測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件及其使用方法

2023-06-14 16:12:41 1

專利名稱：測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件及其使用方法
技術領域：
本發明涉及利用熱方法測試或者分析材料的方法測試材料熱傳導的裝置及其使 用方法，更具體的是指一種用於測量、比較並進一步研究不同材料的熱流、導熱和導熱率的 組件及其使用方法。
背景技術：
在對工業產品的生產工藝的更新或者實驗過程中涉及的功能材料的研究和開發 過程中，需要對材料中的熱流、導熱和導熱率進行準確的測量、比較並進一步為研究提供數 據支持，但是這種測試的準確性一直不能夠滿足工程的需要，究其原因是由於沒有合適的 測量組件。在現有的技術中，材料的導熱以及導熱率的測試方法一般可以分為兩大類穩態 法和非穩態法。穩態法，即試樣內的溫度分布是不隨時間而變化的穩態溫度場，當試樣達到 熱平衡後，藉助測量試樣每單位面積的熱流速率和溫度梯度，就可以直接測定試樣的導熱 率。非穩態法，試樣內的溫度分布是隨著時間而變化的非穩態溫度場，藉助測量試樣的溫度 變化速率，測定試樣的熱擴散係數，而無需測量熱流速率，再通過已有的計算公式也可以得 到導熱率。研究表明非穩態法與穩態法測量材料的導熱以及導熱率具有同樣的測試精度，因 此利用非穩態法與穩態法測量材料的導熱以及導熱率的發展都非常迅速。圖1中就顯示了一種現有的簡單近似穩態法測試不同材料導熱以及導熱率的方 法。在該測試方法中採用兩個或者更多形狀、尺寸相同的但由不同材料製成的杆狀體a，它 們的同一端被夾持在一起，同時在所有杆狀體a相同的位置上貼有小片的蠟燭b。一旦利用 火焰加熱這些杆狀體的一端，熱量就會由杆狀體a的加熱端傳遞到另一端，這種熱傳導的 速率並不是由火焰決定的而是由杆狀體a材料的導熱率決定的。在實驗過程中，當特定位 置的蠟燭b吸收了足夠的熱量，其就會融化並從杆狀體上掉下來。不同位置上的蠟燭b融 化掉落的不同時間就表示了杆狀體a材料的導熱率。但是這種測量方法具有如下幾個明顯的缺點(1)首先，需要某一外力使得幾片蠟貼在杆狀體的指定位置上；(2)其次，為了很好的控制測試，在不同杆狀體上貼上的蠟燭的形狀以及位置均應 該完全相同，但是這在實踐應用中卻是很難達到；(3)這項測試過程中使用的火焰對一些比較小的學生並不適合，另外火焰對於諸 如塑料，木頭等材料會造成損壞，因此這種測試僅僅適用於金屬導熱率的測試；(4)另外進行這項測試的時間也相當長，特別是當被測材料具有非常差的導熱率 時將導致需要非常長的時間使得蠟燭融化並從杆狀體上掉落。(5)再次，杆狀體將因為周圍包圍的空氣而失去熱量，因此延長整個測試的時間的 同時可能導致整個實驗出現錯誤，蠟燭在整個測試過程中甚至可能不會從杆狀體上掉落下 來；
(6)最後，由於這種測試方法不夠準確，因此對於比較導熱率相近的材料的導熱能 力將非常困難。基於上述這種測試方法的缺陷，人們提出了其它更有效的測試方法，例如公開號 為CN201281694，名稱為「材料導熱係數測定裝置」的中國發明專利就公開了一種材料導熱 率測定裝置，其設置一個器壁及底部覆有保溫材料且上部開口的容器，所述容器用管道與 一個蒸汽發生器相連，容器的開口處放置被測材料的樣塊，樣塊的上部放置冰塊，冰塊上罩 有保溫杯，本發明在穩態平衡條件下被測樣品傳遞的熱量全部用於冰的溶解，通過測出T 時間內冰的溶解質量M來測量樣品所傳遞的熱量，然後再根據相應的公式就可計算出導熱 率。同樣的，上述中國發明專利公開的技術方案中同樣採用了近似穩態法的方法，但 是其仍然沒有避免測試時間過長，測試並不穩定等現有技術的缺點。本發明正是基於上述現有技術的缺陷，提供了一種不易受到外界影響，能夠準確 測量不同材料導熱率並進行有效比較的組件，該測量組件不會損壞被測材料，同時能夠保 證測量人員的安全，不會對測量人員產生任何影響。

發明內容
