圓管自動上料的製造方法

2023-05-29 01:10:46

圓管自動上料的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓管自動上料機，包括機架（1）和傾斜設置於機架（1）上的鏈輸送機構（3），機架（1）的一側設置有儲料槽（2），鏈輸送機構（3）的出料口設置有排料斜槽（4），排料斜槽（4）的底端設置有頂料機構（5），頂料機構（5）背向鏈輸送機構（3）一側的上部設置有往外部設備進行供料的供料槽（6），供料槽（6）上還設置有推料機構（7）；鏈輸送機構（3）包括環形輸送鏈（31）和若干用於承載圓管（8）的角鐵（33）。本實用新型的圓管自動上料機，具有生產效率高、人工成本低、整體結構簡單、工裝加工製造容易等優點。
【專利說明】圓管自動上料機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動上料機，尤其涉及一種對圓管進行自動上料的上料機。

【背景技術】
[0002]現有技術中，對圓管進行拋光作業時，往往需要操作者將圓管一根一根地送入拋光機的進料口進行拋光作業，這樣的上料方式生產效率低、人工成本高。因此，迫切需要一種能自動對圓管進行自動上料、並且工裝製作容易的圓管自動上料機。
[0003]而採用專用的上料設備時，則如採用並且還需要儘可能地減少工裝的加工難度和減少工裝存儲數量。由於工裝製作方便、更換簡單、工裝存儲量少。


