粉末成型用聚合物組合物、其粉末、泡沫體及泡沫體的製造方法
2023-05-29 06:11:51
專利名稱：粉末成型用聚合物組合物、其粉末、泡沫體及泡沫體的製造方法
技術領域：
本發明涉及粉末成型用聚合物組合物以及用此聚合物組合物的粉末、泡沫體、泡沫體的製造方法和成型體。更詳細的說，本發明涉及含有過氧化物交聯型烯烴類共聚物作為聚合物成分的粉末成型用聚合物組合物、給予未交聯物儲藏穩定性優異、發泡倍率高、耐熱性與彈性優異、且表皮優異、表皮幾乎無漏空之泡沫體的粉末成型用聚合物組合物及此聚合物組合物的粉末、泡沫體、此泡沫體的製造方法和含此泡沫體的成型體。
背景技術：
汽車的儀表面板、頭枕、扶手、車門裡線等內部裝潢物件從歷來的硬型向軟化發展的趨勢已變得十分顯著。這些部件是由帶浮雕的表皮層和作為緩衝層的發泡層以及基材層之多層所構成的。
歷來得到這樣的多層部件的方法是採用分別製造表皮層和基材層之後置入模具內、在表皮層與基材層之間注入聚氨酯的發泡·一體化方法。在此場合，表皮層是用聚氯乙烯樹脂粉末由薄殼模塑成型法製成的，基材層是用聚烯烴(聚丙烯、聚乙烯等)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹脂等由注射成型法製成的。這種由三步工序構成的製造方法就有所說的成本高的問題。
本發明人等的研討表明，在得到表皮層和泡沫層的二層成型體後於泡沫層的一面用壓模成型、擠出成型或粘合等手段層壓上基材層樹脂的二步工序來得到多層成型體是可能的。在泡沫層與基材層層壓的場合要求泡沫層表面的平滑性。
由粉末薄殼模塑成型法來得到二層成型體是，例如，把模具(即使在其成型面上已有複雜圖案的也行)加熱到表皮層用樹脂粉末的熔融溫度以上後，向此模具的成型面上提供上述表皮層用樹脂粉末料，由樹脂粉末彼此之間互相熱融合而在此成型面上得到薄片狀熔融物之後，把沒有熱熔合的多餘粉末除去，接著向此薄片狀熔融物上提供過氧化物交聯泡沫型烯烴類樹脂組合物粉末(以下簡稱「交聯發泡用粉末」)料，在此成型面上得到由粉末彼此之間熱融合而成的薄片狀熔融物之後，除去多餘的沒有熱融合的粉末，其後，進一步加熱交聯發泡後把模具冷卻就形成了由非泡沫的表皮層與泡沫層構成的二層成型體。
這種工藝中使用的交聯發泡用粉末由於反覆進行向熱熔樹脂上供料和從其上除去未融合的此粉末，使此粉末承受了相當的熱歷程。而且，從交聯發泡用粉末的製成到使用，在夏季酷暑時期經長期保存後的場合也承受了相當的熱歷程。
由於含有交聯劑的交聯發泡用粉末有這樣的熱歷史，引發早期交聯(下面稱為過早交聯)使粉末的熔體流動性變差，不能得到具備平滑表皮的泡沫體，因此，交聯發泡用粉末的儲藏穩定性是一重要課題。
進一步說，交聯發泡用粉末的交聯速度與發泡劑的分解速度之間的平衡破壞時，使非交聯層之表皮層與泡沫層的界面積存有氣體，發生了表皮層部分變薄而覆蓋不住泡沫層從而出現漏空的現象(以下稱為表皮漏空)。在用粉末薄殼模塑成型法來得到二層結構成型體的場合，現在還沒有見到能給出未交聯粉末的儲藏穩定性優異，而且不發生表皮漏空而泡沫層表皮平滑的成型體的發泡用粉末組合物。
作為得到泡沫成型體的方法已公開的有，例如，在乙烯-α-烯烴共聚物橡膠與聚烯烴類樹脂的組合物的部分交聯物中添加發泡劑而得到泡沫體的方法(特開平4-345637號公報)。此方法具備發泡倍率高、得到均勻泡的泡沫體的特徵，但熔體流動性變差，不能粉末薄殼模塑成型。
還有，含縮水甘油基的乙烯類共聚物中添加有2個以上羧基的羧酸類和熱分解型發泡劑來得到泡沫體的方法也已公開(特開平7-228720號公報)，得到的泡沫體從表皮和泡的均勻性來說是優異的，但因其中所使用的組合物在短期存放後就誘發了過早交聯而存在所說的儲藏穩定性顯著變差的問題。
發明的公開在這樣的狀況下，本發明解決的問題是提供含有以過氧化物交聯型烯烴類聚合物為聚合物成分的粉末成型用聚合物組合物、和可賦予未交聯粉末的儲藏穩定性優異、而且泡均一和表皮優異以及幾乎沒有表皮漏空的泡沫體的粉末成型用聚合物組合物和此聚合物組合物的粉末、泡沫體、此泡沫體的製造方法及成型體。
本發明是涉及含有下述(A)～(E)的粉末成型用聚合物組合物。