本發明的發明目的在於提供一種不易受外界影響，能夠準確測量不同材料的熱 流、導熱以及導熱率並進行有效比較和研究的組件，該測量組件不會損壞被測材料，同時能 夠保證測量人員的安全，不會對測量人員產生任何影響。同時，本發明還提供了一種採用本發明的測量組件進行測量的方法，使得採用這 種方法的進行測量的結果更加精確。為了實現上述的發明目的，本發明採用如下的技術方案一種用於測量不同材料的導熱和導熱率的組件，該組件包括內部可添加熱質的 中空的隔熱殼體，以及設置在該隔熱殼體內部的用於固定被測材料的固定部件，所述隔熱 殼體與所述固定部件設置有包括分別設置的第一注入口和第二注入口的注入通道，所述固 定部件與所述隔熱殼體底面之間形成容納通過該注入通道注入熱質的空間，在所述固定部 件上以第二注入口的幾何中心為中心的圓周上均勻設置有至少四個安裝被測材料柱體的 固定孔，被測材料柱體一端延伸到所述容納熱質的空間內，另一端與溫度傳感器分別接觸。所述的隔熱殼體為立體結構，該立體結構底面的相對端設置有開口，在該開口處 還設置有與之配合的頂蓋，所述第一注入口設置在該頂蓋的中心處；所述固定部件為設置在該立體結構內的分隔板，該分隔板外沿與該立體結構橫截 面配合，並由設置在該分隔板上的支撐結構固定在該立體結構的底面上，同時該分隔板與 底面形成所述容納熱質的空間，所述第二注入口對應該第一注入口的形狀和位置設置在分 隔板上，所述固定孔也設置在分隔板上。所述的第一注入口的內沿向下延伸設置有與第二注入口形狀與位置配合的導入 通道，該導入通道延伸入所述第二注入口內，所述第一注入口，第二注入口以及該導入通道 組成所述的注入通道。所述的隔熱殼體以及頂蓋組成立體密閉空間，所述的隔熱殼體的內側底面為平 面，所述分隔板牢固設置在該平面上。
所述分隔板與所述的隔熱殼體可拆卸的設置在一起，該分隔板設置與所述底面相 平行。所述的隔熱殼體、頂蓋以及分隔板均由絕熱材料構成，並且其厚度尺寸與構成的 絕熱材料的絕熱性能的強弱成反比，以防止組件外部的熱量影響測量結果。所述的分隔板上還設置有定位部件，該定位部件包括至少兩個定位柱，該定位柱 的尺寸以及位置均與所述頂蓋上的定位孔配合對該頂蓋進行定位。所述的定位柱為直立的圓柱體，其在所述分隔板固定之後延伸通過所述頂蓋的定 位孔。所述立體結構的頂蓋上設置有與所述固定孔數量對應的通孔，所述溫度傳感器通 過該通孔分別與所述被測材料柱體直接接觸。所述的通孔處設置有用於限定所述溫度傳感器的位置的中空突起，該中空突起內 部空間可容納所述溫度傳感器的尺寸。所述的支撐結構包括設置在所述分隔板上的至少三個支撐柱體，該支撐柱體等長 且遠離所述的固定孔。將不同材料的被測材料柱體設置在固定孔內，這些被測材料柱體的形狀、尺寸均 相同，並將被測材料柱體一端延伸入所述的容納熱質的空間內，通過所述第一注入口以及 第二注入口向所述的容納熱質的空間內填入熱質，使得被測材料柱體只有延伸入容納熱質 的空間內的一端浸入熱質中；並使得溫度傳感器與被測材料柱體的另一端接觸，以監測被 測材料柱體的溫度變化情況。將不同的被測材料柱體一端延伸入所述容納熱質的空間內的長度相同，進而使得 該端浸入熱質中的長度相同；同時所述被測材料柱體的直徑小於所述固定孔的孔徑且分別 與固定孔緊密接觸。所述的第一注入口的內沿向下延伸設置有與第二注入口形狀與位置配合的導入 通道，所述的柱型導入通道的長度應該使得頂蓋設置在所述隔熱殼體上之後導入通道能延 伸過所述的分隔板，這樣在通過該注入通道注入熱質的過程中，熱質不會噴濺或者溢出到 分隔板的上面或者被測材料柱體的上部。需要說明的是，本發明所涉及的熱質泛指具有指定溫度的流體，優選但不限於溫 度不大於70度的水。另外本發明的隔熱殼體則最優選但也不限於立方體結構。另外，本發 明權利要求書中所述的「測量和比較」包括但不限於對被測材料的熱流、導熱以及導熱率的 計數、研究和比較。通過採用上述的技術方案，本發明提供了一種不易受外界影響，能夠準確測量不 同材料導熱率並進行有效比較和研究的組件，該測量組件不會損壞被測材料，同時能夠保 證測量人員的安全，不會對測量人員產生任何影響。同時，本發明還提供了一種採用本發明的測量組件進行測量和比較的方法，使得 採用這種方法的進行測量和比較的結果更加精確。


