一種永磁鐵氧體的製備方法
2023-05-29 12:50:11 1
專利名稱：一種永磁鐵氧體的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種永磁鐵氧體的製備方法，具體來說是通過改進一次、二次配方，以 提高燒結磁鐵氧體性能及改善環保問題，降低生產成本。
背景技術：
隨著科學技術的日益發展、環境保護以及能源短缺的限制，各種電子電氣類應用 商品紛紛升級換代，以高性能、高效率、高節能來滿足市場和環境的需求。作為電子器件的 基礎產品之一 一永磁鐵氧體，其性能也必然朝著高性能化方向發展，以順應科學技術的發 展和滿足市場日益增長的需求。在永磁鐵氧體方面的研究和生產上，以TDK公司為代表的日本永磁鐵氧體行業取 得了突破性進展，相繼研究和生產出FB5、FB6和FB9系列牌號的永磁鐵氧體。我國永磁鐵 氧體產業經過不斷發展和創新，也取得了可喜的進步，但一般大生產的工藝和技術只能生 產出相當於FB5系列牌號的永磁鐵氧體產品。因此，我們總的工藝和生產設備水平與日本 為代表的國際最高水平相比，差距很大。根據目前的市場趨勢，高性能永磁鐵氧體的需求隨社會總體要求的提高而日益增 長，特別是高性能磁瓦和高性能多磁極轉子需求廣泛，而我國由於生產高性能永磁鐵氧體 的總體技術落後，不僅產量很有限，而且性能離標準要求也有一定差距，遠遠滿足不了市場 日益增長的需求。綜上所述，研究和生產高性能永磁鐵氧體是很有迫切需要的。因此，本申請人開展 了高性能永磁鐵氧體的項目的研究開發工作
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種永磁鐵氧體的制 備方法；此製備方法通過改進一次、二次配方，以提高燒結磁鐵氧體性能及改善環保問題， 降低生產成本。本發明的目的是這樣實現的一種永磁鐵氧體的製備方法，它包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，原材料包括Fe203、SrCO3> La203、Co3O4, CaCO3和水；步驟二 利用球磨機對上述原材料進行溼法混合；步驟三再通過烘箱進行烘乾處理；步驟四將上述經烘乾處理的混合物進行造球預燒；步驟五對上述造球預燒後的混合物進行粗粉碎，製得粗粉，備用；步驟六把上述粗粉投入球磨機，並加入CaC03、SiO2, Al2O3和葡萄糖酸鈣，進行細 粉碎處理；步驟七再通過濾布進行沉澱過濾；步驟八溼壓磁場成型；
步驟九燒結；步驟十磨加工；步驟^^一 清洗；步驟十二 性能測試；在上述步驟六的細粉碎處理中，還需要添加Η3Β03。本發明的目的還可以採用以下技術措施解決所述步驟六中添加的原料配比為AL2O3O 0. 02% -0. 06% ；SiO2 0. 2% -0.6% ；^ 萄糖酸鈣0. 3% -0. 9% ；CaCO3:0· 6% -1. 2% ；H3B03 0. 1-0. 3%0所述步驟六所得的磁粉粒度為0. 75-0. 8 μ m。所述步驟八中，是利用壓機、以及成型外加磁場強度在9 11. 5KGs之間進行。所述材料性能達到Br 彡 4200Gs、Hcj 彡 48000e、(BH) max 彡 4. OMGsOe。本發明的有益效果(1)本發明永磁鐵氧體的製備方法，通過在步驟六中添加H3BO3，縮短細粉碎的時 間，磁粉以粒度0. 8 μ m為準，所得的材料通過後序工藝，所得的材料性能達到Br ^ 4200Gs、 Hcj彡48000e、(BH)max彡4. OMGsOe,即提高燒結磁鐵氧體性能及改善環保問題，降低生產 成本。
圖1是本發明的永磁鐵氧體的製備方法流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行具體描述。本發明的永磁鐵氧體的製備方法，實際上是對本申請人較早前申請的、申請號為 200610035683. X ；名稱為「一種磁體粉末及利用該磁體粉末製造磁體的方法」的中國發明專 利申請的製造方法的改進，其具體方法步驟如下一種永磁鐵氧體的製備方法，它包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，原材料包括Fe203、SrCO3> La203、Co3O4, CaCO3和水，稱量時， 按(SivxLax) 0 · η {(Fe1^yCoy) m03進行計量，其中x、m、n、y代表摩爾比，滿足χ = mny，範圍如 下x = 0. 