一種LED燈板製作方法與流程
2023-05-28 23:20:36 1
本發明涉及一種led燈板製作方法，尤其涉及一種可以卷對卷自
動連續生產的、高反光率的led燈板。
背景技術：
led燈板一般有軟性燈板和硬性燈板之分，軟性燈板的主要材料為單面或雙面撓性覆銅板，一般都需要在蝕刻好的線路上覆蓋一層保護膜，保護膜材料一般為聚醯亞胺，通過一層熱固性的在高溫高壓下與線路板緊密的結合在一起，壓合在線路表面起到保護作用，軟性燈板的優勢是可以連續性生產、成本低廉；硬性燈板一般主要材料是玻纖板或鋁基板，通過減銅法形成線路，再在表面覆蓋一層油墨，硬性燈條的優勢是導熱性能好，方便led封裝。軟性燈板的不足是強度不夠，易斷，封裝費用高、導熱效果差；硬性燈條不足是成本高、反光率不理想。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種led燈板製作方法，使所生產的led燈板導熱效果好，方便led封裝，有良好的反光率，可以連續自動化生產。
一種led燈板製作方法，包括有反光性好的金屬片、正負極金屬導線、樹脂填充區、彎折緩衝區、上膜，下膜。樹脂填充區充斥填充樹脂，上膜與下膜有固晶焊盤開窗孔、散熱焊盤開窗孔、槽孔，上膜與下膜通過膠與金屬片、正負極金屬導線、填充區的樹脂粘貼，上膜與下膜的固晶焊盤開窗孔、散熱焊盤開窗孔在反光性好的金屬片上形成金屬固晶焊盤、散熱焊盤。
一種led燈板製作方法，反光性好的金屬片、正負極金屬導線可以是扁平狀鏡面合金鋁材料。
一種led燈板製作方法，反光性好的金屬固晶焊盤、正負極金屬導線可以是扁平狀金屬上鍍銀材料。
一種led燈板製作方法，樹脂填充區的樹脂材料可以是熱固型樹脂或光固型樹脂。
一種led燈板製作方法，樹脂填充區充斥填充樹脂，其樹脂與上膜粘合成一體，在固晶焊盤開窗孔位置形成密閉性好的固晶杯。
一種led燈板製作方法，彎折緩衝區的散熱焊盤在下膜面與膜面平齊。
一種led燈板製作方法，上膜、下膜可以是耐溫性好及表面反光良好的pet或pi材料。
一種led燈板製作方法，上膜與下膜通過膠與金屬固晶焊盤、正負極金屬導線、填充區的樹脂粘貼的膠，可以是環氧或丙烯酸。
本發明一種led燈板製作方法，是在一次成型的金屬固晶焊盤與正負極金屬導線空隙間填充樹脂絕緣材料，然後在正負極金屬導線和金屬固晶焊盤上下表面粘貼膜層，通過二次成型將燈板的外型形成出來。此方法工藝簡單，操作方便，可以實現自動化連續批量化生產，滿足日益增長的市場需求。
附圖說明
為了便於說明，本發明由下述較佳的實施案例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明實施例1led燈板製作流程圖。
圖2為本發明實施例1一次成型後的示意圖。
圖3為本發明實施例1上下膜成型後的示意圖。
圖4為本發明實施例1樹脂填充區填充樹脂後的示意圖。
圖5為本發明實施例1led燈板二次成型後的示意圖。
圖6為本發明實施例2led燈板製作流程圖。
圖7為本發明實施例4led燈板二次成型後的示意圖。
附圖中的標號說明
201鏡面鋁合金板或金屬板202連接位203金屬固晶焊盤301上膜302固晶開窗區303彎折緩衝開窗區304下膜401填充樹脂501固晶杯502彎折緩衝區503槽孔504散熱焊盤601正負極金屬導線
具體實施方式
實施案例一
圖1給出了本發明led燈板製作流程圖，圖2-圖5給出了本發明led燈板的結構，下面結合附圖1-5對led燈板的製作予以具體說明:
led燈板的製作具體流程如下：1）扁形鏡面鋁合金板101；2）一次成型102；3）填充樹脂103；4）固化樹脂104；5）膜成型105；6）貼合106；7）固化膜107；8）二次成型108。具體步驟描述如下：
