一種可調整出油量的注油器的製作方法

2023-05-28 18:47:26 3

本發明涉及機械設備潤滑技術領域，尤其涉及一種可調整出油量的注油器。

背景技術：

隨著工業的迅猛發展，在現代工程機械、風力發電、車輛製造等行業中，一些設備中必須添加定量的潤滑油、潤滑脂，以減少機械設備在工作過程中的磨損，降低生產噪音，延長機械設備的使用壽命。現在的機械設備潤滑工作一般是靠人工加注潤滑油和潤滑脂，人工加注的方式最大的弊端是常常出現誤差。加注量的多少、間隔時間的長短等都會對機械設備造成影響。加注量多於所需量，則造成潤滑油和潤滑脂的浪費、汙染大；加注量少於所需量，則加重機械設備的磨損、降低了機械設備的使用壽命。

目前工業上的自動定量潤滑油、潤滑脂加注系統主要有油泵、管道、定量注油器等組成。定量注油器是該系統的核心部件，可以控制加注潤滑油和潤滑脂的量，根據潤滑部件的需求選定對應的定量注油器的型號。現在市場上出現了大量且多種類型的注油器，如阻尼式、柱塞式、容積式等定量注油器，但這些注油器通常採用的是橡膠件軟密封，通過橡膠件滑動摩擦密封，存在的問題是定量注油器的性能不穩定、定量不精準，由於橡膠件自身的材質，造成定量注油器的使用壽命短、且其適應溫度的範圍有限制。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明目的在於提供一種可調整出油量的注油器，以解決現有技術中的性能不穩定、定量不精準、壽命短、適應溫度範圍不廣的問題。

本發明的一種可調整出油量的注油器，包括：

-注油單元，其包括主量缸筒、主量柱塞以及第一彈簧，所述主量缸筒包括沿其軸線依次連通設置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述主量柱塞設於所述主量缸筒內，所述第一腔室與液壓油源連通，所述液壓油源向所述主量柱塞施加漸近所述第三腔室方向的推力以先使所述第三腔室中的液壓油自其排出並後使所述液壓油源、第一腔室、第二腔室以及一通油管路依次連通，所述第一彈簧向所述主量柱塞施加漸遠所述第三腔室方向的復位作用力以使所述第三腔室、第二腔室以及通油管路依次連通；

-儲油單元，其包括儲油缸筒、顯示杆以及第二彈簧，所述儲油缸筒包括沿其軸線依次連通設置的第四腔室和第五腔室，所述顯示杆設於所述儲油缸筒中，所述第四腔室與所述通油管路連通，所述液壓油源向所述顯示杆施加漸近所述第五腔室的推力以使所述顯示杆伸出所述第五腔室，所述第二彈簧向所述顯示杆施加漸遠所述第五腔室方向的復位作用力以使所述第四腔室中的液壓油依次經過所述通油管路、第二腔室以及第三腔室排出。

進一步地，所述第五腔室沿所述儲油缸筒軸線方向可調節長度以調節所述顯示杆的運動距離。

進一步地，所述主量柱塞包括沿漸遠所述第一腔室方向依次分布的第一段軸、第二段軸和第三段軸，所述第三段軸運動以使所述第二腔室和所述第三腔室相對密封。

進一步地，所述第三腔室遠離所述第二腔室的一端設置有出油口，所述第三腔室和所述出油口之間設置有單向閥。

進一步地，所述單向閥上設有對其施加漸近所述第三腔室方向上彈力的第三彈簧以密封所述第三腔室。

進一步地，所述單向閥密封所述第三腔室的端部為球形或圓錐形。

進一步地，所述注油器還包括油塊，所述主量缸筒和所述儲油缸筒分別設置在所述油塊上。

進一步地，所述主量缸筒和所述儲油缸筒分別設置在所述油塊同側或兩側。

進一步地，所述主量柱塞上設置有限位所述第一彈簧的第一卡片，所述顯示杆上設置有限位所述第二彈簧的第二卡片。

進一步地，所述密封均為金屬硬密封。

藉由上述方案，本發明至少具有以下優點：

1、通過設置有主量缸筒，包括第一彈簧、主量柱塞和單向閥配合動作，第一彈簧的運動量極小，抗疲勞能力強，保證了注油器的運行性更穩定，定量注油精準；同時由於第一彈簧的運動量極小，本注油器的啟動壓力低，適合廣泛高低壓啟動的潤滑油泵站，對泵站有較好的保護作用，從而提高泵站的使用壽命；

2、通過設置有儲油缸筒，包括儲油顯示杆、儲油顯示杆套管和可調節儲油腔，通過調節儲油顯示杆套管的容積，以改變儲油顯示杆的運動距離，間接調節儲油腔的容積；

3、通過設置有主量缸筒和儲油缸筒，兩者之間通過儲油通道連通，能夠在泵對其加壓和施壓的過程，均可以注射定量體積的潤滑油，提高的整體的工作效率；

4、所述注油器中各運動密封方式均採用金屬硬密封，密封效果更好且使用壽命長，金屬作為密封材質，適用溫度範圍更廣，同時保證的注油器運行的穩定性。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

