一種液氨氣化罐支撐裝置製造方法
2023-05-29 00:00:31 4
一種液氨氣化罐支撐裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液氨氣化罐支撐裝置，包括：矩形框架；在矩形框架的頂部的四個邊角處設有四個承託凸塊，四個承託凸塊兩兩一組，其中，任一組中的兩個承託凸塊與兩個凸塊之間的矩形框架配合形成用於承託液氨汽化罐的頭部的罐頭承託部和用於承託液氨汽化罐的頭部的罐尾承託部；在矩形框架的底部的四個邊角處設有供支撐於支撐面的四個支撐腳；設置於矩形框架或支撐腳上、供對應調整矩形框架的高度或支撐腳結構高度以調整液氨氣化罐的承託高度的高度調整結構。相較於現有技術，本實用新型液氨氣化罐支撐裝置結構簡單，可穩固承託液氨氣化罐，從而使得液氨氣化罐放置安全。
【專利說明】一種液氨氣化罐支撐裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化工【技術領域】，特別是涉及一種液氨氣化罐支撐裝置。
【背景技術】
[0002]氨主要用於製造氮肥和複合肥料，氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的12%。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機物中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。
[0003]氣體氮化或軟氮化要求液氨均勻氣化，使氨氣的壓力保持恆定，確保氨氣流量穩定恆定的通入氮化爐內，確保氮化質量，確保零件氮化質量的一致性與長期的穩定性，確保零件的合格率，確保零件達到圖紙的要求。
[0004]液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶於水，溶於水後形成銨根離子NH4+、氫氧根離子0H-，呈鹼性的鹼性溶液。液氨多儲於耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質共存。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。
[0005]在現有技術中，液氨的存儲基本採用的是高壓鋼瓶或高壓槽罐(以下統稱為液氨氣化罐)。由於液氨氣化罐多為圓柱狀，在堆放時，存在著橫放易滾動碰撞、豎放易倒斜傾翻、堆放則不穩等隱患，不利於生產安全。
實用新型內容
[0006]鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種液氨氣化罐支撐裝置，以解決現有技術中液氨氣化罐放置不安全等問題。
[0007]為解決上述問題及其他問題，本實用新型提供一種液氨氣化罐支撐裝置，包括:矩形框架；在所述矩形框架的頂部的四個邊角處設有四個承託凸塊，四個所述承託凸塊兩兩一組，其中，一組中的兩個所述承託凸塊與兩個所述承託凸塊之間的所述矩形框架配合形成用於承託液氨汽化罐的頭部的罐頭承託部，另一組中的兩個所述承託凸塊與兩個所述承託凸塊之間的所述矩形框架配合形成用於承託所述液氨汽化罐的頭部的罐尾承託部；在所述矩形框架的底部的四個邊角處設有供支撐於支撐面的四個支撐腳；設置於所述矩形框架或所述支撐腳上、供對應調整所述矩形框架的高度或所述支撐腳結構高度以調整所述液氨氣化罐的承託高度的高度調整結構。
[0008]可選地，所述矩形框架包括焊接或螺接的四個鋼梁。
[0009]可選地，所述鋼梁為工型鋼梁。
[0010]可選地，所述承託凸塊焊接或螺接於所述框架，所述承託凸塊呈三角形，其中的斜邊作為承託所述液氨汽化罐的承託面。
[0011]可選地，所述承託凸塊的承託面呈弧形。
[0012]可選地，所述支撐腳為焊接或螺接於所述框架的工型鋼梁。[0013]可選地，所述高度調整結構包括配置在所述支撐腳的底部的可調螺柱。
[0014]可選地，所述支撐腳為包括至少兩個支撐區段的多段式結構，所述高度調整結構包括設於相鄰兩個所述支撐區段之間的連接轉軸。
[0015]本實用新型所提供的液氨氣化罐支撐裝置，包括:矩形框架、設於矩形框架上的承託凸塊、支撐腳、以及高度調整結構，可穩固承託液氨氣化罐，避免液氨氣化罐產生例如滾動、倒斜傾翻以及堆放不穩等問題，從而使得液氨氣化罐放置安全，有利於生產安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型液氨氣化罐支撐裝置結構示意圖。
[0017]元件標號說明:
[0018]11矩形框架
[0019]111長鋼梁
[0020]113短鋼梁
[0021]13承託凸塊
[0022]15支撐腳
【具體實施方式】
[0023]本實用新型的液氨氣化罐支撐裝置是支撐液氨氣化罐。請參閱圖1，顯示了本實用新型液氨氣化罐支撐裝置的結構示意圖。如圖1所示，所述液氨氣化罐支撐裝置包括:矩形框架11、設於矩形框架11上的承託凸塊13、設於矩形框架11的底部的支撐腳15、以及高度調整結構。
[0024]以下對上述各個器件進行詳細說明。
[0025]矩形框架11作為液氨氣化罐支撐裝置的主體結構，在本實施例中，矩形框架11包括焊接或螺接的四個工型鋼梁(也稱H型鋼梁)，具體地，四個工型鋼梁中，兩個工型鋼梁長度較長作為矩形框架11的長邊，兩個工型鋼梁長度較短作為矩形框架的短邊(在以下描述中，長的工型鋼梁簡稱為長鋼梁111，短的工型鋼梁簡稱為短鋼梁113)，長鋼梁111的長度與液氨氣化罐的高度相對應，短鋼梁113的長度與液氨氣化罐的直徑相對應。進一步地，兩個長鋼梁111假設在兩個短鋼梁113之上，長鋼梁111與短鋼梁113之間可採用焊接或螺接方式連接起來。