圖1中顯示的是採用現有技術測試材料導熱率的示意圖；圖2中顯示的是本發明優選實施方式的整體結構示意圖3中顯示的是本發明優選實施方式的隔熱殼體的結構示意圖；圖4中顯示的是本發明優選實施方式的分隔板的結構示意圖；圖5中顯示的是本發明優選實施方式的分隔板與隔熱殼體的裝配結構示意圖；圖6中顯示的是圖5中的分隔板上安裝有被測材料柱體的裝配結構示意圖；圖7中顯示的是本發明優選實施方式的頂蓋的結構示意圖；圖8中顯示的是圖6再設置有頂蓋的裝配結構示意圖；圖9中顯示的是利用本發明測量組件進行實驗時通過注入通道加入熱質的示意 圖；圖10中顯示的是利用本發明測量組件進行實驗的過程示意圖。附圖標號對應的組件名稱a杆狀體b蠟燭1隔熱殼體11底面12開口 2分 隔板21第二注入口 22固定孔23支撐柱體M定位柱3頂蓋31第一注入口 32 通孔33柱型導入通道34定位孔35中空突起4被測材料柱體5熱質6溫度傳感器
具體實施例方式本發明在於提供一種不易受外界影響，能夠準確測量不同材料熱流、導熱以及導 熱率並進行有效比較和研究的測量組件，該測量組件不會損壞被測材料，同時能夠保證測 量人員的安全，不會對其產生任何不利影響。另外，本發明還提供了一種採用本發明的測量 組件進行測量和比較的方法，使得在本發明的測量裝置中採用這種方法對材料的熱流、導 熱以及導熱率進行測量和比較的結果更加精確。下面結合附圖對本發明具體採用的最優選的技術方案進行說明。首先在圖2中顯示了優選實施方式的整體結構示意圖，其中該組件的各個部分均 採用絕熱材料製成，包括內部可添加熱質5的中空的隔熱殼體1，以及設置在該隔熱殼體1 內部的用於固定被測材料的固定部件，在附圖中本發明的優選實施方式中採用的是板式結 構，即分隔板2。該隔熱殼體1上的與底面11相對端設置有開口 12，對應開口 12的形狀和 位置設置有頂蓋3，該頂蓋3與分隔板2形成注入通道，該注入通道包括第一注入口 31以及 第二注入口 21，它們分別設置在頂蓋3以及分隔板2的中心位置處。另外，在分隔板2與隔 熱殼體1底面11之間形成了容納熱質5的空間，同時在分隔板2上以第二注入口 21的幾 何中心為中心的圓周上均勻設置有至少四個安裝被測材料柱體4的固定孔22，這些固定孔 22大小相同，被測材料柱體4設置在固定孔22之後，一端延伸到所述容納熱質的空間內可 以直至所述隔熱殼體1的底面11處，另一端與通過頂蓋3上的通孔32設置的溫度傳感器 6分別接觸。下面結合說明書附圖對上述實施方式中的組件進行更詳細的說明。圖3中顯示的是上述實施方式中隔熱殼體1的具體結構示意圖，其中該隔熱殼體 1為立方體結構，其本身在由絕熱材料製成的前提下，它的所有的壁包括底部應該足夠厚以 進一步確保其內部進行對材料的導熱率測量過程中不會受到外界熱量的幹擾。並應保證該 立方體結構的底部基本等厚，整個底面11基本為平面。在該底面11的相對面上設置有開 口 12，利用該開口 12向該隔熱殼體1內設置上述分隔板2以及被測材料柱體4以對該被測 材料柱體4的導熱率進行測量。另外需要說明的是，上述隔熱殼體1的厚度應該與其所採用的絕熱材料的性能成反比的，該絕熱材料的性能越出色，則上述隔熱殼體1的厚度就應該越薄。這樣才能夠保證 整個組件的測量精確度的前提下提高組件本身的性價比。圖4中顯示的是圖1中本發明實施方式的分隔板2的結構示意圖，其中該分隔板 2整體形狀為方形板狀結構，其外沿周應該與圖3中的立方體結構橫截面配合，優選稍小於 上述隔熱殼體1的內部尺寸，使得分隔板2能夠插入上述隔熱殼體1中。並且該分隔板2 本身在由絕熱材料製成的前提下，也應該具有足夠的厚度。另外，在該分隔板2的底部設置 有支撐結構，該支撐結構包括設置在所述分隔板2底部上的六個同樣的支撐柱體23，使得 整個分隔板2能夠穩定的固定在上述隔熱殼體1的底面上，使得整個測量組件的可靠性更 高。另外，上述六個同樣的支撐柱體23應該等長且足夠的短，並且它們分別與臨近的固定 孔22不接觸。在分隔板2的中心處設置有上述的第二注入口 21，且以該第二注入口 21的中心為 中心設置有四個固定孔22，這些固定孔22用於固定不同的被測材料柱體4以對其進行測 量。