切割設備的製作方法

2023-06-14 05:20:52 2

本發明涉及一種切割設備。

背景技術：

注塑成型是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後，得到成形品的方法，也叫射出成型，適用於量產與形狀複雜產品等成形加工領域。

橡膠等的製品通過模具成型後，原料加熱後通過流道流到模具成型部成型，完成的製品除了成品部外，仍會保留在流道中形成的流道部，以及在注料口形成的注料口部，因此還需要將成品部從製品上剪下，才能最終完成整個工序。但是將成品部從製品上剪下來時，由於無法很好地進行切割，從而在切割處形成水口，成品部表面有突起的殘留，影響成品的外觀。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種切割設備，用於解決現有技術中將成品部從製品上剪下時，成品部表面有突起的殘留，影響成品的外觀的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種切割設備，切割設備用於切割注塑成型製成的製品，製品包括成品部與流道部，成品部與流道部之間通過注料口部連接，該切割設備包括流道放置部，流道放置部設有用於放置流道部的流道放置腔，流道放置腔設有供注料口部通過的注料口通道；成品部與流道放置部之間插入有至少一把割刀；流道放置部、割刀與驅動系統連接，驅動系統先控制流道放置部、流道部向遠離成品部的方向移動，再控制割刀將注料口部與成品部分離。

上述切割設備在割刀分離注料口部與成品部之前，流道放置部將流道部向遠離成品部的方向移動，使注料口部拉長，這樣使成品部切割後的水口不是很明顯。

優選的，切割設備還包括擺臂，擺臂的一端與割刀連接，擺臂設有位於擺臂中部的旋轉軸，驅動系統能驅動擺臂繞旋轉軸轉動。

優選的，割刀的數量為兩把，分別設置在注料口部的兩側。進一步的優選，兩把割刀之間的距離小於成品部的寬度。上述寬度設置能保證在流道放置部內的流道部向遠離成品部的方向移動時，成品部的位置保持不變，從而達到使注料口部能拉長的目的。

優選的，流道放置部通過主軸與驅動系統連接，驅動系統通過主軸帶動流道放置部相對於成品部移動。

進一步的優選，切割設備還包括擺臂，擺臂的一端與割刀連接，擺臂能繞位於擺臂中部的旋轉軸轉動，主軸上固定套有擋塊，擺臂的遠離割刀的一端位於擋塊與驅動系統之間，擋塊推動擺臂的遠離割刀的一端，使擺臂繞旋轉軸轉動。當驅動系統通過主軸將流道放置部向遠離成品部的方向移動時，位於主軸上的擋塊也向後運動，推動擺臂的遠離割刀的一端向遠離主軸的方向轉動，此時擺臂帶有割刀的一端便會向注料口部轉動，割刀便能將注料口部與成品部分離。

更進一步的優選，擺臂包括與割刀連接的連接杆和位於連接杆遠離割刀的一端的導向部，旋轉軸設置於連接杆上，導向部位於連接杆靠近主軸的一側，導向部位於擋塊與驅動系統之間，導向部設有面向擋塊的導向面。當驅動系統通過主軸將流道放置部向遠離成品部的方向移動時，位於主軸上的擋塊也向後運動，擋塊在導向部的導向面上滑動，推動導向部向遠離主軸的方向轉動，此時擺臂帶有割刀的一端便會向注料口部轉動，割刀便會將注料口部與成品部分離。

更進一步的優選，割刀的數量為兩把，分別設置在注料口部的兩側，對應的擺臂的數量為兩個，分別設置於主軸的兩側。再進一步的優選，兩個擺臂之間還設有距離限制杆，距離限制杆設置於兩個擺臂遠離割刀的一端，距離限制杆的一端固定於一擺臂的一端上，距離限制杆的另一端延伸並彎曲至另一擺臂的遠離主軸的一側，距離限制杆的兩端之間的距離為兩個擺臂之間距離的最大允許值。通過限制兩個擺臂的張開的角度，限制了位於擺臂端部的割刀之間的距離，可防止兩把割刀相互之間的壓力太大而導致地刀刃的損壞。

優選的，切割設備還包括割刀保持部，割刀保持部內設有割刀滑軌，割刀位於割刀保持部內並能沿割刀滑軌滑動。

優選的，注料口通道的寬度小於流道部的寬度。上述寬度設置能保證在流道放置部內的流道部向遠離成品部的方向移動時，成品部的位置保持不變，從而達到使注料口部能拉長的目的。

優選的，流道放置腔內設有啟動開關，啟動開關與驅動系統連接。當將製品的流道部放入流道放置腔中後，流道部會接觸啟動開關，啟動開關受到製品的壓力，發出信號給驅動系統，使驅動系統控制流道放置部、流道部向遠離成品部的方向移動。啟動開關將製品的位置狀態與驅動系統的動作聯繫起來，不再需要人為判斷製品是否到位，也不需要人工啟動驅動系統。