以上附圖中：1、主量缸筒；2、第一彈簧；3、第一腔室；4、第二腔室；5、第三腔室；6、液壓油源；7、通油管路；8、儲油缸筒；9、顯示杆；10、第二彈簧；11、第四腔室；12、第五腔室；13、第一段軸；14、第二段軸；15、第三段軸；16、出油口；17、第三彈簧；18、端部；19、油塊；20、第一卡片；21、第二卡片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

結合圖1所示，本發明公開了一種可調整出油量的注油器，包括注油單元和儲油單元。所述注油單元包括主量缸筒1、主量柱塞以及第一彈簧2，所述主量缸筒1包括沿其軸線依次連通設置的第一腔室3、第二腔室4以及第三腔室5，所述主量柱塞設於所述主量缸筒1內。所述主量柱塞包括沿漸遠所述第一腔室3方向依次分布的第一段軸13、第二段軸14和第三段軸15，所述第三段軸15運動以使所述第二腔室4和所述第三腔室5相對密封。採用金屬硬密封，密封效果更好且使用壽命長。所述主量柱塞上設置有限位所述第一彈簧2的第一卡片20，便於所述第一彈簧2的安裝和拆卸。所述第三腔室5遠離所述第二腔室4的一端設置有出油口16，所述第三腔室5和所述出油口16之間設置有單向閥。所述單向閥上設有對其施加漸近所述第三腔室5方向上彈力的第三彈簧17以密封所述第三腔室5，所述單向閥密封所述第三腔室5的端部18為球形或圓錐形，採用金屬硬密封，密封效果更好且使用壽命長，金屬作為密封材質，適用溫度範圍更廣，同時保證的注油器運行的穩定性。通過設置有主量缸筒1，包括第一彈簧2、主量柱塞和單向閥配合動作，第一彈簧2的運動量極小，抗疲勞能力強，保證了注油器的運行性更穩定，定量注油精準；同時由於第一彈簧2的運動量極小，本注油器的啟動壓力低，適合廣泛高低壓啟動的潤滑油泵站，對泵站有較好的保護作用，從而提高泵站的使用壽命。

所述儲油單元包括儲油缸筒8、顯示杆9以及第二彈簧10，所述儲油缸筒8包括沿其軸線依次連通設置的第四腔室11和第五腔室12。所述顯示杆9設於所述儲油缸筒8中，所述第四腔室11與所述通油管路7連通，所述第五腔室12沿所述儲油缸筒8軸線方向可調節長度以調節所述顯示杆9的運動距離。所述儲油缸筒8包括第一儲油缸筒和第二儲油缸筒，所述第一儲油缸筒和所述第二儲油缸筒螺紋密封連接。所述顯示杆9包括沿漸遠所述第四腔室11方向依次設置的第四段軸和第五段軸，所述儲油缸筒8上設置有通孔，所述第五段軸執行小於所述通孔的直徑，所述第四段軸的直徑大於所述通孔的直徑。通過上述設置以使得所述顯示杆8能夠穿設於所述通孔中並延長至所述儲油缸筒8外。所述顯示杆9上設置有限位所述第二彈簧10的第二卡片21，便於所述第二彈簧10的安裝和拆卸。通過設置有儲油缸筒8，包括顯示杆9，通過調節儲油缸筒8的容積，以改變顯示杆9的運動距離。所述設置的主量缸筒1和儲油缸筒8，兩者之間通過儲油通道連通，能夠在泵對其加壓和施壓的過程，均可以注射定量體積的潤滑油，提高的整體的工作效率。

所述注油器還包括油塊19，所述主量缸筒1和所述儲油缸筒8分別設置在所述油塊19上，所述主量缸筒1和所述儲油缸筒8分別設置在所述油塊19同側或兩側。

本發明的工作原理如下：

施壓時：所述液壓油源6連通所述第一腔室3，所述液壓油源6向所述主量柱塞施加漸近所述第三腔室5方向的推力以先使所述第三腔室5中的液壓油克服所述第三彈簧17的作用力，打開所述單向閥後從出油口16排出，並後使所述液壓油源6、第一腔室3、第二腔室4以及一通油管路7依次連通；所述液壓油源6通過通油管路7向所述第四腔室11儲油，第四腔室11中的液壓油向所述顯示杆9施加漸近所述第五腔室12的推力以使所述顯示杆9伸出所述第五腔室12，通過所述顯示杆9可實時監控儲油量。

洩壓時：所述第一彈簧2向所述主量柱塞施加漸遠所述第三腔室5方向的復位作用力以使所述第三腔室5、第二腔室4以及通油管路7依次連通；所述第二彈簧10向所述顯示杆9施加漸遠所述第五腔室12方向的復位作用力以使所述第四腔室11中的液壓油依次經過所述通油管路7、第二腔室4、第三腔室5，克服所述第三彈簧17的作用力，打開所述單向閥後從出油口16排出。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，並不用於限制本發明，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。