一種預處理生物質裂解制油系統的製作方法

2023-05-29 11:45:51

本發明涉及生物質制油設備技術領域，具體為一種預處理生物質裂解制油系統。

背景技術：

從以往的相關報導可以看出，每年都有不少農村因為回收秸稈沒有效益，隨地放火大面積焚燒，不僅造成環境汙染，而且給公路交通和航空運輸造成不利影響。

物質是後化石時代唯一一種可通過有效的化學過程轉變為液體燃料的可再生能源。我國生物質產量巨大，據可靠統計，每年的生物質能源總量高達4.87億噸油當量，其中，薪柴及木材廢棄物約佔1億噸油當量，並未得到合理利用。合理有效開發生物質資源能從根本上解決我國現有的能源格局。

生物質能，是綠色植物通過葉綠素將太陽光能轉化為化學能存儲在生物體內的能量。生物質熱解是指在高溫加熱的條件下，生物質揮發分析出，並產生固態焦炭及液態油產物的過程。而目前用於製取生物油的設備大都不夠成熟，穩定性不強，持續性不強，裂解不夠充分。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種預處理生物質裂解制油系統，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：通過添加粉碎裝置，將生物質粉碎，增大反應接觸面積，最大化的將生物質進行裂解。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種預處理生物質裂解制油系統，包括清理箱；所述清理箱底部的四個角部均安裝有支腿，且支腿的底部安裝有防滑套，所述清理箱的頂部安裝有第一進料鬥，且清理箱的內腔頂部安裝有多個噴淋裝置，所述清理箱的底部連接有排水管，且排水管上安裝有第一控制閥，所述清理箱的內腔設置有第一輸送帶，且第一輸送帶的左端通過固定件與清理箱的左側內壁固定連接，所述第一輸送帶的右端伸出清理箱的內腔設置在第二進料鬥的上方，所述第二進料鬥的底部通過螺栓固定安裝有刀箱，且刀箱的底部通過螺栓固定安裝有出料鬥，所述刀箱通過螺栓固定在支撐架上，所述刀箱的兩側外壁上均安裝有第一旋轉電機，且第一旋轉電機通過傳送帶與轉動軸連接，所述轉動軸的兩端穿過刀箱設置在刀箱的兩側，且轉動軸上安裝有多個輥刀，所述出料鬥的下方設置有第二輸送帶，且第二輸送帶的右端穿過烘乾箱設置在烘乾箱的內腔底部，所述烘乾箱上安裝有第一溫度計，所述烘乾箱的內腔底部安裝有第一加熱裝置，且第一加熱裝置設置在第二輸送帶的下方，所述第二輸送帶的右端連接有第三輸送帶，所述烘乾箱通過保護罩與裂解箱連接，所述第三輸送帶的右端穿過保護罩設置在裂解箱的內腔中，所述裂解箱上從左到右依次設置有第二溫度計、惰性氣體濃度探測裝置、輸氣管和伸縮電機，所述輸氣管連接有惰性氣體瓶，且輸氣管上安裝第二控制閥，所述伸縮電機通過伸縮杆連接有第二旋轉電機，且伸縮杆設置在裂解箱的內腔中，所述第二旋轉電機通過連接件連接有攪拌葉，所述裂解箱的內腔底部設置有催化床和第二加熱裝置，且催化床設置在第二加熱裝置的上方，所述裂解箱通過連接管與冷卻箱連接，且連接管上安裝有第三控制閥，所述冷卻箱通過進油管與油泵的進口連接，所述油泵的出口通過排油管與油箱連接。

優選的，所述第一進料鬥、第二進料鬥和出料鬥呈喇叭狀，大口一端朝上，小口一端朝下。

優選的，所述第一輸送帶上設置有多個漏水孔。

優選的，所述轉動軸呈水平平行於刀箱。

優選的，所述第二輸送帶和第三輸送帶採用耐高溫材料構件。

優選的，所述第一溫度計的一端伸入到烘乾箱的內腔中。

優選的，所述第二溫度計和惰性氣體濃度探測裝置的一端伸入到裂解箱的內腔中。

優選的，所述冷卻箱中設置有冰水混合物。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該設備通過添加粉碎裝置，將生物質粉碎，增大反應接觸面積，最大化的將生物質進行裂解；整體結構簡單，布局合理，同時將冰水混合物作為冷凝系統中的冷凝材料，利用水的密度比油的密度大的原理將水油分離，既節能又環保，節省生產成本；採用輸送帶作為運輸裝置，能夠保證整個流程的持續性和安全性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的粉碎裝置的左視圖；

