應用於電芯的清潔裝置及加工設備的製作方法

2023-06-14 02:11:37

本申請涉及電芯技術領域，尤其涉及一種應用於電芯的清潔裝置及加工設備。

背景技術：

傳統技術中進行電芯的生產時，需要將電芯的殼體與頂蓋焊接到一起，然而，在焊接前殼體和頂蓋的焊接面上通常存在粉塵、碎屑等汙染物，導致此焊接面受到了比較嚴重的汙染。在實施焊接的操作時，前述汙染物將直接導致焊接面處出現爆點、針孔等焊接缺陷。因此，電芯的焊接質量較差。

技術實現要素：

本申請提供了一種應用於電芯的清潔裝置及加工設備，以提高電芯的焊接質量。

本申請的第一方面提供了一種應用於電芯的清潔裝置，其包括電芯定位部和吹掃機構，所述吹掃機構上開設進風口和出風口，所述進風口與所述出風口相連通，且所述出風口用於與電芯上的待吹掃部位相對布置。

優選地，所述吹掃機構上還開設排風口，所述排風口用於與所述電芯所在的空間相連通。

優選地，還包括抽風機構，所述抽風機構設置於所述排風口處。

優選地，所述排風口的軸線相對於所述出風口的出風方向傾斜。

優選地，所述排風口的軸線相對於所述出風口的出風方向傾斜45度。

優選地，所述排風口包括第一排風口和第二排風口，所述第一排風口和所述第二排風口分別位於所述出風口的相對兩側。

優選地，所述進風口與所述出風口之間連通送風腔，自所述進風口至所述出風口的方向上，所述送風腔的過流面積減小。

優選地，所述送風腔的腔壁包括弧形腔壁，所述弧形腔壁位於所述腔壁上靠近所述出風口的一側。

優選地，所述出風口為環形出風口，所述環形出風口的環繞方向用於與所述待吹掃部位的環繞方向一致。

本申請的第二方面提供了一種應用於電芯的加工設備，其包括上述任一項所述的清潔裝置。

本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的清潔裝置可以應用於電芯的加工，通過該清潔裝置的電芯定位部對電芯實施定位，再藉助吹掃機構將電芯上的待吹掃部位的汙染物吹去，進而提高待吹掃部位的潔淨度。因此，該清潔裝置可以防止電芯上的汙染物對電芯的焊接造成不良影響，以此提高電芯的焊接質量。

應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性的，並不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的清潔裝置的結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的加工設備的結構示意圖。

其中，圖2中最右側的箭頭指的是推動力的作用方向，圖1和圖2中其餘的箭頭指示的是氣流方向。

附圖標記：

10-電芯定位部；

20-吹掃機構；

200-進風口；

201-出風口；

202-排風口；

202a-第一排風口；

202b-第二排風口；

203-送風腔；

30-電芯；

300-焊接面；

40-底座；

50-外殼。

此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，並與說明書一起用於解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例並結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-2所示，本申請實施例提供了一種應用於電芯的清潔裝置，該清潔裝置的作用是除去電芯上的汙染物，以防這些汙染物對電芯的焊接造成影響，當然，也可以防止這些汙染物對電芯的其他加工操作造成影響。

為了實現上述目的，本申請實施例提供的清潔裝置可包括電芯定位部10和吹掃機構20，該吹掃機構20可以安裝於電芯定位部10上，也可以獨立設置。

電芯定位部10可以實現電芯30的定位，使得電芯30在實施吹掃過程中不發生位移。具體地：當本申請實施例提供的清潔裝置單獨使用時，此處的電芯定位部10可以採用多個限位塊組合形成的結構，通過各限位塊對電芯30提供支撐力和限位作用力；當本申請實施例提供的清潔裝置集成在加工設備中時，即可將電芯定位部10集成於加工設備上。

吹掃機構20的作用是向電芯30的待吹掃部位吹掃氣體，該氣體可以是空氣。該吹掃機構20上可開設進風口200和出風口201，進風口200與出風口201相連通，且出風口201用於與電芯30上的待吹掃部位相對布置，此處的待吹掃部位可以是電芯30上的焊接面300。也就是說，從出風口201流出的氣體可以直接到達電芯30的待吹掃部位，以此向該待吹掃部位的汙染物施加吹掃力。具體地：當本申請實施例提供的清潔裝置單獨使用時，吹掃機構20可以相對於電芯定位部10固定或者與該電芯定位部10相對活動連接，其具體結構可以採用中空的殼狀結構；當本申請實施例提供的清潔裝置集成在加工設備中時，吹掃機構20可以與加工設備的其他部分固定連接或者一體成型。

採用上述清潔裝置後，首先可以將電芯30定位於電芯定位部10上，使得電芯30上的待吹掃部位與吹掃機構20的出風口201相對，從出風口201中流出的氣流即可作用於電芯30的待吹掃部位，將該部位處的汙染物吹去。接下來再對電芯30實施後續的加工操作(例如焊接)。因此，該清潔裝置可以提高電芯30的待吹掃部位的潔淨度，進而防止電芯上的汙染物對電芯30的焊接造成不良影響，以此提高電芯30的焊接質量。

為了強化吹掃效果，還可以在吹掃機構20上開設排風口202，該排風口202用於與電芯30所在的空間相連通。也就是說，氣體經過吹掃機構20的進風口200、出風口201到達電芯30所在的空間，對電芯30實施吹掃操作後，再通過排風口202排出。通過設置排風口202，可以促使氣體在吹掃過程中形成比較良好的循壞，不僅可以保證吹掃力度，還可以將電芯30上吹下的汙染物帶出整個清潔裝置，以防該汙染物對電芯30造成二次汙染。

