氯鎂水泥複合發泡保溫板及製備方法

2023-06-14 13:33:01 2

專利名稱：氯鎂水泥複合發泡保溫板及製備方法
技術領域：
本發明涉及建築材料領域，特別是涉及ー種氯鎂水泥複合發泡保溫板及製備方法。
背景技術：
我國建築節能牆體保溫技術和產品的推廣應用起步於上世紀80年代中期，經過多年的發展，我國建築節能外牆外保溫市場已發展成為種類繁多、技術構造多祥、產品需求巨大的ー個產業。目前，常用的外牆保溫材料主要有聚苯板、聚氨酯發泡材料、酚醛板、巖棉板、發泡 水泥板等。目前常用的外牆保溫材料存在普遍存在以下的問題
1、聚苯板、聚氨酯發泡材料耐久性差、防火性差，很難達到A級防火要求，存在嚴重的安全隱患，近幾年發生多起建築外保溫材料引起的火災就是由聚苯板和聚氨脂發泡材料著火導致的，造成了嚴重的人員傷亡和財產損失；
2、酚醛板存在剛性大、易折斷、易粉化、粘結強度低、尺寸穩定性差等缺點；
3、巖棉、礦棉，玻璃棉，吸水率高、抗拉強度低，抗風壓性能差，不環保，對人體存在一定的危害；
4、發泡水泥板尺寸穩定性差、脆性大，在運輸使用過程中極易破損，且不易做成大尺寸，在施工中板縫過多，易開裂滲水；另外我國普通矽酸鹽水泥供應緊張，水泥價格不斷上漲，因此使用普通矽酸鹽水泥作為膠材來生產水泥板，生產成本也不斷上漲。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種氯鎂水泥複合發泡保溫板及製備方法，用氯鎂水泥作為複合保溫板膠材，不僅能夠緩解我國普通矽酸鹽水泥供應緊張的局面，還能夠明顯提高保溫板材的尺寸穩定性和抗裂性能，製備的保溫板既具有質量更輕、保溫、耐久、防火、環保的特性，又具備更優異的力學性能。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種氯鎂水泥複合發泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂30 45%
氯化鎂23 40%
水25 38%
粉煤灰(Tl 5%
保水劑O. Γ0. 5%
憎水劑I. (Γ3. 0%
改性劑O. 2 O. 6%
纖維(TO. 4%
聚苯顆粒I. 0^5. 0%發泡劑(λ 0Γ5. 5%。在本發明ー個較佳實施例中，所述保水劑為甲基纖維素醚、こ基纖維素醚或丙基纖維素醚，所述憎水劑為矽烷基憎水劑、矽氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽類憎水劑，所述改性劑為磷酸、可溶性磷酸鹽、矽酸或可溶性矽酸鹽中的ー種或多種。在本發明ー個較佳實施例中，所述粉煤灰為I級粉煤灰，所述纖維為聚酯纖維或聚丙烯纖維中的ー種或多種。在本發明ー個較佳實施例中，所述發泡劑為物理髮泡劑，所述物理髮泡劑的重量配比為O. 01 O. 06%O在本發明ー個較佳實施例中，所述動物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸鹽發
泡劑中的ー種或多種。在本發明ー個較佳實施例中，所述發泡劑為化學發泡劑，所述化學發泡劑的重量配比為I. 0 5· 5%O在本發明一個較佳實施例中，所述化學發泡劑為氫化物發泡劑。為解決上述技術問題，本發明採用的另ー個技術方案是提供一種氯鎂水泥複合發泡保溫板的製備方法，包括以下步驟
(1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，製成乾粉料；
(2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻製成液料，再將制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料；
(3)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，製得漿料；
(4)將物理髮泡劑稀釋2(Γ40倍後倒入發泡機中，產生泡沫，將泡沫輸送到步驟(3)製備的漿料中，繼續攪拌廣3分鐘，攪拌均勻，製成泡沫漿料；
(5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網格布的模具中；
(6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型；
(7)最後經硬化、拆模、養護5 7天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。在本發明ー個較佳實施例中，所述步驟(3):將物理髮泡劑稀釋2(Γ40後倒入上述混合料中，高速攪拌廣3分鐘，轉速為15(Tl80 r/min，製成漿料；所述步驟(4):將聚苯顆粒倒入步驟(3)製備的漿料中，攪拌至漿料均勻包裹聚苯顆粒，製成泡沫漿料。為解決上述技術問題，本發明採用的再一個技術方案是提供一種氯鎂水泥複合發泡保溫板的製備方法，包括以下步驟
(1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，製成乾粉料；
(2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻製成液料，再將制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料；