(A)由根據JIS K-7210在溫度190℃、負載2.16Kg條件下測定的熔體流動速度在1g/10min以上的過氧化物交聯型烯烴類共聚物；(B)是相對於100重量份(A)為0.1～10重量份的為得到10h半衰期的溫度在100℃以上的過氧化物；(C)相對於100重量份(A)為0.1～7重量份的交聯助劑；(D)相對於100重量份(A)為0.1～20重量份的熱分解型發泡劑；以及(E)相對於100重量份(A)為0.1～10重量份的發泡助劑。
本發明還涉及由上述聚合物組合物構成的粉末、和將此粉末交聯發泡構成的泡沫體的製造方法，以及由它所得的泡沫體。
本發明還進一步涉及由上述泡沫體構成的泡沫層上層積由熱塑彈性體或氯乙烯類樹脂組合物構成的非泡沫層形成的二層成型體、此二層成型體的泡沫層一側層積由熱塑性樹脂組合物或熱塑彈性體組合物構成的增強層所形成的多層成型體、進而在這些二層成型體或多層成型體上再層積基材層所形成的多層成型體。實施發明的最佳方案本發明中使用的聚合物(A)是根據JIS K-7210在溫度190℃、負載2.16Kg條件下測定的熔體流動速度在1g/10min以上的過氧化物交聯型烯烴類共聚物。所述過氧化物交聯型烯烴類共聚物是指由於與過氧化物混合、加熱而交聯變成流動性下降或不流動的烯烴類聚合物。
本發明使用的過氧化物交聯型烯烴類共聚物(A)的例子列舉的有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯類共聚物。作為乙烯類共聚物的共單體列舉的有α-烯烴(優選碳原子數為3～12的α-烯烴)、烯型α，β-不飽和羧酸、烯型α，β-不飽和羧酸的1～12碳原子烷基酯、羧酸乙烯酯、乙烯基甲酮、含聚合性環氧基的化合物(例如烯型α，β-不飽和羧酸縮水甘油酯)等。作為乙烯共聚物的具體例子有乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1等乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-馬來酸酐共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物等乙烯-乙酸乙烯酯類共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等乙烯-烯型α，β-不飽和羧酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物等乙烯-烯型α，β-不飽和羧酸烷基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物等含環氧基的乙烯共聚物等，它們是單獨或2種以上共混使用。
按照JIS K-7210在溫度190℃、負載2.16Kg條件下測定的過氧化物交聯型烯烴類聚合物(A)的熔體流動速度在1g/10min以上。熔體流動速度過低是粉末成型性差，不能得到良好的泡沫體。以在5～450g/10min的範圍為優選。
上述過氧化物交聯型烯烴類聚合物(A)可以由溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合、淤漿聚合或氣相聚合等已知的聚合方法來得到。
本發明有必要使用得到半衰期為10h的溫度在100℃以上的過氧化物(B)為交聯劑。當用得到半衰期為10h的溫度不到100℃的過氧化物時儲藏穩定性差，並發生所說的表皮產生表皮漏空等加工性以及發泡倍率提不上去的問題。
作為得到半衰期為10h的溫度在100℃以上的過氧化物(B)的具體例子有2，5-二甲基-2，5-二(苯甲醯基過氧化)己烷、2，5-二(叔丁基過氧化)辛烷、過氧化乙酸叔丁酯、2，2-二(叔丁基過氧化)丁烷、過氧化苯甲酸叔丁酯、4，4』-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁酯、二過氧化間苯二甲酸二叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化二枯基、2，5-二甲基．2，5-二(叔丁基過氧化)已烷、α，α『-二(叔丁基過氧化間異丙基)苯、過氧化叔丁基枯基、二異丙苯過氧化氫、過氧化二叔丁基、萜烷過氧化氫、2，2-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己炔-3、1，1，3，3-四甲基丁基過氧化氫、2，5-二甲基己烷-2，5-過氧化氫、氫過氧化枯烯、叔丁基過氧化氫等。它們單獨或2種以上合併使用都行。其中以α，α『-二(叔丁基過氧化間異丙基)苯、2，5-二(叔丁基過氧化)己烷為優選。
