複合型鎂碳磚的工藝製作方法

2023-05-28 22:05:26

複合型鎂碳磚的工藝製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種複合型鎂碳磚的工藝製作方法，包括如下工藝步驟：鎂碳磚殘核回收、殘核去渣、殘核破碎、細碎、篩分分級、泥料配製、泥料混碾、加入壓力模框中、用器具進行隔開、壓製成型、揀選烘烤、成品。本發明採用複合製作方法，將鎂碳磚工作部位採用原製作方式配置泥料，非工作部位採用遺棄的廢磚坯經一定的工藝處理後配置成泥料，並在泥料入模時通過器具加以間隔控制，從而達到複合製作的目的。該複合型鎂碳磚工作部位不影響使用效果，非工作部位拆除後仍可回收加以再利用，從而實現資源節約和環保的雙重效益。本發明方法重新回收利用了鎂碳磚殘核，減少了對環境的汙染，節約了鎂砂資源並提高了鎂砂資源的利用率，取得了較高的經濟效益。
【專利說明】複合型鎂碳磚的工藝製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用新舊鎂碳材料複合製作鎂碳磚的工藝方法，尤其涉及一種複合型鎂碳磚的工藝製作方法。
【背景技術】
[0002]現代冶金工業電弧爐爐襯用鎂碳磚採用不同牌號的鎂砂和鱗片石墨作為主要原材料，按照一定的工藝流程經壓力機械壓制而成。該鎂碳磚在作電弧爐爐襯材料使用時，當製品消耗至產品總長度的二分之一或三分之二以上後，其製品殘餘部分將作為工業垃圾傾倒，致使近三分之一或以上部分的製品價值無法體現，極大的浪費了不可再生的鎂砂資源和石墨資源。
[0003]現有技術的最大不足是造成鎂砂資源和石墨資源的浪費，以及拆除的鎂碳磚殘核作為工業垃圾增大了對環境的影響。

【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足之處，本發明的目的在於提供一種複合型鎂碳磚的工藝製作方法，該方法重新回收利用了鎂碳磚殘核，減少了對環境的汙染，節約了鎂砂資源並提高了鎂砂資源的利用率，取得了較高的經濟效益。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0006]一種複合型鎂碳磚的工藝製作方法，本工藝方法包括如下工藝步驟:
[0007]鎂碳磚殘核回收:對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料；
[0008]殘核去渣:除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層；
[0009]殘核破碎:採用顎式破碎機對去渣後的鎂碳磚殘核物料進行破碎處理，將去渣後的鎂碳磚殘核物料破碎至O~30_大小的小塊鎂碳殘核物料；
[0010]細碎:採用對輥機對小塊鎂碳殘核物料進行細料破碎處理，將小塊鎂碳殘核物料細碎至O~8mm大小的鎂碳殘核細料；
[0011]篩分分級:通過振動篩分機將鎂碳殘核細料篩分成三種細料顆粒分級，三種細料顆粒分級分別為5~8mm顆粒大小分級、3~5mm顆粒大小分級、I~3mm顆粒大小分級；
[0012]泥料配製:配製重量份數為2份的鎂碳磚泥料，同時配製重量份數為1份的殘核泥料，將2份鎂碳磚泥料和1份殘核泥料按重量份數比進行均勻混合得到鎂碳轉泥料，其中殘核泥料按照如下方式配製:5~8mm顆粒大小分級的重量份數為30~45,3~5mm顆粒大小分級的重量份數為30~40,1~3mm顆粒大小分級的重量份數為15~25 ;
[0013]泥料混碾:將混合後的鎂碳轉泥料進行混碾操作；
[0014]加入壓力模框中:將攪混碾後、配製好的鎂碳轉泥料加入到壓力模框中；
[0015]用器具進行 隔開:在壓力模框內用器具將鎂碳轉泥料間隔開，然後進行壓制模具對位操作；
[0016]壓製成型:通過壓力模框進行壓製成型操作，得到初級複合型鎂碳磚；[0017]揀選烘烤:對初級複合型鎂碳磚進行揀選，揀選合格的初級複合型鎂碳磚進行烘烤處理；