(3)將聚苯顆粒倒入上述製成混合料中，攪拌至製成混合料均勻包裹聚苯顆粒，製得漿
料；
(4)將化學發泡劑倒入步驟(3)製備的漿料中，再攪拌15 40秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在3(T40°C，製成泡沫漿料；
(5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網格布的模具中；
(6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型；
(7)最後經硬化、拆模、養護5 7天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。本發明的有益效果是
I、本發明採用氯鎂水泥作為複合保溫板膠材，氯鎂水泥本身具有許多優於普通矽酸鹽水泥的特點，如強度高、表面光潔度好、重量輕、隔音、隔熱等，是輕質高強材料、隔音隔熱材料的理想膠凝材料；而且我國有豐富的菱鎂礦產資源，並且原材料品位高，雜質少，質量易控制，價格低廉，因此使用氯鎂水泥作為膠材不僅能充分利用這種礦產資源，還能緩解我國普通矽酸鹽水泥供應緊張的局面。
2、本發明的氯鎂水泥複合發泡保溫板，能夠明顯提高保溫板材的尺寸穩定性和抗裂性能，防火等級達到A級，既具有輕質、保溫、耐久、防火、環保的特性，又具備優異的力學性能，可以作為優良的保溫隔熱材料用於建築中，同時也可以廣泛用於澆築建築屋面、地面、內外牆體等，能夠滿足節能和環保的需求。3、本發明的氯鎂水泥複合發泡保溫板與傳統的水泥發泡板材料相比，改善了其力學性能差，不能做成大尺寸板材的缺點，性價比更高，質量更輕，力學性能更好；與聚苯顆粒保溫漿料相比，保溫性能和力學性能更好。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。實施例I
一種氯鎂水泥複合發泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂35. 77%
氯化鎂26%
水28. 5%
I級粉煤灰5. 5%
甲基纖維素醚保水劑O. 2%
矽烷基有機矽憎水劑I. 4%
磷酸改性劑O. 4%
聚酯纖維O. 2%
聚苯顆粒2%
動物蛋白物理髮泡劑0.03%。按照如下步驟製成所述氯鎂水泥複合發泡保溫板
(1)將氧化鎂35.77 kg、I級粉煤灰5. 5 kg、甲基纖維素醚保水劑O. 2 kg、矽烷基有機娃憎水劑I. 4 kg和聚酯纖維O. 2 kg倒入攪拌機攪拌均勻,製成乾粉料；
(2)將氯化鎂26kg和磷酸改性劑O. 4 kg加入水28. 5 kg中，攪拌均勻製成液料，再將制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料；
(3)將聚苯顆粒2kg倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，製得漿料；
(4)將動物蛋白物理髮泡劑O.03 kg稀釋35倍後倒入發泡機中，產生泡沫，將泡沫輸送到步驟(3)製備的漿料中，繼續攪拌2分鐘，攪拌均勻，製成泡沫漿料；(5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有中鹼玻璃纖維網格布的模具中；
(6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設一層中鹼玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型；
(7)最後經硬化、拆模、養護5天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。實施例2
一種氯鎂水泥複合發泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂31.68%
氯化鎂31%
水26%
I級粉煤灰7%
丙基纖維素醚保水劑O. 26%
硬脂酸鈉憎水劑2. 0%
磷酸鉀改性劑O. 35%
聚酯纖維O. 15%
聚苯顆粒I. 5%
松香皂物理髮泡劑O. 06 %
按照如下步驟製成所述氯鎂水泥複合發泡保溫板
(1)將氧化鎂31.68 kg、I級粉煤灰7 kg、丙基纖維素醚保水劑O. 26 kg、硬脂酸鈉憎水劑2. O kg和聚酯纖維O. 15 kg倒入攪拌機攪拌均勻,製成乾粉料；
(2)將氯化鎂31kg和磷酸鉀改性劑O. 35 kg加入水26 kg中，攪拌均勻製成液料，再將制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料；
(3)將松香皂物理髮泡劑O.06 kg稀釋40後倒入上述混合料中，高速攪拌I. 5分鐘，轉速為160 r/min,製成眾料；
(4)將聚苯顆粒I.5 kg倒入步驟(3)製備的眾料中,攪拌至眾料均勻包裹聚苯顆粒,製成泡沫漿料；
(5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有中鹼玻璃纖維網格布的模具中；