得到半衰期為10h的溫度在100℃以上的過氧化物(B)的配合量，相對於100重量份的過氧化物交聯型烯烴類聚合物(A)為0.1～10重量份，以0.3～7重量份為優選。得到半衰期為10h的溫度在100℃以上的過氧化物(B)的配合量過少其交聯密度過低，泡沫體的耐熱性及彈性下降，另一方面，得到半衰期為10h的溫度在100℃以上的過氧化物(B)的配合量過多則產生交聯密度過大、發泡倍率上不去、未交聯粉末的儲藏穩定性差和成本增高等問題。
本發明中使用的交聯助劑(C)可以用大家都已知道的試劑。交聯助劑(C)的具體例子有三烯丙基異氰酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、N，N-間亞苯基雙馬來醯亞胺、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、甲基丙烯酸烯丙酯、硝基苯、對醌二肟、P，P』-二苯甲醯基對醌二肟等，它們單獨或2種以上混合使用都行。其中以三烯丙基異氰酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯為優選。
本發明的聚合物組合物中交聯助劑(C)的量相對於100重量份的過氧化物交聯型烯烴類聚合物(A)為0.1～7重量份，以0.3～5重量份為優選。交聯助劑(C)的量過少其交聯密度過低使泡沫體的耐熱性和彈性下降，另一方面，交聯助劑(C)的量過多使交聯反應進行過度而發泡倍率上不去，進而產生使未交聯粉末的儲藏穩定性差等問題。
本發明中使用的熱分解型發泡劑(D)以分解溫度在120～230℃範圍的試劑為優選。滿足此條件的具體例子有偶氮二碳醯胺、2，2』-偶氮二異丁腈、二偶氮二氨基苯、苯磺醯肼、苯1，3-磺醯肼、二苯磺醯基-3，3-二磺醯肼、二苯基氧-4，4』-二磺醯肼、4，4』-氧二(苯磺醯肼)對甲苯磺醯肼、N，N』-亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。其中以偶氮二碳醯胺為優選。
本發明的聚合物組合物中使用的熱分解型發泡劑(D)的量相對於100重量份的過氧化物交聯型烯烴類聚合物(A)為0.1～20重量份，以0.3～13重量份為優選。熱分解型發泡劑(D)的量過少其發泡倍率低而作為緩衝層材料有過軟的問題，另一方面，熱分解型發泡劑(D)的量過多產生泡沫體的表皮差、泡沫體中有開裂而破損等問題。
本發明使用的發泡助劑(E)的具體例子有硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸、尿素類助劑、三乙醇胺、鋅白、碳酸鋅、鈦白、碳黑等。
本發明的聚合物組合物中的發泡助劑(E)的量相對於100重量份的過氧化物交聯型烯烴類聚合物(A)為0.1～10重量份，以0.2～7重量份為優選。發泡助劑(E)的量過少其發泡倍率低，另一方面，發泡助劑(E)的量過多則產生使泡沫體的泡變粗、表皮差等問題。再就是，發泡助劑(E)的量在熱分解型發泡劑(D)的量以下為優選。
本發明的聚合物組合物適合在粉末薄殼模塑成型、旋轉成型、噴霧成型、電沉積成型等粉末發泡成型用途中廣泛使用，其中尤其適合用於粉末薄殼模塑成型用途。
在粉末發泡成型用途中使用的由本發明聚合物組合物構成的粉末之球形換算平均粒徑以50～1200μm為優選，75～850μm為更優選。此粒徑過小時有粉末分離性質變差、泡沫體的表皮差的情況，另一方面，此粒徑過大則在粉末薄殼模塑成型時有顆粒間的熱融合不充分，所得的泡沫體的表皮差的情況。再就是，球形換算平均粒徑是指先求出粉末的平均體積再由與粉末的該平均體積相同體積的球的直徑算出的粒徑，這裡，粒子的平均體積是由任意取交聯發泡用粉末100個的合計重量和交聯發泡用粉末組合物的密度計算得到的值。
