兩室切換式廢氣焚燒處理裝置的製作方法
2023-06-14 01:28:11 1
專利名稱：兩室切換式廢氣焚燒處理裝置的製作方法
技術領域：
兩室切換式廢氣焚燒處理裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種焚燒處理裝置，尤其涉及一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置。
背景技術：
目前針對高濃度的有機廢氣，主要採取冷凝濃縮回收裝置、催化燃燒裝置及直接燃燒裝置等進行處理。(1)冷凝濃縮回收裝置利用此裝置處理高濃度的有機廢氣時，一般是將有機廢氣直接導入冷凝器冷凝， 產生的冷凝液經分離可回收有價值的有機物，此裝置比較適合用於處理有機物濃度高的廢氣，而對於有機物濃度含量低或成分比較複雜的廢氣並不適合。(2)催化燃燒裝置本裝置處理有機廢氣的原理是把廢氣加熱到200 300°C後經過催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水，以達到淨化目的。其特點是起燃溫度低，節約能源；淨化率高， 無二次汙染；工藝簡單，操作方便，安全性好；且裝置體積小，佔地面積少；設備的維修與折舊費較低。此裝置適用於高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內外已有廣泛使用的經驗，效果較好。而本裝置中的關鍵設備是催化燃燒床，對於有機廢氣中含需較高氧化溫度的成分時，該成分無法被完全分解；對於廢氣中含有氯，氟、硫和滷素時，會對該裝置的催化劑產生嚴重影響，即導致催化劑中毒，在此情況下，催化劑將無法起作用，廢氣的處理能力就會大大的降低，影響到裝置的性能。(3)直接燃燒裝置本裝置是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將廢氣在燃燒爐內部進行燃燒，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質，因燃燒爐一般適用於中、高濃度廢氣治理，但其所需的能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，且運行技術要求高，不易控制與掌握，另外，該裝置還存在因燃燒不夠完全，而易產生新的二次汙染的有毒煙氣。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，在克服現有技術缺點的同時能夠使有機廢氣完全分解，並將焚燒後產生的熱能進行回收利用，有效地降低能耗和運行成本，且可保證裝置的安全運行。本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，包括一位於支撐架上的兩室焚燒爐、一同步自動切換閥、一組設於該兩室焚燒爐的爐膛內的加熱器、至少一用於測定顯示兩室焚燒爐內部溫度的感溫棒和一設於兩室焚燒爐上的超溫控制閥，所述兩室焚燒爐的底部設有兩個用於與氣流連通的通氣口，且所述兩室焚燒爐爐膛的底部設有兩組蓄熱層，該兩組蓄熱層分別位於兩通氣口正上方，所述同步自動切換閥通過兩氣流通道與兩通氣口連接。[0011]進一步地，所述同步自動切換閥包括一設有風量調節閥和稀釋閥的進氣通道、一出氣通道，所述進氣通道與出氣通道通過兩換氣通道連通，所述兩換氣通道分別與兩氣流通道連通，且所述每個換氣通道上均含有兩相對設置的換氣口、兩分別設於該換氣口上的密封環和一可在兩換氣口之間移動的切換閥板，該切換閥板連接於一切換導軸的一端，該切換導軸的另一端與一設於氣缸連接支座上的氣缸連接，該氣缸連接支座通過一氣缸連接杆密封盤連接於進氣通道上，且該氣缸連接杆密封盤緊密套設於切換導軸。進一步地，所述各氣缸分別通過一氣缸連接板與氣缸連接支座連接。進一步地，所述兩換氣通道上各設有一便於保養維修的保養口。進一步地，該廢氣焚燒處理裝置還包括一用於方便觀察兩室焚燒爐內部情況的視窗，且該視窗設於兩室焚燒爐的爐壁上。進一步地，該廢氣焚燒處理裝置還包括至少一設於兩室焚燒爐的爐壁上的裝置保養門。進一步地，所述兩室焚燒爐內緊貼爐壁設有一保溫層。進一步地，每個所述氣流通道均含有一喇叭管件和一彎頭管件，所述喇叭管件的一端與通氣口連接，另一端與彎頭管件的一端連接，該彎頭管件的另一端與換氣通道連接。本實用新型兩室切換廢氣焚燒處理裝置的有益效果在於採用加熱器對進入兩室焚燒爐的有機廢氣進行燃燒分解，並通過感溫棒測定爐膛內的溫度，以便控制並保證爐膛內的溫度有效的保持在能夠使廢氣完全分解的範圍內；在兩室焚燒爐爐膛底部設置兩組蓄熱層，使得經過兩室焚燒爐處理後形成的高溫氣體在排放前能夠被蓄熱層吸收儲存其中的熱量，接著在同步自動切換閥的作用下使得進入爐膛的氣流流向發生改變，即切換氣流流向，從而讓進入兩室焚燒爐的低溫廢氣在經過蓄熱層時將儲存的熱量帶回到爐膛，進而實現了熱能的回收利用，有效地降低能耗和運行成本，另外，超溫控制閥在爐膛的溫度超過設定的溫度時啟動洩溫，以保證本裝置的安全運行。