[0026]在矩形框架11的頂部的四個邊角處設有四個承託凸塊13，在本實施例中，四個承託凸塊13是分別設置於矩形框架11中兩個短鋼梁113的四個端角上，四個承託凸塊13兩兩一組，其中，一組中的兩個承託凸塊13與兩個承託凸塊13之間的短鋼梁113配合形成用於承託液氨汽化罐的頭部的罐頭承託部，另一組中的兩個承託凸塊13與兩個承託凸塊13之間的短鋼梁113配合形成用於承託所述液氨汽化罐的頭部的罐尾承託部。具體地，承託凸塊13是焊接或螺接於短鋼梁113上，承託凸塊13大致呈三角形，其中的斜邊作為承託所述液氨汽化罐的承託面，優選地，所述承託凸塊的承託面呈弧形以與所述液氨汽化罐相適應。
[0027]在矩形框架11的底部的四個邊角處設有供支撐於支撐面的四個支撐腳15，在本實施例中，四個支撐腳15是分別設置於矩形框架11中兩個長鋼梁111的四個端角上。具體地，四個支撐腳15也可以是工型鋼梁，通過焊接或螺接於長鋼梁111上。
[0028]特別地，在本實用新型的液氨氣化罐支撐裝置中，還設計有高度調整結構，用於調整所述液氨氣化罐的承託高度。在本實施例中，所述高度調整結構(未在圖式中予以顯示)為配置在四個支撐腳15底部的可調螺柱。利用所述可調螺柱，通過旋轉，可以適時調整支撐腳15的高度或傾斜角度。例如:在一種情況下，同時調整四個支撐腳15底部的可調螺柱，從而同時調整四個支撐腳15的高度，當然，四個支撐腳15的高度可以調成相同，也可以調為不同，這樣，所述液氨氣化罐支撐裝置中的矩形框架11就具有一定的傾角，優選地，可以將一個短鋼梁113的高度調整得要比另一個短鋼梁113的高度要高一點，這樣，承託液氨汽化罐就可形成頭部較高尾部較低的傾斜狀。而在另一種情況下，只需調整一個短鋼梁113的高度(調高或調低)，另一則不變，這樣，也能實現所述液氨氣化罐支撐裝置中的矩形框架11具有一定的傾角，能夠傾斜地承託液氨汽化罐。上述僅為一種實例，但並不以此為限，在另一實施例中，所述支撐腳為包括至少兩個支撐區段的多段式結構，所述高度調整結構包括設於相鄰兩個所述支撐區段之間的連接轉軸。這樣，在實際應用中，就可利用所述支撐腳的相鄰兩個支撐區段之間的連接轉軸，將支撐區段進行彎折而使支撐區段的收縮或打開以實現所述支撐腳的調低高度或調高高度，同樣具有高度調節的效果。在再一實施例中，所述高度調節結構也可設置於所述矩形框架的短鋼梁113上，從而調整短鋼梁113的高度。
[0029]綜上所述，本實用新型所提供的液氨氣化罐支撐裝置，包括:矩形框架、設於矩形框架上的承託凸塊、以及支撐腳，可穩固承託液氨氣化罐，避免液氨氣化罐產生例如滾動、倒斜傾翻以及堆放不穩等問題，從而使得液氨氣化罐放置安全，有利於生產安全。
[0030]另外，本實用新型所提供的液氨氣化罐支撐裝置還特別配置有高度調整結構，可以對應調整所述矩形框架的高度或所述支撐腳結構高度以調整所述液氨氣化罐的承託高度。
【權利要求】
1.一種液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，包括: 矩形框架； 在所述矩形框架的頂部的四個邊角處設有四個承託凸塊，四個所述承託凸塊兩兩一組，其中，一組中的兩個所述承託凸塊與兩個所述承託凸塊之間的所述矩形框架配合形成用於承託液氨汽化罐的頭部的罐頭承託部，另一組中的兩個所述承託凸塊與兩個所述承託凸塊之間的所述矩形框架配合形成用於承託所述液氨汽化罐的頭部的罐尾承託部； 在所述矩形框架的底部的四個邊角處設有供支撐於支撐面的四個支撐腳； 設置於所述矩形框架或所述支撐腳上、供對應調整所述矩形框架的高度或所述支撐腳結構高度以調整所述液氨氣化罐的承託高度的高度調整結構。
2.根據權利要求1所述的液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，所述矩形框架包括焊接或螺接的四個鋼梁。
3.根據權利要求2所述的液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，所述鋼梁為工型鋼梁。
4.根據權利要求1所述的液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，所述承託凸塊焊接或螺接於所述框架，所述承託凸塊呈三角形，其中的斜邊作為承託所述液氨汽化罐的承託面。
5.根據權利要求4所述的液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，所述承託凸塊的承託面呈弧形。
6.根據權利要求1所述的液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，所述支撐腳為焊接或螺接於所述框架的工型鋼梁。
7.根據權利要求1所述的液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，所述高度調整結構包括配置在所述支撐腳的底部的可調螺柱。
8.根據權利要求1所述的液氨氣化罐支撐裝置，其特徵在於，所述支撐腳為包括至少兩個支撐區段的多段式結構，所述高度調整結構包括設於相鄰兩個所述支撐區段之間的連接轉軸。
【文檔編號】F17C13/08GK203703613SQ201420037996
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】肖偉祥, 趙劍, 孫飛龍 申請人:通富熱處理(崑山)有限公司