用大家知道的方法來使本發明的粉末交聯發泡而得到泡沫體。作為交聯發泡的方法可以有，例如，由薄殼模塑成型的交聯發泡方法。
用本發明的泡沫體可以得到由此泡沫體構成的泡沫層上層積由熱塑彈性體組合物或氯乙烯類樹脂組合物構成的非泡沫層的二層成型體。
還有，可以得到在上述二層成型體的泡沫層一側層積由熱塑性樹脂組合物或熱塑彈性體組合物構成的增強層的多層成型體。此增強層是在後面的工藝中層積基材層時，根據泡沫層有破壞的必要為保護它而形成的。
還有，可以得到在二層成型體的泡沫層一側層積由熱塑性樹脂組合物構成的基材層的多層成型體。
更進一步，可以得到在上述多層成型體的增強層上層積由熱塑性樹脂組合物構成的基材層的多層成型體。這裡，作為熱塑性樹脂基材層的熱塑性樹脂並沒有特別限制，例如，用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹脂等熱塑性樹脂。其中，以聚丙烯等聚烯烴為優選使用。作為增強層的熱塑性樹脂用的是與基材層一樣的材料，也還可以使用大家知道的熱塑彈性體。
本發明的組合物中，在不損及本發明的目的的範圍內，在過氧化物交聯型聚烯烴共聚物中也可添加通常在樹脂工業界和橡膠工業界使用的增強劑、填充劑、增塑劑、防老劑、穩定劑、紫外吸收劑、加工助劑、脫模劑等添加劑。
本發明的組合物是用擠出機、班伯裡密練機、捏合機等通常的混練機混合後再由擠出機造粒成顆粒。此時的粒徑變為50～1200μm左右也就可在粉末薄殼模塑成型中使用，粒徑超過1200μm的場合要用冷凍粉碎機粉碎成球形換算平均粒徑在上述範圍內再使用。
由粉末薄殼模塑成型法來得到二層成型體是，例如，把在其成型面上已有複雜圖案的模具預熱(溫度通常為在表皮層用樹脂粉末熔融溫度以上的170～280℃)，向此模具的成型面上提供上述表皮層用樹脂粉末料，在樹脂粉末彼此之間互相熱融合而在此成型面上得到薄片狀熔融物後把沒有熱融合的多餘粉末除去，接著向此薄片狀熔融物上提供本發明的組合物粉末(交聯發泡用粉末)料，在此成型面上得到由粉末彼此之間熱融合而成的薄片狀熔融物，除去多餘的沒有熱融合的粉末，其後，進一步用加熱爐(溫度通常為160～260℃，時間為15s～5min)交聯發泡後，把從加熱爐中取出的模具冷卻就形成了由非泡沫的表皮層與泡沫層構成的二層成型體。
由粉末薄殼模塑成型法製造多層成型體是按得到上述二層成型體的方法進行的。在表皮層上形成本發明粉末組合物(交聯發泡用粉末)熔融的熔融層後，向此面提供作為增強層的熱塑性樹脂粉末料，在此成型面上得到由粉末彼此之間熱融合而成的薄片狀熔融物，然後除去多餘的沒有熱融合的粉末，其後，進一步用加熱爐(溫度通常為160～260℃，時間為15s～5min)交聯發泡後，把從加熱爐中取出的模具冷卻就得到了由非泡沫的表皮層與泡沫層以及保護此泡沫層的增強層所構成的多層成型體。
本發明的粉末組合物，在用粉末薄殼模塑成型法得到由非泡沫的表皮層與泡沫層構成的二層成型體時，由於具有未交聯物的儲藏穩定性優異、所得泡沫體的表皮優異、不發生表皮漏空問題等特徵，故在層壓上基材層後仍可以保持良好的手感。更進一步的是，即使在低溫、短時間的交聯發泡條件下也能得到具有充分性能的泡沫體，因此降低成本和提高其生產性成為可能。因此可以廣泛利用在汽車、建築、一般工業用等的各種緩衝材料，具體說，汽車的儀表面板、頭枕、收音機盒、扶手、車門內部裝潢等用途中。
下面用實施例來具體說明本發明，但本發明並不僅限於這些實施例。
實施例實施例1-7和比較例1-4組合物及成型體的製備把表1和2所示的聚合物及表中所示量的各種添加劑投入到東洋精機製造的實驗室塑料磨(容積100ml)中，在溫度105℃、轉速50rpm、混練時間5min和投料配比80％條件下進行混練，製成組合物。[組合物粉末的製備]把上述混練的組合物熱壓成薄片狀後用剪子剪成約5mm見方的骰子狀。把此剪成的骰子狀樣品在液氮中浸泡5min後，放到東洋精機製造的冷凍粉碎機中粉碎，得到球形換算平均粒徑350μm的粉末。[由粉末薄殼模塑成型法製備二層成型體]把150mm見方的浮雕模具在260℃預熱後滿滿的裝入表皮層用樹脂粉末，放置15s後除去未熱融合的多餘粉末並保持30s。接著在此薄片狀熔融物上提供交聯發泡用粉末料，放置20s後除去未熱融合的多餘交聯發泡用粉末，立即用220℃的連用爐進行2min交聯發泡。把從連用爐中取出的模具放在水中冷卻，得到了由非泡沫的表皮層和泡沫層構成的二層成型體。