[0018]成品:經過烘烤處理後的複合型鎂碳磚就得到成品複合型鎂碳磚。
[0019]為了更好地實現本發明，所述殘核去渣步驟採用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的I~5mm,得到乾淨、表面無洛的鎂碳磚殘核物料。
[0020]本發明提供一種優選的揀選烘烤步驟的工藝方法是:所述揀選烘烤步驟是將揀選合格後的初級複合型鎂碳磚使用燃煤或天然氣轉動烘烤至150~200°C。
[0021]本發明提供一種優選的顎式破碎機結構技術方案是:所述殘核破碎過程中的顎式破碎機為PE600*400顎式破碎機。
[0022]本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0023](I)本發明採用複合製作方法，將鎂碳磚工作部位採用原製作方式配置泥料，非工作部位採用遺棄的廢磚坯(原產品三分之一部分)經一定的工藝處理後配置成泥料，並在泥料入模時通過器具加以間隔控制，從而達到複合製作的目的。該複合型鎂碳磚工作部位不影響使用效果，非工作部位拆除後仍可回收加以再利用，從而實現資源節約和環保的雙重效益。
[0024](2)本發明解決了鎂碳磚的部分資源浪費問題和鎂碳磚殘核處理問題，取得了利廢利舊和節能環保的效果，同時可取得一定的經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的結構示意圖。`【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明:
[0027]實施例
[0028]如圖1所示，一種複合型鎂碳磚的工藝製作方法，本工藝方法包括如下工藝步驟:
[0029]鎂碳磚殘核回收:對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料；該步驟的鎂碳磚殘核為鎂砂資源使用後的鎂碳磚殘坯廢料。
[0030]殘核去渣:除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層；本實施例核去渣步驟採用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的I~5_，得到乾淨、表面無渣的鎂碳磚殘核物料。
[0031]殘核破碎:採用顎式破碎機對去渣後的鎂碳磚殘核物料進行破碎處理，將去渣後的鎂碳磚殘核物料破碎至O~30mm大小的小塊鎂碳殘核物料；本實施例殘核破碎過程中的顎式破碎機優選為PE600*400顎式破碎機。
[0032]細碎:採用對輥機對小塊鎂碳殘核物料進行細料破碎處理，將小塊鎂碳殘核物料細碎至O~8mm大小的鎂碳殘核細料；
[0033]篩分分級:通過振動篩分機將鎂碳殘核細料篩分成三種細料顆粒分級，三種細料顆粒分級分別為5~8mm顆粒大小分級、3~5mm顆粒大小分級、I~3mm顆粒大小分級；
[0034]泥料配製:配製重量份數為2份的鎂碳磚泥料，同時配製重量份數為1份的殘核泥料，將2份鎂碳磚泥料和1份殘核泥料按重量份數比進行均勻混合得到鎂碳轉泥料，其中殘核泥料按照如下方式配製:5~8mm顆粒大小分級的重量份數為30~45,3~5mm顆粒大小分級的重量份數為30~40,1~3mm顆粒大小分級的重量份數為15~25 ;
[0035]泥料混碾:將混合後的鎂碳轉泥料進行混碾操作；
[0036]加入壓力模框中:將攪混碾後、配製好的鎂碳轉泥料加入到壓力模框中；
[0037]用器具進行隔開:在壓力模框內用器具將鎂碳轉泥料間隔開，然後進行壓制模具對位操作；
[0038]壓製成型:通過壓力模框進行壓製成型操作，得到初級複合型鎂碳磚；
[0039]揀選烘烤:對初級複合型鎂碳磚進行揀選，揀選合格的初級複合型鎂碳磚進行烘烤處理。本實施例優選的揀選烘烤步驟是將揀選合格後的初級複合型鎂碳磚使用燃煤或天然氣轉動烘烤至150~200°C。
