球墨鑄鐵管退火後的處理工藝的製作方法

2023-05-29 12:01:31 2

專利名稱：球墨鑄鐵管退火後的處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製造管材的工藝方法，具體說涉及一種球墨鑄鐵管退火後的處理 工藝。
背景技術：
當前的鑄管工藝布置是在鑄管退火後，由人工按規格進行分類，然後再人工按規 格送入後續生產線或者按規格暫存到存管區，無法實現整個工藝過程的自動化，並且整個 工藝過程耗時長，人工測量準確度低、效率低、勞動強度大。發明內容
本發明的目的是提供一種球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其過程簡單精確，並且 可自動化完成，提高效率，降低工人的勞動強度，產品的質量控制與追溯更容易實現。
為了實現上述目的，本發明的技術解決方案為一種球墨鑄鐵管退火後的處理工 藝，包括以下步驟(一)在計算機管控系統內預設有生產線和每根在線球墨鑄鐵管在生產 線上相對位置的映射表，映射表中記載了各個管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚 信息，並根據球墨鑄鐵管出退火爐的順序對各球墨鑄鐵管進行編號，各球墨鑄鐵管在生產 線上的先後位置固定，球墨鑄鐵管經退火爐退火後進入第一運輸線，第一運輸線一側設有 管型識別與計數裝置，球墨鑄鐵管經過管型識別與計數裝置時，管型識別與計數裝置採集 管型、數量及球墨鑄鐵管的位置信息並將其輸入計算機管控系統更新映射表，計算機管控 系統將採集的管型數據與預設編號進行比對，確定該鑄管的管號，並且計算機管控系統根 據後續生產線的工作狀態，決定該球墨鑄鐵管暫存入緩衝區A還是進入後續的生產線，暫 存入緩衝區A的球墨鑄鐵管當後續生產線需要時，再進入第二運輸線，(二)應進入後續生產 線的球墨鑄鐵管從第一運輸線進入第二運輸線，第二運輸線上沿運輸方向依次設有在線管 徑、橢圓度檢測裝置，在線壁厚檢測裝置及外觀檢測區，球墨鑄鐵管經在線管徑、橢圓度檢 測裝置後，球墨鑄鐵管的管徑、橢圓度信息及球墨鑄鐵管的位置信息輸入計算機管控系統 更新映射表，並與計算機管控系統內的預設數據進行比對，比對後管徑不合格的鑄管，計算 機管控系統標定其進入廢管區C，並發出警告信息，橢圓度不合格的鑄管，計算機管控系統 標定其進入校圓區B，並發出警告信息，進入較圓區B的球墨鑄鐵管經校圓後再根據後續生 產線的需要進入後續生產線，若管徑、橢圓度合格則在第二運輸線上繼續運輸，經在線壁厚 檢測裝置後，球墨鑄鐵管的壁厚及位置信息輸入計算機管控系統並更新映射表，壁厚信息 與計算機管控系統內的預設值進行比對，若壁厚不合格，計算機管控系統標定其進入廢管 區C，並發出警告信息，若合格則在第二運輸線上繼續運輸，在外觀檢測區人工檢驗此鑄管 的外觀質量，並將外觀信息、球墨鑄鐵管的位置及時更新到系統映射表中，若外觀不合格， 則該鑄管進入廢管區C，若合格則進入後續的精整生產線。
本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其中，所述第二運輸線上沿長度方向依次 設有若干個託輥，相鄰兩託輥之間的距離小於或等於球墨鑄鐵管長度的三分之一，若干個球墨鑄鐵管首尾相接放置於所述託輥上。
本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其中，所述託輥為自動升降託輥。
本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其中，所述緩衝區A、校圓區B、廢管區C及 精整生產線E的入口處均設有鑄管信息採集系統，當球墨鑄鐵管通過時，該鑄管的信息會 自動採集到計算機管控系統中更新映射表。
本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其中，所述第一運輸線上在管型識別與計 數裝置下遊設有整體校圓裝置，每根球墨鑄管經整體校圓裝置校圓後再進入後續生產線。
採用上述方案後，本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝能夠實現管號的自動化管 理，提高產品的質量控制水平和產品的可追溯性，並且實現鑄管規格的自動識別，管徑、橢 圓度、壁厚能自動測量並根據檢測結果分類處理，過程簡單精確，並可自動化完成，效率高， 工人的勞動強度降低，並且由於鑄管的編號實現自動化，為全生產線鑄管編號自動化打下 基礎。