1 0. 4，m= 1.93 2. 00,η = 6. 2 6. 4 ；各原材料為純度為98%至99%的 Fe2O3，純度為96%至98%的SrCO3, Co含量為73%至74%的Co3O4，純度為96%至99%的 La2O3 ；步驟二 利用0200 X 200球磨機對上述原材料進行溼法混合；步驟三再通過烘箱進行烘乾處理；步驟四將上述經烘乾處理的混合物通過電阻爐、鼓風機進行造球預燒；步驟五對上述造球預燒後的混合物進行粗粉碎，製得粗粉，備用；步驟六把上述粗粉投入球磨機，並加入CaC03、SiO2, Al2O3和葡萄糖酸鈣，進行細 粉碎處理；步驟七再通過濾布進行沉澱過濾；步驟八溼壓磁場成型；
步驟九燒結；步驟十利用平面磨床磨加工；步驟十一超聲波清洗機清洗；步驟十二 用B-H磁性能測量儀作性能測試；其特徵是，在上述步驟六的細粉碎處理中，還需要添加硼酸Η3Β03。所述步驟六中添加的原料配比為AL2O3 0. 02% -0. 06%;Si02 0. 2% -0. 6% ；葡萄 糖酸鈣0. 3% -0. 9% ；CaCO3:0· 6% -1. 2% ；H3B03 0. 1-0. 3%0所述步驟六所得的磁粉粒度為0. 75-0. 8 μ m。所述步驟八中，是利用壓機、以及成型外加磁場強度在9 11. 5KGs之間進行。所述材料性能達到Br ≥ 4200 Gs、Hcj ≥ 4800 Oe、(BH) max ≥ 4. OMGsOe。本發明永磁鐵氧體的製備方法，即生產(La\Go)鑭鈷離子取代研製高性能燒結 鐵氧體的工藝中一次和二次配方，在確保剩磁(Br)、矯頑力(Hcj)和磁能分別達到4200Gs、 48000e、4. OMGsOe的同時，改善了生產過程的環保問題，同時也降低了成本。
權利要求
1.一種永磁鐵氧體的製備方法，它包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，原材料包括Fe203、SrCO3> La203、Co3O4, CaCO3和水； 步驟二 利用球磨機對上述原材料進行溼法混合； 步驟三再通過烘箱進行烘乾處理； 步驟四將上述經烘乾處理的混合物進行造球預燒； 步驟五對上述造球預燒後的混合物進行粗粉碎，製得粗粉，備用； 步驟六把上述粗粉投入球磨機，並加入CaC03、SiO2, Al2O3和葡萄糖酸鈣，進行細粉碎 處理；步驟七再通過濾布進行沉澱過濾； 步驟八溼壓磁場成型； 步驟九燒結； 步驟十磨加工； 步驟十一清洗； 步驟十二 性能測試；其特徵是，在上述步驟六的細粉碎處理中，還需要添加硼酸H3bo3。
2.根據權利要求1所述永磁鐵氧體的製備方法，其特徵是，所述步驟六中添加的原 料配比為 AL2O3O 0. 02% -0. 06% ；SiO2 0.2% -0.6% ；葡萄糖酸鈣0.3% -0.9% ；CaCO3: 0. 6% -1. 2% ；H3BO3 0. 1-0. 3%。
3.根據權利要求1所述永磁鐵氧體的製備方法，其特徵是，所述步驟六所得的磁粉粒 度為 0. 75-0. 8 μ m。
4.根據權利要求1所述永磁鐵氧體的製備方法，其特徵是，所述步驟八中，是利用壓 機、以及成型外加磁場強度在9 11. 5KGs之間進行。
5.根據權利要求1所述永磁鐵氧體的製備方法，其特徵是，所述材料性能達到 Br 彡 4200Gs、Hcj 彡 48000e、(BH) max 彡 4. OMGsOe0
全文摘要
本發明涉及一種永磁鐵氧體的製備方法，包括如下工藝步驟，步驟一選用原材料，包括Fe2O3、SrCO3、La2O3、Co3O4、CaCO3和水；步驟二進行溼法混合；步驟三進行烘乾處理；步驟四進行造球預燒；步驟五進行粗粉碎；步驟六把粗粉投入球磨機，並加入CaCO3、SiO2、Al2O3和葡萄糖酸鈣，進行細粉碎處理；步驟七進行沉澱過濾；步驟八溼壓磁場成型；步驟九燒結；步驟十磨加工；步驟十一清洗；步驟十二性能測試；在上述步驟六的細粉碎處理中，還需要添加H3BO3。本發明的永磁鐵氧體的製備方法，通過改進一次、二次配方，以提高燒結磁鐵氧體性能及改善環保問題，降低生產成本。
文檔編號C04B35/622GK101996722SQ20091004215
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月25日 優先權日2009年8月25日
發明者羅曉玲, 陳國權, 陳浩雄, 雷海軍 申請人:佛山市順德區江粉霸菱磁材有限公司