(6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設一層中鹼玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型；
(7)最後經硬化、拆模、養護6天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。實施例3
一種氯鎂水泥複合發泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂30%
氯化鎂29%
水30%
I級粉煤灰3. 5%
こ基纖維素醚保水劑O. 3%
硬脂酸鉀憎水劑I. 9%
矽酸鈉改性劑O. 5%
聚丙烯纖維O. 1%聚苯顆粒2. 8%
雙氧水化學發泡劑I. 9%。按照如下步驟製成所述氯鎂水泥複合發泡保溫板
(1)將氧化鎂30kg、I級粉煤灰3. 5 kg、こ基纖維素醚保水劑O. 3 kg、硬脂酸鉀憎水劑I. 9 kg和聚丙烯纖維O. I kg倒入攪拌機攪拌均勻,製成乾粉料；
(2)將氯化鎂29kg和矽酸鈉改性劑O. 5 kg加入水30 kg中，攪拌均勻製成液料，再將 制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料；
(3)將聚苯顆粒2.8 kg倒入上述製成混合料中,攪拌至製成混合料均勻包裹聚苯顆粒，製得楽·料；
(4)將雙氧水化學發泡劑I.9 kg倒入步驟(3)製備的漿料中，再攪拌20秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在30°C，製成泡沫漿料；
(5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有無鹼玻璃纖維網格布的模具中；
(6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設一層無鹼玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型；
(7)最後經硬化、拆模、養護7天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。實施例4
一種氯鎂水泥複合發泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂32. 53%
氯化鎂27. 5%
水33%
甲基纖維素醚保水劑O. 28%
矽氧烷基有機矽憎水劑I. 2%
矽酸改性劑O. 45%
聚酯纖維O. 24%
聚苯顆粒2. 3%
雙氧水化學發泡劑2. 5%。按照如下步驟製成所述氯鎂水泥複合發泡保溫板
(1)將氧化鎂32.53 kg、甲基纖維素醚保水劑O. 28 kg、矽氧烷基有機矽憎水劑I. 2 kg和聚酯纖維O. 24 kg倒入攪拌機攪拌均勻，製成乾粉料；
(2)將氯化鎂27.5 kg和矽酸改性劑O. 45 kg加入水33 kg中，攪拌均勻製成液料，再將制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料；
(3)將聚苯顆粒2.3 kg倒入上述製成混合料中,攪拌至製成混合料均勻包裹聚苯顆粒，製得楽·料；
(4)將雙氧水化學發泡劑2.5 kg倒入步驟(3)製備的漿料中，再攪拌40秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在35°C，製成泡沫漿料；
(5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有無鹼玻璃纖維網格布的模具中；
(6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設一層無鹼玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型；
(7)最後經硬化、拆模、養護5天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。
實施例1-4所製備的聚苯顆粒發泡複合保溫板的性能檢測結果如表I所示。表I
權利要求
1.一種氯鎂水泥複合發泡保溫板，其特徵在於，它由以下重量百分比的原料組成 氧化鎂30 45% 氯化鎂23 40%水25 38% 粉煤灰(Tl 5% 保水劑O. Γ0. 5% 憎水劑I. (Γ3. 0% 改性劑O. 2 O. 6% 纖維(TO. 4% 聚苯顆粒I. 0^5. 0% 發泡劑(λ 0Γ5. 5%。
2.根據權利要求I所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板，其特徵在於，所述保水劑為甲基纖維素醚、こ基纖維素醚或丙基纖維素醚，所述憎水劑為矽烷基憎水劑、矽氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽類憎水劑，所述改性劑為磷酸、可溶性磷酸鹽、矽酸或可溶性矽酸鹽中的ー種或多種。
3.根據權利要求I所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板，其特徵在於，所述粉煤灰為I級粉煤灰，所述纖維為聚酯纖維或聚丙烯纖維中的ー種或多種。