並且被測材料柱體4的直徑略小於它們對應固定孔22，但是在此基礎上應該保證被測 材料柱體4與所述固定孔緊密接觸。在該分隔板2相對兩側設置有用於固定頂蓋3安裝位置的定位部件，在圖中該定 位部件為設置在分隔板2上的定位柱M。圖5中顯示的是上述分隔板2設置在隔熱殼體1內部的整體裝配結構示意圖，如 圖中所示，整個分隔板2通過支撐柱體23設置在上述隔熱殼體1底面上，並與該隔熱殼體1 底面平行且與之形成容納熱質5的空間。同時由圖6中可以看出，在隔熱殼體1內的分隔 板2的固定孔22中分別可以設置有四種不同材料製成的被測材料柱體4，以使得能夠在實 驗過程中一次性對多種不同材料的導熱進行比較。圖7中顯示的是圖1中本發明優選實施方式的頂蓋3的結構示意圖。該頂蓋3整 體結構與上述隔熱殼體1的開口 12相對應，在其幾何中心處設置有所述的第一注入口 31， 優選的，所述第一注入口 31的直徑小於所述分隔板2上的第二注入口 21，該第一注入口 31 的內沿向下延伸設置有與第二注入口 21形狀與位置配合的柱型導入通道33，該柱型導入 通道33的外徑略小於所述分隔板2上的第二注入口 21的內徑並延伸入上述在分隔板2的 第二注入口 21內，這樣在如圖8中將上述頂蓋3安裝在隔熱殼體1的開口 12處時，第一注 入口 31，第二注入口 21以及該柱型導入通道33組成注入熱質5的注入通道，使得熱質5能 夠沿著該注入通道進入分隔板2與該隔熱殼體1之間形成的空間內。需要說明的是，所述 的柱型導入通道33的外徑稍小於第二注入口 21的孔徑並且其長度應該使得整個頂蓋3設 置在所述隔熱殼體1上之後還能夠保證該導入通道33延伸過所述的分隔板2，這樣在通過 該注入通道注入熱質5的過程中，熱質5不會噴濺或者溢出到分隔板的上面或者被測材料 柱體4的上部。另外在頂蓋3上設置有與分隔板2的定位柱M配合的定位孔34，這樣在安 裝頂蓋3的過程中能夠確保其安裝位置不會出現偏差。所述的頂蓋3還採用階梯型構造， 主要分為底部以及頂部兩部分，其底部安裝尺寸與所述隔熱殼體1的開口尺寸對應使得頂 蓋3可以插入所述隔熱殼體1內，而所述頂蓋3的頂部則稍大於所述隔熱殼體1的外部尺 寸或者與該隔熱殼體1的外部尺寸相配合，使得整個頂蓋3安裝之後能夠搭設在隔熱殼體 1上。另外，在頂蓋3上對應分隔板2的固定孔22設置有通孔32，在通孔32上方還固定有中空的突起35，溫度傳感器6通過該中空突起35以及通孔32分別與安裝在分隔板2上 的被測材料柱體4直接接觸。典型地，該突起35是豎直的且其長度使得頂蓋3設置在隔熱 殼體1上之後，溫度傳感器6通過突起35能夠直接與被測材料柱體4的頂部中心牢固接觸 而不觸碰分隔板2或者隔熱殼體1的任何部位。上面已經對本發明的測量組件進行了詳細的說明，下面結合本發明的組件說明其 優選的使用方法。具有如下(1)將上述所有部件裝配在一起。將四種不同材料的被測材料柱體4設置在固定 孔22內，這些被測材料柱體4的形狀、尺寸均相同，並將被測材料柱體4 一端延伸入所述的 容納熱質5的空間內，直至該端與上述隔熱殼體1的底面11接觸；(2)將溫度傳感器6通過頂蓋3的通孔32伸入測量組件的內部並與被測材料柱體 4的另一端直接接觸，且溫度傳感器6還與數據記錄儀(圖9中未示出)連接，數據記錄儀 給測量人員反饋信息；(3)通過注入通道向所述的容納熱質的空間內填入熱質5，使得被測材料柱體4隻 有延伸入容納熱質的空間內的一端浸入熱質5中，在圖9中顯示的該熱質5的實際上優選 只充滿了該容納熱質的空間一半左右；(4)在完成加入熱質5的步驟之後，所有被測材料柱體4浸入熱質5的一端與熱質 5產生的熱交換，熱量會通過浸入熱質5的被測材料柱體4的這一端傳遞到另一端，這樣通 過溫度傳感器6上獲得的數據就會相應的以一定的速率增加或者降低，數據變化的速度就 是由被測材料柱體4的熱導率所決定的。(5)基於被測材料柱體4上的溫度傳感器6數據的變化就可以非常容易的得出哪 些被測材料具有優秀的導熱率，哪些材料具有相對差一些的導熱率，進一步的通過溫度傳 感器上的讀數可以使用公式計算出這些被測材料的導熱係數。