組合物粉末及成型體的評價[熔融粘度(泊)]把用實驗室塑料磨混練得到的組合物裝入2mm厚×50mm×50mm尺寸的模具中，在110℃的壓力下壓3min後，用水冷3min而製成薄片。把此薄片裁成直徑22mm的圓盤狀，用Reometrix公司製造的動態分析儀測定在125℃的粘度30min。
與在儲藏穩定性差的配合物場合短時間粘度就上升的情況相反，儲藏穩定性優異的配合物其粘度上升速度慢。取30min中的最低粘度值(自)作為熔融粘度。[過早交聯速度]表示上述粘度隨時間變化的斜率。即，按下式算出過早交聯速度＝粘度(泊)/時間(min)測定條件溫度125℃，板極用平行板，應力5％，速度1(弧度/s)[發泡倍率]把上述二層成型體用刮刀剝去表皮層後的泡沫層作為樣品，測定發泡前後的密度，由下式求發泡倍率。各個密度是由東洋精機製造的自動密度計(Densimeter)測定的。
發泡倍率＝發泡前的密度/泡沫體的密度[泡沫體的表皮]目測由上述粉末薄殼模塑成型法得到的二層成型體的泡沫體一側的表皮狀態來判斷其優劣。表皮凹凸明顯時，因其在與增強層層壓時表皮側的凹凸被複製，故判斷為不可能使用。用下面4檔來評價●表皮優可實際使用......○●見到在表面多多少少有點凹凸但可實際使用......○△●表面有凹凸已不能實際使用......△●表面相當凹凸而不能實際使用......×[表皮漏空]判定表皮漏空來作為上述粉末薄殼模塑成型法得到的二層成型體的泡沫層與黑色表皮層之間界面的粘合程度的度量。在界面產生大量氣泡時，表皮層變得極薄，界面粘合程度變差。還有，由於表皮層部分變薄，變成缺乏美觀性，不能提供實用，故界面是微泡沫層為優選。其方法是用螢光燈從黑色表皮層向泡沫層側照時，可以明顯看到有表皮漏空和表皮薄的地方，由此判定界面的粘合程度。用下面4檔來評價●無表皮漏空可實際使用......○●見到很少表皮漏空但可實際使用.......○△●有表皮漏空已不能實際使用......△●顯著表皮漏空而不能實際使用......×[儲藏穩定性]把交聯發泡用粉末放置在23℃、40℃和55℃的恆溫槽中觀察成型性隨時間的變化。把交聯發泡用粉末製成後的次日薄殼模塑成型的東西為原始物，比較其泡沫層的表皮與用熱處理的交聯發泡用粉末成型的泡沫層的表皮之優劣。在儲藏中早期交聯的儲藏穩定性差的東西其流動性變差，泡沫層的表皮變差。
用下面4檔來評價●非常優異可使用......○●優秀可實際使用......○△●表皮差已不能實際使用......△●表皮顯著差而不能實際使用......×還有，表中使用的過氧化物交聯型烯烴類聚合物是(比例均為重量比)●共聚物-1乙烯/乙酸乙烯酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯＝83/5/12，MFR＝208g/10min●共聚物-2乙烯/乙酸乙烯酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯＝88/5/7，MFR＝70g/10min●共聚物-3乙烯/乙酸乙烯酯＝78/22，MFR＝20g/10min●共聚物-4乙烯/乙酸乙烯酯＝89/11，MFR＝0.7g/10min表中使用下述的過氧化物，內示出了得到半衰期為10h的溫度。