具體實施例中，上述吹掃機構20可以僅包括中空的殼體，前述進風口200、出風口201和排風口202均可以直接開設在該殼體上，也可以在該殼體上連接進風管、出風管和排風管，進風管上開設進風口200，出風管上開設出風口201，排風管上開設排風口202。另外，出風口201在電芯30的軸向上的尺寸可以是0.5～2mm，出風口201的端面與電芯30的待吹掃部位之間的距離可以是1～30mm，進風口200可以連通壓力為0.3～0.6MPa的壓縮空氣。

進一步地，本申請實施例提供的清潔裝置還可包括抽風機構(圖中未示出)，該抽風機構設置於前述的排風口202處，抽風機構的抽風流量可以大於進風口200處的進風流量，一般可以設置為進風流量的1～2倍。在實施吹掃操作時，抽風機構可以切換至工作狀態，以此對電芯30所在的空間施加抽吸作用力，使得該空間內形成負壓，在該負壓的作用下，此空間內的氣體和汙染物可以更可靠、更高效地從清潔裝置中排出。此抽風機構可以是抽風機。

另外，為了更加順暢地將汙染物帶出清潔裝置，排風口202的軸線可以相對於出風口201的出風方向傾斜。出風口201的出風方向指的是出風口201指向電芯30的待吹掃部位的方向。排風口202相對於此處的出風方向傾斜，使得電芯30的同側同時存在出風口201和排風口202，以此適應氣流與電芯30碰撞後的流動方向，使得氣流可以帶著汙染物快速地向排風口202運動，進而順暢地從排風口202排出。排風口202的傾斜方向可以靈活設置，為了更大程度地強化排風效果，本申請實施例優選排風口202的軸線相對於出風口201的出風方向傾斜45度。

可以理解地，上述排風口202可以僅設置在出風口201的單側，但是考慮到氣流與電芯30碰撞後，將沿著多個方向繼續流動，因此為了得到更好的排風效果，此排風口202可以包括第一排風口202a和第二排風口202b，該第一排風口202a和第二排風口202b可分別位於出風口201的相對兩側。此時，位於中間位置的出風口201中流出的氣體與電芯30發生碰撞作用，以實現汙染物的吹掃，碰撞後的氣體帶動汙染物向出風口201的相對兩側流動，進而通過第一排風口202a和第二排風口202b同時排出。當清潔裝置還設置前文所描述的抽風機構時，抽風機構可同時與第一排風口202a和第二排風口202b連通，進而對氣體和汙染物施加更大的抽力，從而提高排出汙染物的效果和效率。需要說明的是，當排風口202包括第一排風口202a和第二排風口202b時，第一排風口202a的軸線所在方向可以與出風口201處的出風方向相反，第二排風口202b的軸線所在方向可以相對於出風口201處的出風方向傾斜。

通常，吹掃機構20的進風口200與出風口201之間會連通送風腔203，氣體從進風口200流入，流經該送風腔203，再流動至出風口201並吹出。為了提高吹掃機構20向電芯30施加的吹掃力，可對前述的送風腔203作如下設置：自進風口200至出風口201的方向上，送風腔203的過流面積減小。此處的過流面積指的是，沿著垂直於進風口200至出風口201所形成方向的方向，送風腔203的截面面積。如此設置後，隨著氣流逐漸靠近出風口201，氣流的流速增加，壓力提高，其作用於電芯30上以後，可以更徹底地吹去電芯30上的汙染物。

具體地，上述送風腔203的腔壁可以採用階梯結構，使得送風腔203的過流面積呈階梯式減小，但是為了提高氣流的穩定性，該送風腔203的腔壁可包括弧形腔壁，該弧形腔壁位於腔壁上靠近出風口201的一側。此弧形腔壁可以使送風腔203的過流面積呈逐漸減小的趨勢，因此氣流的流速變化隨之呈現逐漸變化的趨勢，進而達到前述目的。需要說明的是，在整個送風腔203的周向上，可以僅包括弧形腔壁，也可以同時包括弧形腔壁和平面腔壁，或者採用其他結構形式，只要能夠使送風腔203的過流面積減小即可。

本申請實施例提供的出風口201與電芯30的待吹掃部位直接相對，因此出風口201的結構將對待吹掃部位的吹掃效果產生直接影響。當待吹掃部位是電芯30的局部區域時，出風口201可以採用離散結構，也就是說，只需要在待吹掃部位設置對應的出風口201即可。當待吹掃部位在電芯30上呈環形分布規律時，如果將出風口201設置為離散結構，那麼待吹掃部位的部分區域的吹掃效果就會不太理想。有鑑於此，可將出風口201設置為環形出風口，該環形出風口的環繞方向用於與電芯30的待吹掃部位的環繞方向一致。此結構下，出風口201呈連續分布，待吹掃部位的各處均可與出風口201相對，進而提高清潔裝置的吹掃面積，以此提高吹掃效果。

如圖2所示，基於上述各實施例，本申請還提供一種應用於電芯的加工設備，該加工設備具體可以是入殼機。可以包括底座40和清潔裝置，此清潔裝置安裝於底座40上，並且，該清潔裝置的各組成部分可以集成在整個加工設備中，使得整個加工設備可以實現電芯30的吹掃。電芯30可以被推入預先放置於底座40上的外殼50內，且電芯30上的待吹掃部位可位於外殼50之外。此時，出風口201在電芯30的軸向上的尺寸可以是0.5～2mm，出風口201的端面與電芯30的待吹掃部位之間的距離可以是0.5～5mm，進風口200可以連通壓力為0.1～0.4MPa的壓縮空氣。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，並不用於限制本申請，對於本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護範圍之內。