第二運輸線上沿長度方向依次設有若干個託輥，若干個球墨鑄鐵管首尾相接放置 於託輥上，託輥為自動升降託輥，避免在運輸過程中鑄管承口與託輥撞擊對鑄管造成損傷； 第一運輸線上在管型識別與計數裝置下遊設有整體校圓裝置，每根球墨鑄管經整體校圓裝 置校圓後再進入後續生產線，提高成品率。


圖I是本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝中實施例I的處理裝置的結構示意 圖2是本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝中實施例2的處理裝置的結構示意 圖。
下面結合附圖具體說明本發明球墨鑄鐵管退火後的處理工藝。
具體實施方式
如圖I所示實施例1，在球墨鑄鐵管進入退火爐I之前，計算機管控系統內已經預 設有一個生產線和每根在線球墨鑄鐵管在生產線上相對位置的映射表，映射表中記載了各 個管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚的標準值，並根據球墨鑄鐵管出退火爐I的 順序對各球墨鑄鐵管進行編號，球墨鑄鐵管在生產線上不會隨意下線或人為調換位置，球 墨鑄鐵管出退火爐I後的處理工藝包括以下步驟(一)球墨鑄鐵管經退火爐I退火後進入 第一運輸線2，多個球墨鑄鐵管在第一運輸線2上依次排列，並且球墨鑄鐵管的軸線方向與 第一運輸線2的運輸方向垂直，第一運輸線2 —側設有管型識別與計數裝置3，當球墨鑄鐵 管經過管型識別與計數裝置3時，管型識別與計數裝置3採集管型、數量及球墨鑄鐵管的位 置信息並將其輸入計算機管控系統更新映射表，計算機管控系統將採集的管型數據與預設 的標準數據及編號進行比對，確定該鑄管的管號，並且計算機管控系統根據後續生產線的 工作狀態，決定該球墨鑄鐵管暫存入緩衝區A還是進入後續的生產線，暫存入緩衝區的球 墨鑄鐵管當後續生產線需要時，根據先進先出或先進後出的順序進入第二運輸線4，(二)應 進入後續生產線的球墨鑄鐵管從第一運輸線2進入第二運輸線4，第二運輸線4上沿長度方 向依次設有多個託輥41，相鄰兩託輥41之間的距離小於或等於球墨鑄鐵管的長度的三分之一，該託輥41為自動升降託輥，託輥41上設有接近感應器及控制器，當鑄管的承口部位 靠近時，接近感應器感知到該信息，並將該信息傳輸至計算機管控系統，在計算機管控系統 的控制下，託輥下降，承口通過後託輥41恢復原高度，避免在運輸過程中鑄管承口與託輥 撞擊，多個球墨鑄鐵管首尾相接排列放置於託輥41上，並且第二運輸線4上沿運輸方向依 次設有在線管徑、橢圓度檢測裝置5，在線壁厚檢測裝置6及外觀檢測區7，球墨鑄鐵管經在 線管徑、橢圓度檢測裝置5後，球墨鑄鐵管的管徑、橢圓度信息及球墨鑄鐵管的位置信息輸 入計算機管控系統更新映射表，並與計算機管控系統內的預設標準數據進行比對，比對後 管徑不合格的鑄管，計算機管控系統標定其進入廢管區C，並發出警告信息，橢圓度不合格 的鑄管，計算機管控系統標定其進入校圓區B，並發出警告信息，進入較圓區B的球墨鑄鐵 管經校圓後再根據後續生產線的需要進入後續生產線，若管徑、橢圓度合格則在第二運輸 線4上繼續運輸，經在線壁厚檢測裝置6後，球墨鑄鐵管的壁厚及位置信息輸入計算機管控 系統並更新映射表，壁厚信息與計算機管控系統內的預設標準值進行比對，若壁厚不合格， 計算機管控系統標定該鑄管進入廢管區C，並發出警告信息，若壁厚合格則在第二運輸線4 上繼續運輸，在外觀檢測區7，人工檢驗此鑄管的外觀質量，並將外觀信息、球墨鑄鐵管的位 置及時更新到系統映射表中，若外觀不合格，則鑄管進入廢管區C，若合格則進入I號精整 生產線D或2號精整生產線E，後續的精整生產線可根據需要設置一條或多條，在緩衝區A、 校圓區B、廢管區C、1號精整生產線D、2號精整生產線E的入口處均設有鑄管信息採集系 統8，當鑄管通過時，該鑄管的信息會自動採集並輸入到計算機管控系統更新映射表；在整 個工藝過程中，鑄管的編號一經建立，該編號就是此鑄管的唯一編號，在最後一道工序結束 前該編號作為永久標識自動噴到球墨鑄鐵管上。對各球墨鑄鐵管進行編號在鑄管進入退火 爐之前或鑄管進入退火爐之後進行。
如圖2所示實施例2，與實施例I不同之處在於，第一運輸線2上在管型識別與計 數裝置3下遊設有整體校圓裝置9，每根球墨鑄管經整體校圓裝置9經校圓後再進入後續生 廣線，提聞廣品的成品率。