[0040]成品:經過烘烤處理後的複合型鎂碳磚就得到成品複合型鎂碳磚。
[0041]本發明採用複合製作方法，將鎂碳磚工作部位採用原製作方式配置泥料，非工作
部位採用遺棄的廢磚坯(原產品三分之一部分)經一定的工藝處理後配置成泥料，並在泥料
入模時通過器具加以間隔控制，從而達到複合製作的目的。該複合型鎂碳磚工作部位不影
響使用效果，非工作部位拆除後仍可回收加以再利用，從而實現資源節約和環保的雙重效
Mo`[0042]本發明解決了鎂碳磚的部分資源浪費問題和鎂碳磚殘核處理問題，取得了利廢利舊和節能環保的效果，同時可取得一定的經濟效益。
[0043]本發明的產品製作流程沒有做多大的改變，泥料入模時採用適合模具規格的器具(本實施例優選鋼片)將兩種泥料間隔開，泥料入模後抽出間隔器具(本實施例優選鋼片)直接壓制即可，其操作簡單，產品實用，製作該類產品既可降低產品成本，又有效的利用了廢舊資源，達到了節能增效的雙重效益。
[0044]本發明製造得到的鎂碳磚的使用方式不作改變，使用效果也沒有變化，最終每噸產品達到了節約25~35%的鎂砂、石墨資源，僅30噸的電弧爐就可節約20000元以上。
[0045]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種複合型鎂碳磚的工藝製作方法，其特徵在於:本工藝方法包括如下工藝步驟: 鎂碳磚殘核回收:對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料； 殘核去渣:除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層； 殘核破碎:採用顎式破碎機對去渣後的鎂碳磚殘核物料進行破碎處理，將去渣後的鎂碳磚殘核物料破碎至O~30mm大小的小塊鎂碳殘核物料； 細碎:採用對輥機對小塊鎂碳殘核物料進行細料破碎處理，將小塊鎂碳殘核物料細碎至O~8mm大小的鎂碳殘核細料； 篩分分級:通過振動篩分機將鎂碳殘核細料篩分成三種細料顆粒分級，三種細料顆粒分級分別為5~8mm顆粒大小分級、3~5mm顆粒大小分級、I~3mm顆粒大小分級； 泥料配製:配製重量份數為2份的鎂碳磚泥料，同時配製重量份數為1份的殘核泥料，將2份鎂碳磚泥料和1份殘核泥料按重量份數比進行均勻混合得到鎂碳轉泥料，其中殘核泥料按照如下方式配製:5~8mm顆粒大小分級的重量份數為30~45,3~5mm顆粒大小分級的重量份數為30~40,1~3mm顆粒大小分級的重量份數為15~25 ; 泥料混碾:將混合後的鎂碳轉泥料進行混碾操作； 加入壓力模框中:將攪混碾後、配製好的鎂碳轉泥料加入到壓力模框中； 用器具進行隔開:在壓力模框內用器具將鎂碳轉泥料間隔開，然後進行壓制模具對位操作； 壓製成型:通過壓力模框進行壓製成型操作，得到初級複合型鎂碳磚； 揀選烘烤:對初級複合型鎂碳磚進行揀選，揀選合格的初級複合型鎂碳磚進行烘烤處理； 成品:經過烘烤處理後的複合型鎂碳磚就得到成品複合型鎂碳磚。
2.按照權利要求1所述的製作電弧爐爐襯用的鎂質補爐料的工藝方法，其特徵在於:所述殘核去渣步驟採用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的I~5_，得到乾淨、表面無渣的鎂碳磚殘核物料。
3.按照權利要求1所述的製作電弧爐爐襯用的鎂質補爐料的工藝方法，其特徵在於:所述揀選烘烤步驟是將揀選合格後的初級複合型鎂碳磚使用燃煤或天然氣轉動烘烤至150 ~200。。。
4.按照權利要求1所述的製作電弧爐爐襯用的鎂質補爐料的工藝方法，其特徵在於:所述殘核破碎過程中的顎式破碎機為PE600*400顎式破碎機。
【文檔編號】C04B35/52GK103771834SQ201310754558
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】向勝樹 申請人:四川寶龍建材有限責任公司