在測試過程中需要注意的是應該使得不同的被測材料柱體4 一端延伸入所述容 納熱質5的空間內的長度相同，進而達到使該端浸入熱質中的長度相同；同時所述被測材 料柱體4分別與固定孔22緊密接觸。通過採用上述的技術方案所得到的測量組件以及相應的使用該組件的方法，本發 明可以得到如下的優點(1)相比現有的測量材料導熱率的裝置以及方法(見W5]所提的方法)，本發明 所提供的方法以及裝置均更加簡單，非常容易實施。(2)相比現有的測量材料導熱率的裝置以及方法(見W5]所提的方法)，本發明 所提供的測量方法更好控制，同時被測材料柱體的尺寸容易保證相同，並且它們處於相同 的熱質環境中，進而保證測量結果的準確性。(3)另外，本發明採用的熱質環境的溫度一般在70度或者更低，因而相對於火焰 具有更好的安全性。(4)本發明所採用的熱質環境不會對諸如塑料或者木材等材料產生破壞，因此本 發明的組件以及方法可以應用於絕大多數的非金屬材料；(5)由於本發明的測量組件採用了絕熱材料製成，因此外部環境對本發明測量結 果的影響非常小；(6)再次，本發明的測試時間非常短，可以儘量短的達到得到測量結果的目的，更進一步減少了外部環境對本發明測量結果的影響，如發明人經過多次實驗證實，測量並得 到結果的時間一般少於5分鐘。(7)最後，本發明的測量組件及其方法也可以適用於具有非常小不同的導熱率材 料比較的測量。通過採用上述的技術方案，本發明得到了一種不易受外界影響，能夠準確測量不 同材料導熱率並進行有效比較和研究的測量組件，該測量組件不會損壞被測材料，同時能 夠保證測量人員的安全，不會對其產生任何不利影響。另外，本發明還提供了一種採用本發 明的測量組件進行測量的方法，使得在本發明的測量裝置中採用這種方法對材料進行測量 的結果更加精確。本發明的保護範圍並不局限於本發明的具體實施方式
所列舉的實施例，而是只要 滿足落入本發明的權利要求的技術特徵的組合，就落入了本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，該組件包括內部可添加熱質的中空的隔熱殼體，以及設置在該隔熱殼體內部的用於固定被測材料的固定部件，其特徵在於，所述隔熱殼體與所述固定部件設置有包括分別設置的第一注入口和第二 注入口的注入通道，所述固定部件與所述隔熱殼體底面之間形成容納通過該注入通道注入 熱質的空間，在所述固定部件上以第二注入口的幾何中心為中心的圓周上均勻設置有至少 四個安裝被測材料柱體的固定孔，被測材料柱體一端延伸到所述容納熱質的空間內，另一 端與溫度傳感器分別接觸。
2.根據權利要求1所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於， 所述的隔熱殼體為立體結構，該立體結構底面的相對端設置有開口，在該開口處還設置有 與之配合的頂蓋，所述第一注入口設置在該頂蓋的中心處；所述固定部件為設置在該立體結構內的分隔板，該分隔板外沿與該立體結構橫截面配 合，並由設置在該分隔板上的支撐結構固定在該立體結構的底面上，同時該分隔板與底面 形成所述容納熱質的空間，所述第二注入口對應該第一注入口的形狀和位置設置在分隔板 上，所述固定孔也設置在分隔板上。
3.根據權利要求2所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於， 所述的第一注入口的內沿向下延伸設置有與第二注入口形狀與位置配合的導入通道，該導 入通道延伸入所述第二注入口內，所述第一注入口，第二注入口以及該導入通道組成所述 的注入通道。
4.根據權利要求2所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於， 所述的隔熱殼體以及頂蓋組成立體密閉空間，所述的隔熱殼體的內側底面為平面，所述分 隔板牢固設置在該平面上。
5.根據權利要求4所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於， 所述分隔板與所述的隔熱殼體可拆卸的設置在一起，該分隔板設置與所述底面相平行