以上所述實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍 進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術 方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其特徵在於，包括以下步驟(一)在計算機管控系統內預設有生產線和每根在線球墨鑄鐵管在生產線上相對位置的映射表，映射表中記載了各個管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚的標準值，並根據球墨鑄鐵管出退火爐的順序對各球墨鑄鐵管進行編號，各球墨鑄鐵管在生產線上的先後位置固定，球墨鑄鐵管經退火爐(I)退火後進入第一運輸線(2)，第一運輸線(2) —側設有管型識別與計數裝置(3)，球墨鑄鐵管經過管型識別與計數裝置(3)時，管型識別與計數裝置(3)採集管型、數量及球墨鑄鐵管的位置信息並將其輸入計算機管控系統更新映射表，計算機管控系統將採集的管型數據與預設編號進行比對，確定該鑄管的管號，並且計算機管控系統根據後續生產線的工作狀態，決定該球墨鑄鐵管暫存入緩衝區A還是進入後續的生產線，暫存入緩衝區A的球墨鑄鐵管當後續生產線需要時，再進入第二運輸線(4)，(二)應進入後續生產線的球墨鑄鐵管從第一運輸線(2 )進入第二運輸線(4 )，第二運輸線(4 )上沿運輸方向依次設有在線管徑、橢圓度檢測裝置(5)，在線壁厚檢測裝置(6)及外觀檢測區(7)，球墨鑄鐵管經在線管徑、橢圓度檢測裝置(5)後，球墨鑄鐵管的管徑、橢圓度信息及球墨鑄鐵管的位置信息輸入計算機管控系統更新映射表，並與計算機管控系統內的預設標準數據進行比對，比對後管徑不合格的鑄管，計算機管控系統標定其進入廢管區C，並發出警告信息，橢圓度不合格的鑄管，計算機管控系統標定其進入校圓區B，並發出警告信息，進入較圓區B的球墨鑄鐵管經校圓後再根據後續生產線的需要進入後續生產線，若管徑、橢圓度合格則在第二運輸線(4)上繼續運輸，經在線壁厚檢測裝置(6)後，球墨鑄鐵管的壁厚及位置信息輸入計算機管控系統並更新映射表，壁厚信息與計算機管控系統內的預設標準值進行比對，若壁厚不合格，計算機管控系統標定其進入廢管區C，並發出警告信息，若合格則在第二運輸線(4)上繼續運輸，在外觀檢測區(7)人工檢驗此鑄管的外觀質量，並將外觀信息、球墨鑄鐵管的位置及時更新到系統映射表中，若外觀不合格，則該鑄管進入廢管區C，若合格則進入後續的精整生產線。
2.如權利要求I所述的球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其特徵在於所述第二運輸線(4)上沿長度方向依次設有若干個託輥(41)，相鄰兩託輥(41)之間的距離小於或等於球墨鑄鐵管長度的三分之一，若干個球墨鑄鐵管首尾相接放置於所述託輥(41)上。
3.如權利要求2所述的球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其特徵在於所述託輥(41)為自動升降託輥。
4.如權利要求3所述的球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其特徵在於所述緩衝區A、校圓區B、廢管區C及精整生產線E的入口處均設有鑄管信息採集系統(8)，當球墨鑄鐵管通過時，該鑄管的信息會自動採集到計算機管控系統中更新映射表。
5.如權利要求4所述的球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，其特徵在於所述第一運輸線(2)上在管型識別與計數裝置(3)下遊設有整體校圓裝置(9)，每根球墨鑄管經整體校圓裝置(9)校圓後再進入後續生產線。
全文摘要
一種球墨鑄鐵管退火後的處理工藝，包括以下步驟在計算機管控系統內預設有生產線和每根在線球墨鑄鐵管在生產線上相對位置的映射表，映射表中記載了各個管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚等信息，並根據球墨鑄鐵管出退火爐的順序對各球墨鑄鐵管進行編號，各球墨鑄鐵管在生產線上的先後位置固定，球墨鑄鐵管退火後一次進入第一、第二運輸線，經第一、第二運輸線後，管徑、橢圓度、壁厚、外觀均合格的進入後續精整程序，橢圓度不合格的進入校圓區，管徑、壁厚、外觀不合格的進入廢管區。本發明過程簡單精確，能夠實現管號的自動化管理，提高產品的質量控制水平和產品的可追溯性，提高效率，降低工人的勞動強度。
文檔編號G05B19/418GK102981492SQ20121053923
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者李軍, 劉俊鋒, 習傑, 李海順, 馮永剛, 劉志毅 申請人:新興鑄管股份有限公司