4.根據權利要求I所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板，其特徵在於，所述發泡劑為物理髮泡劑，所述物理髮泡劑的重量配比為O. 0Γ0. 06%。
5.根據權利要求4所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板，其特徵在於，所述物理髮泡劑為動物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸鹽發泡劑中的ー種或多種。
6.根據權利要求I所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板，其特徵在於，所述發泡劑為化學發泡劑，所述化學發泡劑的重量配比為I. (Γ5. 5%。
7.根據權利要求6所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板，其特徵在幹，所述化學發泡劑為氫化物發泡劑。
8.根據權利要求4所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，製成乾粉料； (2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻製成液料，再將制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料； (3)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，製得漿料； (4)將物理髮泡劑稀釋2(Γ40倍後倒入發泡機中，產生泡沫，將泡沫輸送到步驟(3)製備的漿料中，繼續攪拌廣3分鐘，攪拌均勻，製成泡沫漿料； (5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網格布的模具中； (6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型； (7)最後經硬化、拆模、養護5 7天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。
9.根據權利要求8所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板的製備方法，其特徵在於，所述步驟(3):將物理髮泡劑稀釋2(Γ40後倒入上述混合料中，高速攪拌廣3分鐘，轉速為15(Γ180r/min,製成楽;料；所述步驟(4):將聚苯顆粒倒入步驟(3)製備的楽;料中，攪拌至楽;料均勻包裹聚苯顆粒，製成泡沫眾料。
10.根據權利要求6所述的氯鎂水泥複合發泡保溫板的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，製成乾粉料； (2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻製成液料，再將制好的乾粉料加入液料中，攪拌均勻，製成混合料； (3)將聚苯顆粒倒入上述製成混合料中，攪拌至製成混合料均勻包裹聚苯顆粒，製得漿料； (4)將化學發泡劑倒入步驟(3)製備的漿料中，再攪拌15 40秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在3(T40°C，製成泡沫漿料； (5)將上述製成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網格布的模具中； (6)模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網格布，鋪設完成後，將其壓製成型； (7)最後經硬化、拆模、養護5 7天，即製得氯鎂水泥複合發泡保溫板。
全文摘要
本發明公開了一種氯鎂水泥複合發泡保溫板及其製備方法，由以下原料組成氧化鎂，氯化鎂，水，粉煤灰，保水劑，憎水劑，改性劑，纖維聚苯顆粒和發泡劑。其製備方法如下將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機，製成乾粉料；將氯化鎂和改性劑加入水中，製成液料，再將乾粉料加入，製成混合料；將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，製得漿料；加入發泡劑，製成泡沫漿料；將泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網格布的模具中；模具被填充滿後，再在泡沫漿料上層鋪設一層玻璃纖維網格布，將其壓製成型；最後經硬化、拆模、養護。本發明既具有質量更輕、保溫、耐久、防火、環保的特性，又具備更優異的力學性能。
文檔編號C04B38/02GK102850034SQ201210369808
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者郭鋒, 邵銀存, 王友力, 劉小泉, 文晗, 徐建軍 申請人:江蘇尼高科技有限公司, 常州市建築科學研究院股份有限公司