如上，本發明切割設備，具有以下有益效果：

該切割設備，在分離注料口部與成品部之前，先將注料口部向遠離成品部的方向拉長， 這樣使切割後的成品的水口不明顯，成品表面沒有突起的殘留，使成品具有良好的外觀。

附圖說明

圖1顯示為本發明切割設備的所切割的製品的結構示意圖。

圖2至圖5顯示為本發明切割設備的結構示意圖。

圖6至圖8b顯示為本發明切割設備的切割製品的步驟示意圖。

圖9顯示為本發明切割設備的導向部的導向面為平面的示意圖。

元件標號說明

1 切割設備

11 流道放置部

12 流道放置腔

13 注料口通道

14 割刀

15 驅動系統

16 主軸

17 擺臂

171 旋轉軸

172 連接杆

173 導向部

174 導向面

175 圓柱

176 連接件

18 擋塊

19 割刀保持部

110 距離限制杆

111 卡合端

112 調節螺栓

113 鎖定螺栓

120 啟動開關

2 製品

21 成品部

22 流道部

23 注料口部

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖9。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

如圖1所示，注塑成型經脫模後的製品2，包括成品部21與流道部22，成品部21與流道部22之間通過注料口部23連接。

為了切割上述製品2，本發明設計了一種切割設備1，如圖2至圖5所示。切割設備1包括流道放置部11，流道放置部11設有用於放置流道部22的流道放置腔12，流道放置腔12設有供注料口部23通過的注料口通道13；成品部21與流道放置部12之間插入有至少一把割刀14；流道放置部12、割刀14與驅動系統15連接，驅動系統15先控制流道放置部11、流道部22向遠離成品部21的方向移動，再控制割刀14將注料口部23與成品部21分離。

上述切割設備1在割刀14分離注料口部23與成品部21之前，流道放置部11將流道部22向遠離成品部21的方向移動，使注料口部23拉長，這樣使成品部21切割後的水口不是很明顯。

為實現上述功能，流道放置部11通過主軸16與驅動系統15連接，驅動系統15通過主軸16帶動流道放置部11相對於成品部21移動。

割刀14與驅動系統15之間的一種具體連接方式如下。

切割設備1還包括擺臂17，擺臂17的一端與割刀14連接，擺臂17能繞位於擺臂17中部的旋轉軸171轉動，主軸16上固定套有擋塊18，擺臂17的遠離割刀14的一端位於擋塊 18與驅動系統15之間，擋塊18推動擺臂17的遠離割刀14的一端，使擺臂17繞旋轉軸171轉動。當驅動系統15通過主軸16將流道放置部11向遠離成品部21的方向移動時，位於主軸16上的擋塊18也向後運動，推動擺臂17的遠離割刀14的一端向遠離主軸16的方向轉動，此時擺臂17帶有割刀14的一端便會向注料口部23轉動，割刀14便能將注料口部23與成品部21分離。

上述擺臂17的一種具體結構為：擺臂17包括與割刀14連接的連接杆172和位於連接杆172遠離割刀14的一端的導向部173，旋轉軸171設置於連接杆172上靠近割刀14的位置，導向部173位於連接杆172靠近主軸16的一側，導向部173位於擋塊18與驅動系統15之間，導向部173設有面向擋塊18的導向面174。當驅動系統15通過主軸16將流道放置部11向遠離成品部21的方向移動時，位於主軸16上的擋塊18也向後運動，擋塊18在導向部173的導向面174上滑動，推動導向部173向遠離主軸16的方向轉動，此時擺臂17帶有割刀14的一端便會向注料口部23轉動，割刀14便會將注料口部23與成品部21分離。其中，導向部173的導向面174可以是平面也可以是平滑曲面，如圖9所示的導向部173的導向面174為平面，而圖2至圖8a所示的導向部173的導向面174為平滑曲面。導向部173的導向面174最好是凸出的平滑曲面，這樣擋塊18更容易推動導向部173，且速度均勻，不會產生卡頓的問題。

導向部173的一種具體實施方式如圖3所示，導向部173由圓柱175和將圓柱175與連接杆172連接的連接件176，圓柱175的軸線與割刀14的刀刃平行，圓柱175可設計為可繞軸線旋轉，也可設計為不能旋轉。此時，導向部173的導向面174即為圓柱175的外周面，通過擋塊18在圓柱175的外周面上的滑動，推動導向部173向遠離主軸16的方向轉動。

通常，割刀14的數量最好為兩把，分別設置在注料口部23的兩側，對應的擺臂17的數量為兩個，分別設置於主軸16的兩側。

當設置兩個擺臂17時，兩個擺臂17之間還可設有距離限制杆110，距離限制杆110設置於兩個擺臂17遠離割刀14的一端，距離限制杆110的一端固定於一擺臂17上，距離限制杆110的另一端延伸並彎曲至另一擺臂17的遠離主軸16的一側，距離限制杆110的兩端之間的距離為兩個擺臂17之間距離的最大允許值。通過限制兩個擺臂17的張開的角度，限制了位於擺臂17端部的割刀14之間的距離，可防止兩把割刀14相互之間的壓力太大而導致刀刃的損壞。