【發明內容】

[0004]本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種生產效率高、人工成本低、整體結構簡單、工裝加工製造容易的圓管自動上料機。
[0005]本實用新型是通過以下的技術方案實現的:
[0006]圓管自動上料機，包括機架和傾斜設置於機架上的鏈輸送機構，機架的一側設置有儲料槽，鏈輸送機構背向儲料槽進行向上傾斜並可帶動圓管由下往上進行上料，儲料槽的底部設置有可移動的傾斜臺，傾斜臺朝向鏈輸送機構的入料口進行傾斜，鏈輸送機構的出料口設置有排料斜槽，排料斜槽的底端設置有頂料機構，頂料機構背向鏈輸送機構一側的上部設置有往外部設備進行供料的供料槽，供料槽上還設置有推料機構；
[0007]鏈輸送機構包括環形輸送鏈、若干固設於環形輸送鏈上並用於承載圓管的角鐵和驅動環形輸送鏈的驅動組件，若干角鋼沿環形輸送鏈的外環表面均布設置；
[0008]頂料機構包括承載圓管並可上下往復運動的託架和固設於機架上並對託架的上下往復運動提供動力的第一氣缸，託架的頂部設置有朝向供料槽傾斜的斜面；
[0009]推料機構包括固設於機架上的第二氣缸和與第二氣缸的軸頭相連接並以可滑動的方式設置於供料槽上的推料塊。
[0010]進一步，所述環形輸送鏈為水平翼板滾子鏈，角鐵通過螺栓固定在水平翼板滾子鏈的翼板上。
[0011]進一步，所述供料槽的橫截面呈V型。
[0012]進一步，所述環形輸送鏈為兩組，兩組環形輸送鏈相互平行設置並且由一組驅動組件進行驅動，角鋼的兩端分別固設於兩組環形輸送鏈上。
[0013]進一步，所述儲料槽背向鏈輸送機構的一側以可拆卸的方式設置有若干立杆。
[0014]進一步，所述儲料槽的底部設置有支撐傾斜臺的可調支撐座。
[0015]進一步，所述排料斜槽的中部位置設置有監控排料斜槽上所堆積的圓管數量的第一光電探頭。
[0016]進一步，所述機架上設置有監控第二氣缸帶動推料塊退回起始位置的第二光電探頭。
[0017]進一步，所述鏈輸送機構從水平面上向上傾斜75度。
[0018]進一步，所述機架的底部設置有可調節支撐腳座。
[0019]有益效果是:本實用新型的圓管自動上料機，通過採用鏈輸送機構實現對圓管從儲料槽的底部進行提升，並且通過採用角鐵作為提升圓管的工裝，從而使得工裝的加工製造非常簡單，只需根據所需長度將角鐵截斷，再在角鐵的兩端鑽設用於螺栓連接的通孔即可安裝到鏈輸送機構上，用戶可根據圓管的管徑選用不同型號的角鐵自行進行加工，不但減少了工裝的存儲量，即使拆卸下來的角鐵還可以在其他地方使用。通過設置排料斜槽和頂料機構作為上料供應的緩衝，可減少驅動電機的頻繁啟動和關閉，並且由於頂料機構採用第一氣缸作為動力源，因此可使生產效率得到提高。由此可見，本實用新型的圓管自動上料機具有生產效率高、人工成本低、整體結構簡單、工裝加工製造容易等優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0021]圖1為本實用新型的圓管自動上料機的示意圖；
[0022]圖2為圖1中的頂料機構的示意圖；
[0023]圖3為圖2中的頂料機構的右視圖；
[0024]圖4為圖1中若干排列的立杆的右視圖；
[0025]圖5為圖1中的供料槽和推料機構的俯視圖；
[0026]圖6為圖1中的鏈輸送機構的右視圖；
[0027]圖7為圖1中的鏈輸送機構的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0028]如圖1-圖7所示的圓管自動上料機，其主要用於對圓管8進行自動上料。
[0029]圓管自動上料機包括機架1、儲料槽2、鏈輸送機構3、排料斜槽4、頂料機構5、供料槽6和推料機構7。
[0030]機架I主要用於對圓管自動上料機上的各零部件進行固定。機架I的底部設置有可調節支撐腳座11，以便於在地面不平整時對機架I的整體進行調整和使供料槽6與外部設備的進料口保持一致。
[0031]儲料槽2主要用於對待加工的圓管8進行存放和實現自動將圓管8送入到鏈輸送機構3的入料口，鏈輸送機構3的入料口設置在鏈輸送機構3的底端並朝向儲料槽2。儲料槽2設置於機架I的一側，便於操作人員在圓管自動上料機工作的過程中將圓管8放置到儲料槽2內，而不會影響到圓管自動上料機的正常生產。為實現自動將圓管8送入到鏈輸送機構3的入料口，儲料槽2的底部設置有可移動的傾斜臺21。傾斜臺21朝向鏈輸送機構3的入料口進行傾斜，以使儲料槽2內的圓管8能在自身重力的作用下落入鏈輸送機構3的入料口。將傾斜臺21設置成可移動的，可根據需要選用不同斜度的將傾斜臺21。為便於將包裝好的圓管8放入到儲料槽2內再進行拆拆包、減少重複勞動，儲料槽2背向鏈輸送機構3的一側可設置成若干立杆22，為便於將立杆22拆卸，可將立杆22設置成可拆卸的結構。為便於更換不同規格的傾斜臺21，儲料槽2的底部設置有支撐傾斜臺21的可調支撐座23。
[0032]鏈輸送機構3主要用於將儲料槽2內的待加工圓管8由下往上進行提升上料。鏈輸送機構3包括環形輸送鏈31、驅動組件32和角鐵33。驅動組件32固設於機架I上，主要用於對環形輸送鏈31提供動力和對環形輸送鏈31進行張緊。環形輸送鏈31優選為採用水平翼板滾子鏈，角鐵33通過使用螺栓將其固定在水平翼板滾子鏈的翼板上。環形輸送鏈31優選為採用兩組，並且相互平行設置，共同對設置於其上的角鐵33進行驅動，角鐵33的兩端分別固設於兩組環形輸送鏈31上。角鐵33主要用於承載圓管8，環形輸送鏈31的外環表面上均布有若干角鐵33，以使環形輸送鏈31能同時提升多根圓管8。相應地，角鐵33的型號應與圓管8的外徑相匹配，也即為，可根據待加工的圓管8的管徑選用不同型號的角鐵33。由於承載圓管8的工裝使用的是標準的角鐵33，為防止圓管8從角鐵33上滑落下來，相應地，鏈輸送機構3應傾斜向上設置於機架I上並背向儲料槽2設置，優選為鏈輸送機構3從水平面上向上傾斜75度。