●Perhexa V404，4-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁酯(105℃)●Peroxymon F40α，α』-二(叔丁基過氧化間異丙基)苯(119℃)●Perhexa 25B402，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷(118℃)●Perhexyne 25B402，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己炔-3(135℃)●Perhexa 3M401，1-二(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環己烷(90℃)●NiperB過氧化苯甲醯(74℃)[結果的考察]滿足本發明條件的所有實施例的一切評價項目都已顯示出滿意的結果。另一方面，在本發明範圍之外的比較例1、2和3因為使用了得到半衰期為10h的溫度在100℃以下的過氧化物，其泡沫體的表皮、表皮漏空、儲藏穩定性等都差。比較例4雖然使用了得到半衰期為10h的溫度在100℃以上的過氧化物，但因共聚物的熔體流動速度小，其薄殼模塑成型差而得不到良好的泡沫體。
表1
表2
TAIC-M60三烯丙基異氰酸酯(日本化成(株)制)Naugard445防老劑(Uniroyal公司制)CelmikeC121發泡劑，偶氮二碳醯胺(三協化成(株)制)產業應用可能性由上說明，含有由本發明的過氧化物交聯型烯烴類聚合物作為聚合物成分的粉末成型用聚合物組合物可以提供具有未交聯粉末儲藏穩定性優異、所得泡沫體的泡均勻、且表皮與表皮漏空都優異為特徵的粉末成型用聚合物組合物，而且可以提供用此聚合物組合物的粉末、泡沫體、泡沫體的製造方法、二層成型體及多層成型體。
權利要求
1.含下述(A)～(E)的粉末成型用聚合物組合物(A)根據JIS K-7210在溫度190℃、負載2.16Kg條件下測定的熔體流動速度在1g/10min以上的過氧化物交聯型烯烴類共聚物；(B)相對於100重量份(A)為0.1～10重量份的為得到10h半衰期的溫度在100℃以上的過氧化物；(C)相對於100重量份(A)為0.1～7重量份的交聯助劑；(D)相對於100重量份(A)為0.1～20重量份的熱分解型發泡劑；以及(E)相對於100重量份(A)為0.1～10重量份的發泡助劑。
2.一種粉末，該粉末是由權利要求1所述聚合物組合物構成的。
3.權利要求2所述的粉末，特徵在於其球形換算平均粒徑為50～1200μm。
4.一種泡沫體，該泡沫體是由權利要求2所述的粉末交聯發泡得到的。
5.一種泡沫體，該泡沫體是由權利要求2所述的粉末用薄殼模塑成型交聯發泡得到的。
6.泡沫體製造方法，其特徵在於使權利要求2所述的粉末交聯發泡。
7.泡沫體製造方法，其特徵在於用薄殼模塑成型使權利要求2所述的粉末交聯發泡。
8.兩層成型體，該兩層成型體是在由權利要求4所述的泡沫體構成的泡沫層上層積由熱塑性聚合物組合物或氯乙烯類樹脂組合物構成的非泡沫層形成的二層成型體。
9.多層成型體，該多層成型體是在由權利要求8所述的二層成型體的泡沫層一側層積由熱塑性樹脂組合物或熱塑性聚合物組合物構成的增強層形成的多層成型體。
10.多層成型體，該多層成型體是在由權利要求8所述的二層成型體的泡沫層一側層積由熱塑性樹脂組合物構成的基材層形成的多層成型體。
11.多層成型體，該多層成型體是在由權利要求9所述的多層成型體的增強層一側層積由熱塑性樹脂組合物構成的基材層形成的多層成型體。
全文摘要
本發明涉及由(A)根據JIS K－7210在溫度190℃、負載2.16kg條件下測定的熔體流動速度在1g/10min以上的過氧化物交聯型烯烴類共聚物;(B)相對於100重量份(A)為0.1～10重量份的為得到10h半衰期的溫度在100℃以上的過氧化物;(C)相對於100重量份(A)為0.1～7重量份的交聯助劑;(D)相對於100重量份(A)為0.1～20重量份的熱分解型發泡劑;以及(E)相對於100重量份(A)為0.1～10重量份的發泡助劑的粉末成型用聚合物組合物與此聚合物組合物的粉末、泡沫體、此泡沫體的製造方法和含此泡沫體的成型體,此組合物可以給出具有未交聯物儲藏穩定性優異、發泡倍率高、而且表皮優異、幾乎無表皮漏空的泡沫體。
文檔編號B32B9/00GK1272861SQ99800902
公開日2000年11月8日 申請日期1999年6月1日 優先權日1998年6月4日
發明者池谷孝一, 中辻淑袷, 大谷幸介 申請人:住友化學工業株式會社