圖3為本發明的刀箱的內部結構示意圖。

圖中：1-清理箱；2-支腿；3-防滑套；4-第一進料鬥；5-噴淋裝置；6-排水管；7-第一控制閥；8-第一輸送帶；9-固定件；10-第二進料鬥；11-刀箱；12-出料鬥；13-支撐架；14-第一旋轉電機；15-傳送帶；16-轉動軸；17-輥刀；18-第二輸送帶；19-烘乾箱；20-第一溫度計；21-第一加熱裝置；22-第三輸送帶；23-保護罩；24-裂解箱；25-第二溫度計；26-惰性氣體濃度探測裝置；27-輸氣管；28-伸縮電機；29-惰性氣體瓶；30-第二控制閥；31-伸縮杆；32-第二旋轉電機；33-連接件；34-攪拌葉；35-催化床；36-第二加熱裝置；37-連接管；38-冷卻箱；39-第三控制閥；40-進油管；41-油泵；42-排油管；43-油箱；44-漏水孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，本發明提供的一種實施例：一種預處理生物質裂解制油系統，包括清理箱1；清理箱1底部的四個角部均安裝有支腿2，且支腿2的底部安裝有防滑套3，清理箱1的頂部安裝有第一進料鬥4，且清理箱1的內腔頂部安裝有多個噴淋裝置5，清理箱1的底部連接有排水管6，且排水管6上安裝有第一控制閥7，清理箱1的內腔設置有第一輸送帶8，且第一輸送帶8的左端通過固定件9與清理箱1的左側內壁固定連接，第一輸送帶8的右端伸出清理箱1的內腔設置在第二進料鬥10的上方，第二進料鬥10的底部通過螺栓固定安裝有刀箱11，且刀箱11的底部通過螺栓固定安裝有出料鬥12，刀箱11通過螺栓固定在支撐架13上，刀箱11的兩側外壁上均安裝有第一旋轉電機14，且第一旋轉電機14通過傳送帶15與轉動軸16連接，轉動軸16的兩端穿過刀箱11設置在刀箱11的兩側，且轉動軸16上安裝有多個輥刀17，出料鬥12的下方設置有第二輸送帶18，且第二輸送帶18的右端穿過烘乾箱19設置在烘乾箱19的內腔底部，烘乾箱19上安裝有第一溫度計20，烘乾箱19的內腔底部安裝有第一加熱裝置21，且第一加熱裝置21設置在第二輸送帶18的下方，第二輸送帶18的右端連接有第三輸送帶22，烘乾箱19通過保護罩23與裂解箱24連接，第三輸送帶22的右端穿過保護罩23設置在裂解箱24的內腔中，裂解箱24上從左到右依次設置有第二溫度計25、惰性氣體濃度探測裝置26、輸氣管27和伸縮電機28，輸氣管27連接有惰性氣體瓶29，且輸氣管27上安裝第二控制閥30，伸縮電機28通過伸縮杆31連接有第二旋轉電機32，且伸縮杆31設置在裂解箱24的內腔中，第二旋轉電機32通過連接件33連接有攪拌葉34，裂解箱24的內腔底部設置有催化床35和第二加熱裝置36，且催化床35設置在第二加熱裝置36的上方，裂解箱24通過連接管37與冷卻箱38連接，且連接管37上安裝有第三控制閥39，冷卻箱38通過進油管40與油泵41的進口連接，油泵41的出口通過排油管42與油箱43連接，第一進料鬥4、第二進料鬥10和出料鬥12呈喇叭狀，大口一端朝上，小口一端朝下，第一輸送帶8上設置有多個漏水孔44，轉動軸16呈水平平行於刀箱11，第二輸送帶18和第三輸送帶22採用耐高溫材料構件，第一溫度計20的一端伸入到烘乾箱19的內腔中，第二溫度計25和惰性氣體濃度探測裝置26的一端伸入到裂解箱24的內腔中，冷卻箱38中設置有冰水混合物。

工作原理：使用時，將生物質通過進料鬥4放置到清理箱1中的第一輸送帶8上，通過噴淋裝置5將生物質清洗乾淨，通過第一輸送帶8將生物質運輸到第二進料鬥10中，通過刀箱11中的輥刀17將生物質進行粉碎，粉碎後的生物質通過第二輸送帶18輸送到烘乾箱19中，通過烘乾箱19中的第一加熱裝置21將生物質的水分蒸發，然後通過第三輸送帶22將烘乾後的生物質輸送到裂解箱24內腔的催化床35上，打開第二控制閥30，將惰性氣體瓶29中惰性氣體通過輸氣管27輸送到裂解箱24中，裂解箱24中的第二加熱裝置36將裂解箱24的內腔溫度調整到指定溫度，攪拌葉34會將裂解箱24中的氣體充分混合均勻攪拌，生物質經過裂解後生產生物質油，由於裂解箱24中的壓強大於大氣壓，與外界形成壓差，所以打開第三控制閥39，生物質油會通過連接管37進入到冷卻箱38中，冷卻箱38中設置有冰水混合物，由於冰水混合物的密度比生物質油的密度大，所以生物質油會漂浮在冰水混合物的上表面，從而形成一個明顯的分界線，最後油泵41會將冷卻箱38中的生物質油抽排到油箱43中。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。