步驟1：扁形鏡面鋁合金板101。取1張1200*125mm的厚為0.3mm鏡面鋁合金板201。
步驟2：一次成型102。將鏡面鋁合金板201用模具預衝成帶連接
位202的條狀，同時在鏡面鋁合金板上形成定位孔。
步驟3：填充樹脂103；鋁條的空隙之間的樹脂填充區用光固型樹
脂以塗布方式填充，形成與扁形鏡面鋁合金平齊的樹脂401。
步驟4：固化樹脂104。用7kwuv機烘烤印刷填充好的鏡面鋁合金板，使樹脂固化。
步驟5：膜成型105。將附有丙烯酸膠的pet膜用模具將固晶區與彎折緩衝區開窗形成固晶開窗區302與彎折緩衝開窗區303，同時將與鏡面鋁合金板上位置一致的定位孔形成出來。
步驟6:貼合106。以膜上與鏡面鋁合金板上的定位孔定位，將pet膜與鏡面鋁合金板定位貼合，鏡面鋁合金板a面貼0.2mm的pet膜，形成上膜301，鏡面鋁合金板b面貼0.05mm的pet膜，形成下膜304，此時初步形成led燈板。
步驟7：固化膜107。用150℃、1小時參數烘烤貼合好的led燈板，使膜上的固化。
步驟8：二次成型108。用模具將固化好的led燈板成型，將連接位202衝掉形成槽孔504，彎折緩衝區的金屬面在模衝後在下膜面方向與膜面平齊，形成所需的led燈板。
經各項可靠性測試，應用本發明一種led燈板製作方法生產的led燈板，性能有保障，能自動化連續作業，所製成的燈具光效高。本發明燈板的生產效率，保證了產品的質量，同時也為led行業提供了一種高性價比的燈板。
實施案例二
圖1給出了本發明一種led燈板製作方法的製作流程圖，圖2-圖5給出了本發明led燈板的結構，下面結合附圖1-5對led燈板的製作予以具體說明:
led燈板的製作具體流程如下：1）扁形鏡面鋁合金板101；2）將一次成型102；3）填充樹脂103；4）固化樹脂104；5）膜成型105；6）貼合106；7）固化膜107；8）二次成型108。具體步驟描述如下：
步驟1：扁形鏡面鋁合金板101。取1張1200*125mm的厚為0.3mm鏡面鋁合金板201。
步驟2：一次成型102。將鏡面鋁合金板201用模具預衝成帶連接
位202的條狀。
步驟3：填充樹脂103；鋁條空隙之間的樹脂填充區用熱固型樹脂
以塗布方式填充，形成與扁形鏡面鋁合金平齊的樹脂401。
步驟4：固化樹脂104。用烤箱以150℃、1小時烘烤印刷填充好的鏡面鋁合金板，使樹脂固化。
步驟5：膜成型105。將附有環氧膠的pi膜用模具將固晶區與彎折緩衝區開窗形成固晶開窗區302與彎折緩衝開窗區303，同時將與鏡面鋁合金板上位置一致的定位孔形成出來。
步驟6:貼合106。以pi膜上與鏡面鋁板上的定位孔定位，將pi膜與鏡面鋁合金板定位貼合，鏡面鋁合金板a面貼0.2mm的pi膜，形成上膜301，鏡面鋁合金板b面貼0.05mm的pi膜，形成下膜304，此時初步形成led燈板。
步驟7：固化膜107。用150℃、1小時參數烘烤貼合好的led燈板，使膜上的膠固化。
步驟8：二次成型108。用模具將固化好的led燈板成型，將連接位202衝掉形成槽孔503，彎折緩衝區的散熱焊盤在模衝後在下膜面方向與膜面平齊，形成所需的led燈板。
經各項可靠性測試，應用本發明一種led燈板製作方法生產的led燈板，性能有保障，能自動化連續作業，所製成的燈具光效高。本發明燈板的生產效率，保證了產品的質量，同時也為led行業提供了一種高性價比的燈板。
實施案例三
圖6給出了本發明一種led燈板製作方法的製作流程圖，圖2-圖5給出了本發明led燈板的結構，下面結合附圖2-6對led燈板的製作予以具體說明:
led燈板的製作具體流程如下：1）扁形金屬板601；2）一次成型602；3）印刷樹脂603；4）固化樹脂604；5）膜成型605；6）貼合606；7）固化膜607；8）電鍍銀608；9）二次成型609。具體步驟描述如下：
步驟1：準備金屬板601。取1張1200*125mm的厚為0.3mm銅板201。
步驟2：一次成型602。將銅板201用模具預衝成帶連接位202的
條狀。
步驟3：填充樹脂603；銅條之間的空隙區用熱固型樹脂以印刷方
式填充，形成樹脂填充區401。
步驟4：固化樹脂604。用150℃、1小時參數烘烤印刷填充好的銅板，使樹脂固化。
步驟5：膜成型605。將附有環氧膠的pet膜用模具將固晶區與彎折緩衝區開窗形成固晶開窗區302與彎折緩衝開窗區303，同時將與鏡面鋁合金板上位置一致的定位孔形成出來。
步驟6:貼合606。以膜上與鏡面鋁板上的定位孔定位，將pet膜與鏡面鋁合金板定位貼合，鏡面鋁合金板a面貼0.2mm的pet膜，形成上膜301，鏡面鋁合金板b面貼0.05mm的pet膜，形成下膜304，此時初步形成led燈板。
步驟7：固化膜607。用150℃、1小時參數烘烤貼合好的銅板，使膜上的固化。
步驟8：電鍍銀608。以電鍍方式對固晶焊盤及彎折緩衝區的散熱焊盤進行電鍍銀，使之表面可以焊接並反光率良好。
步驟9：二次成型608。用模具將固化好的燈板成形，將連接位202衝掉形成槽孔503，彎折緩衝區的散熱焊盤在模衝後在下膜面方向與膜面平齊，形成所需的led燈板。
經各項可靠性測試，應用本發明一種led燈板製作方法生產的led燈板，性能有保障，能自動化連續作業，所製成的燈具光效高。本發明燈板的生產效率，保證了產品的質量，同時也為led行業提供了一種高性價比的燈條板。
施案例四
圖1給出了本發明一種led燈板製作方法的製作流程圖，圖7給出了本發明led燈板的結構，下面結合附圖1、圖7對led燈板的製作予以具體說明:
led燈板的製作具體流程如下：1）扁形鏡面鋁合金板101；2）一次成型102；3）填充樹脂103；4）固化樹脂104；5）膜成型105；6）貼合106；7）固化膜107；8）二次成型108。具體步驟描述如下：
步驟1：扁形鏡面鋁合金板101。取1張500*500mm的厚為0.3mm鏡面鋁合金板201。
步驟2：一次成型102。將鏡面鋁合金板201用模具預衝成帶連接
位202的圓形狀。
步驟3：填充樹脂103；鋁條之間的樹脂填充區用光固型樹脂以塗
布方式填充，形成與扁形鏡面鋁合金平齊的樹脂401。
步驟4：固化樹脂104。用7kwuv機烘烤印刷填充好的鏡面鋁合金板，使樹脂固化。
步驟5：膜成型105。將附有環氧膠的pet膜將固晶區與彎折緩衝區開窗形成固晶開窗區302與彎折緩衝開窗區303，同時將與鏡面鋁合金板上位置一致的定位孔形成出來。
步驟6:貼合106。以膜上與鏡面鋁板上的定位孔定位，將pet膜與鏡面鋁合金板定位貼合，鏡面鋁合金板a面貼0.2mm的pet膜，形成上膜301，鏡面鋁合金板b面貼0.05mm的pet膜，形成下膜304，此時初步形成led燈板。
步驟7：固化膜107。用150℃、1小時參數烘烤貼合好的led燈板，使膜上的膠固化。
步驟8：二次成型108。用模具將固化好的led燈板成型，將連接位202衝掉形成槽孔503，彎折緩衝區的散熱焊盤在模衝後在下膜面方向與膜面平齊，形成所需的led燈板。
經各項可靠性測試，應用本發明一種led燈板製作方法生產的led燈板，性能有保障，能自動化連續作業，所製成的燈具光效高。本發明燈板的生產效率，保證了產品的質量，同時也為led行業提供了一種高性價比的燈板。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。