距離限制杆110的一種具體實施方式如圖5所示，距離限制杆110的一端為卡合端111，卡合端111通過鎖定螺栓113鎖定在擺臂17上，而距離限制杆110的彎曲的一端設有調節螺 栓112，調節螺栓112的頭部面向擺臂17的側面。旋轉調節螺栓112，可調整調節螺栓112的頭部與擺臂17的側面之間的距離，從而調整了兩個擺臂17能張開的最大角度。

切割設備1還包括割刀保持部19，割刀保持部19內設有割刀滑軌，割刀14位於割刀保持部19內並能沿割刀滑軌滑動。

為了保證達到在流道放置部11內的流道部22向遠離成品部21的方向移動時，成品部21的位置保持不變，從而使注料口部23能拉長的目的，可通過控制兩把割刀14的刀刃之間的距離及注料口通道13的寬度來實現，其中兩把割刀14的刀刃之間的距離需小於成品部21的寬度，注料口通道13的寬度小於流道部22的寬度。上述成品部21的寬度、注料口通道13的寬度、流道部22的寬度是指與兩把割刀14的刀刃之間的距離相平行的方向的最大寬度。

如圖3所示，流道放置腔12內設有啟動開關120，啟動開關120與驅動系統15連接。

當將製品2的流道部22放入流道放置腔12中後，流道部22會接觸啟動開關120，啟動開關120受到製品2的壓力，發出信號給驅動系統15，使驅動系統15控制流道放置部11、流道部22向遠離成品部21的方向移動。啟動開關120的設置，使製品2一但放置到位，驅動系統15便開始工作，啟動開關120將製品2的位置狀態與驅動系統15的動作聯繫起來，不再需要人為判斷製品2是否到位，也不需要人工啟動驅動系統15。

如圖1所示，製品2的流道部22的軸線大致呈一直線並且有兩個端部，多個成品部21沿流道部22的軸向排成直線位於流道部22的周面上。而此時，對應的流道放置腔12的腔體呈直筒型且豎直放置，而啟動開關120位於流道放置腔12的下端，即流道放置腔12最靠近地面的一端。流道部22從流道放置腔12的上端豎直放置到流道放置腔12中，並壓在啟動開關120上，使啟動開關120發送信號給驅動系統15。

如圖6至圖8b所示，上述切割設備1切割製品2的具體步驟如下；

1)將製品2放置到切割設備1上，其中流道部22位於流道放置部11的流道放置腔12內，而注料口部23則穿過注料口通道13，成品部21位於外部，而割刀14插入成品部21與流道放置部11之間，如圖6所示；

2)流道部22接觸到啟動開關120，啟動開關120發送信號給驅動系統15，驅動系統15通過主軸16將流道放置部11、流道部22一起向遠離成品部21的方向移動時，成品部21由於割刀14的阻擋保持不動，成品部21與流道部22之間的注料口部23被拉長，如圖7a至圖7b所示；

3)當主軸16向遠離成品部21的方向移動至一定位置時，位於主軸16上的擋塊18與導向部173接觸，擋塊18在導向部173的導向面174上滑動，推動導向部173向遠離主軸16 的方向轉動，此時擺臂17帶有割刀14的一端便會向注料口部23轉動，最終割刀14便會將注料口部23與成品部21分離，切割完的成品部21即為最終成品，如圖8a至圖8b所示。

從上述方法可知，由於在注料口部23與成品部21分離前，先將注料口部23向遠離成品部21的方向拉長，這樣切割後的最終成品的水口不明顯。

本切割設備適用於如圖1所示的製品2，製品2具有直線型流道部22，且成品部21沿流道部22的軸向排成直線位於流道部22的周面上。此時，流道放置腔12的腔體為與流道部22相適應的直筒型，注料口通道13沿與流道放置腔12的軸向平行的方向延伸，而割刀14的刀刃為平行於流道放置腔12的軸線的直線。

同時，本切割設備也可適用於其他形狀的製品，如流道部為曲線型的製品、成品部位於流道部的周面上但向不同方向發散的製品等。對於其他形狀的製品，只要使流道部22位於流道放置腔12內，注料口部23能從注料口通道13中伸出，且割刀14位於注料口部23的兩側，即可實現對製品的切割功能。因此只需適應性地根據流道部22的形狀改變流道放置腔12的形狀，根據注料口部23的位置，改變注料口通道13的形狀及割刀14的刀刃形狀，即可實現其他形狀的製品的切割。

綜上所述，本發明切割設備，在分離注料口部與成品部之前，先將注料口部向遠離成品部的方向拉長，這樣使切割後的最終成品的水口不明顯，成品表面沒有突起的殘留，使成品具有良好的外觀。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。