[0033]排料斜槽4主要用於中間存儲圓管8，防止鏈輸送機構3的驅動電機34頻繁啟動和關閉。排料斜槽4設置在鏈輸送機構3的出料口處並向下進行傾斜。排料斜槽4的中部位置設置有監控排料斜槽4上所堆積的圓管8數量的第一光電探頭，防止排料斜槽4上堆積過多的圓管8。當排料斜槽4上所堆積的圓管8數量過多時，鏈輸送機構3的驅動電機34停止運轉。
[0034]頂料機構5設置於排料斜槽4的底端，用於將沿排料斜槽4滾落下來的圓管8進行豎直方向的提升，並使圓管8落入到供料槽6內。頂料機構5包括承載圓管8並可上下往復運動的託架51和固設於機架I上並對託架51的上下往復運動提供動力的第一氣缸52，託架51的頂部設置有朝向供料槽6傾斜的斜面53。第一氣缸52的軸頭與託架51的底部相連接，第一氣缸52的上下往復運動帶動託架51進行上下運動。當託架51的上表面運動至接近排料斜槽4的底端時，圓管8滾落至斜面53上，由於斜面53朝向供料槽6傾斜，因此圓管8被夾設在供料槽6的外壁與斜面53之間，當託架51的上表面上升至供料槽6的頂端時，在斜面53上圓管8則滾落至供料槽6內。
[0035]供料槽6主要用於給外部設備的進行供料。供料槽6設置於頂料機構5背向鏈輸送機構3 —側的上部，供料槽6的橫截面呈V型。
[0036]為使落入供料槽6內的圓管8能沿供料槽6的軸線推入外部設備的進料口內，供料槽6上還設置有推料機構7，推料機構7設置在背向外部設備的一側。推料機構7包括固設於機架I上的第二氣缸71和與第二氣缸71的軸頭相連接並以可滑動的方式設置於供料槽6上的推料塊72。推料塊72將落入供料槽6內的圓管8推送至外部設備的進料口。同時，為防止在推料塊72未返回至起始位置時，頂料機構5對供料槽6進行送料，機架I上設置有監控第二氣缸71帶動推料塊72退回起始位置的第二光電探頭。
[0037]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而並非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.圓管自動上料機，其特徵在於:包括機架(I)和傾斜設置於機架(I)上的鏈輸送機構(3 )，機架(I)的一側設置有儲料槽(2 )，鏈輸送機構(3 )背向儲料槽(2 )進行向上傾斜並可帶動圓管(8)由下往上進行上料，儲料槽(2)的底部設置有可移動的傾斜臺(21)，傾斜臺(21)朝向鏈輸送機構(3)的入料口進行傾斜，鏈輸送機構(3)的出料口設置有排料斜槽(4),排料斜槽(4)的底端設置有頂料機構(5),頂料機構(5)背向鏈輸送機構(3) —側的上部設置有往外部設備進行供料的供料槽(6)，供料槽(6)上還設置有推料機構(7)； 鏈輸送機構(3)包括環形輸送鏈(31)、若干固設於環形輸送鏈(31)上並用於承載圓管(8)的角鐵(33)和驅動環形輸送鏈(31)的驅動組件(32)，若干角鐵(33)沿環形輸送鏈(31)的外環表面均布設置； 頂料機構(5)包括承載圓管(8)並可上下往復運動的託架(51)和固設於機架(I)上並對託架(51)的上下往復運動提供動力的第一氣缸(52)，託架(51)的頂部設置有朝向供料槽(6)傾斜的斜面(53)； 推料機構(7 )包括固設於機架(I)上的第二氣缸(71)和與第二氣缸(71)的軸頭相連接並以可滑動的方式設置於供料槽(6)上的推料塊(72)。
2.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述環形輸送鏈(31)為水平翼板滾子鏈，角鐵(33)通過螺栓固定在水平翼板滾子鏈的翼板上。
3.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述供料槽(6)的橫截面呈V型。
4.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述環形輸送鏈(31)為兩組，兩組環形輸送鏈(31)相互平行設置並且由一組驅動組件(32)進行驅動，角鐵(33)的兩端分別固設於兩組環形輸送鏈(31)上。
5.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述儲料槽(2)背向鏈輸送機構(3 )的一側以可拆卸的方式設置有若干立杆(22 )。
6.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述儲料槽(2)的底部設置有支撐傾斜臺(21)的可調支撐座(23)。
7.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述排料斜槽(4)的中部位置設置有監控排料斜槽(4 )上所堆積的圓管(8 )數量的第一光電探頭。
8.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述機架I上設置有監控第二氣缸(71)帶動推料塊(72)退回起始位置的第二光電探頭。
9.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述鏈輸送機構(3)從水平面上向上傾斜75度。
10.根據權利要求1所述的圓管自動上料機，其特徵在於:所述機架(I)的底部設置有可調節支撐腳座(11)。
【文檔編號】B65G47/14GK203997984SQ201420397501
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】高健生 申請人:高健生