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。圖1是本實用新型一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置的主視圖。圖2是本實用新型一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置的側視圖。[0022]圖3是本實用新型一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置的俯視圖。圖4是本實用新型工作狀態之一的主視圖。圖5是本實用新型工作狀態之二的主視圖。圖6是本實用新型中同步自動切換閥的主視圖。圖7是本實用新型中同步自動切換閥的側視圖
具體實施方式請結合參閱圖1至圖5，本實用新型兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，包括一位於支撐架100上的兩室焚燒爐1、一同步自動切換閥2、一組設於該兩室焚燒爐1的爐膛11內的加熱器3、至少一用於測定顯示兩室焚燒爐1內部溫度的感溫棒4和一設於兩室焚燒爐1上的超溫控制閥5，所述兩室焚燒爐1的底部設有兩個用於與氣流連通的通氣口 12，且所述兩室焚燒爐1爐膛11的底部設有兩組蓄熱層6，該兩組蓄熱層6分別位於兩通氣口 12正上方，所述同步自動切換閥2通過兩氣流通道7與兩通氣口 12連接，且為了能夠方便的觀察兩室焚燒爐內部介質工作的情況及為了裝置保養維修的便利，該廢氣焚燒處理裝置還包括了 一視窗8和至少一裝置保養門9，且該視窗8及裝置保養門9均設於兩室焚燒爐2的爐壁上，在本實施中，為了更好的觀察及方便於操作，將視窗8設於兩室焚燒爐2爐壁的中央位置，在視窗8兩側的爐壁上各設一裝置保養門9。另外，為了使兩室焚燒爐2內溫度較為穩定、熱量不易外洩，本實用新型在兩室焚燒爐1內緊貼爐壁設了一層保溫層200。請結合參閱圖6與圖7，同步自動切換閥2包括一設有風量調節閥211和稀釋閥 212的進氣通道21、一出氣通道22，所述進氣通道21與出氣通道22通過兩換氣通道23連通，所述兩換氣通道23分別與兩氣流通道7連通，且所述每個換氣通道23上均含有兩相對設置的換氣口 231、兩分別設於該換氣口 231上的密封環232和一可在兩換氣口 231之間移動的切換閥板233，該切換閥板233連接於一切換導軸M的一端，該切換導軸M的另一端與一設於氣缸連接支座25上的氣缸沈連接，該氣缸連接支座25通過一氣缸連接杆密封盤 27連接於進氣通道21上，且該氣缸連接杆密封盤27緊密套設於切換導軸M，各氣缸沈分別通過一氣缸連接板觀與氣缸連接支座25連接，為了方便對該同步自動切換閥2進行維修保養，在兩換氣通道23上各設有一個保養口四。請結合參閱圖2與圖6，為了使同步自動切換閥2與兩室焚燒爐1的連接更為便捷順暢，每個氣流通道7均含有一喇叭管件71和一彎頭管件72，且所述喇叭管件71的一端與通氣口 12連接，另一端與彎頭管72件的一端連接，該彎頭管件72的另一端與換氣通道連 25接。請結合參閱圖4與圖6，將有機廢氣從同步自動切換閥2中進氣通道21的進氣口進入裝置，假設此時同步自動切換閥2中各部件的狀態如圖4所示，即位於右側(較為靠近進氣通道21進氣口)的換氣通道23中位於上方的換氣口 231在切換導軸M作用下被切換閥板233封閉，而另一位於左側的換氣通道23中位於下方的換氣口 231被切換閥板233 封閉；接著有機廢氣通過左側換氣通道23中位於下方的換氣口 231進入該換氣通道23中， 之後有機廢氣經由左側的氣流通道7流向兩室焚燒爐1底部左側的通氣口 12並通過該通氣口 12進入兩室焚燒爐1，然後有機廢氣途經左側蓄熱層進入爐膛11，裝置開始運行時，由加熱器3加熱爐膛11至所需的溫度，一般將該溫度控制在800°C到820°C之間，從而使進入爐膛11的有機廢氣能夠完全分解成二氧化碳和氧氣，同時釋放熱量；分解後產生的氣體經另一位於右側的蓄熱層6時，其所攜帶的熱量被該蓄熱層6所吸收儲存，待氣體溫度下降到可排放的低溫溫度後經由右側的通氣口 12進入右側的氣流通道7，之後便流入右側換氣通道23，接著氣體通過右側換氣通道23下方的換氣口 231進入出氣通道22，並由該出氣通道 22的出氣口排出裝置。當同步自動切換閥體2切換至另一狀態，即同步自動切換閥2中各部件的狀態如圖5所示，位於左側的換氣通道23中位於上方的換氣口 231在切換導軸M 作用下被切換閥板233封閉，而另一位於右側的換氣通道23中位於下方的換氣口 231被切換閥板233封閉，此時由進氣通道21的進氣口進入裝置的有機廢氣通過右側換氣通道23 位於上方的換氣口 231流入該換氣通道23，接著有機廢氣流入右側的氣流通道7並經該側通氣口 22進入兩室焚燒爐1，且在經過設於該通氣口 22上方的蓄熱層6時將該蓄熱層6所儲存的熱量帶入爐膛11內，以實現能量的循環利用，從而降低了運行成本；進入爐膛11內的有機廢氣被完全分解並釋放熱量後，其產生的氣體攜帶著熱量流經左側的蓄熱層6時該熱量被吸收儲存；待氣體溫度下降到可排放的低溫溫度後經由左側的通氣口 12進入左側的氣流通道7，之後便流入左側換氣通道23，接著氣體通過左側換氣通道23下方的換氣口 231進入出氣通道22，並由該出氣通道22的出氣口排出裝置。