6.根據權利要求4或5所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在 於，所述的隔熱殼體、頂蓋以及分隔板均由絕熱材料構成，並且其厚度尺寸與構成的絕熱材 料的絕熱性能的強弱成反比，以防止組件外部的熱量影響測量結果。
7.根據權利要求2或3所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在 於，所述的分隔板上還設置有定位部件，該定位部件包括至少兩個定位柱，該定位柱的尺寸 以及位置均與所述頂蓋上的定位孔配合對該頂蓋進行定位。
8.根據權利要求7所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於， 所述的定位柱為直立的圓柱體，其在所述分隔板固定之後延伸通過所述頂蓋的定位孔。
9.根據權利要求2所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於， 所述立體結構的頂蓋上設置有與所述固定孔數量對應的通孔，所述溫度傳感器通過該通孔 分別與所述被測材料柱體直接接觸。
10.根據權利要求9所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於， 所述的通孔處設置有用於限定所述溫度傳感器的位置的中空突起，該中空突起內部空間可 容納所述溫度傳感器的尺寸。
11.根據權利要求9所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件，其特徵在於，所述的支撐結構包括設置在所述分隔板上的至少三個支撐柱體，該支撐柱體等長且與所述 的固定孔不相接觸。
12.使用如權利要求1所述的測量和比較不同材料的導熱和導熱率的組件的方法，其 特徵在於，將不同材料的被測材料柱體設置在固定孔內，這些被測材料柱體的形狀、尺寸均 相同，並將被測材料柱體一端延伸入所述的容納熱質的空間內，通過所述第一注入口以及 第二注入口向所述的容納熱質的空間內填入熱質，使得被測材料柱體只有延伸入容納熱質 的空間內的一端浸入熱質中；並使得溫度傳感器與被測材料柱體的另一端接觸，以監測被 測材料柱體的溫度變化情況。
13.根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，將不同的被測材料柱體一端延伸入所 述容納熱質的空間內的長度相同，進而使得該端浸入熱質中的長度相同；同時所述被測材 料柱體的直徑小於所述固定孔的孔徑且分別與固定孔緊密接觸。
14.根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，所述的第一注入口的內沿向下延伸設 置有與第二注入口形狀與位置配合的導入通道，所述的柱型導入通道的長度應該使得頂蓋 設置在所述隔熱殼體上之後導入通道能延伸過所述的分隔板，這樣在通過該注入通道注入 熱質的過程中，熱質不會噴濺或者溢出到分隔板的上面或者被測材料柱體的上部。
全文摘要
本發明涉及利用分析材料的方法測試、比較材料導熱率的裝置及其使用方法，具體是指一種測量和比較並進一步用於研究不同材料的熱流、導熱和導熱率的組件及其使用方法。其包括內部可添加熱質的中空隔熱殼體，以及設置在該隔熱殼體內部的用於固定被測材料的固定部件，它們具有由第一注入口和第二注入口的注入通道，固定部件與隔熱殼體之間形成容納熱質的空間，在固定部件上以第二注入口的幾何中心為中心的圓周上均勻設置有多個安裝被測材料柱體的固定孔，被測材料柱體一端延伸到所述容納熱質的空間內，另一端與溫度傳感器分別接觸。這樣本發明提供了一種不易受外界影響，測量準確的組件，同時，本發明還提供了一種採用本發明的組件進行測量的優選方法。
文檔編號G01N25/20GK102116748SQ200910215758
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者賀國強, 陳家才 申請人:艾迪技術創新私人有限公司