第一磁鐵板(7142)構成；第二滅弧裝置(72)包括第二滅弧柵(721)、與第二靜觸頭￠2)連接的第二上引弧板(722)、第二下引弧板(723)、置於第二滅弧柵(721)附近的第二U形組件(724)，該第二下引弧板(723)包括置於第二滅弧柵(721)下方的第二端部(7231)、從第二端部(7231)延伸的第二細腳部(7232)，該第二 U形組件(724)由一個卡裝在第二細腳部(7232)上的第二 U形塑料件(7241)和卡裝在第二 U形塑料件(7241)兩側的第二磁鐵板(7242)構成，第一細腳部(7132)和第二細腳部(7232)通過連接部(703)連接，滅弧裝置定位隔板(805)的兩側並且對應磁脫扣器固定腔(8)的下方位置在靠近第一層板(801)的位置構成有一上卡腳(8051)，在遠離第一層板(801)而靠近底座(11)的位置構成有一下卡腳(8052)，滅弧裝置定位隔板(805)的靠近接線端子隔板(804)的端部開設有卡口(8053)，上卡腳(8051)用於與第一上引弧板(712)和第二上引弧板(722)卡合，下卡腳(8052)用於與第一端部(7131)和第二端部(7231)卡合，卡口(8053)與連接部( 703)的中部卡合。
專利摘要一種模塊化的低壓塑殼斷路器，屬於低壓電器技術領域。包括外殼，容納於外殼內的操作機構、數量與斷路器的極數相等的動觸頭組件、包括磁脫扣器和熱脫扣器的脫扣裝置、包括第一接線端子和第二接線端子的接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置，特點還包括有數量與斷路器的極數相等的基座，上述脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置均設置在基座上，構成一個單極模塊單元，第一接線端子和第二接線端子分設在基座的兩端，磁脫扣器位於滅弧裝置的上方，熱脫扣器位於磁脫扣器的靠近第二接線端子的一側，靜觸頭組件位於磁脫扣器的靠近第一接線端子的一側。優點提高裝配效率；顯著縮短斷路器的外殼的長度方向的尺寸，能符合斷路器小型化趨勢。
文檔編號H01H71/02GK203038862SQ20122073728
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者劉洪武, 顧建青, 陳紅影, 王鋮 申請人:常熟開關製造有限公司(原常熟開關廠)