本裝置通過同步自動切換閥體2按時間間隔對上述兩種狀態進行周期性切換，從而保證整個工作中氣體流向進行周期性的循環改變，兩組蓄熱層6的蓄熱與放熱功能也隨氣體流向的改變作周期性的循環改變，熱量經過蓄熱層6周期性的循環改變，大部分又回到了爐膛11得到循環利用。另外，由於爐膛11內的溫度通過兩組感溫棒4和加熱器3的協調控制，使爐膛11內的溫度保持在800°C到820°C之間，若有機廢氣釋放的能量能夠維持該溫度範圍時，加熱器3就無需運行；當有機廢氣的濃度過高，且兩組感溫棒10檢測到其在爐膛11內釋放的熱量總量高於用來維持爐膛11的運行溫度時，操作人員便可通過調節進氣通道21上的風量調節閥211來降低高濃度的有機廢氣風量，同時調節稀釋閥212，對進入裝置的有機廢氣進行稀釋，這樣就直接降低了有機廢氣在爐膛11內釋放的熱量總量；而當溫度一旦超過900°C時，兩室焚燒爐1上的超溫控制閥5開始工作，即打開超溫控制閥5的閥門進行洩溫，以保證裝置的安全。綜上，本實用新型在克服現有技術缺陷的基礎上不僅能夠安全有效的將有機廢氣進行完全分解，而且可有效的回收利用熱量、降低能耗及減少裝置的運行費用。
權利要求1.一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在於包括一位於支撐架上的兩室焚燒爐、一同步自動切換閥、一組設於該兩室焚燒爐的爐膛內的加熱器、至少一用於測定顯示兩室焚燒爐內部溫度的感溫棒和一設於兩室焚燒爐上的超溫控制閥，所述兩室焚燒爐的底部設有兩個用於與氣流連通的通氣口，且所述兩室焚燒爐爐膛的底部設有兩組蓄熱層，該兩組蓄熱層分別位於兩通氣口正上方，所述同步自動切換閥通過兩氣流通道與兩通氣口連接。
2.如權利要求1所述的兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在於所述同步自動切換閥包括一設有風量調節閥和稀釋閥的進氣通道、一出氣通道，所述進氣通道與出氣通道通過兩換氣通道連通，所述兩換氣通道分別與兩氣流通道連通，且所述每個換氣通道上均含有兩相對設置的換氣口、兩分別設於該換氣口上的密封環和一可在兩換氣口之間移動的切換閥板，該切換閥板連接於一切換導軸的一端，該切換導軸的另一端與一設於氣缸連接支座上的氣缸連接，該氣缸連接支座通過一氣缸連接杆密封盤連接於進氣通道上，且該氣缸連接杆密封盤緊密套設於切換導軸。
3.如權利要求2所述的兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在於通過一氣缸連接板與氣缸連接支座連接。
4.如權利要求2所述的兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在於上各設有一便於保養維修的保養口。
5.如權利要求1所述的兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在於便觀察兩室焚燒爐內部情況的視窗，且該視窗設於兩室焚燒爐的爐壁上。
6.如權利要求1所述的兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在于于兩室焚燒爐的爐壁上的裝置保養門。
7.如權利要求1所述的兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在於內緊貼爐壁設有一保溫層。
8.如權利要求1或2所述的兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，其特徵在於每個所述氣流通道均含有一喇叭管件和一彎頭管件，所述喇叭管件的一端與通氣口連接，另一端與彎頭管件的一端連接，該彎頭管件的另一端與換氣通道連接。
專利摘要本實用新型涉及一種兩室切換式廢氣焚燒處理裝置，包括一位於支撐架上的兩室焚燒爐、一同步自動切換閥、一組設於該兩室焚燒爐的爐膛內的加熱器、至少一用於測定顯示兩室焚燒爐內部溫度的感溫棒和一設於兩室焚燒爐上的超溫控制閥，所述兩室焚燒爐的底部設有兩個用於與氣流連通的通氣口，且所述兩室焚燒爐爐膛的底部設有兩組蓄熱層，該兩組蓄熱層分別位於兩通氣口正上方，所述同步自動切換閥通過兩氣流通道與兩通氣口連接。本實用新型的優點在於在克服現有技術缺點的同時能夠使有機廢氣完全分解，並將焚燒後產生的熱能進行回收利用，有效地降低能耗和運行成本，且可保證裝置的安全運行。
文檔編號F23G7/06GK201954569SQ20112000288
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者吳清陽, 李澤清 申請人:嘉園環保股份有限公司